一種臥式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開一種臥式壓縮機(jī)。該臥式壓縮機(jī)包括外殼，以及位于外殼內(nèi)的雙轉(zhuǎn)子電機(jī)、第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置、第一級(jí)壓縮單元、第二級(jí)壓縮單元和分壓隔離裝置；雙轉(zhuǎn)子電機(jī)的兩端對稱的設(shè)置有第一級(jí)壓縮單元與第二級(jí)壓縮單元，雙轉(zhuǎn)子電機(jī)的第一動(dòng)力輸出端連接第一傳動(dòng)裝置，并通過第一傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一級(jí)壓縮單元，雙轉(zhuǎn)子電機(jī)的第二動(dòng)力輸出端連接第二傳動(dòng)裝置，并通過第二傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二級(jí)壓縮單元；分壓隔離裝置隔離第一級(jí)壓縮單元與第二級(jí)壓縮單元，并與第二級(jí)壓縮單元連通，第一級(jí)壓縮單元壓縮后的流體通過分壓隔離裝置進(jìn)入第二級(jí)壓縮單元進(jìn)行壓縮。該臥式壓縮機(jī)降低了壓縮機(jī)的振動(dòng)，且實(shí)現(xiàn)了分級(jí)壓縮。
【專利說明】一種臥式壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種臥式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)隨著柱塞在氣缸里的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)流體壓縮，這種壓縮機(jī)按照安裝類型的不同，可以分為臥式和立式兩種。臥式壓縮機(jī)因其重心低等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于冰箱空調(diào)等設(shè)備。
[0003]常規(guī)的臥式壓縮機(jī)，如圖1所示的壓縮機(jī)剖視圖，可以包括外殼、安裝在外殼內(nèi)左側(cè)的電機(jī)11，安裝在外殼右側(cè)的壓縮單元12，電機(jī)11上電后驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)壓縮單元12內(nèi)制冷劑的壓縮。
[0004]然而，在常規(guī)的臥式壓縮機(jī)中，電機(jī)內(nèi)的定轉(zhuǎn)子組件側(cè)臥，如圖2所示的壓縮機(jī)橫截面示意圖，電機(jī)的單個(gè)轉(zhuǎn)子21在重力作用下長期處于無支撐的懸臂狀態(tài)，且轉(zhuǎn)子21處于偏心位置，在轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)一側(cè)的壓縮單元運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力較大，導(dǎo)致壓縮機(jī)振動(dòng)大，可靠性差，而且該壓縮機(jī)只具有單個(gè)壓縮單元，無法實(shí)現(xiàn)分級(jí)壓縮。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種臥式壓縮機(jī)，能夠降低壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)分級(jí)壓縮。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種臥式壓縮機(jī)，包括外殼，以及位于所述外殼內(nèi)的雙轉(zhuǎn)子電機(jī)、第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置、第一級(jí)壓縮單元、第二級(jí)壓縮單元和分壓隔離裝置；
[0008]所述雙轉(zhuǎn)子電機(jī)的兩端對稱的設(shè)置有所述第一級(jí)壓縮單元與所述第二級(jí)壓縮單元，所述雙轉(zhuǎn)子電機(jī)的第一動(dòng)力輸出端連接所述第一傳動(dòng)裝置，并通過所述第一傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一級(jí)壓縮單元，所述雙轉(zhuǎn)子電機(jī)的第二動(dòng)力輸出端連接所述第二傳動(dòng)裝置，并通過所述第二傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第二級(jí)壓縮單元；
