氣體鼓風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】一種氣體鼓風(fēng)裝置，設(shè)有一散熱葉輪以提升該氣體鼓風(fēng)裝置內(nèi)部組件的散熱效率，該氣體鼓風(fēng)裝置包含：一個殼體，該殼體內(nèi)部容置一個扇輪；一個馬達，包含一個基座及一個轉(zhuǎn)軸，該基座與該殼體相連接，該轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于該基座并結(jié)合該扇輪；一個電路板，結(jié)合于該馬達，該電路板具有呈相對的一個第一表面及一個第二表面，該第一表面朝向該馬達的基座，且該第一表面與該基座之間形成一個容置空間；及一個散熱葉輪，設(shè)置于該第一表面與該基座之間，該馬達的轉(zhuǎn)軸凸伸入該容置空間以結(jié)合該散熱葉輪。
【專利說明】氣體鼓風(fēng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型關(guān)于一種氣體鼓風(fēng)裝置，尤其是一種能夠借助一散熱葉輪對其內(nèi)部組件提供散熱功能的氣體鼓風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]請參照圖1所示，德國專利公開第10204037號專利案揭示一種現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置9，包含一殼體91及一馬達92，該殼體91內(nèi)部容置一扇輪911，該馬達92包含一基座921及一轉(zhuǎn)軸922，該基座921與該殼體91相連接，該轉(zhuǎn)軸922樞設(shè)于該基座921并結(jié)合該殼體91的扇輪911。借此，該轉(zhuǎn)軸922能夠帶動該扇輪911旋轉(zhuǎn)，以將氣體自該殼體91的一進氣口吸入并且自一排氣口輸出，使得該現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置9具有輸送氣體的功能。該現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置9可以用來輸送煤氣或天然氣等易燃?xì)怏w；或者輸送一氧化氮、硫化氫等有毒氣體。為此，該現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置9通常于該殼體91及該基座921之間設(shè)有一密封件93，使得該殼體91形成氣密，避免該扇輪911旋轉(zhuǎn)時所吸入的氣體擴散至該馬達92當(dāng)中，以排除易燃?xì)怏w或有毒氣體外泄的風(fēng)險。
[0003]該馬達92另結(jié)合一電路板94以控制該馬達92的運轉(zhuǎn)，然而，該馬達92運轉(zhuǎn)時，該電路板94表面的電子元件所產(chǎn)生的熱量受到該密封件93的阻隔，無法借助該扇輪911旋轉(zhuǎn)時所形成的氣流被排出，致使該現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置9使用時，該電路板94將持續(xù)處于高溫狀態(tài)，導(dǎo)致所述電子元件的使用壽命銳減，進而對該現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置9的耐用度造成負(fù)面影響。為了避免上述問題發(fā)生，該現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置9于該電路板94開設(shè)一通孔941，該通孔941與該馬達92的轉(zhuǎn)軸922對位，且另設(shè)有一散熱葉輪95，該散熱葉輪95結(jié)合該轉(zhuǎn)軸922且容設(shè)于該通孔941當(dāng)中。借此，當(dāng)該轉(zhuǎn)軸922帶動該扇輪911時將同步帶動該散熱葉輪95旋轉(zhuǎn)，使得該散熱葉輪95產(chǎn)生沿該轉(zhuǎn)軸922的徑向延伸方向流動的氣流，以對該電路板94表面的電子元件進行散熱。
[0004]于該電路板94上開設(shè)該通孔941將縮減該電路板94可利用的表面積，使得該電路板94表面的電子元件的布線困難度增加。再者，受到該電路板94的表面積縮減的影響，所述電子元件的分布密度必須對應(yīng)提升，會連帶導(dǎo)致該電路板94的發(fā)熱密度大幅提升，因此該散熱葉輪95難以有效排除該電路板94表面的熱能。此外，該散熱葉輪95產(chǎn)生沿該轉(zhuǎn)軸922的徑向延伸方向流動的氣流以對該電路板94進行散熱，然而所述電子元件分布于該電路板94的表面，因此該散熱葉輪95所產(chǎn)生的氣流雖然對于鄰近該通孔941的電子元件具有適當(dāng)散熱效果，但對于遠(yuǎn)離該通孔941的電子元件而言由于容易受到阻隔而無法直接受到氣流吹襲，造成該散熱葉輪95所能提供的散熱效果有限。