一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置，轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置包括轉(zhuǎn)子試件、橫梁和底座，橫梁上的兩側(cè)均設(shè)置有輔助板，輔助板通過伸縮柱和固定氣缸連接底座，底座內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子收集槽，轉(zhuǎn)子收集槽的底端設(shè)置有檢測(cè)區(qū)，檢測(cè)區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第一液壓缸，橫梁內(nèi)設(shè)置有液壓總缸，橫梁的底面上設(shè)置有沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過連接桿連接有沖擊塊，底座的頂面上設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有支撐塊，沖擊塊的底面上設(shè)置有第二定位孔和第一校驗(yàn)塊，支撐塊的頂面上設(shè)置有第二校驗(yàn)塊和第三定位孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，不僅提高了轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置的工作效率和轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，而且大大降低了廢品率，有效防止廢品進(jìn)入市場(chǎng)。
【專利說明】一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。轉(zhuǎn)子是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子制造工藝都是通過模具進(jìn)行制造，由于模具的加工精度不高，制造后的轉(zhuǎn)子需要進(jìn)行打磨、拋光等工藝，最后進(jìn)行檢測(cè)，工藝復(fù)雜，而且廢品率較高，大大降低了加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置的技術(shù)方案，通過設(shè)置沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)沖擊塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，支撐塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)上，方便加工后的轉(zhuǎn)子試件掉入轉(zhuǎn)子收集槽，沖擊塊和支撐塊上的第一校驗(yàn)塊和第二校驗(yàn)塊有效地對(duì)轉(zhuǎn)子試件進(jìn)行磨平，提高了轉(zhuǎn)子試件的質(zhì)量，轉(zhuǎn)子試件在檢測(cè)區(qū)檢測(cè)后可以將廢品找出并重新進(jìn)行加工，防止廢品進(jìn)入市場(chǎng)，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)轉(zhuǎn)子試件同時(shí)進(jìn)行成型校驗(yàn)，提聞了生廣效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置，轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置包括轉(zhuǎn)子試件、橫梁和底座，轉(zhuǎn)子試件包括轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的兩端均設(shè)置有固定片，固定片上設(shè)置有第一定位孔和沖片，沖片通過緊固螺釘固定連接在固定片上，轉(zhuǎn)子本體的中心設(shè)置有第一限位孔，其特征在于:橫梁上的兩側(cè)均設(shè)置有輔助板，輔助板通過伸縮柱和固定氣缸連接底座，伸縮柱移動(dòng)連接在固定氣缸內(nèi)，底座的底面上設(shè)置有支撐腳，底座內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子收集槽，轉(zhuǎn)子收集槽的底端設(shè)置有檢測(cè)區(qū)，檢測(cè)區(qū)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)子出口，檢測(cè)區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第一液壓缸，第一液壓缸內(nèi)設(shè)置有第一活塞桿，第一活塞桿的頂端設(shè)置有助推板；橫梁內(nèi)設(shè)置有液壓總缸，橫梁的底面上設(shè)置有沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過連接桿連接有沖擊塊，底座的頂面上設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有支撐塊，轉(zhuǎn)子試件位于沖擊塊和支撐塊之間，沖擊塊的底面上設(shè)置有第二定位孔和第一校驗(yàn)塊，第二定位孔與緊固螺釘相匹配，第一校驗(yàn)塊通過沖壓螺釘固定連接在沖擊塊上，沖壓螺釘與第一定位孔相匹配，支撐塊的頂面上設(shè)置有第二校驗(yàn)塊和第三定位孔，第三定位孔與緊固螺釘相匹配，第二校驗(