[0009]所述分壓隔離裝置隔離所述第一級(jí)壓縮單元與所述第二級(jí)壓縮單元，并與所述第二級(jí)壓縮單元連通，所述第一級(jí)壓縮單元壓縮后的流體通過所述分壓隔離裝置進(jìn)入所述第二級(jí)壓縮單元進(jìn)行壓縮。
[0010]作為優(yōu)選，所述雙轉(zhuǎn)子電機(jī)包括位于所述外殼內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子和定子，所述定子包括定子鐵芯以及繞制在所述定子鐵芯上的內(nèi)繞組和外繞組，所述定子鐵芯包括環(huán)狀軛部，朝向所述環(huán)狀軛部的內(nèi)周側(cè)突出的多個(gè)內(nèi)側(cè)齒部，以及朝向所述環(huán)狀軛部的外周側(cè)突出的多個(gè)外側(cè)齒部，所述內(nèi)側(cè)齒部上繞制有用于配合所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的所述內(nèi)繞組，所述外側(cè)齒部上繞制有用于配合所述外轉(zhuǎn)子的所述外繞組；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如的配置在所述定子的內(nèi)周側(cè)，所述外轉(zhuǎn)子呈圓筒狀旋轉(zhuǎn)自如的套設(shè)在所述定子的外周側(cè)；所述外轉(zhuǎn)子作為所述第一動(dòng)力輸出端與所述第一傳動(dòng)裝置相連，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子作為所述第二動(dòng)力輸出端與所述第二傳動(dòng)裝置相連。
[0011]作為優(yōu)選，所述內(nèi)繞組與所述外繞組相互獨(dú)立，分別采用不同電路進(jìn)行控制。
[0012]作為優(yōu)選，所述定子鐵芯的外圓面在沿所述定子鐵芯的中心軸方向上呈臺(tái)階狀，一端直徑較大，另一端直徑較小，直徑較大的一端形成用于與所述外殼內(nèi)壁固定的凸出部，直徑較小的一端與所述外殼的內(nèi)壁之間形成用于設(shè)置所述外轉(zhuǎn)子的空腔。
[0013]作為優(yōu)選，所述定子鐵芯通過所述凸出部與所述外殼熱套固定。
[0014]作為優(yōu)選，所述定子鐵芯由多個(gè)具有第一外徑的定子沖片和多個(gè)具有第二外徑的定子沖片疊壓形成，所述凸出部由所述多個(gè)具有第二外徑的定子沖片疊壓形成，其中，所述第二外徑大于所述第一外徑。
[0015]作為優(yōu)選，所述分壓隔離裝置包括設(shè)置在所述第一級(jí)壓縮單元與所述第二級(jí)壓縮單元之間用于隔離所述第一級(jí)壓縮單元與所述第二級(jí)壓縮單元的隔板，以及貫穿所述隔板且與所述第二級(jí)壓縮單元連通的分壓吸氣管，所述第一級(jí)壓縮單元壓縮后的流體通過所述隔板上的所述分壓吸氣管進(jìn)入所述第二級(jí)壓縮單元。
[0016]作為優(yōu)選，在所述外殼的外側(cè)設(shè)置有與所述第二級(jí)壓縮單元相連通的排氣管。
[0017]作為優(yōu)選，所述第一級(jí)壓縮單元與用于連接分液器的吸氣管連接。
[0018]作為優(yōu)選，所述第一傳動(dòng)裝置的末端與第一吸油管連接，所述第二傳動(dòng)裝置的末端與第二吸油管連接。
[0019]作為優(yōu)選，在所述外殼上靠近所述第一級(jí)壓縮單元的一側(cè)還設(shè)置有與所述外殼內(nèi)部相連通的增焓管。
[0020]本實(shí)用新型至少具有以下有益效果:
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例通過采用具有雙動(dòng)力輸出的雙轉(zhuǎn)子電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)中對稱的雙壓縮單元的設(shè)置，也即雙缸設(shè)置，從而平衡了壓縮機(jī)的受力，避免了傳統(tǒng)單缸臥式壓縮機(jī)所特有的轉(zhuǎn)子組件懸臂的缺陷，本實(shí)施例降低了壓縮機(jī)的振動(dòng)，提高了設(shè)備的可靠性，也大大提高了壓縮機(jī)的排量。而且，通過分壓隔離裝置的設(shè)置，使得制冷器先后經(jīng)過第一級(jí)壓縮單元和第二級(jí)壓縮單元的壓縮后排出，實(shí)現(xiàn)了雙級(jí)壓縮，并且，該臥式雙級(jí)壓縮機(jī)不需要增設(shè)中壓腔，噴液管可以安裝在中壓殼體的任一位置，克服了立式雙級(jí)壓縮機(jī)裝配難，成本聞的不足。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。以下附圖并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0023]圖1?圖2是現(xiàn)有技術(shù)中臥式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一種臥式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一種臥式壓縮機(jī)的剖視示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種定子鐵芯的截面示意圖；
