兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)，包括機(jī)架、平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)、鉆削機(jī)構(gòu)、機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)和壓緊換向機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂安裝在機(jī)架上鄰近中部位置，所述平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂一端部下方，所述壓緊換向機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂另一端部下方，所述鉆削機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，該鉆削機(jī)構(gòu)的鉆削端對(duì)應(yīng)于壓緊換向機(jī)構(gòu)的壓緊位置，所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)和鉆削機(jī)構(gòu)分別位于壓緊換向機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，加工成本大大降低，且體積較小，減少了占用的空間；同時(shí)，本發(fā)明能滿足多種產(chǎn)品加工需求，兼容性強(qiáng)，另外，機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂和壓緊換向機(jī)構(gòu)，保證了產(chǎn)品加工工位轉(zhuǎn)換更快捷，從而大大提高了加工效率。
【專利說明】?jī)晒の晦D(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種平衡機(jī)，具體涉及一種兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]平衡機(jī)在電機(jī)行業(yè)應(yīng)用廣泛，特別是微型電機(jī)、水泵電機(jī)、電動(dòng)工具、小家電、汽車電機(jī)、分馬力電機(jī)等制造企業(yè)。這些企業(yè)大部分均選用通用平衡機(jī)，靠單機(jī)進(jìn)行平衡機(jī)檢測(cè)，用人工進(jìn)行修正，平衡效率及平衡精度均受平衡設(shè)備某些不足而有所制約。為滿足產(chǎn)量的需要，加之生產(chǎn)成本的上升，特別是近年來勞動(dòng)力成本的上升，已到不能光靠增加單機(jī)數(shù)量來滿足的企業(yè)的需要。且如果靠傳統(tǒng)的方式只能靠增加單班的產(chǎn)能來彌補(bǔ)，增加單機(jī)又受生產(chǎn)場(chǎng)地的影響，勢(shì)必對(duì)平衡機(jī)提出既能減少勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)人數(shù)，又有滿足產(chǎn)能的需求。半自動(dòng)、全自動(dòng)、多工位的平衡機(jī)相繼面世。以滿足新企業(yè)高速發(fā)展的需求。
[0003]例如，申請(qǐng)?zhí)?201210533964.3，公開了一種五工位電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡機(jī)，如圖1所示，包括:機(jī)架和機(jī)械手(D2)，所述機(jī)械手(D2)設(shè)置于機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)置有送料裝置，所述機(jī)架和機(jī)械手之間設(shè)置有初測(cè)平衡裝置(D4)、復(fù)測(cè)平衡裝置(D5)、第一切削滑臺(tái)(D6)和第二切削滑臺(tái)(D7)，所述機(jī)械手包括機(jī)械臂(D8)和設(shè)置于機(jī)械臂(D8)下方的多個(gè)夾持裝置(D9)，所述多個(gè)夾持裝置(D9)分別位于初測(cè)平衡裝置(D4)、復(fù)測(cè)平衡裝置(D5)、第一切削滑臺(tái)(D6)和第二切削滑臺(tái)(D7)的上方。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)中五工位電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是:該平衡機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化平衡檢測(cè)，與切削去重，提高了加工效率，加工穩(wěn)定性好；然而其缺點(diǎn)是:該平衡機(jī)由五個(gè)工位組成，其中對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢測(cè)需要通過初測(cè)平衡裝置和復(fù)測(cè)平衡裝置完成，以及對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端部切削去重需要通過兩個(gè)切削滑臺(tái)完成，其整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工成本較高，且整體體積較大，占用空間較多，同時(shí)，該平衡機(jī)的檢測(cè)和切削去重裝置中，無任何針對(duì)不同型號(hào)產(chǎn)品尺寸不同的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而導(dǎo)致其只能加工特定的一種產(chǎn)品，兼容性較差，另外，其加工步驟較為復(fù)雜，從而導(dǎo)致其加工效率也較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是要解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本較低，體積較小，占用空間少，能滿足多種產(chǎn)品加工需求，兼容性強(qiáng)，加工效率高的平衡機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)、鉆削機(jī)構(gòu)、機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)和壓緊換向機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂安裝在機(jī)架上鄰近中部位置，所述平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂一端部下方，所述壓緊換向機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂另一端部下方，所述鉆削機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，該鉆削機(jī)構(gòu)的鉆削端對(duì)應(yīng)于壓緊換向機(jī)構(gòu)的壓緊位置，所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)和鉆削機(jī)構(gòu)分別位于壓緊換向機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。
