電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上依次設(shè)有軸承前蓋、軸承和軸承后蓋，所述軸承設(shè)于軸承座內(nèi)，軸承前蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的離心甩脂環(huán)，離心甩脂環(huán)上兩端面設(shè)有面向軸承的后離心葉片，軸承前蓋內(nèi)設(shè)有環(huán)形的擋脂堰板，擋脂堰板與軸承間隔設(shè)置，所述后離心葉片從擋脂堰板的前側(cè)向后延伸至擋脂堰板的環(huán)孔內(nèi)；在離心葉片徑向一側(cè)的軸承前蓋上設(shè)有排脂孔，排脂孔位于擋脂堰板前側(cè)。排脂孔下方安裝一個帶壓縮彈簧的自動排脂閥，本實(shí)用新型是解決現(xiàn)有滾動軸承甩脂盤排脂結(jié)構(gòu)和無排脂結(jié)構(gòu)的不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，散熱性能好，密封性好，使用維護(hù)自動化程度高的滾動軸承自動排脂結(jié)構(gòu)。
【專利說明】電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)軸承的改進(jìn)技術(shù)，具體涉及一種電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾動軸承是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦,從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件，軸承的潤滑可靠性以及運(yùn)行工作溫度對軸承的工作性能影響很大。目前滾動軸承通常采用甩脂盤排脂結(jié)構(gòu)和無排脂結(jié)構(gòu)。甩脂盤排脂結(jié)構(gòu)存在著甩脂盤與潤滑脂摩擦生熱太大，進(jìn)而造成軸承工作溫度太高。無排脂結(jié)構(gòu)則因潤滑脂無法在外力作用下排離軸承，造成軸承室空腔內(nèi)潤滑脂過多，軸承外端面與軸承外蓋之間存在厚厚一層潤滑脂，導(dǎo)致軸承無法散熱，軸承工作溫度太高。該兩種結(jié)構(gòu)均會造成軸承工作溫度高，軸承的運(yùn)行可靠性變差；軸承產(chǎn)生額外的摩擦損耗，降低了電機(jī)的效率，耗費(fèi)了大量的電能，并且潤滑脂均需人工排出，如不按時進(jìn)行人工排脂，將造成軸承室空腔內(nèi)潤滑脂過多，軸承摩擦進(jìn)一步增大，軸承溫度進(jìn)一步上升，人工排脂操作復(fù)雜，現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)人員勞動強(qiáng)度大，不易提高電機(jī)的自動化程度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有滾動軸承甩脂盤排脂結(jié)構(gòu)和無排脂結(jié)構(gòu)的不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，散熱性能好，密封性好，使用維護(hù)自動化程度高的滾動軸承自動排脂結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上依次設(shè)有軸承前蓋、軸承和軸承后蓋，所述軸承設(shè)于軸承座內(nèi)，軸承前蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的離心甩脂環(huán)，離心甩脂環(huán)上兩端面設(shè)有面向軸承的后離心葉片，軸承前蓋內(nèi)設(shè)有環(huán)形的擋脂堰板，擋脂堰板與軸承間隔設(shè)置，所述后離心葉片從擋脂堰板的前側(cè)向后延伸至擋脂堰板的環(huán)孔內(nèi)；在離心葉片徑向一側(cè)的軸承前蓋上設(shè)有排脂孔，排脂孔位于擋脂堰板前側(cè)。
[0005]軸承前蓋內(nèi)排脂孔與離心甩脂環(huán)之間設(shè)有位于擋脂堰板前側(cè)的排脂腔，排脂孔處設(shè)有自動排脂組件，所述自動排脂組件包括排脂蓋板，所述排脂蓋板覆蓋于排脂孔外側(cè)并可封閉或打開排脂孔。
[0006]所述軸承前蓋設(shè)有安裝孔和覆蓋安裝孔的安裝板，安裝板與軸承前蓋為螺釘連接，所述排脂孔設(shè)于安裝板上，所述自動排脂組件還包括徑向的導(dǎo)桿和彈簧，安裝板設(shè)有導(dǎo)桿插孔，導(dǎo)桿從導(dǎo)桿插孔插入軸承前蓋內(nèi)，排脂蓋板覆蓋于安裝板的外側(cè)，導(dǎo)桿外端連接所述排脂蓋板，導(dǎo)桿插入軸承前蓋內(nèi)的內(nèi)端設(shè)有彈簧卡，所述彈簧套設(shè)在彈簧卡與安裝板之間的導(dǎo)桿外圈。
[0007]所述排脂孔環(huán)繞導(dǎo)桿均布間隔設(shè)置數(shù)個。
