用于制冷壓縮機的電機定子鐵芯沖片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制冷壓縮機的電機定子鐵芯沖片，包括軛部、安裝孔、嵌線槽和圓內(nèi)孔，該電機定子鐵芯沖片其外輪廓是由兩兩平行呈中心對稱的四條斜線段、與Y?Y′軸線對稱平行的兩條直線段以及連接相鄰斜線段之間的第一圓弧線、連接直線段與相鄰的斜線段之間的第二圓弧線構(gòu)成的閉合線，且Y?Y′軸線與X?X′軸線的交點與圓內(nèi)孔的中心以及與第一圓弧線和第二圓弧線具有的共同的圓心重合，第一圓弧線和第二圓弧線共圓，所述安裝孔僅有二個，是對稱開設(shè)于軛部上，且所述安裝孔的孔中心均在Y?Y′軸線上。本發(fā)明的外輪廓通過優(yōu)化設(shè)計，僅需要設(shè)置二個安裝孔，可大幅度地減小制冷壓縮機的氣缸座體積，節(jié)省氣缸座的成本。
【專利說明】用于制冷壓縮機的電機定子鐵芯沖片
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種制冷壓縮機用的電機定子鐵芯沖片，屬于制冷壓縮機用的電機定子鐵芯沖片【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有制冷壓縮機用電機定子鐵芯沖片其外形輪廓大致為圓形，在電機定子鐵芯沖片的軛部上對稱開設(shè)有四個安裝孔。然而，采用該電機定子鐵芯沖片的電機對壓縮機氣缸座安裝空間要求較大，不利于節(jié)省氣缸座的安裝體積，因此，氣缸座的成本較高，有鑒于此，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的電機定子鐵芯沖片亟需改進。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明提供一種用于制冷壓縮機的電機定子鐵芯沖片，采用該電機定子鐵芯沖片的電機安裝到壓縮機氣缸座上，可大幅度地減小氣缸座的體積，節(jié)省氣缸座的成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]用于制冷壓縮機的電機定子鐵芯沖片，包括軛部、安裝孔、嵌線槽和圓內(nèi)孔，所述電機定子鐵芯沖片其外輪 廓是由兩兩平行呈中心對稱的四條斜線段、與Y V軸線對稱平行的兩條直線段以及連接相鄰斜線段之間的第一圓弧線、連接直線段與相鄰的斜線段之間的第二圓弧線構(gòu)成的閉合線，且Y Y'軸線與X X'軸線的交點與圓內(nèi)孔的中心以及與第一圓弧線和第二圓弧線具有的共同的圓心重合，第一圓弧線和第二圓弧線共圓，所述安裝孔僅有二個，是對稱開設(shè)于軛部上，且所述安裝孔的孔中心均在Y V軸線上。
[0006]上述嵌線槽由4個小嵌線槽、4個中嵌線槽和16個大嵌線槽組成，其中，4個小嵌線槽呈中心對稱，且鄰近X V線的上、下兩側(cè)分布，4個中嵌線槽均鄰近小嵌線槽且呈中心對稱分布，8個一組大嵌線槽位于中嵌線槽之間且16個二組大嵌線槽按X V軸線對稱分布。
[0007]上述小嵌線槽各槽底均在直徑為50mm~80mm的小槽底圓上，上述中嵌線槽各槽底均在直徑為53mm~82mm的中槽底圓上，上述大嵌線槽各槽底均在直徑為55mm~85mm的大槽底圓上，且小槽底圓、中槽底圓和大槽底圓均是以內(nèi)孔的中心為圓心所形成的同心圓。
[0008]上述第一圓弧線、第二圓弧線形成共圓的直徑為095mm~0120mm，上述直線段之間的間距為85mm~110mm。
[0009]與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的電機定子鐵芯沖片相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0010]電機定子鐵芯沖片的外輪廓通過優(yōu)化設(shè)計后，僅需要設(shè)置二個安裝孔，具有該電機定子鐵芯沖片結(jié)構(gòu)的電機安裝到制冷壓縮機氣缸座上，可大幅度地減小制冷壓縮機的氣缸座體積，節(jié)省氣缸座的成本，值得在業(yè)界大力推廣。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]下面結(jié)合附圖就本發(fā)明作進一步詳細說明。[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0013]現(xiàn)列舉以下規(guī)格的定子沖片進行說明:
[0014]圓內(nèi)孔直徑為52mm，直線段長度為61.39mm，斜線段的長度為34.14mm，斜線段的斜度是以平行線L與斜線段的夾角為25° 51'為基準，位于安裝孔中心處的水平線L是與X V軸線平行的。
[0015]請參閱圖1所示，一種用于制冷壓縮機的電機定子鐵芯沖片，包括軛部5、安裝孔
