定子鐵芯及定子、電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電機(jī)領(lǐng)域，公開了定子鐵芯及定子、電機(jī)，其中，定子鐵芯包括定子軛和若干個(gè)設(shè)于定子軛上的定子齒，任意兩相鄰定子齒之間都形成一個(gè)落線槽，定子軛具有兩個(gè)反向設(shè)置的軸向端部，至少一個(gè)軸向端部上還凹設(shè)有數(shù)量與落線槽數(shù)量相等的過線槽，且各過線槽與各落線槽分別兩兩相對(duì)設(shè)置，定子軛具有隔設(shè)于相對(duì)的過線槽與落線槽之間的徑向隔設(shè)部和隔設(shè)于相鄰兩過線槽之間的周向隔設(shè)部。本發(fā)明，通過在定子軛的至少一個(gè)軸向端部凹設(shè)與落線槽相對(duì)的過線槽，有效縮短了定子繞組在定子軛上的繞線路徑，從而減少了漆包線的用量和定子繞組的損耗，進(jìn)而可為電機(jī)效率的提升提供了一種新的解決方案。
【專利說明】定子鐵芯及定子、電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種定子鐵芯及具有該定子鐵芯的定子、具有該定子的電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中常用的一種空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)具有如下結(jié)構(gòu):定子鐵芯只由一種沖片疊壓而成，且定子繞組繞設(shè)于定子鐵芯的定子軛上。該空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)在具體應(yīng)用中存在以下不足之處:定子繞組在定子軛上的繞線路徑大致為矩形，其繞線路徑比較長(zhǎng)，從而導(dǎo)致漆包線的用量較多，且使得定子繞組的損耗比較大，進(jìn)而嚴(yán)重影響了電機(jī)效率的提升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了定子鐵芯及定子、電機(jī)，其解決了現(xiàn)有定子繞組在定子軛上繞線路徑比較長(zhǎng)導(dǎo)致漆包線用量多、定子繞組損耗大、電機(jī)效率難以提升的技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:定子鐵芯，包括定子軛和若干個(gè)設(shè)于所述定子軛上的定子齒，任意兩相鄰所述定子齒之間都形成一個(gè)落線槽，所述定子軛具有兩個(gè)反向設(shè)置的軸向端部，至少一個(gè)所述軸向端部上還凹設(shè)有數(shù)量與所述落線槽數(shù)量相等的過線槽，且各所述過線槽與各所述落線槽分別兩兩相對(duì)設(shè)置，所述定子軛具有隔設(shè)于相對(duì)的所述過線槽與所述落線槽之間的徑向隔設(shè)部和隔設(shè)于相鄰兩所述過線槽之間的周向隔設(shè)部。
[0005]優(yōu)選地，上述的定子鐵芯包括兩個(gè)首尾相互接合的半鐵芯分體，所述半鐵芯分體由至少兩種沖片沿軸向疊壓而成。
[0006]優(yōu)選地，所述半鐵芯分體由若干個(gè)第一沖片和若干個(gè)第二沖片疊壓而成，各所述第一沖片依次疊壓形成疊片主體，各所述第二沖片都疊壓于所述疊片主體的同一側(cè)；或者，各所述第二沖片分別疊壓于所述疊片主體的兩側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，所述第一沖片的一側(cè)間隔設(shè)有若干個(gè)第一開口槽，所述第二沖片的兩側(cè)分別間隔設(shè)有若干個(gè)第二開口槽和若干個(gè)第三開口槽，所述第二開口槽的數(shù)量、所述第三開口槽的數(shù)量都與所述第一開口槽的數(shù)量相同，且各所述第二開口槽分別與各所述第三開口槽兩兩相對(duì)設(shè)置，各所述第一開口槽和各所述第二開口槽沿軸向疊成所述落線槽，各所述第三開口槽沿軸向疊成所述過線槽。
