一種永磁同步電機(jī)及其鐵芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泵體一體式的永磁同步電機(jī)及其鐵芯。一種泵體一體式的永磁同步電機(jī)包括：定子組件，具有繞制于線圈骨架上的線圈和裝配在線圈上的鐵芯，鐵芯呈U形，具有兩個(gè)相平行的縱向段和使兩縱向段的一端相連的橫向段，兩縱向段的另一端分別設(shè)有極弧部，每個(gè)極弧部具有內(nèi)凹弧面；轉(zhuǎn)子組件；線圈密封部，密封繞制于線圈骨架上的線圈；泵體部，具有以鐵芯為基礎(chǔ)通過(guò)注塑形成的安置轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)子筒體和鐵芯密封部，鐵芯密封部具有使鐵芯的內(nèi)凹弧面與轉(zhuǎn)子腔隔離的弧面隔離層；沿內(nèi)凹弧面開(kāi)設(shè)至少一凹槽，凹槽用于嵌入弧面隔離層的根部。本實(shí)用新型將鐵芯和線圈密封在注塑容器中，在保證產(chǎn)品電磁性能的前提下，解決了漏水問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】—種永磁同步電機(jī)及其鐵芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及排水泵領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于洗衣機(jī)、洗碗機(jī)排水泵的泵體一體式的永磁同步電機(jī)及其鐵芯。

【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)實(shí)用新型專利201320745113.5公開(kāi)了一種U型鐵芯的交流永磁同步電機(jī)的排水泵。但是，該排水泵在試驗(yàn)過(guò)程中，由于鐵芯和轉(zhuǎn)子之間沒(méi)有防護(hù)材料隔離，因而導(dǎo)致進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔的水滲入鐵芯使鐵芯生銹，或者水會(huì)通過(guò)鐵芯滲到線圈而使線圈因短路而燒壞；并且進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔的水也會(huì)滲漏到排水泵外部。這樣的漏水問(wèn)題一直困擾著生產(chǎn)廠家。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的交流永磁排水泵，其結(jié)構(gòu)是將繞制好的線圈、鐵芯經(jīng)過(guò)注塑與泵體形成一體，這種一體式的泵體結(jié)構(gòu)很好的解決了排水泵工作過(guò)程中的震動(dòng)噪聲的技術(shù)問(wèn)題，但是排水泵的漏水問(wèn)題解決的效果不太好。
[0004]例如，現(xiàn)有技術(shù)中的一種交流永磁排水泵的結(jié)構(gòu):具有裝配好的線圈和鐵芯，以及圍繞所述裝配好的線圈和鐵芯的輪廓一體注塑形成的泵體，注塑形成的泵體具有用于容置轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)子腔，并使鐵芯的極弧部與轉(zhuǎn)子筒共同形成轉(zhuǎn)子腔，一方面，注塑該泵體避免了鐵芯和線圈不發(fā)生相對(duì)晃動(dòng)，另一方面，由于將鐵芯的內(nèi)凹弧面與轉(zhuǎn)子筒共同形成轉(zhuǎn)子腔內(nèi)表面，從而使永磁轉(zhuǎn)子與鐵芯之間的磁路氣隙很小，產(chǎn)品的電磁效率得以提高。但具，有以下缺點(diǎn):當(dāng)排水泵長(zhǎng)時(shí)間使用后，用于防止轉(zhuǎn)子腔進(jìn)水的密封圈會(huì)發(fā)生磨損，排水泵在工作時(shí)，水會(huì)經(jīng)磨損的密封圈進(jìn)入到轉(zhuǎn)子腔，水進(jìn)入到轉(zhuǎn)子腔以后，會(huì)經(jīng)裸露在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的鐵芯的內(nèi)凹弧面面滲入鐵芯內(nèi)，導(dǎo)致鐵芯生鎊，隨著生鎊的加劇，有卡死轉(zhuǎn)子的風(fēng)險(xiǎn)；另外，在鐵芯的內(nèi)凹弧面以外的其余表面的塑膠密封不好的情況下，進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔的水可以通過(guò)鐵芯的疊片之間的間隙漏水，或者可以通過(guò)鐵芯與塑膠之間的間隙漏水，進(jìn)而滲入線圈而導(dǎo)致線圈燒壞。