[0008]所述后離心葉片為扇環(huán)形，后離心葉片環(huán)繞轉(zhuǎn)軸周圈間隔均布設(shè)置數(shù)個。[0009]轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有彈性擋圈，離心甩脂環(huán)卡設(shè)在彈性擋圈與軸承之間，離心甩脂環(huán)包括熱套于轉(zhuǎn)軸上的圓環(huán)體、環(huán)繞圓環(huán)體外圈設(shè)置的環(huán)形凸起和設(shè)在環(huán)形凸起后端面上的所述后離心葉片。
[0010]所述環(huán)形凸起的前端面設(shè)有前離心葉片。
[0011]擋脂堰板的圓環(huán)孔直徑與軸承中滾動體中心的節(jié)圓直徑一致。
[0012]所述后離心葉片從擋脂堰板的前側(cè)向后延伸至擋脂堰板的環(huán)孔內(nèi)的中部位置。
[0013]本實(shí)用新型所述的電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果:
[0014]1、在軸承前蓋靠近軸承的位置設(shè)置一個擋脂堰板，擋脂堰板的內(nèi)圈直徑與滾動軸承滾動體中心的節(jié)圓直徑一致。擋脂堰板可使軸承前端面處儲存合理數(shù)量的潤滑脂，在滾動軸承的再潤滑周期內(nèi)，潤滑脂可分析出足夠的潤滑油潤滑軸承，提高了軸承潤滑可靠性，多余的潤滑脂可通過擋脂堰板與離心甩脂環(huán)從排脂孔甩出軸承前蓋外，避免過多的潤滑脂與軸承保持架摩擦，較小潤滑脂的摩擦生熱，降低軸承運(yùn)行溫度。
[0015]2.擋脂堰板外側(cè)的轉(zhuǎn)軸上安裝一個隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的離心甩脂環(huán)并采用彈性擋圈固定在轉(zhuǎn)軸上，離心甩脂環(huán)上鑄造有多個圓周均布的前、后離心葉片，后離心葉片向擋脂堰板的環(huán)孔中軸向搭接一小部分，形成一個離心排脂泵，當(dāng)軸承室多余的潤滑脂通過擋脂堰板到達(dá)后離心葉片處時，因葉片的離心力作用，潤滑脂被甩到排脂腔內(nèi)，并對排脂腔內(nèi)的潤滑脂產(chǎn)生一定的壓力，使?jié)櫥崎_自動排脂組件的排脂蓋板排到軸承前蓋外面。
[0016]3.離心甩脂環(huán)同時相當(dāng)于一個離心扇，因其有一定的扇風(fēng)能力，增強(qiáng)了軸承外端面處的氣流渦動，加強(qiáng)軸承的對流散熱能力，可有效降低軸承的運(yùn)行溫度，提高軸承的運(yùn)行可靠性；并且其離心扇風(fēng)能力可避免通過軸承前蓋軸貫穿密封結(jié)構(gòu)的灰塵、水分進(jìn)入軸承，提高了軸承的密封能力，可保障軸承的安全可靠運(yùn)行。
[0017]4.自動排脂組件上的排脂蓋板在正常工作狀態(tài)下與安裝板緊密配合，并且配合面有粘性潤滑脂的密封作用，該處密封良好，增強(qiáng)了整個軸承結(jié)構(gòu)的密封可靠性。當(dāng)排脂腔內(nèi)的潤滑脂足夠多時，潤滑脂在離心甩脂環(huán)的作用下推開蓋板排到軸承前蓋外面，隨后在壓縮的彈簧的作用下，蓋板自動回到正常工作狀態(tài)。在整個排脂過程中，不需人工進(jìn)行任何操作，即可實(shí)現(xiàn)自動排脂，提高了電機(jī)的自動化程度，方便現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)人員的維護(hù)，降低了勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是離心甩脂環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2的右視圖；
[0021]圖4是圖1中的A處放大圖；
[0022]圖5是圖4的B-B視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]由圖1-圖5所示的電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11上從前至后依次設(shè)有軸承前蓋1、軸承13和軸承后蓋12,所述軸承13設(shè)于軸承座14內(nèi)，軸承座14位于軸承前蓋I與軸承后蓋12之間,軸承前蓋I包括徑向的蓋板10和環(huán)繞蓋板10外沿后側(cè)設(shè)置的側(cè)板，轉(zhuǎn)軸11與軸承前蓋1、轉(zhuǎn)軸11與軸承后蓋12均為插接，軸承前蓋I與轉(zhuǎn)軸11之間設(shè)有軸貫穿密封結(jié)構(gòu)，軸承前蓋1、軸承座14和軸承后蓋12三者通過螺栓固定連接，軸承前蓋1、軸承座14和軸承后蓋12三者的連接結(jié)構(gòu)以及軸貫穿密封結(jié)構(gòu)7均為現(xiàn)有技術(shù)，固不詳細(xì)敘述。
