永磁電機(jī)的磁鋼固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及永磁電機(jī)的磁鋼固定結(jié)構(gòu)。包括轉(zhuǎn)子鐵芯及沿轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓均勻間隔布置的多個(gè)磁鋼，所述磁鋼的外圓與轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)圓緊密貼合，且所述的轉(zhuǎn)子鐵芯及磁鋼之間設(shè)有填充兩者且將兩者整體注塑成型的注塑件，所述的注塑件與磁鋼相配合的位置形成容納磁鋼的磁鋼槽，所述的磁鋼槽將磁鋼包裹定位。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過磁鋼槽對(duì)磁鋼的固定結(jié)構(gòu)，使得磁鋼的包料部分少，避免了磁鋼被大面積材料包裹而在材料收縮時(shí)產(chǎn)生的拉裂現(xiàn)象，同時(shí)減少了材料的使用，外觀一致性好。
【專利說明】永磁電機(jī)的磁鋼固定結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種永磁電機(jī)，具體涉及一種永磁電機(jī)的磁鋼固定結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于洗衣機(jī)或者其他用途的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，一般是把永磁體、轉(zhuǎn)子鐵芯、安裝板、傳動(dòng)花鍵等，通過使用PBT、BMC等填充料，整體注塑成型，制作成電機(jī)轉(zhuǎn)子。這種固定結(jié)構(gòu)涉及到磁鋼在電機(jī)轉(zhuǎn)子上的固定問題，傳統(tǒng)的方式是通過PBT、BMC等填充料直接把磁鋼包住注塑，此類固定結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)簡單，但是由于磁鋼、轉(zhuǎn)子鐵芯均有理論偏差，做出的產(chǎn)品，有的磁鋼包料很，有的磁鋼部分露出，一致性差，外觀不美觀；另外，由于磁鋼整個(gè)被材料包住，電機(jī)轉(zhuǎn)子從高溫模腔里拿出的時(shí)候，冷卻變形，會(huì)使磁鋼破裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種永磁電機(jī)的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，該固定結(jié)構(gòu)可以避免磁鋼在材料收縮時(shí)被拉裂，同時(shí)用料少，外形美觀。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:包括轉(zhuǎn)子鐵芯及沿轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓均勻間隔布置的多個(gè)磁鋼，所述磁鋼的外圓與轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)圓緊密貼合，且所述的轉(zhuǎn)子鐵芯及磁鋼之間設(shè)有填充兩者且將兩者整體注塑成型的注塑件，所述的注塑件與磁鋼相配合的位置形成容納磁鋼的磁鋼槽，所述的磁鋼槽將磁鋼包裹定位。
[0005]所述的磁鋼槽包括由磁鋼的頂部自外圓位置向內(nèi)圓位置延伸形成的第一擋塊，且第一擋塊的厚度小于磁鋼的厚度；還包括由磁鋼的底部自外圓位置向內(nèi)圓位置延伸形成的第二擋塊，且第二擋塊的厚度與磁鋼的厚度相吻合，所述的第二擋塊上設(shè)有定位孔；還包括分別自磁鋼的左、右端面向磁鋼的內(nèi)圓位置延伸形成半包圍狀的第三、第四擋塊。
[0006]所述的注塑件在相鄰兩磁鋼之間的位置設(shè)有使磁鋼均勻布置于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓上的磁鋼間隙定位方孔。
[0007]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過磁鋼槽對(duì)磁鋼的固定結(jié)構(gòu)，使得磁鋼的包料部分少，避免了磁鋼被大面積材料包裹而在材料收縮時(shí)產(chǎn)生的拉裂現(xiàn)象，同時(shí)減少了材料的使用，外觀一致性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型去除磁鋼后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型磁鋼槽下部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是本實(shí)用新型磁鋼槽上部的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1、圖2所示的一種永磁電機(jī)的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯I及沿轉(zhuǎn)子鐵芯I內(nèi)圓均勻間隔布置的多個(gè)磁鋼2，磁鋼2的外圓與轉(zhuǎn)子鐵芯I的內(nèi)圓緊密貼合，且轉(zhuǎn)子鐵芯I及磁鋼2之間設(shè)有填充兩者且將兩者整體注塑成型的注塑件3，注塑件3與磁鋼2相配合的位置形成容納磁鋼2的磁鋼槽4，磁鋼槽4將磁鋼2包裹定位。