[0005]為了避免因上述漏水導(dǎo)致的線圈燒壞或鐵芯生銹的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中采取轉(zhuǎn)子筒體內(nèi)設(shè)置不銹鋼筒體，隔離鐵芯的內(nèi)凹弧面與永磁轉(zhuǎn)子。雖然該不銹鋼筒體可以阻止進(jìn)入到轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的水與鐵芯接觸，但制造工藝復(fù)雜，成本高，并且大大降低電磁效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種泵體一體式的永磁同步電機(jī)及其鐵芯，不但保證產(chǎn)品電磁性能，而且解決因轉(zhuǎn)子腔內(nèi)進(jìn)水而漏入鐵芯的問(wèn)題，避免了鐵芯生銹，為防止轉(zhuǎn)子腔的水滲漏到排水泵外部提供了兩層防護(hù)。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的第一目的，提供一種用于泵體一體式的永磁同步電機(jī)的鐵芯，呈U形，包括:兩個(gè)相互平行的縱向段；橫向段，使兩縱向段的一端相連；兩極弧部，分別位于兩個(gè)縱向段的另一端，每個(gè)極弧部具有內(nèi)凹極弧，其中沿內(nèi)凹極弧開(kāi)設(shè)至少一凹槽，凹槽用于嵌入弧面隔離層的根部，弧面隔離層在注塑形成泵體時(shí)形成并密封內(nèi)凹極弧。
[0008]其中，極弧部的末端設(shè)有在注塑泵體時(shí)使鐵芯與線圈相互對(duì)中的第一定位槽。
[0009]其中，縱向段的一端設(shè)有在注塑泵體時(shí)使鐵芯與線圈相互對(duì)中的第二定位槽。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的另一目的，提供一種泵體一體式的永磁同步電機(jī)，包括:定子組件，具有繞制于線圈骨架上的線圈和裝配在線圈上的鐵芯，鐵芯呈U形，具有兩個(gè)相互平行的縱向段和使兩縱向段的一端相連的橫向段，兩縱向段的另一端分別設(shè)有極弧部，每個(gè)極弧部具有內(nèi)凹弧面；轉(zhuǎn)子組件，具有用于驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的永磁體轉(zhuǎn)子；線圈密封部，密封繞制于線圈骨架上的線圈；泵體部，具有以鐵芯為基礎(chǔ)通過(guò)注塑形成的安置轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)子筒體和鐵芯密封部，其中，鐵芯密封部具有使鐵芯的極弧部與轉(zhuǎn)子腔隔離的弧面隔離層；沿內(nèi)凹弧面開(kāi)設(shè)至少一凹槽，凹槽用于嵌入在注塑形成轉(zhuǎn)子筒體和鐵芯密封部時(shí)形成的弧面隔離層的根部。
[0011]特別是，線圈密封部與泵體部依次注塑而成，或者線圈密封部與泵體部一次注塑--? 。
[0012]特別是，鐵芯密封部的弧面隔離層與轉(zhuǎn)子筒體成一體，形成連續(xù)的轉(zhuǎn)子腔。
[0013]特別是，弧面隔離層具有根部嵌合于凹槽中，以便將弧面隔離層緊固在內(nèi)凹弧面上。在注塑泵體部時(shí)，通過(guò)使注塑材料流入凹槽，形成弧面隔離層的嵌入凹槽內(nèi)的根部。
[0014]特別是，弧面隔離層最薄處的厚度為0.2-0.75mm。