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置9存在電子元件布線困難與散熱效果不佳，亟需提供一種進一步改良的氣體鼓風(fēng)裝置，以改善現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置的散熱效率。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的一目的是提供一種氣體鼓風(fēng)裝置，借助于一馬達的基座及一電路板之間設(shè)置一散熱葉輪，并由該馬達的一轉(zhuǎn)軸結(jié)合該散熱葉輪，使得該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時能夠同步帶動該散熱葉輪旋轉(zhuǎn)，進而產(chǎn)生沿該轉(zhuǎn)軸的軸向延伸方向流動的氣流，用以對該電路板表面所設(shè)置的電子元件進行散熱具有提升散熱效果的功效。
[0007]本實用新型另一目的是提供一種氣體鼓風(fēng)裝置，該電路板具有呈相對的一第一表面及一第二表面，利用開設(shè)貫通該第一表面及第二表面的一貫孔，使得該散熱葉輪所產(chǎn)生的氣流能夠通過該貫孔一并對該第一表面及該第二表面所設(shè)置的電子元件進行散熱，具有降低電子元件布線難度的功效。
[0008]本實用新型再一目的是提供一種氣體鼓風(fēng)裝置，該散熱葉輪與結(jié)合于該基座的一定子相對位，使得該散熱葉輪運轉(zhuǎn)時可以同時對該電路板及該定子進行散熱，具有提升氣體鼓風(fēng)裝置的整體使用壽命的功效。
[0009]為達到前述發(fā)明目的，本實用新型所運用的技術(shù)手段包含有:
[0010]一種氣體鼓風(fēng)裝置，包含:一個殼體,該殼體內(nèi)部容置一個扇輪；一個馬達,包含一個基座及一個轉(zhuǎn)軸，該基座與該殼體相連接，該轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于該基座并結(jié)合該扇輪；一個電路板，結(jié)合于該馬達，該電路板具有呈相對的一個第一表面及一個第二表面，該第一表面朝向該馬達的基座，且該第一表面與該基座之間形成一個容置空間；及一個散熱葉輪，設(shè)置于該第一表面與該基座之間，該馬達的轉(zhuǎn)軸凸伸入該容置空間以結(jié)合該散熱葉輪。
[0011]如上所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，另設(shè)有一個殼座用以容置該馬達、該電路板及該散熱葉輪，該殼座開設(shè)一個軸向通風(fēng)口，該軸向通風(fēng)口與該電路板的第二表面相對位。
[0012]如上所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該殼座另開設(shè)一個徑向通風(fēng)口，該徑向通風(fēng)口與該容置空間相對位。
[0013]如上所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該基座結(jié)合一個定子，該散熱葉輪與該定子相對位。
[0014]一種氣體鼓風(fēng)裝置，包含:一個殼體，該殼體內(nèi)部容置一扇輪；一個馬達，該馬達包含一個基座及一個轉(zhuǎn)軸，該基座與該殼體相連接，該轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于該基座并結(jié)合該扇輪；一個電路板，結(jié)合于該馬達，該電路板具有呈相對的一個第一表面及一個第二表面，該第一表面朝向該基座，該電路板另開設(shè)貫通該第一表面及該第二表面的一個通孔，該通孔與該馬達的轉(zhuǎn)軸相對位；及一個散熱葉輪，朝向該電路板的第二表面設(shè)置，且該馬達的轉(zhuǎn)軸穿過該通孔以結(jié)合該散熱葉輪。
[0015]如上所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，另設(shè)有一個殼座用以容置該馬達、該電路板及該散熱葉輪，該電路板的第二表面與該殼座之間形成一個容置空間，該散熱葉輪設(shè)置于該第二表面與該殼座之間，且該馬達的轉(zhuǎn)軸經(jīng)由該通孔凸伸入該容置空間以結(jié)合該散熱葉輪。
[0016]如上所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該殼座開設(shè)一個軸向通風(fēng)口，該軸向通風(fēng)口與該電路板的第二表面相對位。
[0017]如上所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該殼座另開設(shè)一個徑向通風(fēng)口，該徑向通風(fēng)口與該容置空間相對位。
[0018]如上所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該基座結(jié)合一個定子，該電路板結(jié)合于該基座及該定子之間，且該電路板的第一表面及第二表面分別朝向該基座及該定子。