轉(zhuǎn)子鐵芯一般是硅鋼片經(jīng)過沖壓制作而成，轉(zhuǎn)子鐵芯是導(dǎo)磁材料，為磁鋼提供傳導(dǎo)磁路，并且為磁鋼提供結(jié)構(gòu)支撐，磁鋼的外圓與轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)圓緊貼合，使磁鋼在徑向位置得以鎖定，通過注塑件填充料將轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼固定在一起。
[0014]進(jìn)一步的，磁鋼槽4包括由磁鋼2的頂部自外圓位置向內(nèi)圓位置延伸形成的第一擋塊41，且第一擋塊41的厚度小于磁鋼2的厚度；還包括由磁鋼的底部自外圓位置向內(nèi)圓位置延伸形成的第二擋塊42，且第二擋塊42的厚度與磁鋼2的厚度相吻合，第二擋塊42上設(shè)有定位孔421 ;還包括分別自磁鋼2的左、右端面向磁鋼的內(nèi)圓位置延伸形成半包圍狀的第三、第四擋塊43、44。為了便于表達(dá)磁鋼槽的結(jié)構(gòu)，圖3、圖4將磁鋼槽分成上下兩部分進(jìn)行示意，圖3為磁鋼槽的下部，圖4為磁鋼槽的上部。換句話說，磁鋼槽4就是將磁鋼2從注塑件3中去除后留下的與磁鋼2相配合的間隙，整個(gè)磁鋼槽4由第一、第二、第三、第四擋塊組成，磁鋼槽4并未將磁鋼2整體包裹，第一、第三、第四擋塊僅包裹磁鋼2邊緣對(duì)應(yīng)的倒角即可，這樣磁鋼的包料部分就很少，可以有效避免包料收縮拉裂磁鋼。也就是磁鋼2的外圓部分是與轉(zhuǎn)子鐵芯I的內(nèi)圓緊密貼合的，磁鋼的上端設(shè)有第一擋塊，磁鋼的下端設(shè)有第二擋塊，磁鋼的左右兩端設(shè)有第三、第四擋塊，第三、第四擋塊自磁鋼的左、右端向磁鋼的內(nèi)圓位置形成半包裹，即只包裹磁鋼的左、右端與內(nèi)圓交接處形成的倒角部分。
[0015]更進(jìn)一步的，注塑件3在相鄰兩磁鋼2之間的位置設(shè)有使磁鋼2均勻布置于轉(zhuǎn)子鐵芯I內(nèi)圓上的磁鋼間隙定位方孔5。在注塑過程中，模具上在定位孔421的位置設(shè)有與定位孔相配合的定位桿，定位桿和第一擋塊使磁鋼在軸向位置得以鎖定。同時(shí)模具上還設(shè)有與磁鋼間隙定位方孔5相配合的定位銷，可以實(shí)現(xiàn)磁鋼在圓周方向的均勻布置。
[0016]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種永磁電機(jī)的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)子鐵芯(I)及沿轉(zhuǎn)子鐵芯(I)內(nèi)圓均勻間隔布置的多個(gè)磁鋼(2)，所述磁鋼(2)的外圓與轉(zhuǎn)子鐵芯(I)的內(nèi)圓緊密貼合，且所述的轉(zhuǎn)子鐵芯(I)及磁鋼(2)之間設(shè)有填充兩者且將兩者整體注塑成型的注塑件(3)，所述的注塑件(3 )與磁鋼(2 )相配合的位置形成容納磁鋼(2 )的磁鋼槽(4)，所述的磁鋼槽(4)將磁鋼(2)包裹定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的磁鋼槽(4)包括由磁鋼(2)的頂部自外圓位置向內(nèi)圓位置延伸形成的第一擋塊(41)，且第一擋塊(41)的厚度小于磁鋼(2)的厚度；還包括由磁鋼的底部自外圓位置向內(nèi)圓位置延伸形成的第二擋塊(42)，且第二擋塊(42)的厚度與磁鋼(2)的厚度相吻合，所述的第二擋塊(42)上設(shè)有定位孔(421);還包括分別自磁鋼(2)的左、右端面向磁鋼的內(nèi)圓位置延伸形成半包圍狀的第三、第四擋塊(43、44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)的磁鋼固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的注塑件(3)在相鄰兩磁鋼(2)之間的位置設(shè)有使磁鋼(2)均勻布置于轉(zhuǎn)子鐵芯(I)內(nèi)圓上的磁鋼間隙定位方孔(5)。
【文檔編號(hào)】H02K1/28GK204231049SQ201420700001
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】許平建, 丁洪濤 申請(qǐng)人:合肥榮事達(dá)三洋電器股份有限公司