[0015]此外，鐵芯的極弧部的末端設(shè)有在注塑泵體時(shí)使鐵芯與線圈相互對(duì)中的第一定位槽。
[0016]此外，縱向段的一端設(shè)有在注塑泵體時(shí)使鐵芯與線圈相互對(duì)中的第二定位槽。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下方面:
[0018]I)本實(shí)用新型的鐵芯和線圈通過(guò)注塑形成一體，提高空間利用效率，提高了產(chǎn)品的散熱性能，并減少了震動(dòng)噪音。
[0019]2)本實(shí)用新型通過(guò)由薄的塑膠作為弧面隔離層，使鐵芯的極弧部與轉(zhuǎn)子腔隔離，弧面隔離層最薄處的厚度可以薄到0.2_，不但阻止轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的水滲入鐵芯和阻止通過(guò)鐵芯疊片漏水至線圈，避免鐵芯生銹和線圈燒壞，又能在鐵芯和轉(zhuǎn)子之間實(shí)現(xiàn)較小的氣隙，大大提聞電機(jī)性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型永磁同步電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型永磁同步電機(jī)的主視圖；
[0022]圖3是圖2所示的右視圖(無(wú)轉(zhuǎn)子組件和密封帽)；
[0023]圖4是圖2所示的左視圖(無(wú)轉(zhuǎn)子組件和密封帽)；
[0024]圖5a是本實(shí)用新型實(shí)施例1繞制在線圈骨架上的線圈經(jīng)注塑密封后的示意圖；
[0025]圖5b是實(shí)施例1安裝在注塑后的線圈內(nèi)鐵芯經(jīng)注塑密封后的示意圖；
[0026]圖6是實(shí)施例1的沿圖2中A-A線的剖視圖；
[0027]圖7是圖6中的I部放大圖；
[0028]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例1的沿圖1中B-B線的剖視圖(無(wú)轉(zhuǎn)子組件)；
[0029]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例2的沿圖2中A-A線的剖視圖；
[0030]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2的沿圖1中B-B線的剖視圖(無(wú)轉(zhuǎn)子組件)；
[0031]圖11是本實(shí)用新型鐵芯具有凹槽的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖12和圖13是本實(shí)用新型定位孔和密封帽的裝配示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記說(shuō)明:11_線圈密封部；12_鐵芯密封部；121_弧面隔離層；1210_根部；122-其余密封部；122a、122b-第一定位孔；124a、124b_第二定位孔；123a、123b_第三定位孔；125_第四定位孔；1_泵體部；13_轉(zhuǎn)子筒體；2_鐵芯；21_縱向段；21a、21b_第二定位槽；22_橫向段；23_極弧部；231-內(nèi)凹弧面；2310_凹槽；23a、23b_第一定位槽；3-線圈；4-線圈骨架；5_轉(zhuǎn)子組件；50_轉(zhuǎn)子腔；61a、61b-第一密封帽；62a、62b_第二密封帽；63a、63b-第三密封帽；64_第四密封帽。

【具體實(shí)施方式】
[0034]如圖1、2、6和9所示，本實(shí)用新型的永磁同步電機(jī)，包括:轉(zhuǎn)子組件5，具有用于驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的永磁體轉(zhuǎn)子；定子組件，具有繞制于線圈骨架4上的線圈3和裝配在線圈3上的鐵芯2 ;圍繞鐵芯2和繞組好的線圈3的輪廓注塑而形成的一體式泵體。
