電纜托架的制作方法
【專利摘要】一種電纜托架，包括支撐腿及托架，托架包括X向板及Y向板，X向板固定在兩個Y向板之間，X向板上開設(shè)有固定電纜的孔，Y向板上開設(shè)條形孔，支撐腿的頂部設(shè)置有圓孔，螺栓穿過圓孔及條形孔與螺母配合使Y向板牢固的固定在支撐腿上；Y向板上還設(shè)置有側(cè)板、側(cè)板呈S形，側(cè)板的側(cè)壁上端設(shè)有半圓形掛鉤，電纜托架上設(shè)置有蓋板，蓋板的側(cè)壁上設(shè)有掛孔，掛鉤與掛孔對應(yīng)設(shè)置，每個側(cè)壁上設(shè)置有散熱孔，散熱側(cè)壁上還設(shè)置隔熱墊板，新型結(jié)構(gòu)的電纜托架，采用螺栓緊固使托架與支撐腳牢固的固定在一起。這樣不僅減少了電焊工的工作量，提高了建造效率。而且在后期船舶檢修中只需要松掉螺栓就能輕松的拆卸電纜托架。對電纜進(jìn)行檢修或更換。
【專利說明】電纜托架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型主要涉及船舶電機(jī)工程，尤其是一種電纜托架。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜托架用于將電纜的布設(shè)及固定，傳統(tǒng)的電纜托架與支架的安裝都是采用焊接式，參照附圖1，焊接式的工序首先要點焊安裝再按排電焊工燒焊，焊完后再打磨，整個工序做完需要花很多時間來完成，哪一道工序沒有做好，就會影響下一道工序的進(jìn)行，現(xiàn)對電纜托架進(jìn)行改進(jìn)，采用螺栓連接，將托架兩邊打好圓孔或腰圓孔，托架支腳打好圓孔，然后采螺栓安裝，電纜托架安裝工序就減少了點焊、燒焊、打磨。安裝效率提高，減少了各工種之間的配合，生產(chǎn)效率也得到了提高。
[0003]上述結(jié)構(gòu)具有以下缺點:
[0004]1、電纜托架安裝后不可以拆卸和調(diào)整(移動)。
[0005]2、工序較多工作量大，需要點焊、燒焊、打磨。
[0006]3、電纜托架燒焊過程中容破損鍍鋅層，加速托架老化。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、牢固、維修和更換方便的電纜托架。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電纜托架，包括支撐腿及托架，所述托架包括X向板及Y向板，所述X向板固定在兩個Y向板之間，所述X向板上開設(shè)有固定電纜的孔，所述Y向板上開設(shè)條形孔，所述支撐腿的頂部設(shè)置有圓孔，螺栓穿過圓孔及條形孔與螺母配合使Y向板牢固的固定在支撐腿上；
[0009]所述Y向板上還設(shè)置有側(cè)板、側(cè)板呈S形，所述側(cè)板的側(cè)壁上端設(shè)有半圓形掛鉤，所述電纜托架上設(shè)置有蓋板，所述蓋板的側(cè)壁上設(shè)有掛孔，所述掛鉤與掛孔對應(yīng)設(shè)置，每個側(cè)壁上設(shè)置有散熱孔，所述散熱側(cè)壁上還設(shè)置隔熱墊板。
[0010]本實用新型改進(jìn)有，所述側(cè)板上從上到下均勻設(shè)置有多個軸向的加強(qiáng)筋。
[0011]本實用新型改進(jìn)有，所述Y向板和側(cè)板的外表面包覆有搪瓷層。
[0012]本實用新型改進(jìn)有，X向板的上方設(shè)置有呈波浪形的墊板。
[0013]本實用新型的有益效果為:新型結(jié)構(gòu)的電纜托架，采用螺栓緊固使托架與支撐腳牢固的固定在一起。這樣不僅減少了電焊工的工作量，提高了建造效率。而且在后期船舶檢修中只需要松掉螺栓就能輕松的拆卸電纜托架。對電纜進(jìn)行檢修或更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為傳統(tǒng)的電纜托架的托架與支撐腿的配合示意圖；
[0015]附圖2為本實用新型的電纜托架的支撐腿與托架的配合示意圖；
[0016]附圖3為本實用新型的電纜托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]標(biāo)號說明:1-支撐腿；2_X向板；21_固定孔；3_Y向板；4-螺栓；5-螺母；6-側(cè)板；61-掛鉤；7_蓋板；71_掛孔。
【具體實施方式】
[0018]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0019]請參閱圖2及圖3，附圖所示本實用新型提供一種電纜托架，包括支撐腿I及托架，所述托架包括X向板2及Y向板3，所述X向板2固定在兩個Y向板3之間，所述X向板2上開設(shè)有固定電纜的固定孔21，所述Y向板3上開設(shè)條形孔，所述支撐腿I的頂部設(shè)置有圓孔，螺栓4穿過圓孔及條形孔與螺母5配合使Y向板3牢固的固定在支撐腿I上。
