一種鋼套和包括該鋼套的電的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼套和包括該鋼套的電機(jī)。所述鋼套位于電機(jī)定子和電機(jī)殼體之間，用于實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)定子和所述電機(jī)殼體之間的固定連接，其中：所述鋼套的首端具有多個(gè)凸耳，所述多個(gè)凸耳分別沿所述鋼套的徑向向外伸展，用于連接所述電機(jī)殼體；所述鋼套的首端還具有多個(gè)折邊，所述多個(gè)折邊沿所述鋼套徑向向內(nèi)彎折，所述鋼套的尾端具有沿所述鋼套的徑向向內(nèi)彎折的卷邊，所述卷邊和所述折邊分別卡合在所述電機(jī)定子的鐵芯上，用于固定所述鋼套和所述電機(jī)定子。所述電機(jī)包括所述的鋼套，所述鋼套位于所述電機(jī)的電機(jī)定子和電機(jī)殼體之間。本實(shí)用新型解決了，現(xiàn)有電機(jī)生產(chǎn)效率低下、無(wú)法防止軸向竄動(dòng)損壞、分瓣定子同心度難以保證的技術(shù)問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼套和包括該鋼套的電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼套和包括該鋼套的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在混合動(dòng)力汽車(chē)和純電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域，對(duì)電機(jī)本體的要求越來(lái)越高；尤其對(duì)電機(jī)的功率密度、扭矩密度、電機(jī)生產(chǎn)成本、電機(jī)的生產(chǎn)效率要求更高；為了達(dá)到滿(mǎn)足上述的要求，對(duì)于電機(jī)定子和電機(jī)殼體的連接強(qiáng)度要求極為嚴(yán)格。
[0003]目前，電機(jī)定子直接固定在電機(jī)殼體內(nèi)，該安裝方式至少具有如下缺陷:
[0004]1、為實(shí)現(xiàn)電機(jī)定子與電機(jī)殼體的精密裝配，對(duì)于電機(jī)定子與電機(jī)殼體外形尺寸的加工要求極高，導(dǎo)致電機(jī)的生產(chǎn)效率低下；
[0005]2、現(xiàn)有的電機(jī)定子與電機(jī)殼體，僅是進(jìn)行了徑向的固定，無(wú)法避免軸向竄動(dòng)的損害，而電機(jī)應(yīng)用于汽車(chē)時(shí)，要求電機(jī)在高溫環(huán)境下能耐高沖擊、高振動(dòng)，因此，現(xiàn)有的電機(jī)定子裝配方式無(wú)法滿(mǎn)足上述要求；
[0006]3、對(duì)于分瓣定子，需要分別與電機(jī)殼體進(jìn)行固定安裝，安裝到電機(jī)殼體上之后，各分瓣定子的位置無(wú)法調(diào)整，因此，現(xiàn)有的分瓣定子的傳統(tǒng)安裝方式，無(wú)法調(diào)整并確保各分瓣定子的同心度。
[0007]基于此，本實(shí)用新型提供了一種鋼套和包括該鋼套的電機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼套，用于連接在電機(jī)定子和電機(jī)殼體之間，以解決現(xiàn)有電機(jī)定子與電機(jī)殼體之間連接強(qiáng)度不高、無(wú)法防止軸向竄動(dòng)損壞的技術(shù)問(wèn)題。
[0009]本實(shí)用新型的目的還在于提供一種電機(jī)，該電機(jī)的電機(jī)定子通過(guò)鋼套連接在電機(jī)殼體上，用于解決現(xiàn)有電機(jī)生產(chǎn)效率低下、無(wú)法防止軸向竄動(dòng)損壞、分瓣定子同心度難以保證的技術(shù)問(wèn)題。
[0010]基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供了一種鋼套，所述鋼套位于電機(jī)定子和電機(jī)殼體之間，用于實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)定子和所述電機(jī)殼體之間的固定連接，其中:
[0011]所述鋼套的首端具有多個(gè)凸耳，所述多個(gè)凸耳分別沿所述鋼套的徑向向外伸展，用于連接所述電機(jī)殼體；