[0019]如上所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該散熱葉輪與該定子相對位。
[0020]本實用新型的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該扇輪及該散熱葉輪分別結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸的二端。
[0021]本實用新型的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該電路板的第一表面或第二表面設(shè)有電子元件。
[0022]本實用新型的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該電路板的第一表面及第二表面均設(shè)有電子元件。
[0023]本實用新型的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該電路板開設(shè)有貫通該第一表面及該第二表面的一個貫孔。
[0024]本實用新型的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該散熱葉輪的旋轉(zhuǎn)范圍具有一個外徑，該旋轉(zhuǎn)范圍的外徑大于該貫孔的孔徑。
[0025]本實用新型的氣體鼓風(fēng)裝置，其中，該散熱葉輪的旋轉(zhuǎn)范圍具有一個外徑，該旋轉(zhuǎn)范圍的外徑大于該通孔的孔徑。
[0026]借助上述結(jié)構(gòu)，本實用新型氣體鼓風(fēng)裝置確可達到提升散熱效果、降低電子元件布線難度及提升使用壽命等諸多功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是一種現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0028]圖2是本實用新型第一較佳實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0029]圖3是本實用新型第二較佳實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0030]圖4是本 實用新型第三較佳實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0031]【符號說明】
[0032]〔本實用新型〕
[0033]I殼體11扇輪12進氣口
[0034]13排氣口2馬達21基座
[0035]211定子22轉(zhuǎn)軸3電路板
[0036]3a第一表面3b第二表面31貫孔
[0037]32通孔4散熱葉輪5殼座
[0038]51軸向通風(fēng)口52徑向通風(fēng)口R容置空間
[0039]R’容置空間r旋轉(zhuǎn)范圍的外徑
[0040]〔現(xiàn)有技術(shù)〕
[0041]9氣體鼓風(fēng)裝置91殼體911扇輪
[0042]92馬達921基座922轉(zhuǎn)軸
[0043]93密封件94電路板941通孔
[0044]95散熱葉輪。
【具體實施方式】
[0045]為讓本實用新型的上述及其它目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下:
[0046]請參照圖2所示，本實用新型第一較佳實施例氣體鼓風(fēng)裝置包含相互結(jié)合的一殼體I及一馬達2。其中，該殼體I內(nèi)部容置一扇輪11，且該殼體I設(shè)有連通該扇輪11的一進氣口 12及一排氣口 13 ;該馬達2包含一基座21及一轉(zhuǎn)軸22，該基座21可以結(jié)合一定子211，該轉(zhuǎn)軸22可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于該基座21當(dāng)中。該馬達2通過該基座21以結(jié)合該殼體I，且該轉(zhuǎn)軸22凸伸入該殼體I以結(jié)合該扇輪11。借此，該轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動時能夠一并帶動該扇輪11旋轉(zhuǎn)。在本實施例當(dāng)中，該馬達2為一內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達，惟，該馬達2也可為一外轉(zhuǎn)子馬達，本實用新型并不加以限制。
[0047]該馬達2結(jié)合一電路板3，該電路板3較佳結(jié)合于該馬達2的基座21或定子211，并且具有呈相對的一第一表面3a及一第二表面3b,該第一表面3a朝向該馬達2的基座21,且該第一表面3a與該基座21間形成一容置空間R。該第一較佳實施例的氣體鼓風(fēng)裝置另包含一散熱葉輪4，該散熱葉輪4設(shè)置于該第一表面3a與該基座21之間，且該馬達2的轉(zhuǎn)軸22凸伸入該容置空間R以結(jié)合該散熱葉輪4。換言之，該殼體I中的扇輪11及該散熱葉輪4分別結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸22的二端。借此,當(dāng)該轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動時能夠同步帶動該扇輪11及該散熱葉輪4旋轉(zhuǎn)。
