變頻器用散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種變頻器用散熱結(jié)構(gòu)，包括用于為第一發(fā)熱單元散熱的第一散熱器、用于為第二發(fā)熱單元散熱的第二散熱器、轉(zhuǎn)接板、第一螺釘和第二螺釘，其中：所述第一散熱器的基板的側(cè)面設(shè)有第一螺孔；所述第二散熱器的基板的側(cè)面設(shè)有第二螺孔；所述轉(zhuǎn)接板具有板狀主體且該板狀主體對應(yīng)于第一螺孔的位置設(shè)有第一安裝孔、對應(yīng)于第二螺孔的位置設(shè)有第二安裝孔；所述第一散熱器通過穿過第一安裝孔并螺接到第一螺孔的第一螺釘與轉(zhuǎn)接板固定；所述第二散熱器通過穿過第二安裝孔并螺接到第二螺孔的螺釘與轉(zhuǎn)接板固定。本實用新型通過轉(zhuǎn)接板將兩個散熱器拼接為一體，在增加成本極少的前提下確保了散熱器的整體性。
【專利說明】變頻器用散熱結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變頻器領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種變頻器用散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]變頻器作為一種變流器在運行過程中要產(chǎn)生一定的功耗。通常變頻器的功耗一般為其容量的4?5%，其中逆變部分約占50%，整流及直流回路約40%，控制及保護電路為5?15%，即絕大部分電能消耗在整流模塊及IGBT模塊上。這些消耗的電能一般都轉(zhuǎn)換為熱量，如果這些熱量不能及時散發(fā)出去，將大大降低器件的可靠性及使用壽命。
[0003]在一些變頻器中，IGBT模塊與整流模塊分別由不同的器件實現(xiàn)。如果這兩個器件共用一塊驅(qū)動板，且該兩個器件的高度不同，則無法使用一個散熱器同時為其散熱。
[0004]為解決上述具有不同高度的IGBT模塊與整流模塊的散熱問題，目前通常采用兩個不同高度的散熱器分別為其散熱，但兩個不同高度的散熱器會使生產(chǎn)裝配及接地結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，給生產(chǎn)帶來困難。
[0005]此外，也有通過機加工的方式在同一散熱器上去除高度差，從而使用一個散熱器為兩個器件散熱。但機加工去除高度差的成本過高，不利于大批量生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對上述變頻器中不同發(fā)熱單元的散熱器接地結(jié)構(gòu)復(fù)雜及加工成本高的問題，提供一種變頻器用散熱結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種變頻器用散熱結(jié)構(gòu)，包括用于為第一發(fā)熱單元散熱的第一散熱器、用于為第二發(fā)熱單元散熱的第二散熱器；該變頻器用散熱結(jié)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)接板、第一螺釘和第二螺釘，其中:所述第一散熱器的基板的側(cè)面設(shè)有第一螺孔；所述第二散熱器的基板的側(cè)面設(shè)有第二螺孔；所述轉(zhuǎn)接板具有板狀主體且該板狀主體對應(yīng)于第一螺孔的位置設(shè)有第一安裝孔、對應(yīng)于第二螺孔的位置設(shè)有第二安裝孔；所述第一散熱器通過穿過第一安裝孔并螺接到第一螺孔的第一螺釘與轉(zhuǎn)接板固定；所述第二散熱器通過穿過第二安裝孔并螺接到第二螺孔的螺釘與轉(zhuǎn)接板固定。
[0008]在本實用新型所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)中，所述第一發(fā)熱單元和第二發(fā)熱單元安裝在同一驅(qū)動板上，且所述第一發(fā)熱單元突出于驅(qū)動板表面的高度大于第二發(fā)熱單元突出于驅(qū)動板的高度。
[0009]在本實用新型所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)中，所述第一散熱器的高度小于第二散熱器的高度，且第一散熱器和第二散熱器的散熱翅片的端部平齊。
[0010]在本實用新型所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)中，所述第一安裝孔距離板狀主體的底端的距離小于第二安裝孔距離板狀主體的底端的距離，且所述轉(zhuǎn)接板的板狀主體上的第一安裝孔背向第一散熱器的一側(cè)具有沉孔結(jié)構(gòu)。
[0011]在本實用新型所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)接板還包括位于板狀主體的底端的折邊，且該折邊上設(shè)有固定孔；所述折邊垂直于板狀主體并位于板狀主體的一側(cè)。[0012]在本實用新型所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)中，所述折邊的下表面與第一散熱器和第二散熱器的散熱翅片的端部平齊，且該折邊所在處的第一散熱器或第二散熱器的散熱翅片上凹。
[0013]在本實用新型所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)中，所述板狀主體與折邊一體。
[0014]本實用新型的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:通過轉(zhuǎn)接板將兩個散熱器拼接為一體，在增加成本極少的前提下確保了散熱器的整體性，并可縮短生產(chǎn)裝配的效率。并且本實用新型直接改善了兩個散熱器接地的連續(xù)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型變頻器用散熱結(jié)構(gòu)實施例的示意圖。
[0016]圖2是圖1中變頻器用散熱器的爆炸圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1-2所示，是本實用新型變頻器用散熱結(jié)構(gòu)實施例的示意圖，其用于為變頻器中同一驅(qū)動板上的兩個發(fā)熱單元散熱。本實施例中的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)包括第一散熱器