yàn)塊通過定位螺釘固定連接在支撐塊上，定位螺釘與第一定位孔相匹配，支撐塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在工作臺(tái)上；伸縮柱可以有效調(diào)節(jié)橫梁與底座之間的距離，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)沖擊塊與轉(zhuǎn)子試件之間的距離，提高沖擊塊的沖擊頻率，成型后的轉(zhuǎn)子試件通過轉(zhuǎn)子收集槽進(jìn)行收集，經(jīng)檢測(cè)區(qū)檢測(cè)后，合格的轉(zhuǎn)子試件通過轉(zhuǎn)子出口進(jìn)入下一工序，不合格的轉(zhuǎn)子試件則在第一活塞桿的作用下進(jìn)入廢品收集槽，防止不合格的轉(zhuǎn)子試件進(jìn)入電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，提高了轉(zhuǎn)子試件加工的質(zhì)量，當(dāng)轉(zhuǎn)子試件放置在支撐塊上后，通過沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖擊塊進(jìn)行平整，沖擊塊上的第一校驗(yàn)塊和支撐塊上的第二校驗(yàn)塊可以有效地將轉(zhuǎn)子試件上的棱角及突出部進(jìn)行磨平，提高了轉(zhuǎn)子試件的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步，助推板的上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一紅外檢測(cè)器和第二紅外檢測(cè)器，第一紅外檢測(cè)器和第二紅外檢測(cè)器可以有效地對(duì)轉(zhuǎn)子試件端面上的沖片進(jìn)行檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率，有效防止廢品進(jìn)入市場(chǎng)。
[0008]進(jìn)一步，檢測(cè)區(qū)的另一側(cè)設(shè)置有廢品收集槽，廢品收集槽的底端設(shè)置有廢品出口，當(dāng)檢測(cè)的轉(zhuǎn)子試件不合格時(shí)，第一液壓缸推動(dòng)第一活塞桿使轉(zhuǎn)子試件進(jìn)入廢品收集槽，通過廢品出口繼續(xù)進(jìn)行加工，保證了輸出的轉(zhuǎn)子試件的質(zhì)量。
[0009]進(jìn)一步，沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸，第二液壓缸內(nèi)設(shè)置有第二活塞桿，第二活塞桿的端部焊接連接桿，第二液壓缸通過進(jìn)油管和出油管連接液壓總缸，通過第二液壓缸控制第二活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制沖擊塊的沖擊頻率，液壓油從液壓總缸通過進(jìn)油管輸入第二液壓缸，然后通過出油管輸入液壓總缸，實(shí)現(xiàn)液壓油的循環(huán)利用，有效節(jié)約了資源。
[0010]進(jìn)一步，沖擊塊與支撐塊的中心分別設(shè)置有沖壓柱和定位柱，沖壓柱、定位柱均與第一限位孔相匹配，當(dāng)對(duì)轉(zhuǎn)子試件進(jìn)行成型和校驗(yàn)時(shí)，沖壓柱和定位柱可以有效地將轉(zhuǎn)子試件進(jìn)行定位，防止其在成型和校驗(yàn)過程中產(chǎn)生偏移，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)子試件的加工質(zhì)量。
[0011]進(jìn)一步，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、絲杠和轉(zhuǎn)動(dòng)塊，支撐塊上設(shè)置有第二限位孔，轉(zhuǎn)動(dòng)塊通過螺栓穿過第二限位孔連接支撐塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊的端部設(shè)置有齒輪，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電機(jī)上，絲杠與齒輪相匹配，轉(zhuǎn)子試件加工成型后，通過電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子試件在自身重力的作用下掉入轉(zhuǎn)子收集槽。
[0012]進(jìn)一步，沖片、第一校驗(yàn)塊和第二校驗(yàn)塊均呈半圓扇形，沖片均與第一校驗(yàn)塊、第二校驗(yàn)塊相匹配，在轉(zhuǎn)子試件成型和校驗(yàn)的過程中，使沖片與第一校驗(yàn)塊、第二校驗(yàn)塊接觸更緊密，更有效地對(duì)棱角和突出部進(jìn)行磨平。
[0013]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0014]1、伸縮柱可以有效調(diào)節(jié)橫梁與底座之間的距離，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)沖擊塊與轉(zhuǎn)子試件之間的距離，提高沖擊塊的沖擊頻率；