[0008]優(yōu)選地，所述第一沖片包括第一軛片和若干個(gè)凸設(shè)于所述第一軛片一側(cè)的第一齒片，任意兩相鄰所述第一齒片之間都形成一個(gè)所述第一開口槽；所述第二沖片包括第二軛片和若干個(gè)凸設(shè)于所述第二軛片一側(cè)的第二齒片，所述第二軛片包括半周軛片和數(shù)量與所述第二齒片數(shù)量相同的凸軛片，所述第二齒片和所述凸軛片分別兩兩相對(duì)凸設(shè)于所述半周軛片的兩側(cè)，任意兩相鄰所述第二齒片之間都形成一個(gè)所述第二開口槽，任意兩相鄰所述凸軛片之間都形成一個(gè)所述第三開口槽。
[0009]優(yōu)選地，各所述定子齒沿圓周方向圍合形成供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中空內(nèi)孔，所述落線槽包括靠近所述中空內(nèi)孔的槽口、遠(yuǎn)離所述中空內(nèi)孔的槽體和位于所述槽口與所述槽體之間的槽肩，所述槽口沿所述中空內(nèi)孔以寬度逐漸增大的形式朝向所述槽肩所在側(cè)傾斜延伸，所述槽肩沿所述槽口以寬度逐漸增大的形式朝向所述槽體所在側(cè)傾斜延伸。
[0010]優(yōu)選地，所述落線槽的數(shù)量為十六個(gè)，且所述中空內(nèi)孔的內(nèi)徑為Φ47πιπι- ?49mm,所述定子軛的外徑為Φ84ι?πι。
[0011]優(yōu)選地，所述定子齒包括寬齒和寬度小于所述寬齒寬度的窄齒，各所述寬齒和各所述窄齒沿周向交替分布于所述定子軛的內(nèi)側(cè)，且所述寬齒的寬度為4.0mm?4.5mm,所述窄齒的寬度為3.0mm?3.5mm ;所述槽口之靠近所述中空內(nèi)孔的一端的寬度為1.7mm?1.9_，所述槽口之靠近所述槽肩的一端的寬度為1.8m?2.0mm ;所述槽口的徑向延伸高度為0.5mm?0.8mm，所述槽肩的徑向延伸高度為0.45mm?0.65mm，所述徑向隔設(shè)部的徑向延伸高度為1.0mm?6.Ctam0
[0012]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯和繞設(shè)于所述定子軛上的定子繞組。
[0013]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了電機(jī)，其包括上述的定子和與所述定子配合的轉(zhuǎn)子。
[0014]本發(fā)明提供的定子鐵芯及定子、電機(jī)，通過在定子軛的至少一個(gè)軸向端部凹設(shè)與落線槽相對(duì)的過線槽，使得定子繞組繞設(shè)于定子軛上時(shí)，會(huì)繞經(jīng)過線槽。而由于定子繞組是以斜線段繞過過線槽的，故，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明相當(dāng)于是將現(xiàn)有定子繞組的某一段繞線路徑由L形彎折路徑改成了線段路徑，這樣，根據(jù)兩點(diǎn)之間線段最短的原理我們可知，本發(fā)明有效縮短了定子繞組在定子軛上的繞線路徑，從而減少了漆包線的用量和定子繞組的損耗，進(jìn)而可為電機(jī)效率的提升提供了一種新的解決方案。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的定子鐵芯的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的半鐵芯分體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的半鐵芯分體的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一沖片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的第二沖片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