6、嵌線槽和圓內(nèi)孔H。
[0016]電機定子鐵芯沖片其外輪廓是由四條斜線段、二條直線段、二條第一圓弧線和四條第二圓弧線所構(gòu)成的閉合線。
[0017]其中:直線段21與直線段22相間隔，平行地對稱分布于Y Y'軸線兩側(cè)；斜線段11與斜線段14平行相隔，斜線段12與斜線段13平行相隔，斜線段11與斜線段12相鄰，斜線段13與斜線段14相鄰，斜線段11、12、13、14呈中心對稱分布；直線段21的上、下兩端分別斜線段11、13相鄰，直線段22的上、下兩端分別斜線段12、14相鄰；斜線段11與斜線段12通過位于正上方的第一圓弧線41過渡連接，斜線段13與斜線段14通過位于正下方的第一圓弧線42過渡連接；直線段21的上端通過左上角處的第二圓弧線31與斜線段11過渡連接，直線段21的下端通過左下角處的第二圓弧線33與斜線段13過渡連接，而直線段22的上端通過右上角處的第二圓弧線32與斜線段12過渡連接，直線段22的下端通過右下角處的第二圓弧線34與斜線段14過渡連接。
[0018]Y V軸線與X V軸線的交點與圓內(nèi)孔H的中心以及與第一圓弧線41、42和第二圓弧線31、32、33、34具有的共同的圓心重合，安裝孔6僅有2個，是對稱開設(shè)于軛部5上，且所述安裝孔6的孔中心均在Y Y'軸線上。
[0019]第一圓弧線41、42與第二圓弧線31、32、33、34共圓，即第一圓弧線41、42以及第二圓弧線31、32、33、34均為該共圓上的弧線。
[0020]第一圓弧線41、42與第二圓弧線31、32、33、34所形成的共圓的直徑D在095腿~0120mm之間(本實施例直徑為0109.77臟);直線段21與直線段22之間的間距范圍在85~IIOmm(本實施例間距為91mm);安裝孔6直徑為5.5mm,兩個安裝孔中心之間的間距為96m。
[0021]嵌線槽由4個小嵌線槽7、4個中嵌線槽8和16個大嵌線槽9組成，其中，4個小嵌線槽7呈中心對稱，且鄰近X V線的上、下兩側(cè)分布，4個中嵌線槽8均鄰近小嵌線槽7且呈中心對稱分布，8個一組排列的大嵌線槽9位于中嵌線槽8之間且16個分二組排列的大嵌線槽9按X X'軸線對稱分布。
[0022]小嵌線槽7各槽底均在直徑Di為050腿~080獅(本實施例直徑為068 mm)
的小槽底圓上，中嵌線槽8各槽底均在直徑D2為053mm~082mm (本實施例直徑為075 mm)的中槽底圓上，大嵌線槽9各槽底均在直徑D3為055mm~085ram (本實施例直徑為079.5 nun)的大槽底圓上，且小槽底圓、中槽底圓和大槽底圓均是以圓內(nèi)孔H的中心為圓心所形成的同心圓。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制冷壓縮機的電機定子鐵芯沖片，包括軛部、安裝孔、嵌線槽和圓內(nèi)孔，其特征在于:所述電機定子鐵芯沖片其外輪廓是由兩兩平行呈中心對稱的四條斜線段、與YV軸線對稱平行的兩條直線段以及連接相鄰斜線段之間的第一圓弧線、連接直線段與相鄰的斜線段之間的第二圓弧線構(gòu)成的閉合線，且Y Y'軸線與X 軸線的交點與圓內(nèi)孔的中心以及與第一圓弧線和第二圓弧線具有的共同的圓心重合，第一圓弧線和第二圓弧線共圓，所述安裝孔僅有二個，是對稱開設(shè)于軛部上，且所述安裝孔的孔中心均在Y V軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機定子鐵芯沖片，其特征在于:所述嵌線槽由4個小嵌線槽、4個中嵌線槽和16個大嵌線槽組成，其中，4個小嵌線槽呈中心對稱，且鄰近X V線的上、下兩側(cè)分布，4個中嵌線槽均鄰近小嵌線槽且呈中心對稱分布，8個一組大嵌線槽位于中嵌線槽之間且16個二組大嵌線槽按X V軸線對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機定子鐵芯沖片，其特征在于:所述小嵌線槽各槽底均在直徑為50mm?80mm的小槽底圓上，所述中嵌線槽各槽底均在直徑為53mm?82mm的中槽底圓上，所述大嵌線槽各槽底均在直徑為55mm?85mm的大槽底圓上，且小槽底圓、中槽底圓和大槽底圓均是以內(nèi)孔的中心為圓心所形成的同心圓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電機定子鐵芯沖片，其特征在于:所述第一圓弧線、第二圓弧線形成共圓的直徑為095mm?0120mm，所述直線段之間的間距為85mm?IlOmm0
【文檔編號】H02K1/16GK103872810SQ201410086442
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】邢懿燁, 王建鴻, 吳儲正, 江林 申請人:浙江迪貝電氣股份有限公司