[0035]其中，本實(shí)用新型的一體式泵體通過(guò)以線圈和裝配于線圈上的鐵芯為骨架或基礎(chǔ)進(jìn)行注塑形成。在注塑時(shí)，注塑材料將繞在線圈骨架4上的線圈3和裝配于線圈內(nèi)的鐵芯2 一起密封，只將線圈與外電路連接的接插端裸露，使鐵芯2和線圈3通過(guò)注塑形成一體結(jié)構(gòu)，減少震動(dòng)噪音；特別是，在利用模具注塑密封鐵芯2和線圈3的同時(shí)以鐵芯為骨架注塑形成轉(zhuǎn)子筒體13，并且在鐵芯的極弧部形成隔離薄層，通過(guò)該隔離薄層使鐵芯與轉(zhuǎn)子筒體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子腔隔離。
[0036]本實(shí)用新型在鐵芯2的雙臂極弧部?jī)?nèi)側(cè)形成與內(nèi)凹弧面231接近的用于安置轉(zhuǎn)子組件5的轉(zhuǎn)子腔50，極弧部的內(nèi)凹弧面231與轉(zhuǎn)子腔50之間僅隔一層厚度極薄的隔離薄層，即弧面隔離層121，為實(shí)現(xiàn)較小的氣隙，本實(shí)用新型弧面隔離層最薄處的厚度范圍可選擇在0.2?0.75mm之間，如圖6、7所示，弧面隔離層121最薄處的厚度僅為0.5mm，鐵芯2通過(guò)弧面隔離層121與轉(zhuǎn)子腔50形成隔離，這樣，進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔的水就不會(huì)滲入到鐵芯和線圈。
[0037]本實(shí)用新型的一體式泵體可以通過(guò)一次注塑成型的方法或二次注塑成型的方法得到。通過(guò)一次注塑成型或二次注塑成型制得的一體式泵體的結(jié)構(gòu)相同，注塑工藝過(guò)程和所使用的注塑材料可以不同。下面通過(guò)兩個(gè)實(shí)施例分別對(duì)一次注塑成型和二次注塑成型的一體式泵體進(jìn)行介紹。
[0038]實(shí)施例1
[0039]本實(shí)施例通過(guò)二次注塑的方法得到一體式泵體。
[0040]如圖2、5a、5b和6所示，一體式泵體包括:線圈密封部11，用于密封繞制于線圈骨架4上的線圈3 ;以鐵芯為骨架或基礎(chǔ)注塑形成的泵體部I。其中，泵體部I包括:轉(zhuǎn)子筒體13，內(nèi)部具有安置轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)子腔；密封鐵芯的鐵芯密封部12，具有貼合鐵芯2的內(nèi)凹弧面231的弧面隔尚層121。形成栗體部I時(shí)，弧面隔尚層121和轉(zhuǎn)子筒體13成一體，使得轉(zhuǎn)子筒體13內(nèi)表面與弧面隔離層121的表面共同構(gòu)成連續(xù)的轉(zhuǎn)子腔50。
[0041]該實(shí)施例在制作一體式泵體時(shí)，線圈密封部11與泵體部I依次注塑而成，具體注塑過(guò)程如下:
[0042]首先，將繞制在線圈骨架4上的線圈3放入模具進(jìn)行第一次注塑處理，經(jīng)過(guò)第一次注塑處理后，形成密封線圈3的線圈密封部11，如圖5a所示，該線圈密封部11與線圈骨架一起形成了密封線圈3的密封容器，如圖6所示。
[0043]然后，在如圖5a所示的塑封于線圈密封部11內(nèi)的線圈3內(nèi)，裝配上鐵芯2，將由線圈密封部密封的線圈3和鐵芯2 —起放入模具進(jìn)行第二次注塑處理。第二次注塑處理，以裝配好的線圈3和鐵芯2為基礎(chǔ)注塑形成泵體部1，泵體部I包括內(nèi)部具有轉(zhuǎn)子腔的轉(zhuǎn)子筒體13以及密封鐵芯2的鐵芯密封部12，線圈密封部11經(jīng)過(guò)注塑與轉(zhuǎn)子筒體13和鐵芯密封部12為一體結(jié)構(gòu)，如圖5b所示。
[0044]通過(guò)二次注塑形成一體式泵體時(shí)，優(yōu)選的，線圈密封部11與泵體部I分別采用不同的塑膠材料制成。例如，由于線圈密封部與線圈直接接觸，要求較高的防火等級(jí)，并且BMC導(dǎo)熱性能好，且價(jià)格比防火等級(jí)的PP便宜，但可塑性較差，因此線圈密封部11可以采用防火等級(jí)高的BMC材料，泵體部I采用可塑性高的一般PP材料。當(dāng)然，線圈密封部11和泵體部I也可采用相同的塑膠材料制成。
