電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)及壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、多個(gè)平衡塊和磁鋼，多個(gè)平衡塊分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，轉(zhuǎn)子鐵芯與平衡塊使用相同的材料鑄成一體，形成一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組，磁鋼套裝在所述一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組上。本發(fā)明還涉及一種電機(jī)和壓縮機(jī)。本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)及壓縮機(jī)，通過電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯與平衡塊采用相同的材料鑄成一體，形成一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組，裝配過程中，只需要將磁鋼套裝在一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯上，不需要用螺釘將平衡塊固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上，這樣不僅簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)子鐵芯的組裝程序，而且避免了裝配過程中因需要擰緊螺釘而產(chǎn)生的電機(jī)轉(zhuǎn)子變形問題，提高了裝配節(jié)拍和產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而保證了電機(jī)具有良好的工作性能。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)及壓縮機(jī)。 電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)及壓縮機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] -般的電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、主平衡塊、副平衡塊、磁鋼和螺釘，其中轉(zhuǎn)子鐵芯 和平衡塊上設(shè)置有螺釘孔，螺釘用于將平衡塊固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上。這樣使得轉(zhuǎn)子的裝配過 程較為繁瑣，而且，擰緊螺釘?shù)倪^程中容易使轉(zhuǎn)子發(fā)生變形而導(dǎo)致無法裝配磁鋼的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)及壓縮機(jī)，避免 了電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配過程中電機(jī)轉(zhuǎn)子變形的問題，簡(jiǎn)化了電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配工序。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、多個(gè)平衡塊和磁鋼，
[0006] 多個(gè)所述平衡塊分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述平衡塊使 用相同的材料鑄成一體，形成一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組，所述磁鋼套裝在所述一體化的轉(zhuǎn)子鐵 芯組上。
[0007] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的中心設(shè)置有軸孔，所述平衡塊與所述轉(zhuǎn)子 鐵芯同心設(shè)置。
[0008] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述平衡塊的數(shù)量為兩個(gè)，分別為主平衡塊和副平衡塊； [0009] 所述主平衡塊設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的第一端，所述副平衡塊設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯 的第二端。
[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主平衡塊和所述副平衡塊的形狀均為半圓環(huán)形，所述 主平衡塊和所述副平衡塊相對(duì)設(shè)置。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主平衡塊的外徑等于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外徑，所述主平 衡塊的內(nèi)徑小于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)徑；
[0012] 所述副平衡塊的外徑大于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外徑，所述副平衡塊的內(nèi)徑等于所述轉(zhuǎn) 子鐵芯的內(nèi)徑。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周側(cè)設(shè)置有凸起部，所述磁鋼為圓環(huán)形，所 述磁鋼的內(nèi)周上設(shè)置有與所述凸起部相匹配的磁鋼槽。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子鐵芯和所述平衡塊的材料均為軟磁材料。
[0015] 本發(fā)明還涉及一種電機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子為上述任一項(xiàng)所述 的電機(jī)轉(zhuǎn)子。
[0016] 本發(fā)明還涉及一種壓縮機(jī)，包括上述的所述的電機(jī)。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：
[0018] 本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)及壓縮機(jī)，通過轉(zhuǎn)子鐵芯與平衡塊采用相同的材料鑄成 一體，形成一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組，裝配過程中，只需要將磁鋼套裝在一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯上， 不需要用螺釘將平衡塊固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上，這樣不僅簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)子鐵芯的組裝程序，而且避 免了裝配過程中因需要擰緊螺釘而產(chǎn)生的電機(jī)轉(zhuǎn)子變形問題，提高了裝配節(jié)拍和產(chǎn)品的質(zhì) 量，進(jìn)而保證了電機(jī)具有良好的工作性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組一實(shí)施例的主視圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明的一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組一實(shí)施例的后視圖；
[0021] 圖3為本發(fā)明的一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組一實(shí)施例的俯視圖；
[0022] 圖4為圖1中一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組的剖視圖；
[0023] 圖5為本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼一實(shí)施例的示意圖；
[0024] 圖6為圖5中磁鋼的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)及 壓縮機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明并不 用于限定本發(fā)明。
