一種電纜內(nèi)置光纖中間接頭及其連接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電纜內(nèi)置光纖中間接頭及其連接方法，用以連接兩電纜，電纜線芯內(nèi)置有光纖，包括一連接管和兩擠壓筒。連接管呈兩端向中間逐漸變粗狀，連接管的兩端分別設(shè)有若干縱向貫穿的開縫。連接管的中間設(shè)有引出孔。兩電纜末端的線芯分別插入連接管的兩端。兩擠壓筒分別套在連接管的兩端外并通過逐漸向連接管中間移動(dòng)擠壓連接管使開縫變小進(jìn)而使得連接管兩端與電纜末端的線芯擠壓連接在一起。兩電纜的光纖通過引出孔引出并連接在一起。本發(fā)明電纜內(nèi)置光纖中間接頭與通過壓模的壓鉗使銅或鋁材質(zhì)的壓接管強(qiáng)制變形以與電纜末端的線芯連接起來的方法相比，不會(huì)使電纜末端的線芯遭到破壞，亦不會(huì)使電纜內(nèi)置的光纖受到破壞。
【專利說明】一種電纜內(nèi)置光纖中間接頭及其連接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電纜內(nèi)置光纖中間接頭及其連接方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 請(qǐng)參閱圖1，電纜中間接頭用以連接兩電纜，包括兩電纜末端Γ、一壓接管2'、一 導(dǎo)電屏蔽管3'和接頭絕緣套4'。壓接管2'套在兩電纜末端線芯11'外并將兩電纜末端 Γ的線芯11'壓接在一起。導(dǎo)電屏蔽管3'套在壓接管2'外，導(dǎo)電屏蔽管3'兩端分別套在 兩電纜末端Γ的主絕緣12'上。其中，導(dǎo)電屏蔽管3'可預(yù)制在接頭絕緣套4'上。
[0003] 然而，上述中間接頭采用壓接管2'將兩電纜末端線芯11'壓接，在壓接時(shí)，使用壓 模的壓鉗使銅或鋁材質(zhì)的壓接管2'強(qiáng)制變形，從而與電纜導(dǎo)體連接，這種壓接方法會(huì)由于 壓接導(dǎo)致電纜末端的線芯遭到破壞，如果導(dǎo)體內(nèi)置有光纖等其它結(jié)構(gòu)，則導(dǎo)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)必 然會(huì)遭到破壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種在連接時(shí)不會(huì)使電纜末端的線芯遭到破壞的電纜內(nèi) 直光纖中間接頭。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供電纜內(nèi)置光纖中間接頭，用以連接兩電纜，電纜線 芯內(nèi)置有光纖，包括一連接管和兩擠壓筒。連接管呈兩端向中間逐漸變粗狀，連接管的兩端 分別設(shè)有若干縱向貫穿的開縫。連接管的中間設(shè)有引出孔。兩電纜末端的線芯分別插入連 接管的兩端。兩擠壓筒分別套在連接管的兩端外并通過逐漸向連接管中間移動(dòng)擠壓連接管 使開縫變小進(jìn)而使得連接管兩端與電纜末端的線芯擠壓連接在一起。兩電纜的光纖通過引 出孔引出并連接在一起。
[0006] 優(yōu)選地，所述連接管兩端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與電纜末端的線芯咬合連接在 一起，這增加了連接穩(wěn)定性和牢固性。
[0007] 優(yōu)選地，所述連接管和兩擠壓筒外套有均壓套。
[0008] 優(yōu)選地，進(jìn)一步包括一導(dǎo)電屏蔽管，該導(dǎo)電屏蔽管兩端分別套在兩電纜末端的主 絕緣上，所述均壓套位于導(dǎo)電屏蔽管內(nèi)。
[0009] 優(yōu)選地，進(jìn)一步包括一絕緣中間頭，所述絕緣中間頭包覆在所述導(dǎo)電屏蔽管和兩 電纜末端的主絕緣上。
[0010] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)電屏蔽管預(yù)制在絕緣中間頭內(nèi)。
[0011] 優(yōu)選地，所述絕緣中間頭為冷縮式中間頭或熱縮式中間頭。
[0012] 本發(fā)明還提供一種電纜內(nèi)置光纖中間接頭的連接方法，采用一連接管和兩擠壓 筒，所述連接管呈兩端向中間逐漸變粗狀，所述連接管的兩端分別設(shè)有若干縱向貫穿的開 縫，所述連接管的中間設(shè)有引出孔，包括如下步驟： 步驟一，取兩段電纜，將電纜末端的半導(dǎo)電屏蔽層剝除，并切除一段電纜主絕緣，露出 電纜線芯； 步驟二，預(yù)先將絕緣中間頭和導(dǎo)電屏蔽管安裝到其中一電纜上； 步驟三，將兩擠壓筒分別套在兩電纜末端的線芯上； 步驟四，將兩電纜末端的線芯分別插入連接管的兩端； 步驟五，將兩擠壓筒分別套在連接管的兩端外，并通過將兩擠壓筒逐漸向連接管中間 移動(dòng)擠壓連接管使連接管兩端的開縫變小，從而連接管兩端的內(nèi)徑變小，進(jìn)而使得連接管 兩端與電纜末端的線芯擠壓連接在一起； 步驟六，所述兩電纜的光纖通過引出孔引出并連接在一起； 步驟七，將導(dǎo)電屏蔽管和絕緣中間頭套置于套至電纜兩端的主絕緣上。