[0045]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。
[0046]如圖11所示，鐵芯2呈U形，具有兩個(gè)縱向段21，兩個(gè)縱向段21相互平行且通過(guò)橫向段22相連；分別位于兩縱向段一端的兩極弧部23，每個(gè)極弧部23具有內(nèi)凹弧面231。
[0047]鐵芯密封部12使線圈骨架4與鐵芯2之間隔離并將鐵芯2密封，如圖2、6和7所示，鐵芯密封部12包括:貼合鐵芯2的內(nèi)凹弧面231的弧面隔離層121 ;用于密封鐵芯的內(nèi)凹弧面以外的表面的其余密封部122，使線圈骨架4與鐵芯2之間隔離，如圖6所示，鐵芯2與線圈3的密封容器之間有間隙，該間隙在第二次注塑形成鐵芯密封部12時(shí)被注塑材料填充，這樣，弧面隔離層121以及填充在鐵芯和線圈密封部之間的注塑材料為防止轉(zhuǎn)子腔的水滲漏到排水泵外部提供了兩層防護(hù)。其中，注塑形成泵體部I時(shí)，弧面隔離層121以及與弧面隔離層121相連的轉(zhuǎn)子筒體13的內(nèi)表面共同形成用于安置轉(zhuǎn)子組件的連續(xù)的轉(zhuǎn)子腔50。
[0048]由于形成泵體部的鐵芯密封部12和轉(zhuǎn)子筒體13為一次注塑形成，則構(gòu)成鐵芯密封部12的弧面隔離層121與轉(zhuǎn)子筒體13相連且在其連接處不存在接縫，因此形成連續(xù)的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)表面，如圖8所示，轉(zhuǎn)子腔50與鐵芯2之間隔離了一層連續(xù)完整無(wú)接縫的塑膠，該塑膠可以阻止進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔50的水滲入到鐵芯2和線圈3，可以阻止排水泵通過(guò)鐵芯漏水。
[0049]如圖6、7所示，為了使鐵芯的極弧部的內(nèi)凹弧面231最大程度接近轉(zhuǎn)子筒體13內(nèi)部的轉(zhuǎn)子腔50，使鐵芯2與永磁體轉(zhuǎn)子之間的磁路氣隙達(dá)到更小，以獲得更高的電磁效率，本實(shí)用新型設(shè)置在內(nèi)凹弧面231與轉(zhuǎn)子腔50之間的弧面隔離層121厚度極薄，由于鐵芯的內(nèi)凹弧面231具有兩段不同半徑的圓弧面，而注塑時(shí)要求形成的轉(zhuǎn)子腔為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圓弧，因此形成密封內(nèi)凹弧面231的弧面隔離層的塑膠厚度不同，本實(shí)用新型注塑形成的弧面隔離層的厚度范圍在0.5?0.65mm之間，即弧面隔離層121最薄處的厚度僅為0.5mm,最厚處的厚度也僅為0.65mm。
[0050]如圖6至8所示，由于弧面隔離層121的厚度很薄，為了保證該薄層具有足夠的強(qiáng)度而貼合于內(nèi)凹弧面，沿鐵芯的內(nèi)凹弧面開(kāi)設(shè)凹槽2310，在進(jìn)行注塑以形成弧面隔離層121時(shí)，使注塑材料流入沿鐵芯的內(nèi)凹弧面開(kāi)設(shè)的凹槽2310內(nèi)，形成由弧面隔離層121延伸的根部1210，根部1210與凹槽2310相嵌配合，以便使弧面隔離層121能可靠地固定在內(nèi)凹弧面231上。
[0051]本實(shí)施例沿鐵芯2的內(nèi)凹弧面231上開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽2310，在注塑時(shí)，熔化的塑料就會(huì)流入凹槽2310內(nèi)，冷卻后形成自弧面隔離層121向每個(gè)凹槽2310內(nèi)嵌入并與凹槽緊密配合的根部1210。通過(guò)嵌入凹槽2310內(nèi)的根部1210將弧面隔離層121拉住而使其緊固在內(nèi)凹弧面231上。
