新型防脫絕緣線耐張線夾的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型防脫絕緣線耐張線夾，包括楔形外殼、一對連接螺栓、承力螺栓、拉板、填塞壓舌、開口封堵板及多個防脫內(nèi)齒；楔形外殼的大頭端通過一對連接螺栓腹部與拉板的一端連接，承力螺栓設(shè)置在拉板的另一端；楔形外殼內(nèi)設(shè)有填塞壓舌，填塞壓舌是楔形結(jié)構(gòu)，開口封堵板設(shè)置在填塞壓舌的大頭端，位于楔形外殼的腹部，開口封堵板是卡槽結(jié)構(gòu)；多個防脫內(nèi)齒設(shè)置在填塞壓舌內(nèi)壁上，防脫內(nèi)齒所在的平面與填塞壓舌的軸線方向垂直，多個防脫內(nèi)齒從填塞壓舌的大頭端向小頭端依次排列設(shè)置。本實用新型保證耐張線夾安全可靠，利用楔形自緊增加對導(dǎo)線握力，采取多種措施防止導(dǎo)線脫落；同時還保證了耐張線夾的易用性，提高了電力線路的施工效率。
【專利說明】新型防脫絕緣線耐張線夾
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種配電網(wǎng)絡(luò)檢修設(shè)備，尤其涉及一種新型防脫絕緣線耐張線夾。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有螺栓型耐張線夾，螺栓行耐張線夾依靠緊固螺栓時的壓力壓緊導(dǎo)線，實現(xiàn)固定導(dǎo)線。其缺點如下:
[0003]1、如附件中螺栓型耐張線夾所示，此種線夾使用時比較麻煩，每次需要緊固8個螺栓，嚴(yán)重影響電力施工的速度。
[0004]2、線夾對導(dǎo)線的握力取決于施工人員螺栓的緊固程度，有可能因人為失誤導(dǎo)致線夾握力不足，釀成電力事故。
[0005]3、只能應(yīng)用與鋼芯鋁絞線，不能應(yīng)用與絕緣線。
[0006]同時也有楔形耐張線夾，依靠導(dǎo)線自身的張力，拉緊楔形壓舌，自動形成越拉越緊的自緊模式。其缺點如下:
[0007]1、導(dǎo)線松弛時，自身張力不足，無法形成自緊，反而會脫落。
[0008]2、楔形外殼腹部有開口，當(dāng)導(dǎo)線受力有向腹部的偏角時，壓舌有從開口脫落的可倉泛。
[0009]3、在絕緣線上使用時，有可能導(dǎo)致絕緣皮與鋁芯錯位，產(chǎn)生“抽皮拉筋”的現(xiàn)象，損傷導(dǎo)線，并導(dǎo)致導(dǎo)線滑跑。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的:提供一種新型防脫絕緣線耐張線夾，在保證耐張線夾易用性的同時，提升其可靠性，增加握力，增加防脫落措施。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0012]一種新型防脫絕緣線耐張線夾，包括楔形外殼、一對連接螺栓、承力螺栓、拉板、填塞壓舌、開口封堵板及多個防脫內(nèi)齒；所述的楔形外殼的大頭端通過所述的一對連接螺栓腹部與所述的拉板的一端連接，所述的拉板的縱截面是C形結(jié)構(gòu)，所述的承力螺栓設(shè)置在所述的拉板的另一端；所述的楔形外殼內(nèi)設(shè)有填塞壓舌，所述的填塞壓舌是楔形結(jié)構(gòu)，所述的填塞壓舌與所述的楔形外殼相適配，所述的楔形外殼與所述的填塞壓舌同軸設(shè)置，所述的開口封堵板設(shè)置在所述的填塞壓舌的大頭端，位于所述的楔形外殼的腹部，所述的開口封堵板是卡槽結(jié)構(gòu)；所述的多個防脫內(nèi)齒的中央設(shè)有空腔，所述的多個防脫內(nèi)齒設(shè)置在所述的填塞壓舌的空腔內(nèi)壁上，所述的防脫內(nèi)齒所在的平面與所述的填塞壓舌的軸線方向垂直，所述的多個防脫內(nèi)齒從所述的填塞壓舌的大頭端向小頭端依次排列設(shè)置。
[0013]上述的新型防脫絕緣線耐張線夾，其中，所述的填塞壓舌上設(shè)有防脫螺栓，所述的防脫螺栓位于所述的填塞壓舌的小頭端，所述的防脫螺栓的軸線方向與所述的填塞壓舌的軸線方向垂直。[0014]上述的新型防脫絕緣線耐張線夾，其中，所述的楔形外殼上間隔設(shè)有多條加強筋，所述的加強筋所在的平面與所述的楔形外殼的軸線方向垂直，所述的多條加強筋從所述的楔形外殼的大頭端向小頭端依次排列設(shè)置。
[0015]上述的新型防脫絕緣線耐張線夾，其中，所述的楔形外殼內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線。
[0016]本實用新型汲取兩種耐張線夾的優(yōu)勢，保證耐張線夾的安全可靠，利用楔形自緊增加對導(dǎo)線握力，采取多種措施防止導(dǎo)線脫落；同時還保證了耐張線夾的易用性，每次只需緊固兩個螺栓，提高了電力線路的施工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的新型防脫絕緣線耐張線夾的背面視圖。
[0018]圖2是本實用新型的新型防脫絕緣線耐張線夾的腹面視圖。