[0048]該第一較佳實施例的氣體鼓風(fēng)裝置借助該馬達2的定子211驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，可以一并帶動該殼體I中的扇輪11旋轉(zhuǎn)，以將氣體自該殼體I的進氣口 12吸入并且自該排氣口 13輸出，有效達成氣體輸送的功能。同時，該轉(zhuǎn)軸22可以同步帶動該散熱葉輪4旋轉(zhuǎn)，使得該散熱葉輪4產(chǎn)生沿該轉(zhuǎn)軸22的軸向延伸方向流動的氣流，以對該電路板3的第一表面3a所設(shè)置的電子元件進行散熱，所述的電子元件包含電阻或電容等被動元件、電晶體或單晶片主動元件以及霍爾元件或編碼器等感應(yīng)元件。此外，由于該定子211所包含的線圈或鐵芯等結(jié)構(gòu)可能因為銅損、磁滯損或渦流損等能量損失而產(chǎn)生熱能，該散熱葉輪4較佳與結(jié)合于該基座21的定子211相對位，使得該散熱葉輪4運轉(zhuǎn)時可以同時對該定子211進行散熱。
[0049]值得注意的是，若該電路板3的第二表面3b也設(shè)有電子元件，該電路板3可以開設(shè)貫通該第一表面3a及第二表面3b的一貫孔31，使得該散熱葉輪4所產(chǎn)生的氣流能夠通過該貫孔31 —并對該第二表面3b所設(shè)置的電子元件進行散熱。詳言之，該第一較佳實施例的氣體鼓風(fēng)裝置還可以設(shè)有一殼座5，用以容置該馬達2、該電路板3及該散熱葉輪4，該殼座5開設(shè)一軸向通風(fēng)口 51,該軸向通風(fēng)口 51可以與該電路板3的第二表面3b相對位。據(jù)此，該散熱葉輪4所產(chǎn)生沿該轉(zhuǎn)軸22的軸向延伸方向流動的氣流可以經(jīng)由該軸向通風(fēng)口51及該電路板3的貫孔31分別對該第一表面3a及該第二表面3b所設(shè)置的電子元件進行散熱。
[0050]再者，該殼座5較佳另開設(shè)一徑向通風(fēng)口 52，該徑向通風(fēng)口 52可以與該容置空間R相對位，使得該散熱葉輪4受該轉(zhuǎn)軸22帶動而旋轉(zhuǎn)時，可以將空氣經(jīng)由該軸向通風(fēng)口 51引入，以形成沿該轉(zhuǎn)軸22的軸向延伸方向流動的氣流，并且依序經(jīng)由該電路板3的貫孔31及該徑向通風(fēng)口 52排出該殼座5，達成排除該電路板3及該定子211所產(chǎn)生的熱能的效果；然而，該散熱葉輪4旋轉(zhuǎn)時也可將空氣經(jīng)由該徑向通風(fēng)口 52并且自該軸向通風(fēng)口 51排出，該散熱葉輪4所產(chǎn)生的氣流流動方向端視其設(shè)計而定，本實用新型并不以此為限。
[0051]除此之外，該散熱葉輪4的旋轉(zhuǎn)范圍具有一外徑r，該旋轉(zhuǎn)范圍的外徑r較佳大于該電路板3的貫孔31的孔徑，以避免該散熱葉輪4所產(chǎn)生的氣流快速穿過該貫孔31而失去對該第一表面3a或該第二表面3b的電子元件進行散熱的效果，該旋轉(zhuǎn)范圍的外徑!大于該貫孔31的孔徑能過確保該散熱葉輪4所產(chǎn)生的部分氣流直接吹向該電路板3。[0052]借助上述結(jié)構(gòu)，本實用新型第一較佳實施例的氣體鼓風(fēng)裝置借助于一馬達2的基座21及一電路板3之間設(shè)置一散熱葉輪4，且由該馬達2的一轉(zhuǎn)軸22凸伸入該電路板3與該基座21間所形成的一容置空間R，以結(jié)合該散熱葉輪4，使得該轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動時能夠同步帶動該散熱葉輪4旋轉(zhuǎn)，進而產(chǎn)生沿該轉(zhuǎn)軸22的軸向延伸方向流動的氣流，有效對該電路板3表面所設(shè)置的電子元件進行散熱。據(jù)此，相較上述圖1所示的現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置9的散熱葉輪95產(chǎn)生沿該轉(zhuǎn)軸922的徑向延伸方向流動的氣流以對該電路板94進行散熱，本實用新型的氣體鼓風(fēng)裝置能夠均勻地對該電路板3表面所設(shè)置的電子元件進行散熱，確實具有提升散熱效果的功效。
[0053]再者，本實用新型第一較佳實施例的氣體鼓風(fēng)裝置的電路板3具有呈相對的一第一表面3a及一第二表面3b,利用開設(shè)貫通該第一表面3a及第二表面3b的一貫孔31,使得該散熱葉輪4所產(chǎn)生的氣流能夠通過該貫孔31 —并對該第一表面3a及該第二表面3b所設(shè)置的電子元件進行散熱。借此，相較該現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置9的電路板94必須開設(shè)一通孔941以供容置該散熱葉輪95，方能利用該散熱葉輪95對該電路板94 二側(cè)的電子元件進行散熱，嚴(yán)重增加該電路板94表面的電子元件的布線困難度，本實用新型的氣體鼓風(fēng)裝置的電路板3所開設(shè)的貫孔僅提供通氣功能，毋須容置該散熱葉輪4，有效降低對該電路板3的可利用面積的影響，確實具有降低電子元件布線難度的功效。