[0012]所述鋼套的首端還具有多個(gè)折邊，所述多個(gè)折邊沿所述鋼套徑向向內(nèi)彎折，所述鋼套的尾端具有沿所述鋼套的徑向向內(nèi)彎折的卷邊，所述卷邊和所述折邊分別卡合在所述電機(jī)定子的鐵芯上，用于固定所述鋼套和所述電機(jī)定子。
[0013]優(yōu)選的，所述鋼套的首端具有多個(gè)缺口，所述多個(gè)折邊分別位于各所述缺口處。
[0014]優(yōu)選的，各所述凸耳上分別設(shè)置有至少一個(gè)通孔，所述通孔與所述電機(jī)殼體的螺栓孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于安裝螺栓。
[0015]優(yōu)選的，所述凸耳設(shè)置為四個(gè)。
[0016]基于上述第二目的，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)，所述電機(jī)包括所述的鋼套，所述鋼套位于所述電機(jī)的電機(jī)定子和電機(jī)殼體之間，其中:
[0017]所述鋼套套裝并固定在所述電機(jī)定子上，所述鋼套與所述電機(jī)殼體固定連接。
[0018]優(yōu)選的，所述電機(jī)定子為分瓣定子。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型提供的鋼套，通過(guò)所設(shè)置的卷邊和折邊，能夠扣合在電機(jī)定子的鐵芯上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)于電機(jī)定子徑向和軸向的固定，使得電機(jī)定子能夠有效避免軸向竄動(dòng)，進(jìn)而解決了傳統(tǒng)的電機(jī)定子受到軸向竄動(dòng)損害的問(wèn)題；通過(guò)所設(shè)置的凸耳，可實(shí)現(xiàn)快速安裝固定在電機(jī)殼體上，較之現(xiàn)有依靠電機(jī)殼體固定電機(jī)定子的傳統(tǒng)方式，本實(shí)用新型通過(guò)鋼套實(shí)現(xiàn)電機(jī)殼體和電機(jī)定子的固定連接，大幅降低了電機(jī)殼體等的加工精度要求，進(jìn)而提高了電機(jī)的生產(chǎn)效率；對(duì)于分瓣定子，可通過(guò)調(diào)整卷邊和折邊的扣合度以及位置關(guān)系，進(jìn)行分瓣定子的同心度調(diào)整，待調(diào)整精度后，再通過(guò)凸耳將鋼套安裝到電機(jī)殼體上，能夠充分保證電機(jī)中的分瓣定子的同心度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型鋼套的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型電機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖(縱剖視圖、未顯示電機(jī)端蓋)；
[0022]圖3是本實(shí)用新型電機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖(未顯示電機(jī)外殼和電機(jī)端蓋);
[0023]圖4是本實(shí)用新型電機(jī)的AA剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0025]鋼套實(shí)施例
[0026]參見(jiàn)圖1，該實(shí)施例提供了一種鋼套100，所述鋼套100位于電機(jī)定子和電機(jī)殼體之間，用于實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)定子和所述電機(jī)殼體之間的固定連接。
[0027]為便于描述所述鋼套100的結(jié)構(gòu)，所述鋼套100沿軸向具有首端110和尾端120。