[0015]2、成型后的轉(zhuǎn)子試件通過轉(zhuǎn)子收集槽進(jìn)行收集，經(jīng)檢測(cè)區(qū)檢測(cè)后，合格的轉(zhuǎn)子試件通過轉(zhuǎn)子出口進(jìn)入下一工序，不合格的轉(zhuǎn)子試件則在第一活塞桿的作用下進(jìn)入廢品收集槽，防止不合格的轉(zhuǎn)子試件進(jìn)入電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，提高了轉(zhuǎn)子試件加工的質(zhì)量；
[0016]3、沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)沖擊塊對(duì)轉(zhuǎn)子試件進(jìn)行平整，沖擊塊上的第一校驗(yàn)塊和支撐塊上的第二校驗(yàn)塊可以有效地將轉(zhuǎn)子試件上的棱角及突出部進(jìn)行磨平，提高了轉(zhuǎn)子試件的質(zhì)量；
[0017]4、工作臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)工位，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)轉(zhuǎn)子試件同時(shí)進(jìn)行成型校驗(yàn)，提高了其工作效率。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，不僅提高了轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置的工作效率和轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，而且大大降低了廢品率，有效防止廢品進(jìn)入市場(chǎng)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]圖1為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中I處的局部放大圖；
[0022]圖3為圖1中II處的局部放大圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)子試件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型中沖擊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型中支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型中工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1_橫梁；2-底座；3_工作臺(tái)；4_支撐腳；5_輔助板；6_固定氣缸；7-伸縮柱；8_液壓總缸；9_轉(zhuǎn)子收集槽；10_第一液壓缸；11_第一活塞桿；12_檢測(cè)區(qū)；13_轉(zhuǎn)子出口 ； 14-廢品收集槽；15-廢品出口 ； 16-轉(zhuǎn)子試件；17-沖擊塊；18-支撐塊；19-沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)；20_第二液壓缸；21_第二活塞桿；22_連接桿；23_進(jìn)油管；24_出油管；25_助推板；26-第一紅外檢測(cè)器；27_第二紅外檢測(cè)器；28_轉(zhuǎn)子本體；29_固定片；30_沖片；31_緊固螺釘；32_第一定位孔；33_第二定位孔；34_沖壓柱；35_沖壓螺釘；36_第一校驗(yàn)塊；37_第二校驗(yàn)塊；38_定位螺釘；39_第二定位孔；40_定位柱；41_第二限位孔；42_轉(zhuǎn)動(dòng)塊；43_齒輪；44_電機(jī)；45_絲杠；46_第一限位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1至圖7所示，為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置，轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置包括轉(zhuǎn)子試件16、橫梁I和底座2，轉(zhuǎn)子試件16包括轉(zhuǎn)子本體28，轉(zhuǎn)子本體28的兩端均設(shè)置有固定片29，固定片29上設(shè)置有第一定位孔32和沖片30，沖片30通過緊固螺釘31固定連接在固定片29上，轉(zhuǎn)子本體28的中心設(shè)置有第一限位孔46，橫梁I上的兩側(cè)均設(shè)置有輔助板5，輔助板5通過伸縮柱7和固定氣缸6連接底座2，伸縮柱7移動(dòng)連接在固定氣缸6內(nèi)，底座2的底面上設(shè)置有支撐腳4，底座2內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子收集槽9，轉(zhuǎn)子收集槽9的底端設(shè)置有檢測(cè)區(qū)12，檢測(cè)區(qū)12的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)子出口 13，檢測(cè)區(qū)12的一側(cè)設(shè)置有第一液壓缸10,第一液壓缸10內(nèi)設(shè)置有第一活塞桿11，第一活塞桿11的頂端設(shè)置有助推板25,助推板25的上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一紅外檢測(cè)器26和第二紅外檢測(cè)器27，第一紅外檢測(cè)器26和第二紅外檢測(cè)器27可以有效地對(duì)轉(zhuǎn)子試件16端面上的沖片30進(jìn)行檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率，有效防止廢品進(jìn)入市場(chǎng)，檢測(cè)區(qū)12的另一側(cè)設(shè)置有廢品收集槽14，廢品收集槽14的底端設(shè)置有廢品出口 15，當(dāng)檢測(cè)的轉(zhuǎn)子試件16不合格時(shí)，第一液壓缸10推動(dòng)第一活塞桿11使轉(zhuǎn)子試件16進(jìn)入廢品收集槽14，通過廢品出口 15繼續(xù)進(jìn)行加工，保證了輸出的轉(zhuǎn)子試件16的質(zhì)量。