0023]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的定子鐵芯1，包括定子軛11和若干個(gè)設(shè)于定子軛11上的定子齒12，任意兩相鄰定子齒12之間都形成一個(gè)落線槽13，定子軛11具有兩個(gè)反向設(shè)置的軸向端部(軸向延伸的端部)，至少一個(gè)軸向端部上還凹設(shè)有數(shù)量與落線槽13數(shù)量相等的過線槽14，且各過線槽14與各落線槽13分別兩兩相對(duì)設(shè)置，定子軛11具有隔設(shè)于相對(duì)的過線槽14與落線槽13之間的徑向隔設(shè)部111和隔設(shè)于相鄰兩過線槽14之間的周向隔設(shè)部112。相對(duì)的過線槽14與落線槽13分別設(shè)于徑向隔設(shè)部111的兩側(cè)，且過線槽14與落線槽13都呈開口狀設(shè)置，線槽的開口與落線槽13的開口都背對(duì)徑向隔設(shè)部111，即過線槽14的開口方向與落線槽13的開口方向反向設(shè)置。本發(fā)明實(shí)施例，依據(jù)兩點(diǎn)之間線段最短的原理，在定子軛11的至少一個(gè)軸向端部凹設(shè)與各落線槽13相對(duì)的過線槽14，這樣，可將現(xiàn)有定子繞組2在定子軛11上繞制的某一段繞線路徑由L形彎折路徑改成了線段路徑，從而有效縮短了定子繞組2在定子軛11上的繞線路徑，減少了漆包線的用量和定子繞組2的損耗，進(jìn)而可為電機(jī)效率的提升提供了一種新的解決方案，并利于減小電機(jī)運(yùn)行過程中的溫升，利于延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。
[0024]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，上述的定子鐵芯I包括兩個(gè)首尾相互接合的半鐵芯分體10，即定子鐵芯I由兩個(gè)半鐵芯分體10周向拼接而成；且半鐵芯分體10由至少兩種沖片沿軸向疊壓而成。在具體生產(chǎn)中，先采用沖片分別疊壓形成兩個(gè)半鐵芯分體10，然后單獨(dú)在兩個(gè)半鐵芯分體10的定子軛11上繞制定子繞組2，最后再將兩個(gè)半鐵芯分體10焊接形成一整體定子鐵芯I。本實(shí)施方案中，將定子鐵芯I分成兩個(gè)半鐵芯分體10單獨(dú)制造并分別繞線，這樣，可便于定子繞組2在定子軛11上的繞制，從而可保證定子繞組2在定子軛11上繞制的順暢性和提高定子繞組2的繞制效率。而將半鐵芯分體10設(shè)為由至少兩種沖片沿軸向疊壓而成，可保證疊壓形成的定子鐵芯I的至少一軸向端部可形成過線槽14，進(jìn)而利于保證定子繞組2在定子軛11上的繞線路徑可有效縮短；同時(shí)，使半鐵芯分體10采用沖片疊壓而成，可利于簡(jiǎn)化定子鐵芯I的生產(chǎn)工藝和利于降低定子鐵芯I的生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，本實(shí)施方案中，接合形成定子鐵芯I的兩個(gè)半鐵芯分體10為相同的結(jié)構(gòu)，即兩半鐵芯分體10相當(dāng)于將定子鐵芯I沿其一對(duì)稱軸對(duì)半分割而成，這樣，利于減少部件的數(shù)量，并利于提高部件的互換性。
[0025]優(yōu)選地，如圖2、圖4和圖5所不，半鐵芯分體10由若干個(gè)第一沖片101和若干個(gè)第二沖片102疊壓而成，各第一沖片101依次疊壓形成疊片主體，即各第一沖片101依次疊壓在一起，各第二沖片102都疊壓于疊片主體的同一側(cè)，這樣，使得最終形成的定子鐵芯I只在一個(gè)軸向端部形成過線槽14 ;或者，各第二沖片102分別疊壓于疊片主體的兩側(cè)，這樣，使得最終形成的定子鐵芯I在兩個(gè)軸向端部都形成過線槽14。本實(shí)施例中，半鐵芯分體10只由第一沖片101和第二沖片102這兩種沖片疊壓而成，且各第一沖片101疊壓在一起，各第二沖片102疊壓于各第一沖片101的單側(cè)也可疊壓于各第二沖片102的兩側(cè)，從而可分別實(shí)現(xiàn)只在定子軛11的一個(gè)軸向端部形成過線槽14的效果和同時(shí)在定子軛11的兩個(gè)軸向端部形成過線槽14的效果。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，半鐵芯分體10也可為由兩種以上的沖片疊壓而成，這樣可使得形成的過線槽14為階梯槽。