[0013] 優(yōu)選地，所述連接管兩端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與電纜末端的線芯咬合連接在 一起。
[0014] 優(yōu)選地，所述連接管和兩擠壓筒外套有均壓套。
[0015] 優(yōu)選地，所述絕緣中間頭和導(dǎo)電屏蔽管預(yù)制在一起。
[0016] 如上所述，本發(fā)明電纜內(nèi)置光纖中間接頭包括連接管和兩擠壓筒，通過將兩電纜 末端的線芯分別插入連接管的兩端，兩擠壓筒分別套在連接管的兩端外并通過逐漸向連接 管中間移動(dòng)擠壓連接管使開縫變小進(jìn)而使得連接管兩端與電纜末端的線芯擠壓連接在一 起，與通過壓模的壓鉗使銅或鋁材質(zhì)的壓接管強(qiáng)制變形以與電纜末端的線芯連接起來的方 法相比，不會(huì)使電纜末端的線芯遭到破壞，確保電纜內(nèi)置光纖中間接頭的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為【背景技術(shù)】之電纜中間接頭的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明電纜內(nèi)置光纖中間接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式 并配合附圖詳予說明。
[0019] 請(qǐng)參閱圖2,本發(fā)明電纜內(nèi)置光纖中間接頭，用以連接兩電纜，包括兩電纜末端1、 一連接管2、兩擠壓筒3、一均壓套4、一導(dǎo)電屏蔽管5和絕緣中間頭6。
[0020] 連接管2呈兩端向中間逐漸變粗狀，這能形狀能夠方便擠壓筒3配套擠壓。連接 管2的兩端分別設(shè)有若干縱向貫穿的開縫（圖中未示)，開縫是為了使連接管2的兩端在受 到擠壓時(shí)兩端能夠通過開縫的變小而收縮兩端內(nèi)徑，進(jìn)而連接管2兩端與電纜末端1的線 芯擠壓連接在一起。連接管2的中間設(shè)有引出孔22。
[0021] 兩電纜末端1的線芯11分別插入連接管2的兩端。線芯11內(nèi)置有光纖13。兩擠 壓筒3分別套在連接管2的兩端外并通過逐漸向連接管2中間移動(dòng)擠壓連接管使開縫變小 進(jìn)而使得連接管2兩端與電纜末端1的線芯11擠壓連接在一起。兩電纜末端1的光纖13 通過引出孔引出并連接在一起。
[0022] 優(yōu)選地，所述連接管2兩端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋21，在擠壓時(shí)內(nèi)螺紋21與電纜末端1 的線芯11咬合連接在一起，這增加了連接穩(wěn)定性和牢固性。
[0023] 連接管2和兩擠壓筒3外套有均壓套4。
[0024] 導(dǎo)電屏蔽管5兩端分別套在兩電纜末端1的主絕緣上，均壓套4位于導(dǎo)電屏蔽管 5內(nèi)。
[0025] 絕緣中間頭6包覆在導(dǎo)電屏蔽管5和兩電纜末端1的主絕緣上。
[0026] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)電屏蔽管5預(yù)制在絕緣中間頭6內(nèi)。
[0027] 優(yōu)選地，所述絕緣中間頭6為冷縮式中間頭或熱縮式中間頭。
[0028] 本發(fā)明電纜內(nèi)置光纖中間接頭的連接方法，包括如下步驟： 步驟一，取兩段電纜，將電纜末端1的半導(dǎo)電屏蔽層剝除，并切除一段電纜主絕緣，露 出電纜線芯11 ; 步驟二，預(yù)先將絕緣中間頭6和導(dǎo)電屏蔽管5安裝到其中一電纜上； 步驟三，將兩擠壓筒3分別套在兩電纜末端1的線芯上11 ; 步驟四，將兩電纜末端1的線芯11分別插入連接管2的兩端； 步驟五，將兩擠壓筒3分別套在連接管2的兩端外，并通過將兩擠壓筒3逐漸向連接管 2中間移動(dòng)擠壓連接管2使連接管兩端的開縫變小，從而連接管兩端的內(nèi)徑變小，進(jìn)而使得 連接管2兩端與電纜末端1的線芯11擠壓連接在一起； 步驟六，所述兩電纜的光纖通過引出孔引出并連接在一起； 步驟七，將導(dǎo)電屏蔽管5和絕緣中間頭6套置于套至兩電纜末端的1主絕緣上。
[0029] 優(yōu)選地，所述連接管2兩端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋21，內(nèi)螺紋與電纜末端1的線芯11咬 合連接在一起。
[0030] 優(yōu)選地，所述連接管2和兩擠壓筒3外套有均壓套4。
[0031] 優(yōu)選地，所述絕緣中間頭6和導(dǎo)電屏蔽管5預(yù)制在一起。
[0032] 另外，需指出的是，在步驟六中，兩電纜的光纖通過引出孔引出并連接在一起這個(gè) 工序也可以在步驟四后、步驟五前操作。
[0033] 綜上所述，本發(fā)明電纜內(nèi)置光纖中間接頭包括連接管2和兩擠壓筒3,通過將兩電 纜末端1的線芯11分別插入連接管2的兩端，兩擠壓筒3分別套在連接管2的兩端外并通 過逐漸向連接管2中間移動(dòng)擠壓連接管2使開縫變小進(jìn)而使得連接管2兩端與電纜末端1 的線芯11擠壓連接在一起，與通過壓模的壓鉗使銅或鋁材質(zhì)的壓接管強(qiáng)制變形以與電纜 末端的線芯連接起來的方法相比，不會(huì)使電纜末端的線芯遭到破壞，確保電纜內(nèi)置光纖中 間接頭的使用壽命。