[0054]此外，本實用新型第一較佳實施例的氣體鼓風(fēng)裝置的散熱葉輪4與結(jié)合于該基座21的一定子211相對位，使得該散熱葉輪4運轉(zhuǎn)時可以同時對該電路板3及該定子211進行散熱，相較該現(xiàn)有氣體鼓風(fēng)裝置9的散熱葉輪95僅能單純對該電路板94進行散熱，該馬達92的定子線圈或鐵芯可能長期處于高溫狀態(tài)而對使用壽命造成負(fù)面影響，本實用新型的氣體鼓風(fēng)裝置確實具有提升氣體鼓風(fēng)裝置的整體使用壽命的功效。
[0055]請參照圖3所示，是本實用新型第二較佳實施例氣體鼓風(fēng)裝置，與前述第一較佳實施例相異之處在于:該散熱葉輪4朝向該電路板3的第二表面3b設(shè)置。更詳言之，該電路板3設(shè)置于該殼座5當(dāng)中且結(jié)合于該馬達2，該第一表面3a同樣朝向該基座21，且該第二表面3b與該殼座5之間形成一容置空間R’，該電路板3另開設(shè)貫通該第一表面3a及該第二表面3b的一通孔32，該通孔32與該馬達2的轉(zhuǎn)軸22相對位。借此，該散熱葉輪4可以設(shè)置于該第二表面3b與該殼座5之間，且該馬達2的轉(zhuǎn)軸22穿過該通孔32以凸伸入該容置空間R’并結(jié)合該散熱葉輪4。
[0056]據(jù)由前述結(jié)構(gòu)，該第二較佳實施例氣體鼓風(fēng)裝置同樣能夠借助該轉(zhuǎn)軸22同步帶動該散熱葉輪4旋轉(zhuǎn)，使得該散熱葉輪4產(chǎn)生沿該轉(zhuǎn)軸22的軸向延伸方向流動的氣流，以對該電路板3的第二表面3b所設(shè)置的電子元件進行散熱；該電路板3也可開設(shè)貫通該第一表面3a及第二表面3b的一貫孔31，使得該散熱葉輪4所產(chǎn)生的氣流能夠通過該貫孔31 —并對該第一表面3a所設(shè)置的電子元件及該馬達2的定子211進行散熱。該散熱葉輪4的旋轉(zhuǎn)范圍的外徑r較佳大于該貫孔31及該通孔32的孔徑，以確保該散熱葉輪4所產(chǎn)生的部分氣流直接吹向該電路板3。
[0057]請另參照圖4所示，是本實用新型第三較佳實施例氣體鼓風(fēng)裝置，與前述第二較佳實施例相異之處在于:該電路板3結(jié)合于該馬達2的基座21及定子211之間，且該電路板3的第一表面3a及第二表面3b分別朝向該基座21及該定子211。借此，該散熱風(fēng)扇4能夠與結(jié)合于該基座21的定子211相對位，且該散熱葉輪4運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的氣流可以分別對該定子及該第二表面3b所設(shè)置的電子元件進行散熱；另一方面，相較該第二較佳實施例，將該電路板3設(shè)置于該基座21及該定子211之間能夠增加該電路板3與該散熱葉輪4的距離，以避免該散熱葉輪4運轉(zhuǎn)時對該電路板3上的電子元件造成干擾。
[0058]綜上所述，本實用新型氣體鼓風(fēng)裝置確可達到提升散熱效果、降低電子元件布線難度及提升使用壽命等諸多功效。
[0059]只是以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施范圍；故，凡依本實用新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋之范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，包含: 一個殼體，該殼體內(nèi)部容置一個扇輪； 一個馬達，包含一個基座及一個轉(zhuǎn)軸，該基座與該殼體相連接，該轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于該基座并結(jié)合該扇輪； 一個電路板，結(jié)合于該馬達，該電路板具有呈相對的一個第一表面及一個第二表面，該第一表面朝向該馬達的基座，且該第一表面與該基座之間形成一個容置空間；及 一個散熱葉輪，設(shè)置于該第一表面與該基座之間，該馬達的轉(zhuǎn)軸凸伸入該容置空間以結(jié)合該散熱葉輪。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該扇輪及該散熱葉輪分別結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸的二端。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該電路板的第一表面設(shè)有電子元件。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該基座結(jié)合一個定子，該散熱葉輪與該定子相對位。