[0026]具體地，如圖2、圖4和圖5所不，第一沖片101的一側(cè)間隔設(shè)有若干個(gè)第一開口槽1011，第二沖片102的兩側(cè)分別間隔設(shè)有若干個(gè)第二開口槽1021和若干個(gè)第三開口槽1022，第二開口槽1021的數(shù)量、第三開口槽1022的數(shù)量都與第一開口槽1011的數(shù)量相同，且各第二開口槽1021分別與各第三開口槽1022兩兩相對(duì)設(shè)置，各第一開口槽1011和各第二開口槽1021沿軸向疊成落線槽13，各第三開口槽1022沿軸向疊成過線槽14。第一開口槽1011的形狀和第二開口槽1021的形狀相同，且都與落線槽13的截面形狀相同，第三開口槽1022的形狀與過線槽14的截面形狀相同。這樣，通過第一沖片101和第二沖片102的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)置，可保證最終形成的定子鐵芯I的形狀滿足設(shè)計(jì)要求。
[0027]具體地，如圖2、圖4和圖5所不，第一沖片101包括第一軛片1012和若干個(gè)凸設(shè)于第一軛片1012 —側(cè)的第一齒片1013，任意兩相鄰第一齒片1013之間都形成一個(gè)第一開口槽1011 ;第二沖片102包括第二軛片1023和若干個(gè)凸設(shè)于第二軛片1023 —側(cè)的第二齒片1024，第二軛片1023包括半周軛片10231和數(shù)量與第二齒片1024數(shù)量相同的凸軛片10232，第二齒片1024和凸軛片10232分別兩兩相對(duì)凸設(shè)于半周軛片10231的兩側(cè)，凸軛片10232的周向?qū)挾扰c其相對(duì)的第二齒片1024的齒根部的周向?qū)挾认嗟?，任意兩相鄰第二齒片1024之間都形成一個(gè)第二開口槽1021，任意兩相鄰?fù)管椘?0232之間都形成一個(gè)第三開口槽1022。第一齒片1013和第二齒片1024疊壓形成定子齒12，第一軛片1012和第二軛片1023疊壓形成定子軛11，半周軛片10231疊壓形成徑向隔設(shè)部111，凸軛片10232疊壓形成周向隔設(shè)部112。
[0028]優(yōu)選地，如圖1、圖2和圖3所示，各定子齒12沿圓周方向圍合形成供轉(zhuǎn)子3穿設(shè)的中空內(nèi)孔15，落線槽13包括靠近中空內(nèi)孔15的槽口 131、遠(yuǎn)離中空內(nèi)孔15的槽體132和位于槽口 131與槽體132之間的槽肩123，槽口 131沿中空內(nèi)孔15以寬度LI逐漸增大的形式朝向槽肩123所在側(cè)傾斜延伸，槽肩123沿槽口 131以寬度LI逐漸增大的形式朝向槽體132所在側(cè)傾斜延伸。具體地，各定子齒12沿圓周方向凸設(shè)于定子軛11的內(nèi)側(cè)壁上，即中空內(nèi)孔15形成于各定子齒12的內(nèi)側(cè)。本實(shí)施方案，通過優(yōu)化落線槽13的形狀，一方面可使定子繞組2更好地在落線槽13內(nèi)進(jìn)行穿設(shè)繞制，另一方面可利于進(jìn)一步提高定子齒12與定子軛11磁密分布的均勻性，進(jìn)而利于提高定子的材料利用率和提高電機(jī)的效率。