[〇〇34] 本發(fā)明并不局限于上述【具體實(shí)施方式】，熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員還可據(jù)此做出多種 變化，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電纜內(nèi)置光纖中間接頭，用以連接兩電纜，電纜線芯內(nèi)置有光纖，其特征在于： 包括一連接管和兩擠壓筒，所述連接管呈兩端向中間逐漸變粗狀，所述連接管的兩端分別 設(shè)有若干縱向貫穿的開縫，所述連接管的中間設(shè)有引出孔，所述兩電纜末端的線芯分別插 入連接管的兩端，所述兩擠壓筒分別套在連接管的兩端外并通過逐漸向連接管中間移動(dòng)擠 壓連接管使開縫變小進(jìn)而使得連接管兩端與電纜末端的線芯擠壓連接在一起，所述兩電纜 的光纖通過引出孔引出并連接在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜內(nèi)置光纖中間接頭，其特征在于：所述連接管兩端內(nèi)壁 設(shè)有內(nèi)螺紋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜內(nèi)置光纖中間接頭，其特征在于：所述連接管和兩擠壓 筒外套有均壓套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜內(nèi)置光纖中間接頭，其特征在于：進(jìn)一步包括一導(dǎo)電屏 蔽管，該導(dǎo)電屏蔽管兩端分別套在兩電纜末端的主絕緣上，所述均壓套位于導(dǎo)電屏蔽管內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜內(nèi)置光纖中間接頭，其特征在于：進(jìn)一步包括一絕緣中 間頭，所述絕緣中間頭包覆在所述導(dǎo)電屏蔽管和兩電纜末端的主絕緣上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜內(nèi)置光纖中間接頭，其特征在于：進(jìn)一步包括導(dǎo)電屏蔽 管預(yù)制在絕緣中間頭內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電纜內(nèi)置光纖中間接頭，其特征在于：所述絕緣中間頭 為冷縮式中間頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電纜內(nèi)置光纖中間接頭，其特征在于：所述絕緣中間頭 為熱縮式中間頭。
9. 一種電纜內(nèi)置光纖中間接頭的連接方法，電纜線芯內(nèi)置有光纖，其特征在于采用一 連接管和兩擠壓筒，所述連接管呈兩端向中間逐漸變粗狀，所述連接管的兩端分別設(shè)有若 干縱向貫穿的開縫，所述連接管的中間設(shè)有引出孔，包括如下步驟： 步驟一，取兩段電纜，將電纜末端的半導(dǎo)電屏蔽層剝除，并切除一段電纜主絕緣，露出 電纜線芯； 步驟二，預(yù)先將絕緣中間頭和導(dǎo)電屏蔽管安裝到其中一電纜上； 步驟三，將兩擠壓筒分別套在兩電纜末端的線芯上； 步驟四，將兩電纜末端的線芯分別插入連接管的兩端； 步驟五，將兩擠壓筒分別套在連接管的兩端外，并通過將兩擠壓筒逐漸向連接管中間 移動(dòng)擠壓連接管使連接管兩端的開縫變小，從而連接管兩端的內(nèi)徑變小，進(jìn)而使得連接管 兩端與電纜末端的線芯擠壓連接在一起； 步驟六，所述兩電纜的光纖通過引出孔引出并連接在一起； 步驟七，將導(dǎo)電屏蔽管和絕緣中間頭套置于套至電纜兩端的主絕緣上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電纜內(nèi)置光纖中間接頭的連接方法，其特征在于：所述連接 管兩端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與電纜末端的線芯咬合連接在一起。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電纜內(nèi)置光纖中間接頭的連接方法，其特征在于：所述連接 管和兩擠壓筒外套有均壓套。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電纜內(nèi)置光纖中間接頭的連接方法，其特征在于：所述絕緣 中間頭和導(dǎo)電屏蔽管預(yù)制在一起。
【文檔編號(hào)】H02G1/14GK104113034SQ201410373971
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】高承華, 劉 文 申請(qǐng)人:深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 金壇市沃爾新材料有限公司, 樂庭電線工業(yè)（惠州）有限公司, 惠州樂庭電子線纜有限公司