[0027]圖6a是本實(shí)用新型實(shí)施例中具有凸出部的定子鐵芯的端視圖；[0028]圖6b是圖6a所示具有凸出部的定子鐵芯的B_B剖視圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種內(nèi)轉(zhuǎn)子的截面示意圖；
[0030]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種外轉(zhuǎn)子的截面示意圖；
[0031]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中定子、外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子相配合的截面示意圖；
[0032]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例中具有增焓管的臥式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0034]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0035]其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述。
[0037]參見圖3，為本實(shí)用新型實(shí)施例一種臥式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]該臥式壓縮機(jī)包括外殼31,以及位于該外殼31內(nèi)的具有雙動(dòng)力輸出的雙轉(zhuǎn)子電機(jī)32、第一傳動(dòng)裝置33、第二傳動(dòng)裝置34、第一級(jí)壓縮單元35、第二級(jí)壓縮單元36和分壓隔離裝置37。
[0039]該雙轉(zhuǎn)子電機(jī)32具有相互獨(dú)立的雙動(dòng)力輸出功能,也即兩個(gè)動(dòng)力的輸出相互獨(dú)立。該雙轉(zhuǎn)子電機(jī)32相對的兩動(dòng)力輸出端中,第一動(dòng)力輸出端連接第一傳動(dòng)裝置33,第二動(dòng)力輸出端連接第二傳動(dòng)裝置34，第一傳動(dòng)裝置33又連接第一級(jí)壓縮單元35，第二傳動(dòng)裝置34又連接第二級(jí)壓縮單元36，從而，第一級(jí)壓縮單元35和第二級(jí)壓縮單元36對稱的設(shè)置在該雙轉(zhuǎn)子電機(jī)32的兩端。
[0040]其中，第一級(jí)壓縮單元35和第二級(jí)壓縮單元36與現(xiàn)有壓縮單元所包含的部件及結(jié)構(gòu)均相同或類似，均可以包括如主軸承、副軸承、氣缸、滾子等部件。
[0041]分壓隔離裝置37設(shè)置在第一級(jí)壓縮單元35和第二級(jí)壓縮單元36之間，用于隔離第一級(jí)壓縮單元35與第二級(jí)壓縮單元36，并與第二級(jí)壓縮單元36連通。
[0042]在雙轉(zhuǎn)子電機(jī)32上電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即可通過第一傳動(dòng)裝置33驅(qū)動(dòng)第一級(jí)壓縮單元35實(shí)現(xiàn)壓縮，通過第二傳動(dòng)裝置34驅(qū)動(dòng)第二級(jí)壓縮單元36實(shí)現(xiàn)壓縮。第一級(jí)壓縮單元35壓縮后的流體在通過分壓隔離裝置37后進(jìn)入第二級(jí)壓縮單元36進(jìn)行壓縮，最終的壓縮流體由設(shè)置在外殼31外側(cè)且與第二級(jí)壓縮單元36連通的排氣管排出。
[0043]本實(shí)用新型實(shí)施例通過采用具有雙動(dòng)力輸出的雙轉(zhuǎn)子電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)中對稱的雙壓縮單元的設(shè)置，也即雙缸設(shè)置，從而平衡了壓縮機(jī)的受力，避免了傳統(tǒng)單缸臥式壓縮機(jī)所特有的轉(zhuǎn)子組件懸臂的缺陷，本實(shí)施例降低了壓縮機(jī)的振動(dòng)，提高了設(shè)備的可靠性，也大大提高了壓縮機(jī)的排量。而且，通過分壓隔離裝置的設(shè)置，使得制冷器先后經(jīng)過第一級(jí)壓縮單元和第二級(jí)壓縮單元的壓縮后排出，實(shí)現(xiàn)了雙級(jí)壓縮，并且，該臥式雙級(jí)壓縮機(jī)不需要增設(shè)中壓腔，噴液管可以安裝在中壓殼體的任一位置，克服了立式雙級(jí)壓縮機(jī)裝配難，成本聞的不足。