[0029]橫梁I內(nèi)設(shè)置有液壓總缸8,橫梁I的底面上設(shè)置有沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)19,沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)19包括第二液壓缸20，第二液壓缸20內(nèi)設(shè)置有第二活塞桿21，第二活塞桿21的端部焊接連接桿22，第二液壓缸20通過進(jìn)油管23和出油管24連接液壓總缸8，通過第二液壓缸20控制第二活塞桿21的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制沖擊塊17的沖擊頻率，液壓油從液壓總缸8通過進(jìn)油管23輸入第二液壓缸20，然后通過出油管24輸入液壓總缸8，實(shí)現(xiàn)液壓油的循環(huán)利用，有效節(jié)約了資源，沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)19通過連接桿22連接有沖擊塊17，底座2的頂面上設(shè)置有工作臺(tái)3，工作臺(tái)3上設(shè)置有支撐塊18，轉(zhuǎn)子試件16位于沖擊塊17和支撐塊18之間，沖擊塊17與支撐塊18的中心分別設(shè)置有沖壓柱34和定位柱40，沖壓柱34、定位柱40均與第一限位孔46相匹配，當(dāng)對(duì)轉(zhuǎn)子試件16進(jìn)行成型和校驗(yàn)時(shí)，沖壓柱34和定位柱40可以有效地將轉(zhuǎn)子試件16進(jìn)行定位，防止其在成型和校驗(yàn)過程中產(chǎn)生偏移，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)子試件16的加工質(zhì)量，沖擊塊17的底面上設(shè)置有第二定位孔33和第一校驗(yàn)塊36，第二定位孔33與緊固螺釘31相匹配，第一校驗(yàn)塊36通過沖壓螺釘35固定連接在沖擊塊17上，沖壓螺釘35與第一定位孔32相匹配，支撐塊18的頂面上設(shè)置有第二校驗(yàn)塊37和第三定位孔39，第三定位孔39與緊固螺釘31相匹配，第二校驗(yàn)塊37通過定位螺釘38固定連接在支撐塊18上，定位螺釘38與第一定位孔32相匹配，支撐塊18通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在工作臺(tái)3上，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)44、絲杠45和轉(zhuǎn)動(dòng)塊42，支撐塊18上設(shè)置有第二限位孔41，轉(zhuǎn)動(dòng)塊42通過螺栓穿過第二限位孔41連接支撐塊18，轉(zhuǎn)動(dòng)塊42的端部設(shè)置有齒輪43，絲杠45轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電機(jī)44上，絲杠45與齒輪43相匹配，轉(zhuǎn)子試件16加工成型后，通過電機(jī)44帶動(dòng)絲杠45轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使齒輪43帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊42轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子試件16在自身重力的作用下掉入轉(zhuǎn)子收集槽9 ;伸縮柱7可以有效調(diào)節(jié)橫梁I與底座2之間的距離，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)沖擊塊17與轉(zhuǎn)子試件16之間的距離，提高沖擊塊17的沖擊頻率，成型后的轉(zhuǎn)子試件16通過轉(zhuǎn)子收集槽9進(jìn)行收集，經(jīng)檢測(cè)區(qū)12檢測(cè)后，合格的轉(zhuǎn)子試件16通過轉(zhuǎn)子出口 13進(jìn)入下一工序，不合格的轉(zhuǎn)子試件16則在第一活塞桿11的作用下進(jìn)入廢品收集槽14，防止不合格的轉(zhuǎn)子試件16進(jìn)入電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)44，提高了轉(zhuǎn)子試件16加工的質(zhì)量，當(dāng)轉(zhuǎn)子試件16放置在支撐塊18上后，通過沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)19帶動(dòng)沖擊塊17進(jìn)行平整，沖擊塊17上的第一校驗(yàn)塊36和支撐塊18上的第二校驗(yàn)塊37可以有效地將轉(zhuǎn)子試件16上的棱角及突出部進(jìn)行磨平，提高了轉(zhuǎn)子試件16的質(zhì)量。