[0026] 參見圖1至圖6,本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯1、多個(gè)平衡塊2和磁鋼3。其 中，多個(gè)平衡塊2分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯1的兩端，且轉(zhuǎn)子鐵芯1與平衡塊2使用相同的材料 鑄成一體，形成一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組，平衡塊2用于平衡轉(zhuǎn)子鐵芯1，磁鋼3套裝在一體化的 轉(zhuǎn)子鐵芯組上，形成電機(jī)轉(zhuǎn)子。
[0027] 由于轉(zhuǎn)子鐵芯與平衡塊一體成型的設(shè)計(jì)，在電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配過程中，不需要使用 螺釘將平衡塊固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上，只需要將磁鋼套裝在轉(zhuǎn)子鐵芯上即可，這樣，不僅簡(jiǎn)化了 電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配工序，提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配節(jié)拍，而且避免了裝配過程中電機(jī)轉(zhuǎn)子變形 的問題，提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，進(jìn)而保證了電機(jī)具有良好的工作性能。
[0028] 較優(yōu)地，轉(zhuǎn)子鐵芯1和平衡塊2的材料均為軟磁材料，這樣使得電機(jī)的性能得到了 一定的提升。應(yīng)當(dāng)清楚的是，軟磁材料是指磁化發(fā)生在He不大于1000A/m時(shí)。軟磁材料是 (soft magnetic material)具有低矯頑力和高磁導(dǎo)率的磁性材料。軟磁材料易于磁化，也 易于退磁，廣泛用于電工設(shè)備和電子設(shè)備中。典型的軟磁材料，可以用最小的外磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)最 大的磁化強(qiáng)度。應(yīng)用最多的軟磁材料是鐵硅合金（硅鋼片）以及各種軟磁鐵氧體等。
[0029] 作為一種可實(shí)施方式，轉(zhuǎn)子鐵芯1的中心設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相適配的軸孔，平衡塊2與 轉(zhuǎn)子鐵芯1同心設(shè)置。較優(yōu)地，平衡塊2的數(shù)量為兩個(gè)，分別為主平衡塊和副平衡塊。其中， 主平衡塊設(shè)置轉(zhuǎn)子鐵芯1的第一端，副平衡塊設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯1的第二端，這樣可以保證在 電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端的平衡。在本實(shí)施例中，主平衡塊和副平衡塊的形狀 均為半圓環(huán)形，且主平衡塊與副平衡塊相對(duì)設(shè)置。
[0030] 較優(yōu)地，主平衡塊的外徑等于轉(zhuǎn)子鐵芯的外徑，主平衡塊的內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)子鐵芯的 內(nèi)徑。副平衡塊的外徑大于轉(zhuǎn)子鐵芯的外徑，副平衡塊的內(nèi)徑等于轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)徑。
[0031] 較優(yōu)地，轉(zhuǎn)子鐵芯1的周側(cè)設(shè)置有凸起部11。磁鋼3為圓環(huán)形，磁鋼3的內(nèi)周上設(shè) 置有與轉(zhuǎn)子鐵芯1上的凸起部相匹配的磁鋼槽31。這樣使得磁鋼的裝配較為穩(wěn)固，保證可 電機(jī)的工作性能，且安裝使用方便。
[0032] 本發(fā)明還涉及一種電機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子，其中，電機(jī)轉(zhuǎn)子為上述任一實(shí)施例 中的電機(jī)轉(zhuǎn)子。
[0033] 本發(fā)明還涉及一種壓縮機(jī)，包括上述實(shí)施例中的電機(jī)。
[0034] 本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)及壓縮機(jī)，通過電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯與平衡塊采用相同的材料 壓鑄成型，形成一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組，裝配過程中，只需要將磁鋼套裝在一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯 上，不需要用螺釘將平衡塊固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上，這樣不僅簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)子鐵芯的組裝程序，而且 避免了裝配過程中因需要擰緊螺釘而產(chǎn)生的電機(jī)轉(zhuǎn)子變形問題，提高了裝配節(jié)拍和產(chǎn)品的 質(zhì)量，進(jìn)而保證了電機(jī)具有良好的工作性能。
[0035] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、多個(gè)平衡塊和磁鋼，其特征在于： 多個(gè)所述平衡塊分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述平衡塊使用相 同的材料鑄成一體，形成一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組，所述磁鋼套裝在所述一體化的轉(zhuǎn)子鐵芯組 上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于： 所述轉(zhuǎn)子鐵芯的中心設(shè)置有軸孔，所述平衡塊與所述轉(zhuǎn)子鐵芯同心設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于： 所述平衡塊的數(shù)量為兩個(gè)，分別為主平衡塊和副平衡塊； 所述主平衡塊設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的第一端，所述副平衡塊設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的第 -· -5-jJLt -~-? 〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于： 所述主平衡塊和所述副平衡塊的形狀均為半圓環(huán)形，所述主平衡塊和所述副平衡塊相 對(duì)設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于： 所述主平衡塊的外徑等于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外徑，所述主平衡塊的內(nèi)徑小于所述轉(zhuǎn)子鐵 芯的內(nèi)徑； 所述副平衡塊的外徑大于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外徑，所述副平衡塊的內(nèi)徑等于所述轉(zhuǎn)子鐵 芯的內(nèi)徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于： 所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周側(cè)設(shè)置有凸起部，所述磁鋼為圓環(huán)形，所述磁鋼的內(nèi)周上設(shè)置有與 所述凸起部相匹配的磁鋼槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于： 所述轉(zhuǎn)子鐵芯和所述平衡塊的材料均為軟磁材料。
8. -種電機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子，其特征在于，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子為權(quán)利要求1-7任一項(xiàng) 所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子。
9. 一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求8所述的電機(jī)。
【文檔編號(hào)】H02K1/27GK104092322SQ201410300458
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】張斌驥, 龔海濤 申請(qǐng)人:珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司