[0020]電纜托架由焊接式改為螺栓4安裝，在托架的兩個Y向板3上分別鉆兩個8.5mm孔，支撐腿I上也開相同的孔，用M8X25的螺栓4鎖緊安裝，實現(xiàn)兩者的固定，當(dāng)然，當(dāng)在Y向板3上開設(shè)條形孔時，即整個托架可以在支撐腿I上移動，并根據(jù)具體的安裝環(huán)境選擇托架與支撐腿I的不同位置。
[0021]新型結(jié)構(gòu)的電纜托架，區(qū)別與傳統(tǒng)的焊接施工工藝，從原來點焊一燒焊一打磨一油漆的工藝，修改為現(xiàn)在電纜托架改為圓孔、條形孔、螺栓4及螺母5的配合，大大降低了施工量，工序從直接鎖螺栓一油漆，就可以了，整個施工過程中減少點焊一燒焊一打磨，提高了工作效率。
[0022]通過上述托架與支撐腿I的可拆卸和調(diào)整，便于托架的安裝、拆卸和后期的電纜敷設(shè)。
[0023]由于其才用螺栓4固定，不會造成鍍鋅層的破壞，托架不容易生銹，使用壽命長。
[0024]進(jìn)一步的，所述Y向板3上還設(shè)置有側(cè)板6、側(cè)板6呈S形，所述側(cè)板6的側(cè)壁上端設(shè)有半圓形掛鉤61，所述電纜托架上設(shè)置有蓋板7，所述蓋板7的側(cè)壁上設(shè)有掛孔71，所述掛鉤61與掛孔71對應(yīng)設(shè)置，每個側(cè)壁上設(shè)置有散熱孔，所述散熱側(cè)壁上還設(shè)置隔熱墊板。
[0025]其中，側(cè)板6的橫截面呈S形，因此在使用時，大大增強(qiáng)了托架整體的載荷力、支承力和抗拉能力，減少了托架的靜態(tài)變形，使橋架既能大跨距承載又外形美觀；另外，側(cè)板6的截面比現(xiàn)有型材截面小，并可連續(xù)生產(chǎn)，因此，節(jié)省鋼材，大大降低成本，方便了加工。
[0026]另外，在鋪設(shè)好電纜后，將側(cè)板6上的掛鉤61插入蓋板7上的掛孔71來鎖緊側(cè)板6和蓋板7，確保敷設(shè)好的電線或電纜的質(zhì)量安全，并且可以根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)電纜的多少，選擇合適的位置設(shè)置掛孔71和掛鉤61，以達(dá)到最佳的鎖緊要求。
[0027]所述側(cè)板6可為優(yōu)質(zhì)碳鋼板、不銹鋼板或鋁合金板等，將上述金屬板體采用模壓或擠壓拉制成型的方法加工成側(cè)板6。
[0028]在上述實施例中，由于側(cè)板6上設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)，因此托架的散熱透氣性好，有效解決了電纜易受潮和散熱問題。
[0029]在上述實施例中，為了進(jìn)一步提高托架的強(qiáng)度，所述側(cè)板6上從上到下均勻設(shè)置有多個軸向的加強(qiáng)筋。所述加強(qiáng)筋的數(shù)量不受限制，可根據(jù)具體的需要進(jìn)行設(shè)計，可以為三條、四條也可為多條，由于所述側(cè)板6上設(shè)有至少三條加強(qiáng)筋，提高了側(cè)板6的強(qiáng)度，從而進(jìn)一步提高了橋架的抗彎、抗拉及承載能力。
[0030]在上述實施例中，為了進(jìn)一步提高橋架的抗腐蝕性能，滿足不同環(huán)境的使用要求，所述Y向板3和側(cè)板6的外表面包覆有搪瓷層。[0031]本實施例中，X向板2的上方設(shè)置有呈波浪形的墊板，在裝放電纜時，有利于使電纜在墊板上移動，這樣能減輕操作人員的勞作。
[0032]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜托架，其特征在于，包括支撐腿及托架，所述托架包括X向板及Y向板，所述X向板固定在兩個Y向板之間，所述X向板上開設(shè)有固定電纜的孔，所述Y向板上開設(shè)條形孔，所述支撐腿的頂部設(shè)置有圓孔，螺栓穿過圓孔及條形孔與螺母配合使Y向板牢固的固定在支撐腿上； 所述Y向板上還設(shè)置有側(cè)板、側(cè)板呈S形，所述側(cè)板的側(cè)壁上端設(shè)有半圓形掛鉤，所述電纜托架上設(shè)置有蓋板，所述蓋板的側(cè)壁上設(shè)有掛孔，所述掛鉤與掛孔對應(yīng)設(shè)置，每個側(cè)壁上設(shè)置有散熱孔，所述散熱側(cè)壁上還設(shè)置隔熱墊板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜托架，其特征在于，所述側(cè)板上從上到下均勻設(shè)置有多個軸向的加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜托架，其特征在于，所述Y向板和側(cè)板的外表面包覆有搪瓷層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜托架，其特征在于，X向板的上方設(shè)置有呈波浪形的墊板。
【文檔編號】H02G3/02GK203641683SQ201320860400
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳強(qiáng) 申請人:福建省馬尾造船股份有限公司