一種音圈馬達的殼體結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種音圈馬達的殼體結構，包括外殼和基座，外殼具有連成一體的頂壁及四個側壁，該頂壁上設有開口，頂壁與四個側壁共同圍成一無底的音圈馬達容置腔，基座裝在外殼側壁的底部，基座上設有帶開孔的內(nèi)圈，所述外殼的側壁上設有扣接孔，基座上設有凸起，外殼的側壁底部設有向下延伸的凸壁，基座上設有凹陷位，外殼與基座裝接時凸起扣進扣接孔內(nèi)，凸壁插裝入基座的凹陷位，并且該凸壁與凹陷位之間為間隙配合，實現(xiàn)外殼與基座的穩(wěn)固固定。本實用新型外殼與基座間的裝配穩(wěn)固，安裝方便，便于加工。
【專利說明】一種音圈馬達的殼體結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種音圈馬達，具體地說是音圈馬達中外殼與基座組裝后的殼體結構。

【背景技術】
[0002]近年來，自動對焦技術在手機、平板電腦、筆記本電腦中被廣泛應用，音圈馬達基本已經(jīng)成為該類電子產(chǎn)品的基本配置；被用于自動對焦的音圈馬達呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢，隨著市場對便攜式消費性電子產(chǎn)品的小型化、輕薄化、多功能、高性能化要求越來越高的同時，該類便攜電子產(chǎn)品中的音圈馬達也向著小型化、輕薄化、高像素化方向發(fā)展；音圈馬達的生產(chǎn)工藝也向著便于制造的自動化方向發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有的音圈馬達，主要包括外殼、基座、彈片、載體及裝在載體上的線圈構成，基座與外殼安裝連接且外殼罩在基座上，基座上設有用于連通電源的端子。目前一些音圈馬達的外殼，為適合多種尺寸的音圈馬達本體，外殼的四個側壁通常做成翻折式，即每個側壁皆可作微變形以適應不同尺寸的音圈馬達本體。然而，這樣的音圈馬達外殼對音圈馬達本體的定位精度差一些，音圈馬達外殼可能松動。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種音圈馬達的殼體結構，有效保證外殼與基座的牢固安裝，各部件不易松脫。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案:
[0006]—種音圈馬達的殼體結構，包括外殼和基座，外殼具有連成一體的頂壁及四個側壁，該頂壁上設有開口，基座裝在外殼側壁的底部，基座上設有帶開孔的內(nèi)圈，所述外殼的側壁上設有扣接孔，基座上設有凸起，外殼與基座裝接時凸起扣進扣接孔內(nèi)。
[0007]所述外殼的側壁底部設有向下延伸的凸壁，基座上設有凹陷位，外殼的凸壁插裝入基座的凹陷位，并且該凸壁與凹陷位之間為間隙配合。
[0008]所述外殼的相鄰側壁的拐角區(qū)域形成有卡裝平臺，基座上設有與卡裝平臺相對應的卡裝臺面，該卡裝平臺與卡裝臺面相貼合。
[0009]所述卡裝平臺上設有凹槽。
[0010]所述外殼的頂壁開口設有缺口。
[0011]所述外殼的頂壁與側壁相連接區(qū)域的內(nèi)表面設有凹槽。
[0012]所述基座上設有向上延伸且高出基座上表面的側壁。
[0013]所述基座的頂端面設有連接筋，該連接筋一側與內(nèi)圈固定連接。
[0014]所述基座上一體成型有用于連通電源的端子。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]1、在基座上設置凸起，外殼上設置相應的扣接孔，通過將基座的凸起扣入外殼的扣接孔內(nèi)，實現(xiàn)外殼與基座的固定，從而有效防止部分馬達產(chǎn)品的外殼在后續(xù)作業(yè)中沿光軸方向松脫的問題。此外還在外殼上設置凸壁，在基座上設凹陷位，利用凸壁與凹陷位的間隙配合，以提供相應的空間容納一定量的膠水，膠水固化后使得凸壁與凹陷位固結在一起，進一步增強了外殼和基座的牢靠度，保證外殼不易松動。
[0017]2、通過在外殼側壁底部及外殼側壁與頂壁間的連接區(qū)域的內(nèi)表面設置凹槽，有效提升外殼的精度及降低外殼的制造難度，有利于整個馬達精度的提升。
