用于電線保護(hù)層切割的切割鉗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電線保護(hù)層切割的切割鉗，包括固定鉗體和活動(dòng)鉗體，固定鉗體和活動(dòng)鉗體均包括前段的切割部、中段的彎折部以及后段的握持部，所述固定鉗體和活動(dòng)鉗體的彎折部中部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接連接，所述固定鉗體的切割部橫向設(shè)置有第一V形安裝塊，所述活動(dòng)鉗體切割部端面設(shè)置有第一夾持塊，所述第一夾持塊上設(shè)置有通孔，活動(dòng)鉗體穿設(shè)在通孔內(nèi)，第一夾持塊上還設(shè)置有與通孔貫通的內(nèi)螺紋通孔，所述內(nèi)螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有與之成螺紋連接的頂緊螺栓，第一夾持塊通過第一固定螺釘夾持有橫向切割刀片。本發(fā)明使用方便，適用于不同線徑線纜的切割，且有利于保護(hù)線纜。
【專利說明】用于電線保護(hù)層切割的切割鉗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜皮切割鉗，更具體的說是涉及一種用于電線保護(hù)層切割的切割鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓線纜在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，常常需要根據(jù)實(shí)際需要而對(duì)線纜進(jìn)行修剪，將線纜進(jìn)行切割分段處理以及線纜皮剝皮切割，以滿足實(shí)際需要，以往的的線纜分段切割和剝皮處理都是人工采用不同的工具分別進(jìn)行處理，不僅使用麻煩，而且較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，實(shí)際操作極為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于電線保護(hù)層切割的切割鉗，用于解決以往低壓線纜分段切割和剝皮處理較為不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:用于電線保護(hù)層切割的切割鉗，包括固定鉗體和活動(dòng)鉗體，固定鉗體和活動(dòng)鉗體均包括前段的切割部、中段的彎折部以及后段的握持部，所述固定鉗體和活動(dòng)鉗體的彎折部中部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接連接，所述固定鉗體的切割部橫向設(shè)置有第一 V形安裝塊，所述活動(dòng)鉗體切割部端面設(shè)置有第一夾持塊，所述第一夾持塊上設(shè)置有通孔，活動(dòng)鉗體穿設(shè)在通孔內(nèi)，第一夾持塊上還設(shè)置有與通孔貫通的內(nèi)螺紋通孔，所述內(nèi)螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有與之成螺紋連接的頂緊螺栓，第一夾持塊通過第一固定螺釘夾持有橫向切割刀片。
[0005]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
所述活動(dòng)鉗體的彎折部與握持部連接處的內(nèi)側(cè)橫向設(shè)置有第二V形安裝塊，所述固定鉗體的彎折部與握持部連接處的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置有與第二V形安裝塊相對(duì)應(yīng)的縱向切割刀片，縱向切割刀片通過第二夾持塊夾持在固定鉗體上，且第二夾持塊通過第二固定螺釘固定在固定鉗體上。
[0006]所述固定鉗體的切割部設(shè)置有限位平臺(tái)，所述活動(dòng)鉗體的切割部正對(duì)限位平臺(tái)設(shè)置有限位螺栓。
[0007]所述第一 V形安裝塊和第二 V形安裝塊的內(nèi)側(cè)夾角均為90°且第一 V形安裝塊和第二 V形安裝塊內(nèi)側(cè)均設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的防滑槽。
[0008]所述第二 V形安裝塊兩側(cè)對(duì)應(yīng)縱向切割刀片還設(shè)置有保護(hù)缺口。
[0009]所述固定鉗體和活動(dòng)鉗體的握持部均設(shè)置有絕緣塑膠套。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