[0028]所述鋼套100的首端110具有多個(gè)凸耳111，所述多個(gè)凸耳111分別沿所述鋼套100的徑向向外伸展，用于連接所述電機(jī)殼體，其中，沿徑向向外是指遠(yuǎn)離圓心的方向，相對(duì)應(yīng)的，沿徑向向內(nèi)是指朝向圓心的方向。將所述鋼套100的首端110預(yù)設(shè)多個(gè)沿軸向凸出的凸出部101，將各凸出部101彎折九十度左右，令凸出部101沿徑向向外即形成所述凸耳111。所述凸耳111的根部寬度小于頂部寬度，以提高其強(qiáng)度。在確保所述凸耳111與所述電機(jī)殼體的連接穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，為降低所述鋼套100的加工成本，所述凸耳111優(yōu)選設(shè)置為四個(gè)，所述四個(gè)凸耳111大致上呈正方形分布，以均衡受力，延長(zhǎng)所述鋼套100的使用壽命。所述凸耳111與電機(jī)殼體的連接方式，可以采用焊接等方式，本實(shí)施例中，優(yōu)選采用螺接的連接方式，以實(shí)現(xiàn)快速裝配的目的，據(jù)此，在各所述凸耳111上分別設(shè)置有至少一個(gè)通孔112，圖中顯示各所述凸耳111上分別設(shè)置有兩個(gè)通孔112，所述通孔112與所述電機(jī)殼體的螺栓孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0029]所述鋼套100與所述電機(jī)定子的徑向固定，通過(guò)所述鋼套100套裝在所述電機(jī)定子上實(shí)現(xiàn)，即，所述鋼套100的內(nèi)徑與所述電機(jī)定子的鐵芯外徑相適配，依據(jù)具體安裝精度要求，其配合關(guān)系可以是間隙配合或者過(guò)渡配合。[0030]所述鋼套100與所述電機(jī)定子的軸向固定，優(yōu)選為:所述鋼套100的首端110具有多個(gè)折邊113，所述多個(gè)折邊113沿所述鋼套100徑向向內(nèi)彎折，所述鋼套100的尾端120具有沿所述鋼套100的徑向向內(nèi)彎折的卷邊121，所述卷邊121和所述折邊113分別卡合在所述電機(jī)定子的鐵芯上，即卡合在所述鐵芯的軸向的兩端。在卡合安裝時(shí)，可依據(jù)所述鐵芯的軸向長(zhǎng)度，預(yù)先設(shè)置所述卷邊121和所述折邊113，然后沿軸向推動(dòng)所述鋼套100，另所述鋼套100的所述折邊113發(fā)生適當(dāng)彈性變形后卡合到所述鐵芯上；或者可以是，先保持凸出部101狀態(tài)，將所述鋼套100沿軸向套裝到所述鐵芯上之后，再?gòu)澱鬯鐾钩霾?01形成所述折邊113,實(shí)現(xiàn)卡合。
[0031]據(jù)此，通過(guò)所述鋼套100對(duì)電機(jī)定子的徑向和軸向固定，以及與所述電機(jī)殼體的連接固定，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)定子和電機(jī)殼體的固定。且在此基礎(chǔ)上，在設(shè)計(jì)加工所述電機(jī)定子和所述電機(jī)殼體時(shí)，可大幅降低電機(jī)定子的外徑和電機(jī)殼體的內(nèi)徑的加工精度，進(jìn)而提高了電機(jī)的生產(chǎn)效率；以及在此基礎(chǔ)上，所述鋼套100可實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)定子的軸向定位，進(jìn)而能夠有效防止電機(jī)軸向竄動(dòng)造成損害，以適用于汽車(chē)對(duì)電機(jī)的耐高沖擊和耐高振動(dòng)的要求。
[0032]該實(shí)施例中所優(yōu)選的，在所述鋼套100的首端110設(shè)置有多個(gè)缺口 114。所述缺口114與電機(jī)的冷卻水管等構(gòu)件相對(duì)應(yīng)，用于避開(kāi)電機(jī)相應(yīng)的扣件。所述折邊113分別位于各所述缺口 114處，以實(shí)現(xiàn)，所述折邊113的位置與所述電機(jī)定子的鐵芯端部位置相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)其與所述鋼套100尾端120的卷邊121相配合，對(duì)所述鐵芯進(jìn)行卡合固定。
[0033]電機(jī)實(shí)施例
[0034]參見(jiàn)圖2-圖4,該實(shí)施例提供了一種電機(jī),所述電機(jī)包括電機(jī)殼體200、電機(jī)端蓋、電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子300等，以及還包括鋼套100，所述鋼套100位于所述電機(jī)定子300和所述電機(jī)殼體200之間。
[0035]為清楚的顯示所述本實(shí)用新型的電機(jī)與現(xiàn)有電機(jī)的區(qū)別，圖2中僅顯示有電機(jī)殼體200、電機(jī)定子300和鋼套100，圖3和圖4中僅顯示有電機(jī)定子300和鋼套100。
