定子繞組的接線座及具有該接線座的定子、電的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于電機結構【技術領域】，提供了一種定子繞組的接線座及具有該接線座的定子、電機，定子繞組的接線座用于安裝在具有定子鐵芯和定子繞組的定子本體上以用于收容并固定定子繞組漆包線與外接電源引出線的接線頭，其包括絕緣座和用于卡插連接定子繞組的插腳，絕緣座為具有內凹弧面和外凸弧面的弧形塊狀構件，絕緣座的頂部向下凹設有固線孔，插腳凸設于絕緣座的內凹弧面上。采用本實用新型提供的定子繞組的接線座對定子繞組漆包線與外接電源引出線連接形成的接線頭進行絕緣處理，可簡化定子繞組漆包線與外接電源引出線的接線以及絕緣處理工藝，提高了定子繞組漆包線與外接電源引出線的連接操作效率，降低了工人的勞動強度和加工成本。
【專利說明】定子繞組的接線座及具有該接線座的定子、電機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機結構【技術領域】，尤其涉及一種定子繞組的接線座及具有該接線座的定子、電機。
【背景技術】
[0002]在電機定子的生產加工過程中包括定子繞組漆包線與外接電源引出線連接的工序，定子繞組漆包線與外接電源引出線一般通過焊接連接，定子繞組漆包線與外接電源引出線焊接連接后形成的接線頭需要進行絕緣處理。現有技術中，接線頭的絕緣處理方式一般為:采用絕緣膠紙等絕緣材料進行包裹接線頭。而如果要固定接線頭，還需將外接電源引出線棉線手工綁扎在定子繞組的端部。這種連接工序在具體應用中存在操作繁瑣、耗用人工多、工人勞動強度大、加工成本高等缺點，不利于降低電機的生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種定子繞組的接線座及具有該接線座的定子、電機，其旨在解決現有定子繞組漆包線與外接電源引出線連接形成的接線頭絕緣處理操作繁瑣、耗用人工多、工人勞動強度大、加工成本高的技術問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:一種定子繞組的接線座，用于安裝在具有定子鐵芯和定子繞組的定子本體上以用于收容并固定由定子繞組漆包線與外接電源引出線連接形成的接線頭，其包括絕緣座和用于卡插連接所述定子繞組的插腳，所述絕緣座為弧形塊狀構件，該弧形塊狀構件具有與定子繞組端部之外側壁輪廓適配的內凹弧面和弧形與所述內凹弧面之弧形相同的外凸弧面，所述絕緣座的頂部向下凹設有若干個用于收容所述接線頭的固線孔，所述插腳凸設于所述絕緣座的內凹弧面上。
[0005]作為絕緣座的一具體實施方案，所述絕緣座包括與所述插腳一體成型的絕緣座本體，所述若干個固線孔間隔分布于所述絕緣座本體的頂部上。
[0006]進一步地，所述絕緣座本體的頂部還向下凹設有若干個卡線槽，且各所述卡線槽分別貫穿所述若干個固線孔之朝向所述內凹弧面的壁體。
[0007]作為絕緣座的另一具體實施方案，所述絕緣座包括與所述插腳一體成型的第一座體和與所述第一座體卡扣連接的第二座體，所述第一座體的頂部且朝背對所述內凹弧面的方向設有與所述固線孔數量相同的第一半孔槽，所述第二座體之朝向所述內凹弧面的側壁上凹設有與所述第一半孔槽數量相同的第二半孔槽，各所述第一半孔槽分別與各所述第二半孔槽圍合形成所述固線孔。
[0008]具體地，所述第一座體包括底座和凸設于所述底座上的頂座，所述第一半孔槽凹設于所述頂座之背對所述內凹弧面的側壁上，所述第二座體支撐于所述底座上并與所述頂座卡扣配合。
[0009]更具體地，所述頂座之朝向所述定子本體之中心的側壁上設有扣槽，所述第二座體之朝向所述內凹弧面的側壁上延伸設有扣體，所述扣體與所述扣槽卡扣配合。[0010]優(yōu)選地，所述扣槽和所述扣體均設有兩個，兩個所述扣槽分別設于所述頂座的兩端，兩所述扣體分別沿所述第二座體的兩端彎折延伸。