[0007]所述平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌板、檢測(cè)支架、檢測(cè)傳感器、支撐片組件和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述導(dǎo)軌板上設(shè)有調(diào)節(jié)固定槽，所述檢測(cè)支架通過固定件固接于導(dǎo)軌板的調(diào)節(jié)固定槽上，所述檢測(cè)傳感器安裝在檢測(cè)支架上，所述支撐片組件安裝在兩個(gè)檢測(cè)支架的兩側(cè)邊，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在檢測(cè)支架的中間，用以驅(qū)動(dòng)支撐片組件上的工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]所述壓緊換向機(jī)構(gòu)由換向底座、換向轉(zhuǎn)臺(tái)、壓緊氣缸、壓緊連接板和壓緊頭，所述換向轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在換向底座，所述壓緊連接板活動(dòng)連接于換向底座的支架上，所述壓緊氣缸的底部固定在機(jī)架的活動(dòng)支架上，該壓緊氣缸的輸出軸端活動(dòng)連接于壓緊連接板的一端部，所述壓緊頭安裝在壓緊連接板的另一端部。
[0009]所述機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)支架、機(jī)械手和夾持氣缸組成，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端固接于旋轉(zhuǎn)支架的中部，所述機(jī)械手分別設(shè)于旋轉(zhuǎn)支架的兩端部，所述夾持氣缸連接于機(jī)械手，用以驅(qū)動(dòng)機(jī)械手的夾持工件動(dòng)作。
[0010]所述鉆削機(jī)構(gòu)由鉆削底座、鉆削電機(jī)和鉆頭組件組成，所述鉆削電機(jī)安裝在鉆削底座上，所述鉆頭組件通過皮帶連接于鉆削電機(jī)的輸出端。
[0011]該平衡機(jī)還包括控制柜，所述控制柜安裝在機(jī)架的上部。
[0012]所述控制柜側(cè)壁上設(shè)置有觸摸屏。
[0013]該平衡機(jī)還包括警報(bào)裝置，所述警報(bào)裝置安裝在機(jī)架上，所述警報(bào)裝置包括警報(bào)燈和蜂鳴報(bào)警器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明平衡機(jī)通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂和平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)，即可完成對(duì)產(chǎn)品的初測(cè)和復(fù)測(cè)，且通過壓緊換向機(jī)構(gòu)和鉆削機(jī)構(gòu)即可完成對(duì)產(chǎn)品兩端面的切削去重，其整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，加工成本大大降低，且體積較小，減少了占用的空間；同時(shí)，檢測(cè)和切削去重工位，有針對(duì)不同型號(hào)產(chǎn)品尺寸不同進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)，從而使本發(fā)明能滿足多種產(chǎn)品加工需求，兼容性強(qiáng)，另外，機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂和壓緊換向機(jī)構(gòu)，保證了產(chǎn)品加工工位轉(zhuǎn)換更快捷，從而大大提高了加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中五工位電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡機(jī)的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)的整體結(jié)構(gòu)正視示意圖；
圖3為圖2中A-A剖視示意圖；
圖4為圖2中B-B劑視不意圖；
圖5為圖4中平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)立體示意圖；
圖6為圖4中平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)正視示意圖；
圖7為圖4中壓緊換向機(jī)構(gòu)立體示意圖；
圖8為圖4中壓緊換向機(jī)構(gòu)正視示意圖；
圖9為圖4中鉆削機(jī)構(gòu)立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0017]如圖2?圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)，包括機(jī)架1、平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)2、鉆削機(jī)構(gòu)3、機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂4、轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)5、壓緊換向機(jī)構(gòu)6、控制柜7和警報(bào)裝置8，機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂4安裝在機(jī)架I上鄰近中部位置，平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)2設(shè)于機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂4 一端部下方，壓緊換向機(jī)構(gòu)6設(shè)于機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂4另一端部下方，鉆削機(jī)構(gòu)3安裝在機(jī)架I上，該鉆削機(jī)構(gòu)3的鉆削端對(duì)應(yīng)于壓緊換向機(jī)構(gòu)6的壓緊位置，轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)5安裝在機(jī)構(gòu)I上，轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)5和鉆削機(jī)構(gòu)3分別位于壓緊換向機(jī)構(gòu)6的兩側(cè)，控制柜7安裝在機(jī)架I的上部。其中，控制柜7側(cè)壁上設(shè)置有觸摸屏71，警報(bào)裝置8包括警報(bào)燈和蜂鳴報(bào)警器。