[0030]沖片30、第一校驗(yàn)塊36和第二校驗(yàn)塊37均呈半圓扇形，沖片30均與第一校驗(yàn)塊36、第二校驗(yàn)塊37相匹配，在轉(zhuǎn)子試件16成型和校驗(yàn)的過程中，使沖片30與第一校驗(yàn)塊36、第二校驗(yàn)塊37接觸更緊密，更有效地對(duì)棱角和突出部進(jìn)行磨平。
[0031]以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置，所述轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置包括轉(zhuǎn)子試件、橫梁和底座，所述轉(zhuǎn)子試件包括轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體的兩端均設(shè)置有固定片，所述固定片上設(shè)置有第一定位孔和沖片，所述沖片通過緊固螺釘固定連接在所述固定片上，所述轉(zhuǎn)子本體的中心設(shè)置有第一限位孔，其特征在于:所述橫梁上的兩側(cè)均設(shè)置有輔助板，所述輔助板通過伸縮柱和固定氣缸連接所述底座，所述伸縮柱移動(dòng)連接在所述固定氣缸內(nèi)，所述底座的底面上設(shè)置有支撐腳，所述底座內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子收集槽，所述轉(zhuǎn)子收集槽的底端設(shè)置有檢測(cè)區(qū)，所述檢測(cè)區(qū)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)子出口，所述檢測(cè)區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第一液壓缸，所述第一液壓缸內(nèi)設(shè)置有第一活塞桿，所述第一活塞桿的頂端設(shè)置有助推板；所述橫梁內(nèi)設(shè)置有液壓總缸，所述橫梁的底面上設(shè)置有沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過連接桿連接有沖擊塊，所述底座的頂面上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有支撐塊，所述轉(zhuǎn)子試件位于所述沖擊塊和所述支撐塊之間，所述沖擊塊的底面上設(shè)置有第二定位孔和第一校驗(yàn)塊，所述第二定位孔與所述緊固螺釘相匹配，所述第一校驗(yàn)塊通過沖壓螺釘固定連接在所述沖擊塊上，所述沖壓螺釘與所述第一定位孔相匹配，所述支撐塊的頂面上設(shè)置有第二校驗(yàn)塊和第三定位孔，所述第三定位孔與所述緊固螺釘相匹配，所述第二校驗(yàn)塊通過定位螺釘固定連接在所述支撐塊上，所述定位螺釘與所述第一定位孔相匹配，所述支撐塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在所述工作臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置，其特征在于:所述助推板的上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一紅外檢測(cè)器和第二紅外檢測(cè)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置，其特征在于:所述檢測(cè)區(qū)的另一側(cè)設(shè)置有廢品收集槽，所述廢品收集槽的底端設(shè)置有廢品出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置，其特征在于:所述沖壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸，所述第二液壓缸內(nèi)設(shè)置有第二活塞桿，所述第二活塞桿的端部焊接所述連接桿，所述第二液壓缸通過進(jìn)油管和出油管連接所述液壓總缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置，其特征在于:所述沖擊塊與所述支撐塊的中心分別設(shè)置有沖壓柱和定位柱，所述沖壓柱、所述定位柱均與所述第一限位孔相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、絲杠和轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述支撐塊上設(shè)置有第二限位孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊通過螺栓穿過所述第二限位孔連接所述支撐塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的端部設(shè)置有齒輪，所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述電機(jī)上，所述絲杠與所述齒輪相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子成型校驗(yàn)裝置，其特征在于:所述沖片、所述第一校驗(yàn)塊和所述第二校驗(yàn)塊均呈半圓扇形，所述沖片均與所述第一校驗(yàn)塊、所述第二校驗(yàn)塊相匹配。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK204103695SQ201420529014
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】張達(dá)華, 麻鵬軍 申請(qǐng)人:紹興市希多電機(jī)有限公司