[0019]圖3是本實用新型的新型防脫絕緣線耐張線夾的填塞壓舌的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0021]請參見附圖1至附圖3所示，一種新型防脫絕緣線耐張線夾，包括楔形外殼1、一對連接螺栓2、承力螺栓3、拉板4、填塞壓舌5、開口封堵板6及多個防脫內(nèi)齒7 ;所述的楔形外殼I的大頭端通過所述的一對連接螺栓2腹部與所述的拉板4的一端連接，所述的拉板4的縱截面是C形結(jié)構(gòu)，所述的承力螺栓3設(shè)置在所述的拉板4的另一端；所述的楔形外殼I內(nèi)設(shè)有填塞壓舌5，所述的填塞壓舌5是楔形結(jié)構(gòu)，所述的填塞壓舌5與所述的楔形外殼I相適配，所述的楔形外殼I與所述的填塞壓舌5同軸設(shè)置，所述的開口封堵板6設(shè)置在所述的填塞壓舌5的大頭端，位于所述的楔形外殼I的腹部，所述的開口封堵板6是卡槽結(jié)構(gòu)，防止導(dǎo)線在打S型彎時，從腹部開口滑出；所述的多個防脫內(nèi)齒7的中央設(shè)有空腔，所述的多個防脫內(nèi)齒7設(shè)置在所述的填塞壓舌5的空腔內(nèi)壁上，所述的防脫內(nèi)齒7所在的平面與所述的填塞壓舌5的軸線方向垂直，所述的多個防脫內(nèi)齒7從所述的填塞壓舌5的大頭端向小頭端依次排列設(shè)置。在導(dǎo)線拉緊的過程中，填塞壓舌5會進一步壓緊導(dǎo)線，同時由于楔形的角度，填塞壓舌5的頭部會向中間收縮，防脫內(nèi)齒7可大大增加線夾對導(dǎo)線的握力，防止導(dǎo)線脫皮。
[0022]所述的填塞壓舌5上設(shè)有防脫螺栓8，所述的防脫螺栓8位于所述的填塞壓舌5的小頭端，所述的防脫螺栓8的軸線方向與所述的填塞壓舌5的軸線方向垂直。防脫螺栓8在線夾組裝過程中并不安裝，待緊線之后，擰緊防脫螺栓8，防止導(dǎo)線張力放松之后的脫落、滑跑。
[0023]所述的楔形外殼I上間隔設(shè)有多條加強筋9，所述的加強筋9所在的平面與所述的楔形外殼I的軸線方向垂直，所述的多條加強筋9從所述的楔形外殼I的大頭端向小頭端依次排列設(shè)置。
[0024]所述的楔形外殼I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線(圖中未示出)。
[0025]本實用新型的操作方法如下:
[0026]1、擰緊承力螺栓3。
[0027]2、將導(dǎo)線塞入楔形外殼I。[0028]3、塞入填塞壓舌5。
[0029]4、拉緊導(dǎo)線。
[0030]5、擰緊防脫螺栓8。
[0031]6、卡上開口封堵板6。
[0032]綜上所述，本實用新型汲取兩種耐張線夾的優(yōu)勢，保證耐張線夾的安全可靠，利用楔形自緊增加對導(dǎo)線握力，采取多種措施防止導(dǎo)線脫落；同時還保證了耐張線夾的易用性，每次只需緊固兩個螺栓，提高了電力線路的施工效率。
【權(quán)利要求】
1.一種新型防脫絕緣線耐張線夾，其特征在于:包括楔形外殼、一對連接螺栓、承力螺栓、拉板、填塞壓舌、開口封堵板及多個防脫內(nèi)齒；所述的楔形外殼的大頭端通過所述的一對連接螺栓腹部與所述的拉板的一端連接，所述的拉板的縱截面是C形結(jié)構(gòu)，所述的承力螺栓設(shè)置在所述的拉板的另一端；所述的楔形外殼內(nèi)設(shè)有填塞壓舌，所述的填塞壓舌是楔形結(jié)構(gòu)，所述的填塞壓舌與所述的楔形外殼相適配，所述的楔形外殼與所述的填塞壓舌同軸設(shè)置，所述的開口封堵板設(shè)置在所述的填塞壓舌的大頭端，位于所述的楔形外殼的腹部，所述的開口封堵板是卡槽結(jié)構(gòu)；所述的多個防脫內(nèi)齒的中央設(shè)有空腔，所述的多個防脫內(nèi)齒設(shè)置在所述的填塞壓舌的空腔內(nèi)壁上，所述的防脫內(nèi)齒所在的平面與所述的填塞壓舌的軸線方向垂直，所述的多個防脫內(nèi)齒從所述的填塞壓舌的大頭端向小頭端依次排列設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防脫絕緣線耐張線夾，其特征在于:所述的填塞壓舌上設(shè)有防脫螺栓，所述的防脫螺栓位于所述的填塞壓舌的小頭端，所述的防脫螺栓的軸線方向與所述的填塞壓舌的軸線方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防脫絕緣線耐張線夾，其特征在于:所述的楔形外殼上間隔設(shè)有多條加強筋，所述的加強筋所在的平面與所述的楔形外殼的軸線方向垂直，所述的多條加強筋從所述的楔形外殼的大頭端向小頭端依次排列設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防脫絕緣線耐張線夾，其特征在于:所述的楔形外殼內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線。
【文檔編號】H02G7/02GK203589655SQ201320808158
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】周濤 申請人:周濤