[0018]如圖2所示，機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂4由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置41、旋轉(zhuǎn)支架42、機(jī)械手43和夾持氣缸44組成，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置41的輸出端固接于旋轉(zhuǎn)支架42的中部，機(jī)械手43分別設(shè)于旋轉(zhuǎn)支架42的兩端部，夾持氣缸44連接于機(jī)械手43，用以驅(qū)動(dòng)機(jī)械手43夾持工件的動(dòng)作。該機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂4通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置41將旋轉(zhuǎn)支架42頂起，然后再驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架42轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，利用夾持氣缸44帶動(dòng)機(jī)械手43作夾持工件的動(dòng)作，從而將產(chǎn)品夾住搬運(yùn)。
[0019]如圖5?圖6所示，平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)2包括導(dǎo)軌板21、檢測(cè)支架22、檢測(cè)傳感器23、支撐片組件24和旋轉(zhuǎn)電機(jī)25，導(dǎo)軌板21上設(shè)有調(diào)節(jié)固定槽211，檢測(cè)支架22通過固定件固接于檢測(cè)底座21的調(diào)節(jié)固定槽211，檢測(cè)傳感器23安裝在檢測(cè)支架22上，支撐片組件24安裝在其中兩個(gè)檢測(cè)支架22的兩側(cè)邊，旋轉(zhuǎn)電機(jī)25安裝在檢測(cè)支架22的中間，用以驅(qū)動(dòng)支撐片組件24上的工件轉(zhuǎn)動(dòng)。該平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)2通過設(shè)置在檢測(cè)支架22上的兩個(gè)檢測(cè)傳感器23完成對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量的檢測(cè)，并通過設(shè)置在檢測(cè)支架22兩側(cè)的支撐片組件24和旋轉(zhuǎn)電機(jī)25轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)品，使產(chǎn)品需要去重的部分自動(dòng)定位。針對(duì)不同型號(hào)的產(chǎn)品，因其外形尺寸大小不一，此時(shí)，通過更換產(chǎn)品夾具，以及調(diào)整檢測(cè)支架22的位置，即可滿足定位需求。
[0020]如圖7?圖8所示，壓緊換向機(jī)構(gòu)6由換向底座61、換向轉(zhuǎn)臺(tái)62、壓緊氣缸63、壓緊連接板64和壓緊頭65，換向轉(zhuǎn)臺(tái)62安裝在換向底座61，壓緊連接板64活動(dòng)連接于換向底座61的支架上，壓緊氣缸63的底部固定在機(jī)架I的活動(dòng)支架上，該壓緊氣缸63的輸出軸端活動(dòng)連接于壓緊連接板64的一端部，壓緊頭65安裝在壓緊連接板64的另一端部。該壓緊換向機(jī)構(gòu)6通過換向轉(zhuǎn)臺(tái)62將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)180°，從而使電機(jī)轉(zhuǎn)子需要切削去重端對(duì)應(yīng)于鉆削機(jī)構(gòu)3，同時(shí)，在壓緊氣缸63的作用下，使壓緊頭65向下，將產(chǎn)品壓緊。
[0021]如圖9所示，鉆削機(jī)構(gòu)3由鉆削底座31、鉆削電機(jī)32和鉆頭組件33組成，鉆削電機(jī)32安裝在鉆削底座31上，鉆頭組件33通過皮帶連接于鉆削電機(jī)32的輸出端。
[0022]本發(fā)明兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)工作原理如下:手工將電機(jī)轉(zhuǎn)子放入平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)2的測(cè)量位置，測(cè)量完成后自動(dòng)將電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，使其去重部分定位，機(jī)械手43下降，夾持氣缸44夾緊產(chǎn)品動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)支架42旋轉(zhuǎn)180°，機(jī)械手43下降，將產(chǎn)品放置在壓緊換向機(jī)構(gòu)6的切削位置，夾持氣缸44反向動(dòng)作，松開產(chǎn)品，機(jī)械手43上升，同時(shí)，壓緊氣缸63動(dòng)作，壓緊頭65將產(chǎn)品壓緊，鉆削機(jī)構(gòu)3依據(jù)平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)2輸出的去重參數(shù)去重，在分解矢量方向由轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)5推動(dòng)產(chǎn)品變化切削角度，壓緊換向機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)品，重復(fù)左右兩端面切削至平衡要求。機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂4 一端的夾持氣缸44將剛切削完成的電機(jī)轉(zhuǎn)子夾起至平衡檢測(cè)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)，另一端的機(jī)械手夾持氣缸44將新完成測(cè)量的電機(jī)轉(zhuǎn)子移位至切削位置。復(fù)測(cè)合格后，警報(bào)燈亮綠燈，手工取下轉(zhuǎn)子；復(fù)測(cè)不合格時(shí)，警報(bào)燈亮紅燈，同時(shí)，蜂鳴報(bào)警器發(fā)出尖銳蜂鳴聲。