[0018]3、基座上一體成型有連通電源的端子，避免分體結構所帶來的端子易發(fā)生松動或晃動造成與之連接在一起的下彈片的晃動或松動。并且通過在基座上設置連接筋，增強整個基座的強度，有益于提升馬達的結構強度，同時也可縮減部分裝配工藝，提升裝配效率和良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為本實用新型分解狀態(tài)結構示意圖；
[0020]附圖2為本實用新型中外殼的立體結構示意圖；
[0021]附圖3為本實用新型中基座與端子成型為一體的立體結構示意圖；
[0022]附圖4為本實用新型中端子的立體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0024]如附圖1、2、3和4所示，一種音圈馬達的殼體結構，包括外殼180和基座110，外殼180具有連成一體的頂壁188及四個側壁184，四個側壁184自頂壁彎折向下延伸，四個側壁184與頂壁188共同圍成一個無底的音圈馬達容置腔，在頂壁188上設有開口 189，基座110裝在外殼180的側壁184的底部，基座110上設有帶開孔的內(nèi)圈125，外殼180的側壁184上設有扣接孔183，基座110上設有凸起111，外殼180與基座110裝接時凸起111扣進扣接孔183內(nèi)，從而實現(xiàn)外殼180與基座110的安裝。在本實施例中，外殼180的四個側壁184上均開設有一個扣接孔183，基座110上也相應的設置四個凸起111，該四個凸起分別位于基座的四側邊區(qū)域。并且為了方便將凸起111扣入扣接孔183內(nèi)，凸起111上具有斜面。當然，該凸起具有斜面并非是硬性要求，凸起的具體形狀設定，在此并無限定，只要能夠滿足將凸起扣入扣接孔內(nèi)即可。對于凸起的設置，可在基座110的四側邊設置向上凸起延伸的側壁126，在該側壁上設置凸起111，并且側壁的上端高度高于基座110的頂端面。
[0025]為了進一步增強外殼180與基座110間的固定，在外殼180的側壁184底部設有向下延伸的凸壁182，基座110上設有凹陷位112，外殼180的凸壁182插裝入基座110的凹陷位112，并且該凸壁182與凹陷位112之間為間隙配合，即外殼180的凸壁182插入基座110的凹陷位112后，凸壁182與凹陷位112之間存在間隙。凸壁182與凹陷位112間的間隙，提供了相應的空間，該空間可以容納一定量的膠水，往該間隙空間注入膠水，膠水固化后相應的凸壁與凹陷位固結在一起，對外殼和基座的安裝起到了進一步穩(wěn)固的作用。為了達到最佳設置，在本實施例中，在外殼180的四個側壁184上均設置有凸壁182，在基座110上相應的設置有四個凹陷位112，四個凸壁182插入各自對應的凹陷位112中。
[0026]此外，外殼180的四個側壁184，相鄰的兩側壁間形成有拐角區(qū)域，則總共形成有四個拐角區(qū)域，在每一個拐角區(qū)域上都形成有卡裝平臺181，基座110上設有與卡裝平臺181相對應的卡裝臺面118，該卡裝臺面118通常設置在基座110的四個側邊角位置，在外殼180與基座110安裝的時候，該卡裝平臺181與對應的卡裝臺面118相貼合，使得外殼180與基座110剛好卡合，也保持了整體的平整性。
[0027]在卡裝平臺181上設有凹槽181-1。在本實施例中，每一個卡裝平臺181上都設置有兩個凹槽181-1，通過該兩個凹槽181-1將卡裝平臺分成三段，中間拐角段的精度稍低于另外兩段，并且中間拐角段與另外兩段在高度上具有一定的高度差，這樣做可以避免相鄰側壁184間的拐角段精度難以控制的問題，同時降低外殼的制造難度。在外殼180的頂壁188與側壁184相連接區(qū)域的內(nèi)表面設有凹槽185，該凹槽185使得外殼180的頂壁188在成型后具有較高的平面度、平行度，同時也有利于降低外殼的制造難度。在外殼180的頂壁188的開口還設有缺口 189-1，該缺口可以設置多個，如本實施例中共設置有四個缺口189-1，各個缺口均勻間隔設置，并且各個缺口的大小一致。當外殼內(nèi)安裝有活動載體完成整個音圈馬達的組裝后，由于該缺口 189-1的設定，從而提供了足夠的空間，方便用戶從音圈馬達頂部獲知載體的各項信息。