5.如權(quán)利要求1所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，另設(shè)有一個殼座用以容置該馬達、該電路板及該散熱葉輪，該殼座開設(shè)一個軸向通風(fēng)口，該軸向通風(fēng)口與該電路板的第二表面相對位。
6.如權(quán)利要求5所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該殼座另開設(shè)一個徑向通風(fēng)口，該徑向通風(fēng)口與該容置空間相對位。
7.如權(quán)利要求1所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該電路板開設(shè)有貫通該第一表面及該第二表面的一個貫孔。
8.如權(quán)利要求5、6或7所述的氣體鼓風(fēng)裝置,其特征在于,該電路板的第二表面設(shè)有電子元件。
9.如權(quán)利要求7所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該散熱葉輪的旋轉(zhuǎn)范圍具有一個外徑，該旋轉(zhuǎn)范圍的外徑大于該貫孔的孔徑。
10.一種氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，包含: 一個殼體，該殼體內(nèi)部容置一個扇輪； 一個馬達，該馬達包含一個基座及一個轉(zhuǎn)軸，該基座與該殼體相連接，該轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于該基座并結(jié)合該扇輪； 一個電路板，結(jié)合于該馬達，該電路板具有呈相對的一個第一表面及一個第二表面，該第一表面朝向該基座，該電路板另開設(shè)貫通該第一表面及該第二表面的一個通孔，該通孔與該馬達的轉(zhuǎn)軸相對位；及 一個散熱葉輪，朝向該電路板的第二表面設(shè)置，且該馬達的轉(zhuǎn)軸穿過該通孔以結(jié)合該散熱葉輪。
11.如權(quán)利要求10所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，另設(shè)有一個殼座用以容置該馬達、該電路板及該散熱葉輪，該電路板的第二表面與該殼座之間形成一個容置空間，該散熱葉輪設(shè)置于該第二表面與該殼座之間，且該馬達的轉(zhuǎn)軸經(jīng)由該通孔凸伸入該容置空間以結(jié)合該散熱葉輪。
12.如權(quán)利要求10所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該扇輪及該散熱葉輪分別結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸的二端。
13.如權(quán)利要求10所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該電路板的第二表面設(shè)有電子元件。
14.如權(quán)利要求11所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該殼座開設(shè)一個軸向通風(fēng)口，該軸向通風(fēng)口與該電路板的第二表面相對位。
15.如權(quán)利要求14所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該殼座另開設(shè)一個徑向通風(fēng)口，該徑向通風(fēng)口與該容置空間相對位。
16.如權(quán)利要求10、11、12、13、14或15所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該電路板開設(shè)有貫通該第一表面及該第二表面的一個貫孔。
17.如權(quán)利要求16所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該散熱葉輪的旋轉(zhuǎn)范圍具有一個外徑，該旋轉(zhuǎn)范圍的外徑大于該通孔的孔徑及該貫孔的孔徑。
18.如權(quán)利要求16所述的氣體鼓風(fēng)裝置,其特征在于,該電路板的第一表面設(shè)有電子元件。
19.如權(quán)利要求10、11、12、13、14或15所述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該基座結(jié)合一個定子，該電路板結(jié)合于該基座及該定子之間，且該電路板的第一表面及第二表面分別朝向該基座及該定子。
20.如權(quán)利要求19所 述的氣體鼓風(fēng)裝置，其特征在于，該散熱葉輪與該定子相對位。
【文檔編號】H02K5/20GK203660756SQ201320775968
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】洪銀樹 申請人:建準(zhǔn)電機工業(yè)股份有限公司