[0036]所述鋼套100，與前述的鋼套實(shí)施例中所描述的技術(shù)方案相同，鋼套實(shí)施例中所公開(kāi)的技術(shù)方案也屬于該電機(jī)實(shí)施例，鋼套實(shí)施例已經(jīng)公開(kāi)的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
[0037]該電機(jī)實(shí)施例中，所述鋼套100套裝在所述電機(jī)定子300上，用于對(duì)所述電機(jī)定子300進(jìn)行徑向定位；所述鋼套100尾端的卷邊121和所述鋼套100缺口處的折邊113，分別卡合在所述電機(jī)定子300的所述鐵芯310的軸向兩端，用于對(duì)所述電機(jī)定子300進(jìn)行軸向定位。
[0038]所述鋼套100首端的凸耳111通過(guò)螺栓安裝在所述電機(jī)殼體200的軸向端部，用于實(shí)現(xiàn)，通過(guò)所述鋼套100，將所述電機(jī)殼體200和所述電機(jī)定子300進(jìn)行固定連接。
[0039]該電機(jī)實(shí)施例中，尤其適用于對(duì)分瓣定子的安裝固定，較之現(xiàn)有的在電機(jī)殼體200內(nèi)進(jìn)行分瓣定子的安裝固定方式，該實(shí)施例中，在安裝電機(jī)殼體200之前，首先將分瓣定子安裝到所述鋼套100內(nèi)，由于所述卷邊121和所述折邊113的間距和卡合度可調(diào)整，因此可實(shí)時(shí)調(diào)整各分瓣定子的位置關(guān)系，進(jìn)而能夠確保所述分瓣定子的同心度等精度參數(shù)要求，然后，將具有精確的同心度的分瓣定子與所述鋼套100 —同安裝到電機(jī)殼體200內(nèi)即可。
[0040]另，該電機(jī)實(shí)施例采用了鋼套實(shí)施例的所述鋼套，基于鋼套實(shí)施例中所述描述的同樣的理由，該電機(jī)也具有能夠降低電機(jī)生產(chǎn)效率、能夠防止軸向竄動(dòng)損害、耐高沖擊和耐聞?wù)駝?dòng)等優(yōu)點(diǎn)。[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼套，其特征在于，所述鋼套位于電機(jī)定子和電機(jī)殼體之間，用于實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)定子和所述電機(jī)殼體之間的固定連接，其中: 所述鋼套的首端具有多個(gè)凸耳，所述多個(gè)凸耳分別沿所述鋼套的徑向向外伸展，用于連接所述電機(jī)殼體； 所述鋼套的首端還具有多個(gè)折邊，所述多個(gè)折邊沿所述鋼套徑向向內(nèi)彎折，所述鋼套的尾端具有沿所述鋼套的徑向向內(nèi)彎折的卷邊，所述卷邊和所述折邊分別卡合在所述電機(jī)定子的鐵芯上，用于固定所述鋼套和所述電機(jī)定子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼套，其特征在于，所述鋼套的首端具有多個(gè)缺口，所述多個(gè)折邊分別位于各所述缺口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼套，其特征在于，各所述凸耳上分別設(shè)置有至少一個(gè)通孔，所述通孔與所述電機(jī)殼體的螺栓孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于安裝螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼套，其特征在于，所述凸耳設(shè)置為四個(gè)。
5.一種電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)包括如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋼套，所述鋼套位于所述電機(jī)的電機(jī)定子和電機(jī)殼體之間，其中: 所述鋼套套裝并固定在所述電機(jī)定子上，所述鋼套與所述電機(jī)殼體固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)定子為分瓣定子。
【文檔編號(hào)】H02K5/24GK203734441SQ201320854492
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】蔡蔚, 王江濤 申請(qǐng)人:精進(jìn)電動(dòng)科技（北京）有限公司