[0052]優(yōu)選地，為了通過(guò)與凹槽2310嵌合的根部1210更好地拉住弧面隔離層121，凹槽2310設(shè)計(jì)為縮口槽，即具有口小內(nèi)腔大的特點(diǎn)，截面形狀可以為圓形、也可以為多邊形。本實(shí)施例中，在鐵芯2的兩個(gè)極弧部的內(nèi)凹弧面231上對(duì)稱設(shè)置多個(gè)軸向貫通的凹槽2310，使弧面隔離層121受的拉力均勻。
[0053]第二次注塑在以鐵芯為骨架或基礎(chǔ)形成具有轉(zhuǎn)子筒體的泵體部時(shí)，先對(duì)鐵芯的內(nèi)凹弧部預(yù)熱，使塑膠從較寬的間隙向較厚的間隙流動(dòng)，以便塑膠流動(dòng)更容易。
[0054]由于鐵芯2裝配到線圈繞組上時(shí)與線圈骨架4之間存在裝配間隙，因此，在實(shí)際使用泵體塑封模具制造一體式泵體時(shí)，線圈密封部外露與模具直接接觸定位，對(duì)鐵芯進(jìn)行充分定位，避免由于各種外力使線圈和鐵芯不能居中對(duì)齊，使得線圈和鐵芯之間的間隙大小均勻，進(jìn)而使?jié)沧⒃诰€圈和鐵芯之間的塑膠薄厚均勻。這樣，避免了隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，進(jìn)入到轉(zhuǎn)子腔的水會(huì)通過(guò)較薄處的塑膠漏水，滲到鐵芯甚至線圈內(nèi)，導(dǎo)致?lián)p壞排水泵。
[0055]因此，本實(shí)施例在密封鐵芯時(shí)，通過(guò)使用模具定位件在三維方向?qū)﹁F芯進(jìn)行定位，從而使塑封好的鐵芯和線圈居中對(duì)齊，使線圈骨架4與鐵芯2之間的塑膠薄厚均勻。
[0056]注塑過(guò)程中使用模具定位件來(lái)定位鐵芯2，因此注塑得到的鐵芯密封部12上具有用于安置模具定位件的定位孔，即定位孔的形狀與模具定位件的形狀一致。
[0057]具體的，如圖3、4和6所示，本實(shí)施例形成有三組定位孔，每組定位孔均具有兩個(gè)定位孔，每組定位孔中的兩個(gè)定位孔對(duì)稱設(shè)置在鐵芯和線圈對(duì)中后的中心線的兩側(cè)。下面將參照如圖1所示的坐標(biāo)方向，詳細(xì)描述形成三組定位孔的模具定位件如何實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵芯在x、y、z三個(gè)方向定位，設(shè)圖中箭頭所指的方向?yàn)檎较?。其中，模具定位件包括第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件?br> [0058]如圖4和6所示，第一組定位孔包括:對(duì)稱形成在鐵芯的兩個(gè)極弧部的角端的兩個(gè)第一定位孔122a、122b，其中，一個(gè)第一定位孔122a包圍鐵芯的一個(gè)極弧部的角端的三個(gè)面，則注塑時(shí)形成一個(gè)第一定位孔122a的一個(gè)第一定位件與一個(gè)極弧部的角端的三個(gè)面接觸并分別給這三個(gè)面施加X(jué)正向、y正向、z反向的作用力；而另一個(gè)第一定位孔122b包圍鐵芯的另一個(gè)極弧部的角端的三個(gè)面，則注塑時(shí)形成另一個(gè)第一定位孔122b的另一個(gè)第一定位件與另一個(gè)極弧部的角端的三個(gè)面接觸并分別給這三個(gè)面施加X(jué)正向、I反向、Z反向的作用力。
[0059]為了定位牢固，如圖4和6所示，鐵芯2的極弧部的端部設(shè)置了定位槽，該定位槽包括:對(duì)稱設(shè)置在鐵芯的兩個(gè)極弧部的角端附近的兩個(gè)第一定位槽23a、23b，一個(gè)第一定位槽23a與形成一個(gè)第一定位孔122a的一個(gè)第一定位件卡合,另一個(gè)第一定位槽23b與形成另一個(gè)第一定位孔122b的另一個(gè)第一定位件卡合。
[0060]第二組定位孔包括:形成在鐵芯的兩個(gè)縱向段的一端外角部的兩個(gè)第二定位孔124a、124b，對(duì)應(yīng)的，鐵芯2的兩個(gè)縱向段的一端外角部具有兩個(gè)第二定位槽21a、21b。
