交流電機定子線頭處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種交流電機定子線頭處理裝置，可節(jié)省人力和提高勞動效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。該處理裝置包括基座，基座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，沿轉(zhuǎn)軸周向設(shè)置有6個工位和6個定位臺，所述6個定位臺分別位于6個工位處，6個定位臺分別通過連接件與轉(zhuǎn)軸相連，所述6個工位依次為：第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位；第二工位處設(shè)置有去漆皮裝置，第三工位處設(shè)置有線頭清洗裝置，第四工位處設(shè)置有鉚接裝置，第五工位處設(shè)置有浸助焊劑裝置，第六工位處設(shè)置有燙錫裝置。
【專利說明】交流電機定子線頭處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種交流電機定子線頭處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]交流定子引出線需要經(jīng)過去漆皮、鉚片、浸助焊劑、燙錫等工序加工。
[0003]現(xiàn)有方式存在以下不足:
[0004]1、去漆皮:手動機械去除，容易將線頭弄斷造成廢品或者去不干凈，且去漆皮所用合金刀易損壞，需定時更換。
[0005]2、鉚片:定子共四個引出線頭，進行4次鉚壓才完成該工序，效率低且安全性不好。
[0006]3、浸助焊劑:手工拿定子浸助焊劑。
[0007]4、燙錫:電磁爐加熱錫液，不能對溫度和燙錫時間精準控制。
[0008]以上工序需要4個人來完成，整個生產(chǎn)線為直線形，勞動效率低。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種可節(jié)省人力和提高勞動效率的交流電機定子線頭處理裝置。
[0010]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:交流電機定子線頭處理裝置，包括基座，基座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，沿轉(zhuǎn)軸周向設(shè)置有6個工位和6個定位臺，所述6個定位臺分別位于6個工位處，6個定位臺分別通過連接件與轉(zhuǎn)軸相連，所述6個工位依次為:第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位；第二工位處設(shè)置有去漆皮裝置，第三工位處設(shè)置有線頭清洗裝置，第四工位處設(shè)置有鉚接裝置，第五工位處設(shè)置有浸助焊劑裝置，第六工位處設(shè)置有燙錫裝置。
[0011]進一步的是:去漆皮裝置包括去漆皮容器，去漆皮容器內(nèi)裝有NaOH溶液。
[0012]進一步的是:線頭清洗裝置包括線頭清洗容器，線頭清洗容器內(nèi)設(shè)置有清洗液，線頭清洗裝置還包括用于使清洗液振蕩的超聲波發(fā)生器。
[0013]進一步的是:燙錫裝置包括燙錫容器和控制器，燙錫容器上設(shè)置有加熱器，燙錫容器下方連接有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括步進電機以及與步進電機相連的傳動機構(gòu)，燙錫容器上還設(shè)置有溫度傳感器，加熱器、升降機構(gòu)和溫度傳感器分別與控制器相連。
[0014]本實用新型的有益效果是:可節(jié)省人力和提高勞動效率，并可改善產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為6個定位臺和6個工位對應設(shè)置的示意圖；
[0016]圖2為交流電機定子線頭處理裝置的示意圖；
[0017]圖中標記為:第一工位1，第二工位2，第三工位3，第四工位4，第五工位5，第六工位6，定位臺7，連接件8，轉(zhuǎn)軸9，基座10?！揪唧w實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0019]如圖1和圖2所示，交流電機定子線頭處理裝置，包括基座10，基座10上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，沿轉(zhuǎn)軸9周向設(shè)置有6個工位和6個定位臺7，所述6個定位臺7分別位于6個工位處，6個定位臺7分別通過連接件8與轉(zhuǎn)軸9相連，所述6個工位依次為:第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5和第六工位6 ;第二工位處設(shè)置有去漆皮裝置，第三工位處設(shè)置有線頭清洗裝置，第四工位處設(shè)置有鉚接裝置，第五工位處設(shè)置有浸助焊劑裝置，第六工位處設(shè)置有燙錫裝置。