[0029]優(yōu)選地，如圖1?5所示，落線槽13的數(shù)量為十六個(gè)，即每個(gè)半鐵芯分體10都具有八個(gè)落線槽13 ;中空內(nèi)孔15的內(nèi)徑Dl為Φ47ι?πι - Φ49ι?πι，定子輒11的外徑D2為Φ 74mm -Φ84mm;定子齒12包括寬齒121和周向?qū)挾?在定子鐵芯I圓周方向上的投影寬度)小于寬齒122周向?qū)挾鹊恼X，各寬齒121和各窄齒122沿周向交替分布于定子軛11的內(nèi)側(cè)，且寬齒的寬度LI (在定子鐵芯I圓周方向上的投影寬度)為4.0mm?4.5mm，窄齒的寬度L2(在定子鐵芯I圓周方向上的投影寬度)為3.0mm?3.5mm;槽口 131之靠近中空內(nèi)孔15的一端的寬度L3(在定子鐵芯I圓周方向上的投影寬度)為1.7mm?1.9mm，槽口 131之靠近槽肩123的一端的寬度L4(在定子鐵芯I圓周方向上的投影寬度)為1.8m?2.0mm ;槽口 131的徑向延伸高度Hl (在定子鐵芯I直徑方向上的投影高度)為0.5mm?0.8mm，槽肩123的徑向延伸高度H2(在定子鐵芯I直徑方向上的投影高度)為0.45mm?0.65mm，徑向隔設(shè)部111的徑向延伸高度H3(在定子鐵芯I直徑方向上的投影高度)為1.0mm?6.0mm0具體地，定子齒12包括凸設(shè)于定子軛11內(nèi)壁上的齒根1201和凸設(shè)于齒根1201端部的齒冠1202，各齒根1201都以周向?qū)挾萀I不變的形式沿定子軛11的內(nèi)壁朝向齒冠1202延伸設(shè)置，各周向隔設(shè)部112的周向?qū)挾扰c其相對(duì)的定子齒12的齒根1201的周向?qū)挾认嗟?，本發(fā)明實(shí)施例中，所指寬齒121的寬度LI具體指寬齒121的齒根1201的周向?qū)挾?，所指窄齒122的寬度L2具體指窄齒122的齒根1201的周向?qū)挾龋鲗掿X121的齒根1201的周向?qū)挾萀I都相等，都為4.0mm?4.5mm ;各窄齒122的齒根1201的周向?qū)挾萀2都相等，都為3.0mm?3.5mm。本實(shí)施方案，通過優(yōu)化定子鐵芯I的參數(shù)設(shè)計(jì)，可使得定子繞組2更好地在落線槽13內(nèi)進(jìn)行穿設(shè)繞制，并可使得定子軛11和定子齒12的磁場(chǎng)分布比較合理、均勻，這樣，一方面減小了電機(jī)運(yùn)行過程中的溫升，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命，提高了電機(jī)的效率；另一方面提高了沖片的材料利用率，減小了定子鐵芯I的材料成本。
[0030]具體地，如圖2?5所不，第一齒片1013包括相互交替設(shè)置的第一寬齒片10131和第一窄齒片10132，相鄰第一寬齒片10131和第一窄齒片10132之間形成第一開口槽1011，第一寬齒片10131的齒根部寬度為L(zhǎng)I，第一窄齒片10132的齒根部寬度為L(zhǎng)2，第二齒片1024包括相互交替設(shè)置的第二寬齒片10241和第二窄齒片10242，相鄰第二寬齒片10241和第二窄齒片10242之間形成第二開口槽1021，第二寬齒片10241的齒根部寬度為L(zhǎng)I，第二窄齒片10242的齒根部寬度為L(zhǎng)2，第一寬齒片10131和第二寬齒片10241疊壓形成寬齒121，第一窄齒片10132和第二窄齒片10242疊壓形成窄齒122。
[0031]優(yōu)選地，如圖1、圖2和圖3所示，定子軛11的外壁還設(shè)有切邊結(jié)構(gòu)16，切邊結(jié)構(gòu)16相當(dāng)于采用一平面切除定子軛11的部分材料后在定子軛11外壁上形成的切平面。切邊結(jié)構(gòu)16的設(shè)置，一方面可優(yōu)化定子軛11的磁場(chǎng)分布，使得定子軛11和定子齒12的磁場(chǎng)分布更加均勻；另一方面利于減少定子鐵芯I的材料成本。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，定子軛11的外壁也可不設(shè)置切邊結(jié)構(gòu)16。