[0044]上述“第一”、“第二”僅為區(qū)分部件名稱，且為相對而言，并非特指或限定。
[0045]參見圖4，為本實(shí)用新型實(shí)施例一種臥式壓縮機(jī)的剖視圖。
[0046]該臥式壓縮機(jī)包括外殼40、雙轉(zhuǎn)子電機(jī)(定子、內(nèi)轉(zhuǎn)子412和外轉(zhuǎn)子413)、第一傳動(dòng)裝置(傳動(dòng)盤421和傳動(dòng)軸422)、第二傳動(dòng)裝置(曲軸43)、第一級(jí)壓縮單元(第一主軸承441、第一氣缸442、第一滾子443和第一副軸承444)，第二級(jí)壓縮單元(第二主軸承451、第二氣缸452、第二滾子453和第二副軸承454)、第一吸油管46、第二吸油管47、分壓隔離裝置(隔板481和分壓吸氣管482)、吸氣管49、排氣管50等。以下對各部件分別進(jìn)行說明。
[0047]本實(shí)施例中，如圖4所示，具有雙動(dòng)力輸出功能的雙轉(zhuǎn)子電機(jī)可以包括位于外殼40內(nèi)的定子(包括定子鐵芯411及線圈繞組)、內(nèi)轉(zhuǎn)子412和外轉(zhuǎn)子413。
[0048]定子包括連接在外殼40上的定子鐵芯411和繞制在定子鐵芯411上的線圈繞組，具體的，在定子鐵芯411的內(nèi)周側(cè)繞制有用于配合內(nèi)轉(zhuǎn)子412的內(nèi)繞組414，在定子鐵芯411的外周側(cè)繞制有用于配合外轉(zhuǎn)子413的外繞組415。
[0049]其中，定子鐵芯411的具體結(jié)構(gòu)或形狀，以及內(nèi)繞組414和外繞組415在定子鐵芯411上的具體繞制方式均可以有多種，此處不做具體限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)繞組414與內(nèi)轉(zhuǎn)子412之間的配合，內(nèi)繞組414可為內(nèi)轉(zhuǎn)子412提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，外繞組415與外轉(zhuǎn)子413之間的配合，外繞組415可為外轉(zhuǎn)子413提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力即可。
[0050]其中一種定子鐵芯411的結(jié)構(gòu)可以如圖5所示，該定子鐵芯411包括環(huán)狀軛部4111，朝向環(huán)狀軛部4111的內(nèi)周側(cè)突出的多個(gè)內(nèi)側(cè)齒部4112，以及朝向環(huán)狀軛部4111的外周側(cè)突出的多個(gè)外側(cè)齒部4113，內(nèi)側(cè)齒部4112上繞制有內(nèi)繞組414，外側(cè)齒部4113上繞制有外繞組415。其中，內(nèi)側(cè)齒部4112與外側(cè)齒部4113的具體形狀以便于加工和繞制線圈繞組設(shè)置，此處不做具體限定。內(nèi)繞組414和外繞組415可以完全相互獨(dú)立，分別采用不同的電路進(jìn)行控制，也可以采用同一簡單電路進(jìn)行同時(shí)控制，例如同時(shí)啟動(dòng)或停止，還可以采用其它電路系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)雜控制，例如采用具有不同時(shí)間間隔或時(shí)間起始點(diǎn)的電流脈沖進(jìn)行控制等。
[0051]該定子鐵芯411可以是環(huán)狀軛部4111與內(nèi)側(cè)齒部4112和外側(cè)齒部4113分別加工后組合成上述結(jié)構(gòu)，也即單獨(dú)加工環(huán)狀軛部4111，同時(shí)單獨(dú)加工由內(nèi)側(cè)齒部4112和外側(cè)齒部4113構(gòu)成的整個(gè)齒部，然后將整個(gè)齒部與環(huán)狀軛部4111嵌入組合成型。定子鐵芯411也可以是由多個(gè)結(jié)構(gòu)形狀如圖5所示的定子沖片疊壓而成。
[0052]為了便于定子鐵芯411與外殼40的連接，在本實(shí)施例中，如圖6a?6b所示，其中，圖6a為定子鐵芯411的端視圖，圖6b為圖6a所示的定子鐵芯411的B-B剖視圖，定子鐵芯
411的外圓面在沿定子鐵芯411的中心對稱軸方向上可設(shè)置為臺(tái)階狀，如圖6b所示，一端直徑較大，另一端直徑較小，直徑較大的一端形成用于與外殼40內(nèi)壁固定的凸出部4114，直徑較小的一端與外殼40的內(nèi)壁之間形成一用于設(shè)置外轉(zhuǎn)子413的空腔，如圖4所示。定子鐵芯411可以通過凸出部4114與外殼40連接，連接方式可以是熱套固定，也可以采用其它方式。