[0011]進一步地，所述插腳上設有加強筋。
[0012]本實用新型提供的定子繞組的接線座，通過設置一絕緣座，并通過在絕緣座上設置固線孔進行收容和固定固線孔，這樣，一方面絕緣座固有的絕緣性能可對接線頭起到有效絕緣保護作用，實現了接線頭的絕緣處理；另一方面接線頭與固線孔內壁的卡插配合可達到固定接線頭的目的，實現了接線頭的固定處理。同時，其通過凸設于絕緣座上的插腳進行卡插連接定子繞組，從而可有效實現該接線座在定子本體上的安裝固定，保證了接線座安裝的穩(wěn)固可靠性；且由于卡插連接具有拆裝方便、可徒手拆裝(拆裝過程不需要任何輔助工具)，故，利于提高接線座的拆裝效率。采用本實用新型提供的定子繞組的接線座對定子繞組漆包線與外接電源引出線連接形成的接線頭進行絕緣處理，其只需將接線頭卡固于接線座的固線孔內，即可實現對接線頭的絕緣處理和固定處理，其有效簡化了定子繞組漆包線與外接電源引出線的接線以及絕緣處理工藝，提高了定子繞組漆包線與外接電源引出線的連接操作效率，降低了工人的勞動強度和加工成本。
[0013]本實用新型還提供了一種定子，其包括定子本體，所述定子本體包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子鐵芯上設有若干嵌線槽，所述定子繞組包括收容于所述嵌線槽內的定子繞組主體部、延伸出所述嵌線槽外的定子繞組端部和沿所述定子繞組端部向外延伸的定子繞組漆包線，所述定子本體上還設有上述的定子繞組的接線座，所述定子繞組的接線座之所述內凹弧面貼合于所述定子繞組端部的外側壁上，所述定子繞組的接線座之所述插腳與所述定子繞組卡插連接。
[0014]本實用新型提供的定子，由于采用了上述的定子繞組的接線座，故有效簡化了定子的生產工藝，提高了定子的生產效率，降低了工人的勞動強度和定子的加工成本。且由于其只是通過定子繞組上的間隙與接線座的插腳的卡插配合實現接線座在定子本體上的安裝固定，即其只是利用定子本體上固有的結構實現與接線座的卡插連接，故使得定子本體上不需額外設置用于與接線座配合的連接部，利于降低定子的加工成本。
[0015]本實用新型還提供了一種電機，其包括上述的定子和穿設于所述定子上的轉子。
[0016]本實用新型提供的電機，由于采用了上述的定子，故簡化了電機的生產工藝，提高了電機的生產效率，降低了電機生產過程中工人的勞動強度和電機的加工成本，提高了電機的市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例一提供的定子繞組的接線座的立體結構示意圖；
[0018]圖2是圖1的左視圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例一提供的定子的立體結構示意圖；
[0020]圖4是圖3的俯視圖；
[0021]圖5是本實用新型實施例一提供的定子去除定子繞組后的立體結構示意圖；
[0022]圖6是圖5的俯視圖；
[0023]圖7是本實用新型實施例二提供的定子繞組的接線座的立體結構示意圖；
[0024]圖8是本實用新型實施例二提供的第一座體的立體結構示意圖；[0025]圖9是本實用新型實施例二提供的第二座體的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]如圖1?6所示，本實用新型實施例一提供的定子繞組的接線座1，用于安裝在具有定子鐵芯21和定子繞組22的定子本體2上以用于收容并固定由定子繞組漆包線與外接電源引出線連接形成的接線頭201，定子繞組漆包線與外接電源引出線的具體連接方式可為焊接。