一種高壓電的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓電機(jī)，該高壓電機(jī)包括前軸承(3)、后軸承(4)以及位于后側(cè)的冷卻風(fēng)扇箱(1)，其中，所述冷卻風(fēng)扇箱(1)的兩側(cè)分別連接有風(fēng)冷管(2)，兩根所述風(fēng)冷管(2)的第一端均連通所述冷卻風(fēng)扇箱(1)的風(fēng)室，兩根所述風(fēng)冷管(2)的第二端分別朝向所述前軸承(3)和后軸承(4)延伸以引入所述風(fēng)室內(nèi)的冷卻氣體。通過使用風(fēng)冷管將冷卻風(fēng)扇箱的冷卻氣流引導(dǎo)至高壓電機(jī)的前后軸承處，從而可以在不引入其他大型冷卻設(shè)備的情況下對軸承進(jìn)行充分地冷卻，保證軸承地正常運行，延長了軸承的使用壽命，并且節(jié)省了空間和電力資源。
【專利說明】—種高壓電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電機(jī)，具體地，涉及一種能夠?qū)ζ漭S承進(jìn)行冷卻的高壓電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]高壓電機(jī)運行時，驅(qū)動端的軸承溫度普遍過高，由于軸承設(shè)計為自然冷卻，在炎熱的夏季，軸承溫度在自然環(huán)境時為65-75度左右，在初啟動和更換潤滑油時為75-85度左右，有時甚至達(dá)到90度以上，軸承在高溫下強(qiáng)度和韌性有所下降，給設(shè)備穩(wěn)定運行帶來隱患。另外，高壓電機(jī)軸承長期在高溫下運行，加快了軸承處的潤滑油的老化，減少軸承使用壽命，使軸承產(chǎn)生加速磨損甚至導(dǎo)致軸承保持架溫度瞬間升高產(chǎn)生軸承抱死現(xiàn)象，甚至造成電機(jī)嚴(yán)重掃膛燒損事故。
[0003]目前通常采用軸流風(fēng)機(jī)對高壓電機(jī)的軸承進(jìn)行冷卻，但需要在現(xiàn)場為軸流風(fēng)機(jī)預(yù)留相應(yīng)的空間，并架設(shè)通電線路，不僅造成了工作現(xiàn)場布局混亂，也浪費了大量的人力、物力。
[0004]有鑒于此，需要提供一種能夠簡單有效地對其軸承進(jìn)行冷卻的高壓電機(jī)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的問題是提供一種能夠簡單有效地對其軸承進(jìn)行的高壓電機(jī)。
[0006]為了以上所述的問題，本實用新型提供一種高壓電機(jī)，該高壓電機(jī)包括前軸承、后軸承以及位于后側(cè)的冷卻風(fēng)扇箱，其中，所述冷卻風(fēng)扇箱的兩側(cè)分別連接有風(fēng)冷管，兩根所述風(fēng)冷管的第一端均連通所述冷卻風(fēng)扇箱的風(fēng)室，兩根所述風(fēng)冷管的第二端分別朝向所述前軸承和后軸承延伸以弓I入所述風(fēng)室內(nèi)的冷卻氣體。
[0007]優(yōu)選地，所述風(fēng)冷管中安裝有閥門。
[0008]優(yōu)選地，所述風(fēng)冷管的所述第二端的出口處安裝有噴嘴。
[0009]優(yōu)選地，所述噴嘴形成為扁平狀并且具有與所述前軸承3和/或所述后軸承4的外圓周輪廓相匹配的內(nèi)凹圓輪廓。
[0010]優(yōu)選地，所述冷卻風(fēng)扇箱的兩側(cè)側(cè)壁的中間部分上分別形成有通孔，所述風(fēng)冷管穿過所述通孔連通所述側(cè)壁內(nèi)的所述風(fēng)室。
[0011]優(yōu)選地,所述通孔的孔徑為4-8cm。
[0012]所述風(fēng)冷管通過緊固件固定于所述高壓電機(jī)側(cè)部。
[0013]通過上述技術(shù)方案，通過使用風(fēng)冷管將冷卻風(fēng)扇箱的冷卻氣流引導(dǎo)至高壓電機(jī)的前后軸承處，從而可以在不引入其他大型冷卻設(shè)備的情況下對軸承進(jìn)行充分地冷卻，保證軸承地正常運行，延長了軸承的使用壽命，并且節(jié)省了空間和電力資源。
[0014]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型的一種【具體實施方式】的高壓電機(jī)的主視圖。
[0017]圖2是根據(jù)本實用新型的一種【具體實施方式】的高壓電機(jī)的側(cè)視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]I冷卻風(fēng)扇箱2風(fēng)冷管
[0020]11通孔21閥門
[0021]22噴嘴3前軸承
[0022]4后軸承