[0053]該具有凸出部4114的定子鐵芯411的加工過程可以采用如下方式，首先加工多個(gè)具有第一外徑的結(jié)構(gòu)形狀如圖5所示的定子沖片和多個(gè)具有第二外徑的如圖5所示的定子沖片，第二外徑大于第一外徑，第一外徑的定子沖片與第二外徑的定子沖片的環(huán)狀軛部及內(nèi)側(cè)齒部的結(jié)構(gòu)和尺寸完全相同，第二外徑定子沖片除了具有與第一外徑定子沖片相同的外側(cè)齒部之外，還具有在外側(cè)齒部上沿徑向延伸出的凸出端部；然后將兩種定子沖片按照外徑尺寸由小到大疊加并使中心(或圓心，或內(nèi)側(cè)齒部4112)重合后進(jìn)行沖壓，或者將兩種具有不同外徑的定子沖片分別疊加沖壓后，將沖壓后的兩種定子沖片進(jìn)行緊固，形成如圖6a所示的定子鐵芯411，那么該定子鐵芯411上自然就會(huì)由在第二外徑定子沖片的外側(cè)齒部上延伸出的凸出的端部形成凸出部4114。
[0054]內(nèi)轉(zhuǎn)子412以其對稱軸為中心旋轉(zhuǎn)自如的配置在定子的內(nèi)周側(cè)，本實(shí)施例中內(nèi)轉(zhuǎn)子412的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，具體也可以采用如圖7所示的形狀。該內(nèi)轉(zhuǎn)子412也可以是由多個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片疊壓形成，生產(chǎn)工藝可以與上述定子鐵芯411相同。
[0055]外轉(zhuǎn)子413可以是如圖8所示的圓套筒狀的結(jié)構(gòu)，外轉(zhuǎn)子413以其對稱軸為中心旋轉(zhuǎn)自如的套設(shè)在定子的外周側(cè)。外轉(zhuǎn)子413的材質(zhì)可以為磁鋼等。
[0056]上述內(nèi)轉(zhuǎn)子412、外轉(zhuǎn)子413、定子安裝后可以形成如圖9所示的結(jié)構(gòu)(繞組線圈未示出)。內(nèi)轉(zhuǎn)子412嵌入定子的內(nèi)周側(cè)，外轉(zhuǎn)子413套裝在定子的外周側(cè)。
[0057]外轉(zhuǎn)子413連接第一傳動(dòng)裝置，如圖4所示，該第一傳動(dòng)裝置具體可以包含傳動(dòng)盤421及與傳動(dòng)盤421中心軸處緊固的傳動(dòng)軸422，外轉(zhuǎn)子413與第一傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)盤421相連接，具體的可以是外轉(zhuǎn)子413的一端與傳動(dòng)盤421連接或緊配。外轉(zhuǎn)子413在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)盤421及傳動(dòng)軸422，在第一方向(例如，如圖4中沿中軸線向左的方向)輸出動(dòng)力。內(nèi)轉(zhuǎn)子412連接第二傳動(dòng)裝置，在本實(shí)施例中，如圖4所示，該第二傳動(dòng)裝置具體的可以是一插入內(nèi)轉(zhuǎn)子412軸心處的曲軸43，并且曲軸43與內(nèi)轉(zhuǎn)子412不會(huì)發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)子412在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)與曲軸43在第二方向(例如，如圖4中沿中軸線向右的方向)輸出動(dòng)力。其中，上述第一方向和第二方向相反。
[0058]以上實(shí)施例所述雙轉(zhuǎn)子電機(jī)在按照上述結(jié)構(gòu)裝配完成后，其工作過程如下:
[0059]定子上的內(nèi)、外繞組在上電后，外轉(zhuǎn)子413通過與定子的外繞組415互感而旋轉(zhuǎn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)盤421和傳動(dòng)軸422在第一方向輸出動(dòng)力，內(nèi)轉(zhuǎn)子412通過與定子的內(nèi)繞組414互感而旋轉(zhuǎn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)曲軸43在第二方向輸出動(dòng)力。從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)雙方向雙動(dòng)力的輸出。