定子繞組22的接線座I包括由絕緣材料制成的絕緣座11和用于卡插連接定子繞組22的插腳12，絕緣座I為弧形塊狀構件，該弧形塊狀構件具有與定子繞組端部之外側壁輪廓適配的內凹弧面101和弧形與內凹弧面101之弧形相同的外凸弧面103，絕緣座11的頂部(絕緣座11安裝于定子本體2上后朝上的表面)102向下凹設有若干個用于收容接線頭201的固線孔1101，插腳12凸設于絕緣座11的內凹弧面101上。固線孔1101的設置，主要用于收容并固定接線頭201，具體地，當將定子繞組漆包線與外接電源引出線焊接形成的接線頭201卡固于固線孔1101內后，一方面絕緣座11固有的絕緣性能可對接線頭201起到絕緣保護作用，從而實現了對接線頭201的絕緣處理；另一方面接線頭201與固線孔1101內壁的卡插配合可達到固定接線頭201的目的，從而實現了對接線頭201的固定處理。具體地，一個固線孔1101對應用于收容一個接線頭201，這樣，固線孔1101的設置數量與接線頭201的數量相同，具體應用中，固線孔1101的設置數量根據接線頭201的數量匹配設置。插腳12的設置，主要用于與定子繞組22卡插連接，從而可有效實現該接線座I在定子本體2上的安裝固定，保證了接線座I安裝的穩(wěn)固可靠性；且由于卡插連接具有拆裝方便、可徒手拆裝(拆裝過程不需要任何輔助工具)，故，利于提高接線座I的拆裝效率。采用本實用新型提供的定子繞組22的接線座I對定子繞組漆包線與外接電源引出線連接形成的接線頭201進行絕緣處理，其只需將接線頭201卡固于接線座I的固線孔1101內，即可實現對接線頭201的絕緣處理和固定處理，其有效簡化了定子繞組漆包線與外接電源引出線的接線以及絕緣處理工藝，提高了定子繞組漆包線與外接電源引出線的連接操作效率，降低了工人的勞動強度和加工成本。
[0028]具體地，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例一中，絕緣座11包括與插腳12 —體成型的絕緣座本體，若干個固線孔1101間隔分布于絕緣座本體的頂部102上，插腳12凸設于絕緣座11之朝向定子本體2之中心的內凹弧面101上。本實施例的接線座I是一體成型設置的，且具體可由塑膠等絕緣材料一體注塑成型，這樣，具體應用中，只需設計并加工好相應的模具，即可通過模具實現接線座I的一體成型。接線座I采用模具加工成型，一方面利于簡化接線座I的加工過程，并可保證接線座I上各部位加工尺寸(如各固線孔1101的加工尺寸、插腳12的加工的尺寸等)的聞精確性，從而可提聞接線座I的生廣質量；另一方面利于接線座I的大批量生產制造。
[0029]進一步地，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例一中，絕緣座本體的頂部102還向下凹設有若干個卡線槽1102，且各卡線槽1102分別貫穿若干個固線孔1101之朝向內凹弧面101的壁體，各卡線槽1102分別與各固線孔1101連通。固線孔1101為凹設于絕緣座本體上的盲孔，卡線槽1102沿絕緣座本體頂部向下凹設的深度小于固線孔1101沿絕緣座本體頂部向下凹設的深度?？ň€槽1102可供定子繞組漆包線(圖未示)和外接電源引出線(圖未示)卡插定位，這樣，一方面可提高定子繞組漆包線和外接電源引出線定位的穩(wěn)固可靠性，另一方面可提高定子繞組漆包線和外接電源引出線收放的整齊性。
[0030]進一步地，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例一中，插腳12上設有加強筋13，加強筋13的設置，可有效加強插腳12的強度，從而可防止插腳12輕易發(fā)生變形，避免了由于插腳12變形造成插腳12輕易從定子本體2上滑脫的情形發(fā)生，保證了插腳12與定子本體2卡插連接的穩(wěn)固可靠性。