[0032]進(jìn)一步地，如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯I和繞設(shè)于定子軛11上的定子繞組2。本發(fā)明實(shí)施例提供的定子，由于采用了上述的定子鐵芯1，故，可有效縮短定子繞組2在定子軛11上的繞線路徑，從而減少了漆包線的用量和定子繞組2的損耗，進(jìn)而可為電機(jī)效率的提升提供了一種新的解決方案；同時(shí)，其還可減小電機(jī)運(yùn)行中的溫升，從而利于避免電機(jī)溫度過高的情形出線，進(jìn)而利于延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，并利于降低電機(jī)的成本。
[0033]進(jìn)一步地，如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了電機(jī)，其包括如上述的定子和與定子配合的轉(zhuǎn)子3。本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)，由于采用了上述的定子，故，一方面可有效提高電機(jī)的效率；另一方面可避免電機(jī)運(yùn)行溫度過高的現(xiàn)象發(fā)生，從而利于延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命；再一方面可減少電機(jī)的成本。
[0034]具體地，如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)具體為塑封電機(jī)，其還包括轉(zhuǎn)軸5、塑封外殼4、第一端蓋6、第二端蓋7、第一軸承8和第二軸承9，轉(zhuǎn)子3、第一軸承8和第二軸承9都套裝于轉(zhuǎn)軸5上且第一軸承8和第二軸承9分別位于轉(zhuǎn)子3的兩側(cè)，轉(zhuǎn)子3穿設(shè)于定子鐵芯I的中空內(nèi)孔15內(nèi)，第一軸承8安裝于第一端蓋6內(nèi)，第二軸承9安裝于第二端蓋7內(nèi)，塑封外殼4采用BMC塑封材料封裝于定子、轉(zhuǎn)子3和第一端蓋6外，第二端蓋7安裝于塑封外殼4之遠(yuǎn)離第一端蓋6的端部。轉(zhuǎn)子3具體通過過盈配合方式安裝于轉(zhuǎn)軸5上，這樣，轉(zhuǎn)軸5可在轉(zhuǎn)子3的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以達(dá)到向外輸出動(dòng)力的目的。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)，優(yōu)選適用于空調(diào)風(fēng)扇的電機(jī)上，這樣，其相對(duì)于現(xiàn)有空調(diào)風(fēng)扇的電機(jī)，取得的縮短定子繞組2在定子軛11上繞線路徑、減少漆包線用量、減小定子繞組2損耗、提升電機(jī)效率的效果比較明顯。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)，也可適用于其他電機(jī)上，如油煙機(jī)、洗衣機(jī)、干衣機(jī)等家用電器的電機(jī)上。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.定子鐵芯，包括定子軛和若干個(gè)設(shè)于所述定子軛上的定子齒，任意兩相鄰所述定子齒之間都形成一個(gè)落線槽，所述定子軛具有兩個(gè)反向設(shè)置的軸向端部，其特征在于:至少一個(gè)所述軸向端部上還凹設(shè)有數(shù)量與所述落線槽數(shù)量相等的過線槽，且各所述過線槽與各所述落線槽分別兩兩相對(duì)設(shè)置，所述定子軛具有隔設(shè)于相對(duì)的所述過線槽與所述落線槽之間的徑向隔設(shè)部和隔設(shè)于相鄰兩所述過線槽之間的周向隔設(shè)部。
2.如權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于:包括兩個(gè)首尾相互接合的半鐵芯分體，所述半鐵芯分體由至少兩種沖片沿軸向疊壓而成。