通過調(diào)節(jié)頂緊螺栓，實(shí)現(xiàn)第一夾持塊在活動(dòng)鉗體上不同位置的固定，使得本發(fā)明運(yùn)用于不同線徑的線纜保護(hù)層切割時(shí)，根據(jù)具體線徑調(diào)整橫向切割刀片相對(duì)于線纜軸線不同的距離，這樣，使得橫向切割刀片在切割線纜保護(hù)層時(shí)便于使得橫向切割刀片不與線纜的光、電傳導(dǎo)部分接觸，有利于保護(hù)線纜；同時(shí)，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且可以進(jìn)行線纜分段切割和剝皮處理，實(shí)用性大為提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、第一固定螺釘；2、第一夾持塊；3、橫向切割刀片；4、第一V形安裝塊；5、前端切割區(qū)域；6、限位平臺(tái)；7、固定鉗體；8、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；9、保護(hù)缺口 ； 10、第二 V形安裝塊；11、限位螺栓；12、活動(dòng)鉗體；13、第二固定螺釘；14、縱向切割刀片；15、第二夾持塊；16、絕緣塑膠套，17、頂緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
如圖1所示的用于電線保護(hù)層切割的切割鉗，包括固定鉗體7和活動(dòng)鉗體12，固定鉗體7和活動(dòng)鉗體12均包括前段的切割部、中段的彎折部以及后段的握持部，所述固定鉗體7和活動(dòng)鉗體12的彎折部中部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸8鉸接連接，其特征在于:所述固定鉗體7的切割部橫向設(shè)置有第一 V形安裝塊4，所述活動(dòng)鉗體12切割部端面設(shè)置有第一夾持塊2，所述第一夾持塊2上設(shè)置有通孔，活動(dòng)鉗體12穿設(shè)在通孔內(nèi)，第一夾持塊2上還設(shè)置有與通孔貫通的內(nèi)螺紋通孔，所述內(nèi)螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有與之成螺紋連接的頂緊螺栓17，第一夾持塊2通過第一固定螺釘I夾持有橫向切割刀片3。
[0016]本實(shí)施例的固定鉗體7和活動(dòng)鉗體12的切割部之間形成前端切割區(qū)域5，切割區(qū)域5內(nèi)用于切開線纜軸向的線纜皮，當(dāng)需要進(jìn)行剝皮處理時(shí)，將低壓線纜先橫向放置在第
一V形安裝塊4內(nèi)定位，然后橫向切割刀片3下壓即可將線纜軸向的線纜皮切開，本實(shí)施例極為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不會(huì)對(duì)線纜內(nèi)部線圈造成損壞，能很好的保證線纜的尺寸，實(shí)用性強(qiáng)。
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1，所述活動(dòng)鉗體12的彎折部與握持部連接處的內(nèi)側(cè)橫向設(shè)置有第二 V形安裝塊10，所述固定鉗體7的彎折部與握持部連接處的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置有與第二 V形安裝塊10相對(duì)應(yīng)的縱向切割刀片14，縱向切割刀片14通過第二夾持塊15夾持在固定鉗體7上，且第二夾持塊15通過第二固定螺釘13固定在固定鉗體7上。
[0018]第二 V形安裝塊10和縱向切割刀片14用于徑向切斷線纜或者切開線纜徑向的線纜皮；當(dāng)需要切斷線纜時(shí)，將線纜直接橫向放置在第二V形安裝塊10內(nèi)，用力握緊固定鉗體7和活動(dòng)鉗體12的握持部將縱向切割刀片14下壓對(duì)線纜進(jìn)行切斷處理，在切斷時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)線纜以保證切口一致，確保線纜尺寸。
[0019]實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述固定鉗體7的切割部設(shè)置有限位平臺(tái)6，所述活動(dòng)鉗體12的切割部正對(duì)限位平臺(tái)6設(shè)置有限位螺栓11。[0020]本實(shí)施例的限位螺栓11位于活動(dòng)鉗體12切割部的側(cè)面，活動(dòng)鉗體12切割部的側(cè)面設(shè)置有與限位螺栓11螺紋配合的連接塊，限位螺栓11可以調(diào)整其下端部與限位平臺(tái)6的間距，可以調(diào)整橫向切割刀片3和第一 V形安裝塊4之間及第二 V形安裝塊10和縱向切割刀片14之間的開閉間距，從而可以根據(jù)線纜大小調(diào)整限位螺栓11，以免過度切割將線纜內(nèi)部銅線切斷造成損壞，也可以極好的保護(hù)刀片，安全性提高。
[0021]實(shí)施例4
如圖1所示，本實(shí)施例在上述任意實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化:所述第一V形安裝塊4和第二 V形安裝塊10的內(nèi)側(cè)夾角均為90°且第一 V形安裝塊4和第二 V形安裝塊10內(nèi)側(cè)均設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的防滑槽。