[0020]本實用新型的處理裝置是一個圓形的循環(huán)式生產(chǎn)線，相較現(xiàn)有的生產(chǎn)線可節(jié)省勞動力，只需2個工人即可操作。生產(chǎn)效率得到提高。每個工位加工完成后可轉(zhuǎn)到下一工位加工，例如，第一工位為放入產(chǎn)品的工位，然后轉(zhuǎn)至第二工位去漆皮，完成后轉(zhuǎn)至第三工位清洗線頭，直至第六工位。整個過程連續(xù)高效。
[0021]上述各個工位的加工方式可采用現(xiàn)有的加工方式，但為了提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，對相關(guān)裝置進行了改進。在第二工位處，去漆皮裝置包括去漆皮容器，去漆皮容器內(nèi)裝有NaOH溶液。使用時，可將定子線頭置于高溫加熱的NaOH溶液內(nèi)溶解數(shù)秒至漆皮脫落。接著轉(zhuǎn)入第三工位，第三工位處，線頭清洗裝置包括線頭清洗容器，線頭清洗容器內(nèi)設(shè)置有清洗液，線頭清洗裝置還包括用于使清洗液振蕩的超聲波發(fā)生器。使用時，開啟超聲波發(fā)生器，將定子線頭置于清洗液內(nèi)清洗數(shù)秒后轉(zhuǎn)入第四工位鉚接，也就是將線頭與接線片鉚接。然后轉(zhuǎn)入第五工位，將鉚接好的線頭置于盛有助焊劑的容器內(nèi)數(shù)秒即可；完成后轉(zhuǎn)入第六工位，第六工位處，燙錫裝置包括燙錫容器和控制器，燙錫容器上設(shè)置有加熱器，燙錫容器下方連接有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括步進電機以及與步進電機相連的傳動機構(gòu)，燙錫容器上還設(shè)置有溫度傳感器，加熱器、升降機構(gòu)和溫度傳感器分別與控制器相連。使用時，將鉚接好的線頭置于盛有液態(tài)錫液的燙錫容器內(nèi)數(shù)秒，至錫液飽滿附著與接線片即可。由于設(shè)置有步進電機，可較好的控制燙錫時間，由于設(shè)置有加熱器和溫度傳感器，可較好的控制液態(tài)錫液的溫度。這都有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。完成燙錫后轉(zhuǎn)入第一工序由工人取出完成好的產(chǎn)品，操作完成。
【權(quán)利要求】
1.交流電機定子線頭處理裝置，其特征是:包括基座(10)，基座(10)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(9),沿轉(zhuǎn)軸(9)周向設(shè)置有6個工位和6個定位臺(7),所述6個定位臺(7)分別位于6個工位處，6個定位臺(7 )分別通過連接件(8 )與轉(zhuǎn)軸(9 )相連，所述6個工位依次為:第一工位(I)、第二工位(2)、第三工位(3)、第四工位(4)、第五工位(5)和第六工位(6);第二工位處設(shè)置有去漆皮裝置，第三工位處設(shè)置有線頭清洗裝置，第四工位處設(shè)置有鉚接裝置，第五工位處設(shè)置有浸助焊劑裝置，第六工位處設(shè)置有燙錫裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的交流電機定子線頭處理裝置，其特征是:去漆皮裝置包括去漆皮容器，去漆皮容器內(nèi)裝有NaOH溶液。
3.如權(quán)利要求1或2所述的交流電機定子線頭處理裝置，其特征是:線頭清洗裝置包括線頭清洗容器，線頭清洗容器內(nèi)設(shè)置有清洗液，線頭清洗裝置還包括用于使清洗液振蕩的超聲波發(fā)生器。
4.如權(quán)利要求1或2所述的交流電機定子線頭處理裝置，其特征是:燙錫裝置包括燙錫容器和控制器，燙錫容器上設(shè)置有加熱器，燙錫容器下方連接有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括步進電機以及與步進電機相連的傳動機構(gòu)，燙錫容器上還設(shè)置有溫度傳感器，加熱器、升降機構(gòu)和溫度傳感器分別與控制器相連。
【文檔編號】H02K15/00GK203800774SQ201420061489
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】周林, 閆曉鋼 申請人:成都華川電裝有限責任公司