10、第二散熱器20、轉(zhuǎn)接板30、兩個第一螺釘41和兩個第二螺釘42，其中第一散熱器10用于為第一發(fā)熱單元(例如IGBT單元或整流單元等)散熱，第二散熱器20用于為第二發(fā)熱單元(例如IGBT單元或整流單元等)散熱；在上述第一散熱器10的基板的側(cè)面設(shè)有兩個第一螺孔，而第二散熱器20的基板的側(cè)面則設(shè)有兩個第二螺孔22 ;轉(zhuǎn)接板30具有板狀主體(例如采用鈑金材料加工而成)且該板狀主體對應(yīng)于第一螺孔的位置設(shè)有兩個第一安裝孔31、對應(yīng)于第二螺孔22的位置設(shè)有兩個第二安裝孔32。上述第一散熱器10通過穿過第一安裝孔31并螺接到第一螺孔的第一螺釘41與轉(zhuǎn)接板30固定，第二散熱器20則通過穿過第二安裝孔32并螺接到第二螺孔22的第二螺釘42與轉(zhuǎn)接板30固定。
[0019]當(dāng)然，在實際應(yīng)用中，第一螺孔、第一安裝孔31、第二螺孔22、第二安裝孔32第一螺釘41和第二螺釘42的數(shù)量并不限于圖1中的兩個，可根據(jù)兩個散熱器的尺寸進行調(diào)整。
[0020]上述變頻器用散熱結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)接板30將兩個散熱器拼接為一體，在增加極少成本的前提下確保了散熱器的整體性，并可直接改善兩個散熱器接地的連續(xù)性。
[0021]特別地，上述變頻器用散熱結(jié)構(gòu)中的第一發(fā)熱單元和第二發(fā)熱單元安裝在同一驅(qū)動板上，且第一發(fā)熱單元突出于驅(qū)動板表面的高度大于第二發(fā)熱單元突出于驅(qū)動板的高度。也就是說上述變頻器用散熱結(jié)構(gòu)可為具有不同高度的發(fā)熱單元散熱，第一散熱器10的基板與第二散熱器20的基板的上表面不在同一平面上，如圖1所示。當(dāng)然，上述結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用在三個或三個以上具有不同高度的發(fā)熱元件的應(yīng)用中。此外，上述結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用在兩個或兩個以上具有相同高度的發(fā)熱元件的應(yīng)用中。
[0022]如圖1所示，在本實施例中，第一散熱器10的高度小于第二散熱器20的高度，且第一散熱器和第二散熱器的散熱翅片的端部平齊。相應(yīng)地，轉(zhuǎn)接板30的板狀主體上的第一安裝孔31距離板狀主體的底端的距離小于第二安裝孔32距離板狀主體的底端的距離。為使用于固定第一散熱器10和轉(zhuǎn)接板30的第一螺釘41不影響散熱器與轉(zhuǎn)接板30緊密貼合，可使板狀主體上的第一安裝孔31背向第一散熱器10的一側(cè)具有沉孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)然板狀主體上的第二安裝孔32的背向第二散熱器20的一側(cè)也可具有沉孔結(jié)構(gòu)。
[0023]此外，上述轉(zhuǎn)接板30還可包括位于板狀主體的底端的折邊33，且該折邊33垂直于板狀主體并位于板狀主體的一側(cè)(例如圖1、2所示的第一散熱器10的一側(cè))。上述折邊33上可設(shè)有固定孔，從而可將該折邊33固定在變頻器殼體內(nèi)部的安裝板上。在具體實現(xiàn)時，該折邊33可與板狀主體一體。
[0024]特別地，上述折邊33的下表面與第一散熱器10和第二散熱器20的散熱翅片的端部平齊，且該折邊33所在處的第一散熱器10或第二散熱器20 (例如圖1、2中所示的第一散熱器10)的散熱翅片上凹，以避開折邊33。
[0025]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種變頻器用散熱結(jié)構(gòu)，包括用于為第一發(fā)熱單元散熱的第一散熱器、用于為第二發(fā)熱單元散熱的第二散熱器；其特征在于:該變頻器用散熱結(jié)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)接板、第一螺釘和第二螺釘，其中:所述第一散熱器的基板的側(cè)面設(shè)有第一螺孔；所述第二散熱器的基板的側(cè)面設(shè)有第二螺孔；所述轉(zhuǎn)接板具有板狀主體且該板狀主體對應(yīng)于第一螺孔的位置設(shè)有第一安裝孔、對應(yīng)于第二螺孔的位置設(shè)有第二安裝孔；所述第一散熱器通過穿過第一安裝孔并螺接到第一螺孔的第一螺釘與轉(zhuǎn)接板固定；所述第二散熱器通過穿過第二安裝孔并螺接到第二螺孔的螺釘與轉(zhuǎn)接板固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一發(fā)熱單元和第二發(fā)熱單元安裝在同一驅(qū)動板上，且所述第一發(fā)熱單元突出于驅(qū)動板表面的高度大于第二發(fā)熱單元突出于驅(qū)動板的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一散熱器的高度小于第二散熱器的高度，且第一散熱器和第二散熱器的散熱翅片的端部平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一安裝孔距離板狀主體的底端的距離小于第二安裝孔距離板狀主體的底端的距離，且所述轉(zhuǎn)接板的板狀主體上的第一安裝孔背向第一散熱器的一側(cè)具有沉孔結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)接板還包括位于板狀主體的底端的折邊，且該折邊上設(shè)有固定孔；所述折邊垂直于板狀主體并位于板狀主體的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述折邊的下表面與第一散熱器和第二散熱器的散熱翅片的端部平齊，且該折邊所在處的第一散熱器或第二散熱器的散熱翅片上凹。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變頻器用散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述板狀主體與折邊一體。
【文檔編號】H02M1/00GK203632536SQ201320835210
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】陳培信 申請人:深圳市匯川技術(shù)股份有限公司