[0023]本發(fā)明平衡機(jī)通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂和平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)，即可完成對(duì)產(chǎn)品的初測(cè)和復(fù)測(cè)，且通過壓緊換向機(jī)構(gòu)和鉆削機(jī)構(gòu)即可完成對(duì)產(chǎn)品兩端面的切削去重，其整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，加工成本大大降低，且體積較小，減少了占用的空間。同時(shí)，機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂和壓緊換向機(jī)構(gòu)，保證了產(chǎn)品加工工位轉(zhuǎn)換更快捷，從而大大提高了加工效率。
[0024]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(I)、平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)(2 )、鉆削機(jī)構(gòu)(3 )、機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂(4)、轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)(5 )和壓緊換向機(jī)構(gòu)(6 )，所述機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂(4)安裝在機(jī)架(I)上鄰近中部位置，所述平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)(2)設(shè)于機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂(4) 一端部下方，所述壓緊換向機(jī)構(gòu)(6)設(shè)于機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂(4)另一端部下方，所述鉆削機(jī)構(gòu)(3)安裝在機(jī)架(I)上，該鉆削機(jī)構(gòu)(3)的鉆削端對(duì)應(yīng)于壓緊換向機(jī)構(gòu)(6)的壓緊位置，所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)(5)安裝在機(jī)構(gòu)(I)上，所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)(5)和鉆削機(jī)構(gòu)(3)分別位于壓緊換向機(jī)構(gòu)(6)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)，其特征在于，所述平衡測(cè)量定位機(jī)構(gòu)(2)包括導(dǎo)軌板(21)、檢測(cè)支架(22)、檢測(cè)傳感器(23)、支撐片組件(24)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(25)，所述導(dǎo)軌板(21)上設(shè)有調(diào)節(jié)固定槽(211)，所述檢測(cè)支架(22)通過固定件固接于導(dǎo)軌板(21)的調(diào)節(jié)固定槽(211)上，所述檢測(cè)傳感器(23)安裝在檢測(cè)支架(22)上，所述支撐片組件(24)安裝在兩個(gè)檢測(cè)支架(22 )的兩側(cè)邊，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(25 )安裝在檢測(cè)支架(22 )的中間，用以驅(qū)動(dòng)支撐片組件(24 )上的工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)，其特征在于，所述壓緊換向機(jī)構(gòu)(6)由換向底座(61)、換向轉(zhuǎn)臺(tái)(62)、壓緊氣缸(63)、壓緊連接板(64)和壓緊頭(65)，所述換向轉(zhuǎn)臺(tái)(62)安裝在換向底座(61)，所述壓緊連接板(64)活動(dòng)連接于換向底座(61)的支架上，所述壓緊氣缸(63)的底部固定在機(jī)架(I)的活動(dòng)支架上，該壓緊氣缸(63)的輸出軸端活動(dòng)連接于壓緊連接板(64)的一端部，所述壓緊頭(65)安裝在壓緊連接板(64)的另一端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂(4)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(41)、旋轉(zhuǎn)支架(42 )、機(jī)械手(43 )和夾持氣缸(44)組成，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(41)的輸出端固接于旋轉(zhuǎn)支架(42)的中部，所述機(jī)械手(43)分別設(shè)于旋轉(zhuǎn)支架(42)的兩端部，所述夾持氣缸(44)連接于機(jī)械手(43)，用以驅(qū)動(dòng)機(jī)械手(43)的夾持工件動(dòng)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)，其特征在于，所述鉆削機(jī)構(gòu)(3)由鉆削底座(31)、鉆削電機(jī)(32)和鉆頭組件(33)組成，所述鉆削電機(jī)(32)安裝在鉆削底座(31)上，所述鉆頭組件(33 )通過皮帶連接于鉆削電機(jī)(32 )的輸出端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)，其特征在于，該平衡機(jī)還包括控制柜(7 )，所述控制柜(7 )安裝在機(jī)架(I)的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)，其特征在于，所述控制柜(7 )側(cè)壁上設(shè)置有觸摸屏(71)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述兩工位轉(zhuǎn)子鉆削去重全自動(dòng)平衡機(jī)，其特征在于，該平衡機(jī)還包括警報(bào)裝置(8 )，所述警報(bào)裝置(8 )安裝在機(jī)架(I)上，所述警報(bào)裝置(8 )包括警報(bào)燈和蜂鳴報(bào)警器。
【文檔編號(hào)】H02K15/16GK104410231SQ201410754790
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】劉輝 申請(qǐng)人:上海劍平動(dòng)平衡機(jī)制造有限公司