[0060]該雙轉(zhuǎn)子電機(jī)通過在定子上設(shè)置兩個(gè)相對獨(dú)立的線圈繞組，分別作用于內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，使得內(nèi)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置提供一個(gè)方向上的動(dòng)力，外轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以驅(qū)動(dòng)另一傳動(dòng)裝置提供另一方向上的動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)了雙方向雙動(dòng)力的輸出，增加了電機(jī)的輸出功能，提高了電機(jī)的動(dòng)力輸出效率，結(jié)構(gòu)也更加緊湊。當(dāng)該電機(jī)應(yīng)用于壓縮機(jī)時(shí)，可以降低該壓縮機(jī)的使用成本，提高設(shè)備的可靠性，并可實(shí)現(xiàn)多排量或具有變?nèi)莨δ艿膲嚎s機(jī)。
[0061]如圖4所示，第一傳動(dòng)裝置與第二傳動(dòng)裝置相互獨(dú)立，如上所述，第一傳動(dòng)裝置包含傳動(dòng)盤421和傳動(dòng)軸422，第一傳動(dòng)裝置的末端也即傳動(dòng)軸422的末端與第一吸油管46連接，壓縮機(jī)潤滑油由該第一吸油管46上油至傳動(dòng)軸422，該傳動(dòng)軸422的另一端，也即與第一吸油管46相對的一端，還可以設(shè)置上油風(fēng)扇，以促進(jìn)壓縮機(jī)潤滑油的循環(huán)。第二傳動(dòng)裝置為曲軸43，該曲軸43的末端與第二吸油管47連接，壓縮機(jī)潤滑油由該第二吸油管47上油至曲軸43。[0062]下面繼續(xù)對第一級(jí)壓縮單元和第二級(jí)壓縮單元進(jìn)行介紹。
[0063]該第一級(jí)壓縮單元可以包括第一主軸承441、第一氣缸442、第一滾子443和第一副軸承444，第一副軸承444、第一氣缸442通過螺栓固定于第一主軸承441形成第一壓縮工作腔，在第一壓縮工作腔內(nèi)第一滾子443安裝于傳動(dòng)軸422的左端。
[0064]第二級(jí)壓縮單元與第一級(jí)壓縮單元的結(jié)構(gòu)可以完全相同或類似。第二級(jí)壓縮單元可以包括第二主軸承451、第二氣缸452、第二滾子453和第二副軸承454，第二副軸承454、第二氣缸452通過螺栓固定于第二主軸承451形成第二壓縮工作腔，在第二壓縮工作腔內(nèi)第二滾子453安裝于曲軸43的右端。
[0065]再如圖4所示，第一級(jí)壓縮單元與用于連接分液器的吸氣管49連接，分液器中的制冷劑通過吸氣管49進(jìn)入第一級(jí)壓縮單元中的第一壓縮工作腔進(jìn)行壓縮。
[0066]分壓隔離裝置包括設(shè)置在第一級(jí)壓縮單元與第二級(jí)壓縮單元之間用于隔離第一級(jí)壓縮單元與第二級(jí)壓縮單元的隔板481，以及貫穿隔板481且與第二級(jí)壓縮單元的第二壓縮工作腔連通的分壓吸氣管482。該隔板481可以設(shè)置在靠近第二級(jí)壓縮單元的一側(cè)，隔板481的外周邊緣緊密卡接在外殼40的內(nèi)側(cè)，第二主軸承451穿過該隔板481的中心位置，并與隔板481緊密配合。該分壓吸氣管482具體可以位于隔板481的上半部，也即位于第二主軸承451的上部，并貫穿第二主軸承451，與第二級(jí)壓縮單元的第二級(jí)壓縮工作腔連通。在第一級(jí)壓縮單元壓縮后的流體通過隔板481上的分壓吸氣管482進(jìn)入第二級(jí)壓縮單元進(jìn)行壓縮。
[0067]第二級(jí)壓縮單兀壓縮后的制冷劑最終由排氣管50排出。排氣管50設(shè)置在外殼40外側(cè)且與第二級(jí)壓縮單元連通。
[0068]在本實(shí)施例中，如圖10所示，該臥式壓縮機(jī)上還可以設(shè)置一增焓管51，該增焓管51位于外殼40上靠近第一級(jí)壓縮單元的一側(cè)，且與外殼40內(nèi)部相連通。該增焓管51的具體結(jié)構(gòu)可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，此處不再贅述。制冷劑通過該增焓管51進(jìn)入外殼40內(nèi)部，并與第一級(jí)壓縮單元壓縮后的流體相混合，混合后的流體再通過隔板481上的分壓吸氣管482進(jìn)入第二級(jí)壓縮單元進(jìn)行壓縮，第二級(jí)壓縮單元壓縮后的制冷劑再最終由排氣管50排出。
[0069]該增焓管51可以設(shè)置在外殼40上靠近第一級(jí)壓縮單元一側(cè)的任一位置，也即如圖4中隔板481左側(cè)的外殼40上的任一位置，這樣，通過增焓管51進(jìn)入外殼40內(nèi)部的制冷劑同時(shí)還可以對運(yùn)轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)子電機(jī)起到冷卻的作用。