【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0024]如圖1和2所示，根據(jù)本實用新型的一種【具體實施方式】，提供了一種高壓電機(jī)，該高壓電機(jī)包括前軸承3、后軸承4以及位于后側(cè)的冷卻風(fēng)扇箱1，其中，冷卻風(fēng)扇箱I的兩側(cè)分別連接有風(fēng)冷管2，兩根所述風(fēng)冷管2的第一端均連通所述冷卻風(fēng)扇箱I的風(fēng)室，兩根所述風(fēng)冷管2的第二端分別朝向所述前軸承3和后軸承4延伸以引入所述風(fēng)室內(nèi)的冷卻氣體。此處所述的高壓電機(jī)為電壓1000V以上的電機(jī)。
[0025]在本實用新型的實施方式中，利用了冷卻風(fēng)扇箱I的冷卻氣流對前軸承3和后軸承4進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，具體地，通過兩個風(fēng)冷管2從冷卻風(fēng)扇箱I的風(fēng)室將冷卻氣流分別引至前軸承3和后軸承4處以進(jìn)行風(fēng)冷處理。通過采用這樣的冷卻方法，可以不必在工作現(xiàn)場引入其他大型的冷卻設(shè)備如軸流風(fēng)機(jī)等以及鋪設(shè)電源線，節(jié)省了工作空間，并且節(jié)省了大量的電力資源。
[0026]另外，風(fēng)冷管2中還安裝有閥門21，以在需要的情況下切斷冷卻氣流。
[0027]優(yōu)選地，風(fēng)冷管2的所述第二端的出口處安裝有噴嘴22，噴嘴22可以引導(dǎo)冷卻氣流較為平均地分配于前軸承3或后軸承4處。
[0028]具體地,噴嘴22形成為扁平狀并且具有與前軸承3和/或后軸承4的外圓周輪廓相匹配的內(nèi)凹圓輪廓(如圖2所示)，從而可以將冷卻氣流集中地并且充分地噴射到前軸承3和/或后軸承4的外圓周輪廓處。
[0029]優(yōu)選地，冷卻風(fēng)扇箱I的兩側(cè)側(cè)壁的中間部分上分別形成有通孔11，風(fēng)冷管2穿過通孔11連通所述側(cè)壁內(nèi)的所述風(fēng)室。通孔11為技術(shù)人員使用相應(yīng)的工具后期鉆成的，并非原有高壓電機(jī)標(biāo)配設(shè)置。形成通孔11后，所述風(fēng)室內(nèi)的冷卻氣流在高壓的作用下溢出，從而通過風(fēng)冷管2引導(dǎo)到軸承處。
[0030]具體地，通孔11的孔徑為4-8cm。通孔的面積與冷卻風(fēng)扇箱I的整體相比非常小，不會影響冷卻風(fēng)扇箱I的正常冷卻工作。
[0031]另外，風(fēng)冷管2可以通過緊固件固定于所述高壓電機(jī)側(cè)部，提高風(fēng)冷管2的穩(wěn)定性。
[0032]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0033]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0034]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓電機(jī)，該高壓電機(jī)包括前軸承(3)、后軸承(4)以及位于后側(cè)的冷卻風(fēng)扇箱(I)，其特征在于，所述冷卻風(fēng)扇箱(I)的兩側(cè)分別連接有風(fēng)冷管(2)，兩根所述風(fēng)冷管(2)的第一端均連通所述冷卻風(fēng)扇箱(I)的風(fēng)室，兩根所述風(fēng)冷管(2)的第二端分別朝向所述前軸承(3)和后軸承(4)延伸以引入所述風(fēng)室內(nèi)的冷卻氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)冷管(2)中安裝有閥門(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)冷管(2)的所述第二端的出口處安裝有噴嘴(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓電機(jī)，其特征在于，所述噴嘴(22)形成為扁平狀并且具有與所述前軸承(3)和/或所述后軸承(4)的外圓周輪廓相匹配的內(nèi)凹圓輪廓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)，其特征在于，所述冷卻風(fēng)扇箱(I)的兩側(cè)側(cè)壁的中間部分上分別形成有通孔(11)，所述風(fēng)冷管(2)穿過所述通孔(11)連通所述側(cè)壁內(nèi)的所述風(fēng)室。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓電機(jī)，其特征在于，所述通孔(11)的孔徑為4-8cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)冷管(2)通過緊固件固定于所述高壓電機(jī)側(cè)部。
【文檔編號】H02K9/04GK204068563SQ201420444206
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】劉慶江 申請人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責(zé)任公司, 國華太倉發(fā)電有限公司