[0031]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例一中，插腳12與絕緣座11的連接處表面以光滑弧面15過渡連接，這樣，一方面便于防止應力集中現象，從而利于保證插腳12與絕緣座11的連接穩(wěn)固性，防止插腳12輕易折斷，保證了接線座I的使用壽命，另一方面利于提高接線座I的美觀性。
[0032]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例一中，插腳12設有兩個，這樣，利于保證接線座I與定子本體2卡插配合的穩(wěn)固可靠性，且不會造成接線座I制造成本的大幅度提升。當然了，插腳12的設置數量也可為其它數值，具體應用中，可根據具體接線座I的形狀大小、接線座I的制造成本、接線座I與定子本體2的連接強度要求等進行優(yōu)化設計。
[0033]進一步地，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例一中，上述兩個插腳12之與絕緣座11連接的一端還通過連接筋14連接,這樣,可提高插腳12與絕緣座11的連接穩(wěn)固性，防止插腳12輕易折斷。
[0034]上述實施例一形成固線孔1101的絕緣座11是一體成型設置的，而根據絕緣座11形成固線孔1101方式 的不同，以下提供絕緣座11的另一具體實施例二(以下主要介紹實施例二提供的方案與實施例一提供的方案的不同之處，實施例二提供的定子繞組的接線座r中設置原理與實施例一設置原理相同的其他結構，以下不再詳述):
[0035]具體地，如圖7~9所示，本實用新型實施例二提供的定子繞組的接線座1'，其絕緣座Ir包括與插腳12' —體成型的第一座體111'和與第一座體111'卡扣連接的第二座體112'，絕緣座11'具有內凹弧面101'和外凸弧面103'，內凹弧面101'設于第一座體111'上，外凸弧面103'由第一座體111'之背對定子本體2'中心的側壁與第二座體112'之背對定子本體2'中心的側壁構成，第一座體111'的頂部且朝背對內凹弧面101'的方向設有與固線孔1101'數量相同的第一半孔槽1110'，第二座體112'之朝向內凹弧面101'的側壁上凹設有與第一半孔槽1110'數量相同的第二半孔槽1120'，各第一半孔槽111(V分別與各第二半孔槽112(V圍合形成固線孔1101'。本實施例與實施例一的不同之處是:實施例一中的絕緣座11是一體成型設置；而本實施例中的絕緣座Ir是由第一座體Iir和第二座體112'卡扣連接形成，即本實施例中的絕緣座11'不是一體成型設置的，而是由兩個單獨的部件連接而成的。
[0036]更具體地，如圖7和圖9所示，第一座體111'包括底座1111'和凸設于底座Illli上的頂座1112'，底座1111'之朝向定子本體V中心的側壁與頂座1112'之朝向定子本體2'中心的側壁構成上述的內凹弧面101'，第一半孔槽1110'凹設于頂座1112'之背內凹弧面101'的側壁上，第二座體112'支撐于底座1111'上并與頂座1112'卡扣配合。底座1111'的俯視投影面積大于頂座1112的俯視投影面積，且底座Ilir的俯視投影面積大致等于頂座1112'的俯視投影面積與第二座體112'的俯視投影面積之和。頂座1112'的設置主要用于與第二座體112'卡扣連接并與第二座體112圍合形成固線孔1101;底座1111'的設置，可用于支撐第二座體112'，以提高第一座體Illi與第二座體112'連接的可靠性。
[0037]具體地，第一座體111'的頂座1112上也可設置卡線槽(圖未示)，其具體設置原理與實施例一的卡線槽1102設置原理相同，在此不再詳述。