[0028]此外，基座110上一體成型有用于連通電源的端子120，便于制造，又保證端子不易發(fā)生松動?；?10的頂端面上還設有連接筋119，該連接筋119 一側與內(nèi)圈125固定連接。連接筋119的數(shù)量設定，可根據(jù)實際情況進行靈活選擇。本實施例中，一共設置有四個連接筋119，該四個連接筋119均勻間隔的設置在基座110的頂端面上，由于該連接筋119的存在，有效加強內(nèi)圈125與整個基座110的連接強度，有益于提升馬達的結構強度，同時也可縮減部分裝配工藝，提升裝配效率和良品率。同時連接筋119起到包覆端子的作用。
[0029]如附圖4所示，端子120具有觸腳121八和觸腳1218，端子上設有凸起臺面，該凸起臺面共設置有相應的兩個，分別為凸起臺面122八和凸起臺面1228。端子一體成型在基座內(nèi)，同時端子的凸起臺面裸露在基座110的頂面且與該基座110的頂面保持水平共面。
[0030]端子120上還設有凸起124八和凸起1248共兩個，基座110上設置相應的抗扭凸起113，端子120的兩個凸起相應的成型在基座110的抗扭凸起上，用于加強抗扭凸起的強度。
[0031]通過以上結構設置，實現(xiàn)外殼與基座的牢靠安裝，外殼側壁的部分底面貼合在基座的頂端面的相應位置，并且通過凸起與扣接孔的裝配，充分保障安裝的牢靠程度，使馬達在使用過程中不易發(fā)生松動問題。
[0032]需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型技術方案的限定，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種音圈馬達的殼體結構，包括外殼(180)和基座(110),外殼具有連成一體的頂壁(188)及四個側壁(184)，該頂壁上設有開口(189)，基座裝在外殼側壁的底部，基座上設有帶開孔的內(nèi)圈(125)，其特征在于，所述外殼的側壁上設有扣接孔(183)，基座上設有凸起(111)，基座與外殼裝接時凸起扣進扣接孔內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的音圈馬達的殼體結構，其特征在于，所述外殼的側壁底部設有向下延伸的凸壁(182)，基座上設有凹陷位(112)，外殼的凸壁插裝入基座的凹陷位，并且該凸壁與凹陷位之間為間隙配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的音圈馬達的殼體結構，其特征在于，所述外殼的相鄰側壁的拐角區(qū)域形成有卡裝平臺(181)，基座上設有與卡裝平臺相對應的卡裝臺面(118)，該卡裝平臺與卡裝臺面相貼合。
4.根據(jù)權利要求3所述的音圈馬達的殼體結構，其特征在于，所述卡裝平臺上設有凹槽(181-1)。
5.根據(jù)權利要求4所述的音圈馬達的殼體結構，其特征在于，所述外殼的頂壁的開口(189)設有缺口(189-1)。
6.根據(jù)權利要求5所述的音圈馬達的殼體結構，其特征在于，所述外殼的頂壁與側壁相連接區(qū)域的內(nèi)表面設有凹槽(185)。
7.根據(jù)權利要求1?6中任一項所述的音圈馬達的殼體結構，其特征在于，所述基座上設有向上延伸且高出基座上表面的側壁(126)，凸起設置在該側壁上。
8.根據(jù)權利要求7所述的音圈馬達的殼體結構，其特征在于，所述基座的頂端面設有連接筋(119)，該連接筋一側與內(nèi)圈固定連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的音圈馬達的殼體結構，其特征在于，所述基座上一體成型有用于連通電源的端子(120)。
【文檔編號】H02K33/00GK204205901SQ201420636553
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】金紹平, 方紹斌, 楊澤, 張理, 金士特, 葉文暢 申請人:金龍機電股份有限公司東莞分公司