[0070]以上臥式壓縮機(jī)的工作過程是:在電機(jī)上電后，外轉(zhuǎn)子413通過與定子的外繞組415互感而旋轉(zhuǎn)，外轉(zhuǎn)子413驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)盤421及傳動(dòng)軸422旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸422驅(qū)動(dòng)第一滾子443對通過吸氣管49進(jìn)入第一壓縮工作腔中的制冷劑進(jìn)行壓縮；通過增焓管51進(jìn)入外殼40內(nèi)部的制冷劑與第一級(jí)壓縮單元壓縮后的流體混合，然后通過位于隔板481上的分壓吸氣管482進(jìn)入第二壓縮工作腔中，內(nèi)轉(zhuǎn)子412通過與定子的內(nèi)繞組414互感而旋轉(zhuǎn)，內(nèi)轉(zhuǎn)子
412驅(qū)動(dòng)曲軸43旋轉(zhuǎn)，曲軸43驅(qū)動(dòng)第二滾子453對通過分壓吸氣管482進(jìn)入第二壓縮工作腔中的制冷劑進(jìn)行壓縮；最終，第二壓縮工作腔中壓縮后的制冷劑通過排氣管50排出壓縮機(jī)。
[0071]當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，該分壓隔離裝置也可以設(shè)置在靠近第一級(jí)壓縮單元的一偵牝且與第一級(jí)壓縮單元連通，例如，分壓隔離裝置的隔板的外周邊緣緊密卡接在外殼的內(nèi)偵牝第一主軸承穿過該隔板的中心位置，并與隔板緊密配合。分壓吸氣管具體可以位于隔板的上半部，也即位于第一主軸承的上部，并貫穿第一主軸承與第一級(jí)壓縮單元的第一級(jí)壓縮工作腔連通。在第二級(jí)壓縮單元壓縮后的流體與通過增焓管進(jìn)入外殼內(nèi)部的制冷劑混合后，通過隔板上的分壓吸氣管進(jìn)入第一級(jí)壓縮單元進(jìn)行壓縮。第一級(jí)壓縮單元壓縮后的制冷劑最終由排氣管排出。排氣管設(shè)置在外殼外側(cè)且與第一級(jí)壓縮單元連通。
[0072]由于內(nèi)繞組和外繞組可以獨(dú)立控制，因此，可以通過控制內(nèi)繞組與外繞組先后通電，來實(shí)現(xiàn)第一級(jí)壓縮單元和第二級(jí)壓縮單元的先后運(yùn)作，還可以通過控制內(nèi)繞組與外繞組上的脈沖電流大小及脈沖時(shí)間間隔來控制第一級(jí)壓縮單元和第二級(jí)壓縮單元排出的壓縮流體的壓力。
[0073]以上實(shí)施例中，各部件的形狀和結(jié)構(gòu)僅為示例，并非限定。并且，以上各部件還可以用其它具有相同功能的元件來分別替換，以組合形成更多的技術(shù)方案，且這些替換后形成的技術(shù)方案均應(yīng)在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0074]上述壓縮機(jī)可以廣泛應(yīng)用于空調(diào)機(jī)組、空氣凈化系統(tǒng)、冷卻設(shè)備和排氣設(shè)備等領(lǐng)域。
[0075]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。
[0076]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式壓縮機(jī)，其特征在于，包括外殼，以及位于所述外殼內(nèi)的雙轉(zhuǎn)子電機(jī)、第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置、第一級(jí)壓縮單元、第二級(jí)壓縮單元和分壓隔離裝置； 所述雙轉(zhuǎn)子電機(jī)的兩端對稱的設(shè)置有所述第一級(jí)壓縮單元與所述第二級(jí)壓縮單元，所述雙轉(zhuǎn)子電機(jī)的第一動(dòng)力輸出端連接所述第一傳動(dòng)裝置，并通過所述第一傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一級(jí)壓縮單元，所述雙轉(zhuǎn)子電機(jī)的第二動(dòng)力輸出端連接所述第二傳動(dòng)裝置，并通過所述第二傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第二級(jí)壓縮單元； 