[0038]具體地，如圖7~9所示，頂座1112'之朝向定子本體之中心的側壁上設有扣槽11121‘，第二座體112 ^之朝向內凹弧面101'的側壁上延伸設有扣體1121'，扣體1121‘與扣槽11121‘卡扣配合，這樣，可實現頂座1112'與第二座體112'的卡扣連接。當然了，具體應用中，也可在頂座1112'上設置扣體(圖未示)，在第二座體112'上對應設置扣槽(圖未示)，這樣，通過頂座1112 ^上的扣體與第二座體112 ^上的扣槽也可實現第一座體與第二座體的卡扣連接。
[0039]具體地，如圖7~9所示，扣槽11121‘和扣體1121‘均設有兩個，兩個扣槽11121'分別設于頂座1112'的兩端，兩扣體1121'分別沿第二座體112'的兩端彎折延伸?？鄄?1121'和扣體1121'均設有兩個，利于保證頂座1112'與第二座體112 ^卡扣連接的穩(wěn)固可靠性。兩個扣槽11121'分別設于頂座1112'的兩端部、兩個扣體1121'分別設于第二座體112'的兩端部，一方面利于扣槽11121'和扣體1121'的加工成型,另一方面便于扣體1121在扣槽11121內的拆裝，再一方面利于保證第二座體112 ^與頂座1112 ^之間相互作用力分布的均勻性。當然了，扣槽11121‘與扣體112廣的設置數量也可設為其它值，具體應用中可根據具體加工成本、連接強度需求等優(yōu)化設計。
[0040]如圖7和圖9所示，本實用新型實施例二提供的定子繞組的接線座1‘，在插腳12'上也可設有加強筋13'，其具體設置原理與實施例一的加強筋13設置原理相同，在此不再詳述。
[0041]本實用新型實施例二提供的定子繞組的接線座1'，其插腳12'也優(yōu)選設為兩個，且兩個在插腳12'之與絕緣座11'連接的一端也可通過連接筋(圖未示)連接，實施例二中連接筋的具體設置原理與實施例一的連接筋14設置原理相同，在此不再詳述。
[0042]如圖3~6所示，本實用新型實施例一還提供了一種定子，其包括定子本體2，定子本體2包括定子鐵芯21和定子繞組22，定子鐵芯21上設有若干嵌線槽211，定子繞組22包括收容于嵌線槽211內的定子繞組主體部(圖未標示)、延伸出嵌線槽211外的定子繞組端部(圖未標示)和沿定子繞組端部向外延伸的定子繞組漆包線(圖未標示)，沿兩相鄰嵌線槽211內壁向外延伸的定子繞組線圈之間形成間隙(圖未標示)；定子本體2上還設有上述的定子繞組的接線座1，定子繞組的接線座I之內凹弧面101貼合于定子繞組端部的外側壁上，定子繞組22的接線座I之插腳12卡插于定子繞組上的間隙內。本實用新型實施例提供的定子，由于采用了上述的定子繞組22的接線座1，故有效簡化了定子的生產工藝，提高了定子的生產效率，降低了工人的勞動強度和定子的加工成本。
[0043]進一步地，如圖3~6所示，本實用新型實施例一提供的定子，定子本體2還包括槽絕緣膜23，槽絕緣膜23包括收容于嵌線槽211內且設于嵌線槽211之內壁與定子繞組線圈之間的槽絕緣膜主體部(圖未標示)和延伸出嵌線槽外的槽絕緣膜端部(圖未標示)，沿兩相鄰嵌線槽211內壁向外延伸的槽絕緣膜端部之間形成卡槽20 (即是定子繞組上的間隙)；定子繞組的接線座I之插腳12之與卡槽20配合的側部輪廓與卡槽20的內側壁輪廓適配設置，定子繞組22的接線座I之插腳12與卡槽20卡插配合。且由于其只是通過槽絕緣膜端部形成的卡槽20與接線座I的插腳12的卡插配合實現接線座I在定子本體2上的安裝固定，即其只是利用定子本體2上固有的結構實現與接線座I的卡插連接，故使得定子本體2上不需額外設置用于與接線座I配合的連接部，利于降低定子的加工成本。
[0044]具體地，如圖3?6所示，本實用新型實施例一中，絕緣座11支撐于定子鐵芯21上，插腳12卡插于由槽絕緣膜端部形成的卡槽20內，且絕緣座11之凸設有插腳12的內凹弧面101貼合定子繞組端部的外側壁上。由于定子繞組22端部是呈圓環(huán)狀凸設于定子鐵芯21端面上的，故，將絕緣座11設為內凹弧面弧形(即絕緣座11之朝向定子本體2中心的內凹弧面101)弧形與定子繞組端部外壁弧形相同的弧形塊狀構件，可使絕緣座11之朝向定子本體2中心的側壁與定子繞組22端面更好地貼合配合。且絕緣座11的弧形狀設置，還可提高接線座I的美觀視覺效果，并利于保證絕緣座11之內凹弧面101與外凸弧面103形成的壁厚比較均勻。