[0061]如圖4和6所示，第二定位槽21a、21b呈具有內(nèi)凹弧面的凹角。其中，一個(gè)第二定位槽21a對(duì)應(yīng)一個(gè)第二定位孔124a,注塑時(shí)放置于一個(gè)第二定位槽21a處的一個(gè)第二定位件形成一個(gè)第二定位孔124a, —個(gè)第二定位件通過(guò)一個(gè)第二定位槽21a來(lái)給鐵芯施加x反向、y正向、z反向的作用力；另一個(gè)第二定位槽21b對(duì)應(yīng)另一個(gè)第二定位孔124b,注塑時(shí)另一個(gè)第二定位件放置于另一個(gè)第二定位槽21b處形成另一個(gè)第二定位孔124b，另一個(gè)第二定位件通過(guò)另一個(gè)第二定位槽21b來(lái)給鐵芯施加X(jué)反向、y反向、z反向的作用力。
[0062]如圖3和6所示，第三組定位孔包括:位于鐵芯兩側(cè)的兩個(gè)第三定位孔123a、123b，其中，注塑時(shí)形成一個(gè)第三定位孔123a的一個(gè)第三定位件，在注塑時(shí)通過(guò)鐵芯的一個(gè)側(cè)部來(lái)給鐵芯施加I正向、z正向的作用力；注塑時(shí)形成另一個(gè)第三定位孔123b的另一個(gè)第三定位件，在注塑時(shí)通過(guò)鐵芯的另一個(gè)側(cè)部來(lái)給鐵芯施加y反向、z正向的作用力。
[0063]另外，如圖4所示，本實(shí)施例還在鐵芯的橫向段中間形成一個(gè)第四定位孔125，則注塑時(shí)形成第四定位孔125的第四定位件可對(duì)鐵芯施加X(jué)反向的作用力。
[0064]綜上，通過(guò)形成第一定位孔的第一定位件、形成第二定位孔的第二定位件、形成第三定位孔的第三定位件以及形成第四定位孔的第四定位件的共同作用，實(shí)現(xiàn)鐵芯的精確定位，從而使得本實(shí)施例制得的鐵芯密封部12的塑膠厚度薄厚均勻，密封牢固。
[0065]如圖12和13所示，鐵芯密封部12上還設(shè)置有用于密封各個(gè)定位孔的定位帽61a、61b、62a、62b、63a、63b、64，定位帽通過(guò)超聲波焊接到與其對(duì)應(yīng)的定位孔上，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵芯密封部12的密封。兩個(gè)第一定位孔122a、122b內(nèi)分別安置第一密封帽61a、61b，兩個(gè)第二定位孔124a、124b內(nèi)分別安置第二密封帽62a、62b，兩個(gè)第三定位孔123a、123b內(nèi)分別安置第三密封帽63a、63b，第四定位孔125內(nèi)安置第四密封帽64。
[0066]實(shí)施例2
[0067]該實(shí)施例通過(guò)一次注塑的方法得到一體式泵體。
[0068]該實(shí)施例在制作一體式泵體時(shí)，一次注塑而成線圈密封部11以及具有鐵芯密封部12和轉(zhuǎn)子筒體13的泵體部I，具體注塑過(guò)程如下:
[0069]首先，將線圈3繞制在線圈骨架上，將鐵芯2裝配到繞制好的線圈3上；然后，將裝配好的鐵芯和線圈一起放入模具，進(jìn)行一次注塑處理，經(jīng)過(guò)一次注塑處理后，形成密封線圈的線圈密封部11和密封鐵芯的鐵芯密封部12，并形成以鐵芯2為骨架或基礎(chǔ)注塑形成的轉(zhuǎn)子筒體13。其中線圈骨架與模具的頂針配合實(shí)現(xiàn)線圈的定位，如中國(guó)發(fā)明專利200710143209.3。
[0070]如圖2、9和10所示，通過(guò)一次注塑得到的線圈密封部11、鐵芯密封部12以及轉(zhuǎn)子筒體13為一體結(jié)構(gòu)。
[0071]如圖9所示，鐵芯2與繞制好的線圈4之間有間隙，該間隙在一次注塑時(shí)被注塑材料填充，這樣，弧面隔離層121以及填充在鐵芯和線圈之間的注塑材料為防止轉(zhuǎn)子腔的水滲漏到排水泵外部提供了兩層防護(hù)。
[0072]由于本實(shí)施例通過(guò)一次注塑形成，如圖9和10所示，線圈密封部11、鐵芯密封部12和轉(zhuǎn)子筒體13采用相同的塑膠材料制成。例如，線圈密封部11、鐵芯密封部12、轉(zhuǎn)子筒體13可以均采用防火等級(jí)高的BMC材料，也可以均采用可塑性高且防火等級(jí)高的PP材料。