3.如權(quán)利要求2所述的定子鐵芯，其特征在于:所述半鐵芯分體由若干個(gè)第一沖片和若干個(gè)第二沖片疊壓而成，各所述第一沖片依次疊壓形成疊片主體，各所述第二沖片都疊壓于所述疊片主體的同一側(cè)；或者，各所述第二沖片分別疊壓于所述疊片主體的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第一沖片的一側(cè)間隔設(shè)有若干個(gè)第一開口槽，所述第二沖片的兩側(cè)分別間隔設(shè)有若干個(gè)第二開口槽和若干個(gè)第三開口槽，所述第二開口槽的數(shù)量、所述第三開口槽的數(shù)量都與所述第一開口槽的數(shù)量相同，且各所述第二開口槽分別與各所述第三開口槽兩兩相對(duì)設(shè)置，各所述第一開口槽和各所述第二開口槽沿軸向疊成所述落線槽，各所述第三開口槽沿軸向疊成所述過線槽。
5.如權(quán)利要求4所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第一沖片包括第一軛片和若干個(gè)凸設(shè)于所述第一軛片一側(cè)的第一齒片，任意兩相鄰所述第一齒片之間都形成一個(gè)所述第一開口槽；所述第二沖片包括第二軛片和若干個(gè)凸設(shè)于所述第二軛片一側(cè)的第二齒片，所述第二軛片包括半周軛片和數(shù)量與所述第二齒片數(shù)量相同的凸軛片，所述第二齒片和所述凸軛片分別兩兩相對(duì)凸設(shè)于所述半周軛片的兩側(cè)，任意兩相鄰所述第二齒片之間都形成一個(gè)所述第二開口槽，任意兩相鄰所述凸軛片之間都形成一個(gè)所述第三開口槽。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的定子鐵芯，其特征在于:各所述定子齒沿圓周方向圍合形成供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中空內(nèi)孔，所述落線槽包括靠近所述中空內(nèi)孔的槽口、遠(yuǎn)離所述中空內(nèi)孔的槽體和位于所述槽口與所述槽體之間的槽肩，所述槽口沿所述中空內(nèi)孔以寬度逐漸增大的形式朝向所述槽肩所在側(cè)傾斜延伸，所述槽肩沿所述槽口以寬度逐漸增大的形式朝向所述槽體所在側(cè)傾斜延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的定子鐵芯，其特征在于:所述落線槽的數(shù)量為十六個(gè)，且所述中空內(nèi)孔的內(nèi)徑為Φ49mm，所述定子軛的外徑為C>74mm- Φ84ι?πι。
8.如權(quán)利要求7所述的定子鐵芯，其特征在于:所述定子齒包括寬齒和寬度小于所述寬齒寬度的窄齒，各所述寬齒和各所述窄齒沿周向交替分布于所述定子軛的內(nèi)側(cè)，且所述寬齒的寬度為4.0mm?4.5_，所述窄齒的寬度為3.0mm?3.5mm ;所述槽口之靠近所述中空內(nèi)孔的一端的寬度為1.7mm?1.9_，所述槽口之靠近所述槽肩的一端的寬度為1.8m?2.0mm ;所述槽口的徑向延伸高度為0.5mm?0.8mm，所述槽肩的徑向延伸高度為0.45mm?0.65mm，所述徑向隔設(shè)部的徑向延伸高度為1.0mm?6.0mm。
9.定子，其特征在于:包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的定子鐵芯和繞設(shè)于所述定子軛上的定子繞組。
10.電機(jī)，其特征在于:包括如權(quán)利要求9所述的定子和與所述定子配合的轉(zhuǎn)子。
【文檔編號(hào)】H02K1/16GK104467212SQ201410714406
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】樊學(xué)敏, 朱婷婷, 張守軍 申請(qǐng)人:廣東威靈電機(jī)制造有限公司