[0045]本實用新型實施例一還提供了一種電機，其包括上述的定子和穿設于定子上的轉子。其由于采用了上述的定子，故簡化了電機的生產工藝，提高了電機的生產效率，降低了電機生產過程中工人的勞動強度和電機的加工成本，提高了電機的市場競爭力。
[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種定子繞組的接線座，用于安裝在具有定子鐵芯和定子繞組的定子本體上以用于收容并固定由定子繞組漆包線與外接電源引出線連接形成的接線頭，其特征在于:包括絕緣座和用于卡插連接所述定子繞組的插腳，所述絕緣座為弧形塊狀構件，該弧形塊狀構件具有與定子繞組端部之外側壁輪廓適配的內凹弧面和弧形與所述內凹弧面之弧形相同的外凸弧面，所述絕緣座的頂部向下凹設有若干個用于收容所述接線頭的固線孔，所述插腳凸設于所述絕緣座的內凹弧面上。
2.如權利要求1所述的定子繞組的接線座，其特征在于:所述絕緣座包括與所述插腳一體成型的絕緣座本體，所述若干個固線孔間隔分布于所述絕緣座本體的頂部上。
3.如權利要求2所述的定子繞組的接線座，其特征在于:所述絕緣座本體的頂部還向下凹設有若干個卡線槽，且各所述卡線槽分別貫穿所述若干個固線孔之朝向所述內凹弧面的壁體。
4.如權利要求1所述的定子繞組的接線座，其特征在于:所述絕緣座包括與所述插腳一體成型的第一座體和與所述第一座體卡扣連接的第二座體，所述第一座體的頂部且朝背對所述內凹弧面的方向設有與所述固線孔數量相同的第一半孔槽，所述第二座體之朝向所述內凹弧面的側壁上凹設有與所述第一半孔槽數量相同的第二半孔槽，各所述第一半孔槽分別與各所述第二半孔槽圍合形成所述固線孔。
5.如權利要求4所述的定子繞組的接線座，其特征在于:所述第一座體包括底座和凸設于所述底座上的頂座，所述第一半孔槽凹設于所述頂座之背對所述內凹弧面的側壁上，所述第二座體支撐于所述底座上并與所述頂座卡扣配合。
6.如權利要求5所述的定子繞組的接線座，其特征在于:所述頂座之朝向所述定子本體之中心的側壁上設有扣槽，所述第二座體之朝向所述內凹弧面的側壁上延伸設有扣體，所述扣體與所述扣槽卡扣配合。
7.如權利要求6所述的定子繞組的接線座，其特征在于:所述扣槽和所述扣體均設有兩個，兩個所述扣槽分別設于所述頂座的兩端，兩所述扣體分別沿所述第二座體的兩端彎折延伸。
8.如權利要求1至7任一項所述的定子繞組的接線座，其特征在于:所述插腳上設有加強筋。
9.一種定子，包括定子本體，所述定子本體包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子鐵芯上設有若干嵌線槽，所述定子繞組包括收容于所述嵌線槽內的定子繞組主體部、延伸出所述嵌線槽外的定子繞組端部和沿所述定子繞組端部向外延伸的定子繞組漆包線，其特征在于:所述定子本體上還設有如權利要求1至8任一項所述的定子繞組的接線座，所述定子繞組的接線座之所述內凹弧面貼合于所述定子繞組端部的外側壁上，所述定子繞組的接線座之所述插腳與所述定子繞組卡插連接。
10.一種電機，其特征在于:包括如權利要求9所述的定子和穿設于所述定子上的轉子。
【文檔編號】H02K3/38GK203774921SQ201420052460
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權日:2014年1月26日
【發(fā)明者】饒智淼, 胡俊杰, 胡民軍, 陳可彬 申請人:廣東威靈電機制造有限公司