[0073]本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不再詳細(xì)描述。
[0074]盡管上述對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于此，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本實(shí)用新型的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于泵體一體式的永磁同步電機(jī)的鐵芯，呈U形,包括: 兩個(gè)相互平行的縱向段； 橫向段，使兩縱向段的一端相連； 兩極弧部，分別位于兩個(gè)縱向段的另一端，每個(gè)極弧部具有內(nèi)凹弧面，其特征在于: 沿內(nèi)凹弧面開(kāi)設(shè)至少一凹槽，凹槽用于嵌入弧面隔離層的根部，弧面隔離層在注塑形成泵體時(shí)形成并密封內(nèi)凹弧面。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵芯，其特征在于: 所述極弧部的末端設(shè)有在注塑泵體時(shí)使鐵芯與線圈相互對(duì)中的第一定位槽。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵芯，其特征在于: 所述縱向段的一端的角部設(shè)有在注塑泵體時(shí)使鐵芯與線圈相互對(duì)中的第二定位槽。
4.一種泵體一體式的永磁同步電機(jī),包括: 定子組件，具有繞制于線圈骨架上的線圈和裝配在線圈上的鐵芯，鐵芯呈U形，具有兩個(gè)相互平行的縱向段和使兩縱向段的一端相連的橫向段，兩縱向段的另一端分別設(shè)有極弧部，每個(gè)極弧部具有內(nèi)凹弧面； 轉(zhuǎn)子組件，具有用于驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的永磁體轉(zhuǎn)子； 線圈密封部，密封繞制于線圈骨架上的線圈； 泵體部，具有以鐵芯為基礎(chǔ)通過(guò)注塑形成的安置轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)子筒體和鐵芯密封部，其特征在于: 鐵芯密封部具有使鐵芯的內(nèi)凹弧面與轉(zhuǎn)子腔隔離的弧面隔離層； 沿內(nèi)凹弧面開(kāi)設(shè)至少一凹槽，凹槽用于嵌入在注塑形成轉(zhuǎn)子筒體和鐵芯密封部時(shí)形成的弧面隔離層的根部。
5.如權(quán)利要求4所述的永磁同步電機(jī)，其特征在于，所述線圈密封部與泵體部依次注塑而成，或者所述線圈密封部與泵體部一次注塑而成。
6.如權(quán)利要求5所述的永磁同步電機(jī)，其特征在于:所述鐵芯密封部的弧面隔離層與轉(zhuǎn)子筒體成一體，形成連續(xù)的轉(zhuǎn)子腔。
7.如權(quán)利要求6所述的永磁同步電機(jī)，其特征在于:所述弧面隔離層具有所述根部與所述凹槽相配合，將弧面隔離層緊固在內(nèi)凹弧面上。
8.如權(quán)利要求7所述的永磁同步電機(jī)，其特征在于:所述弧面隔離層最薄處的厚度為0.2-0.75mm。
9.如權(quán)利要求5所述永磁同步電機(jī)，其特征在于，所述鐵芯的所述極弧部的端部設(shè)有在注塑泵體時(shí)使鐵芯與線圈相互對(duì)中的第一定位槽。
10.如權(quán)利要求5所述的永磁同步電機(jī)，其特征在于: 所述縱向段的一端設(shè)有在注塑泵體時(shí)使鐵芯與線圈相互對(duì)中的第二定位槽。
【文檔編號(hào)】H02K21/02GK204013154SQ201420418501
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】石華山, 鄭立楷, 王紅標(biāo) 申請(qǐng)人:江門(mén)市地爾漢宇電器股份有限公司