[0022]本實(shí)施例為了使得切割時(shí)線纜能很好的定位，保證切割時(shí)尺寸精確，所以將第一 V形安裝塊4和第二 V形安裝塊內(nèi)側(cè)角設(shè)為90°，以使其能更好的將線纜夾緊，且防滑槽可以防止線纜徑向和軸向移位，定位效果好。
[0023]本實(shí)施例中第一 V形安裝塊4和第二 V形安裝塊10的內(nèi)側(cè)邊連接處最好采用5° -8°的圓弧倒角過渡，以免在切割吃線纜夾持變形，影響使用。
[0024]實(shí)施例5
如圖1所示，本實(shí)施例在上述任意實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化:所述第二V形安裝塊10兩側(cè)對(duì)應(yīng)縱向切割刀片14還設(shè)置有保護(hù)缺口 9。
[0025]本實(shí)施例在第二 V形安裝塊10兩側(cè)設(shè)置保護(hù)缺口 9具有兩大好處，第一個(gè)就是可以切割較小直徑的線纜，增加切割范圍，同時(shí)還可保護(hù)縱向切割刀片14，避免縱向切割刀片14在下壓時(shí)與第二 V形安裝塊10擠壓從而損壞。
[0026]實(shí)施例6
如圖1所示，本實(shí)施例在上述任意實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述固定鉗體7和活動(dòng)鉗體12的握持部均設(shè)置有絕緣塑膠套16。
[0027]本實(shí)施例的絕緣塑膠套16不僅可以起到很好的絕緣效果，同時(shí)可以增加人握持時(shí)的舒適感，施力方便。
[0028]以上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于電線保護(hù)層切割的切割鉗，包括固定鉗體(7)和活動(dòng)鉗體(12)，固定鉗體(7)和活動(dòng)鉗體(12)均包括前段的切割部、中段的彎折部以及后段的握持部，所述固定鉗體(7)和活動(dòng)鉗體(12)的彎折部中部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)鉸接連接，其特征在于:所述固定鉗體(7)的切割部橫向設(shè)置有第一 V形安裝塊(4)，所述活動(dòng)鉗體(12)切割部端面設(shè)置有第一夾持塊(2)，所述第一夾持塊(2)上設(shè)置有通孔，活動(dòng)鉗體(12)穿設(shè)在通孔內(nèi)，第一夾持塊(2)上還設(shè)置有與通孔貫通的內(nèi)螺紋通孔，所述內(nèi)螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有與之成螺紋連接的頂緊螺栓(17)，第一夾持塊(2)通過第一固定螺釘(I)夾持有橫向切割刀片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電線保護(hù)層切割的切割鉗，其特征在于:所述活動(dòng)鉗體(12)的彎折部與握持部連接處的內(nèi)側(cè)橫向設(shè)置有第二 V形安裝塊(10)，所述固定鉗體(7)的彎折部與握持部連接處的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置有與第二 V形安裝塊(10)相對(duì)應(yīng)的縱向切割刀片(14)，縱向切割刀片(14)通過第二夾持塊(15)夾持在固定鉗體(7)上，且第二夾持塊(15)通過第二固定螺釘(13)固定在固定鉗體(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電線保護(hù)層切割的切割鉗，其特征在于:所述固定鉗體(7)的切割部設(shè)置有限位平臺(tái)(6)，所述活動(dòng)鉗體(12)的切割部正對(duì)限位平臺(tái)(6)設(shè)置有限位螺栓(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電線保護(hù)層切割的切割鉗，其特征在于:所述第一V形安裝塊(4)和第二 V形安裝塊(10)的內(nèi)側(cè)夾角均為90°且第一 V形安裝塊(4)和第二 V形安裝塊(10)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的防滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電線保護(hù)層切割的切割鉗，其特征在于:所述第二V形安裝塊(10)兩側(cè)對(duì)應(yīng)縱向切割刀片(14)還設(shè)置有保護(hù)缺口(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個(gè)所述的用于電線保護(hù)層切割的切割鉗，其特征在于:所述固定鉗體(7)和活動(dòng)鉗體(12)的握持部均設(shè)置有絕緣塑膠套(16)。
【文檔編號(hào)】H02G1/12GK103855651SQ201410070667
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】賀昶明 申請(qǐng)人:成都大漠石油機(jī)械有限公司