所述分壓隔離裝置隔離所述第一級(jí)壓縮單元與所述第二級(jí)壓縮單元，并與所述第二級(jí)壓縮單元連通，所述第一級(jí)壓縮單元壓縮后的流體通過所述分壓隔離裝置進(jìn)入所述第二級(jí)壓縮單元進(jìn)行壓縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式壓縮機(jī)，其特征在于，所述雙轉(zhuǎn)子電機(jī)包括位于所述外殼內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子和定子，所述定子包括定子鐵芯以及繞制在所述定子鐵芯上的內(nèi)繞組和外繞組，所述定子鐵芯包括環(huán)狀軛部，朝向所述環(huán)狀軛部的內(nèi)周側(cè)突出的多個(gè)內(nèi)側(cè)齒部，以及朝向所述環(huán)狀軛部的外周側(cè)突出的多個(gè)外側(cè)齒部，所述內(nèi)側(cè)齒部上繞制有用于配合所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的所述內(nèi)繞組，所述外側(cè)齒部上繞制有用于配合所述外轉(zhuǎn)子的所述外繞組；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如的配置在所述定子的內(nèi)周側(cè)，所述外轉(zhuǎn)子呈圓筒狀旋轉(zhuǎn)自如的套設(shè)在所述定子的外周側(cè)；所述外轉(zhuǎn)子作為所述第一動(dòng)力輸出端與所述第一傳動(dòng)裝置相連，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子作為所述第二動(dòng)力輸出端與所述第二傳動(dòng)裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式壓縮機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)繞組與所述外繞組相互獨(dú)立，分別采用不同電路進(jìn)行控制。
4.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的臥式壓縮機(jī)，其特征在于，所述定子鐵芯的外圓面在沿所述定子鐵芯的中心軸方向上呈臺(tái)階狀，一端直徑較大，另一端直徑較小，直徑較大的一端形成用于與所述外殼內(nèi)壁固定的凸出部，直徑較小的一端與所述外殼的內(nèi)壁之間形成用于設(shè)置所述外轉(zhuǎn)子的空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式壓縮機(jī)，其特征在于，所述定子鐵芯通過所述凸出部與所述外殼熱套固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式壓縮機(jī)，其特征在于，所述定子鐵芯由多個(gè)具有第一外徑的定子沖片和多個(gè)具有第二外徑的定子沖片疊壓形成，所述凸出部由所述多個(gè)具有第二外徑的定子沖片疊壓形成，其中，所述第二外徑大于所述第一外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的臥式壓縮機(jī)，其特征在于，所述分壓隔離裝置包括設(shè)置在所述第一級(jí)壓縮單元與所述第二級(jí)壓縮單元之間用于隔離所述第一級(jí)壓縮單元與所述第二級(jí)壓縮單元的隔板，以及貫穿所述隔板且與所述第二級(jí)壓縮單元連通的分壓吸氣管，所述第一級(jí)壓縮單元壓縮后的流體通過所述隔板上的所述分壓吸氣管進(jìn)入所述第二級(jí)壓縮單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的臥式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述外殼的外側(cè)設(shè)置有與所述第二級(jí)壓縮單元相連通的排氣管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的臥式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一級(jí)壓縮單元與用于連接分液器的吸氣管連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的臥式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一傳動(dòng)裝置的末端與第一吸油管連接，所述第二傳動(dòng)裝置的末端與第二吸油管連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的臥式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述外殼上靠近所述第一級(jí)壓縮 單元的一側(cè)還設(shè)置有與所述外殼內(nèi)部相連通的增焓管。
【文檔編號(hào)】H02K16/02GK203813628SQ201420112080
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】林少坤 申請人:珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司