[0024]軸承前蓋I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸11上套設(shè)有可隨轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動的離心甩脂環(huán)，離心甩脂環(huán)位于軸承前蓋I的蓋腔內(nèi)，離心甩脂環(huán)包括熱套于轉(zhuǎn)軸11上的圓環(huán)體8、環(huán)繞圓環(huán)體8外圈固設(shè)的圓環(huán)形凸起4和設(shè)在環(huán)形凸起4后端面上的后離心葉片3，環(huán)形凸起4的前端面設(shè)有前離心葉片5，圓環(huán)體8、圓環(huán)形凸起4、前離心葉片5和后離心葉片3為鑄造一體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸11上固設(shè)有彈性擋圈6，轉(zhuǎn)軸11周圈設(shè)有環(huán)形卡槽，彈性擋圈6嵌在環(huán)形卡槽內(nèi)，離心甩脂環(huán)卡設(shè)在彈性擋圈6與軸承之間，離心甩脂環(huán)的圓環(huán)體8前端與彈性擋圈6相抵、后端與軸承13內(nèi)圈端面相抵，離心甩脂環(huán)上的前離心葉片5面向軸承前蓋I的徑向的蓋板10，離心甩脂環(huán)上的后離心葉片3面向軸承13，前離心葉片5環(huán)繞轉(zhuǎn)軸11周圈間隔均布設(shè)置數(shù)個，后離心葉片3也環(huán)繞轉(zhuǎn)軸11周圈間隔均布設(shè)置數(shù)個，前離心葉片5和后離心葉片3均為扇環(huán)形。
[0025]軸承前蓋I內(nèi)設(shè)有徑向的圓環(huán)形的擋脂堰板2，轉(zhuǎn)軸11從擋脂堰板2的圓環(huán)孔中穿過，擋脂堰板2與軸承為間隔設(shè)置，擋脂堰板2位于圓環(huán)形凸起4的后側(cè)、軸承的前側(cè)，擋脂堰板2的圓環(huán)孔直徑d與軸承中滾動體中心的節(jié)圓直徑D —致。所述后離心葉片3從擋脂堰板2的前側(cè)向后軸向延伸至擋脂堰板2的環(huán)孔內(nèi)，并且后離心葉片3從擋脂堰板2的前側(cè)向后延伸至擋脂堰板2的環(huán)孔內(nèi)軸向的中部位置，后離心葉片3與擋脂堰板2之間設(shè)有間隙。
[0026]軸承前蓋I上設(shè)有位于離心甩脂環(huán)徑向一側(cè)的排脂孔19，軸承前蓋I還設(shè)有安裝孔21和覆蓋安裝孔21的安裝板22，安裝板22覆蓋在安裝孔21的外側(cè)，安裝板22與軸承前蓋I為螺釘連接，所述排脂孔19設(shè)于安裝板22上，排脂孔19、安裝孔21以及安裝板22均位于離心甩脂環(huán)徑向一側(cè)的軸承前側(cè)的側(cè)板上，排脂孔19、安裝孔21以及安裝板22均位于擋脂堰板2的前側(cè)。軸承前蓋I內(nèi)排脂孔19與離心甩脂環(huán)之間設(shè)有位于擋脂堰板2前側(cè)的排脂腔9，排脂孔19處設(shè)有自動排脂組件，所述自動排脂組件包括排脂蓋板20、徑向的導(dǎo)桿17和彈簧15，安裝板22設(shè)有導(dǎo)桿17插孔，導(dǎo)桿17從導(dǎo)桿17插孔插入軸承前蓋I內(nèi)，排脂蓋板20覆蓋于安裝板22的外側(cè)，并且排脂蓋板20也覆蓋于排脂孔19外側(cè)并可封閉或打開排脂孔19，所述排脂孔19環(huán)繞導(dǎo)桿17均布間隔設(shè)置數(shù)個，導(dǎo)桿17外端連接所述排脂蓋板20，導(dǎo)桿17插入軸承前蓋I內(nèi)的內(nèi)端設(shè)有彈簧卡，所述彈簧15套設(shè)在彈簧卡與安裝板22之間的導(dǎo)桿17外圈，彈簧15位于排脂腔9內(nèi)，彈簧卡為設(shè)置在導(dǎo)桿17上的內(nèi)螺母16，導(dǎo)桿17的外端設(shè)置外螺母18，蓋板10設(shè)有插口，導(dǎo)桿17從插口穿插在蓋板10上，蓋板10夾設(shè)在外螺母18與安裝板22之間。
[0027]本實(shí)用新型所述的電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，電機(jī)的軸承前蓋I內(nèi)設(shè)置有擋脂堰板2，并形成排脂腔9。離心甩脂環(huán)上帶有前、后離心葉片5、3，前、后離心葉片5、3除了作為離心扇起到降溫作用外，前、后離心葉片5、3還相當(dāng)于離心甩脂葉片，并與擋脂堰板2配合形成一個離心排脂泵。軸承前蓋I的排脂腔9下方安裝一個帶壓縮彈簧15的自動排脂組件，自動排脂組件相當(dāng)于一個排脂閥，正常工作時自動排脂閥下方的排脂蓋板20與安裝板22在壓力彈簧15的作用下緊密配合，當(dāng)電機(jī)軸承內(nèi)部潤滑脂較多時，潤滑脂在離心排脂泵的作用下被甩到排脂腔9，潤滑脂推開排脂蓋板20，使排脂蓋板20從排脂孔19上打開，再從排脂孔19排出，此時排脂閥自動開啟，多余潤滑脂排出，然后排脂蓋板20在彈簧15的作用下，排脂蓋板20重新覆蓋并封閉排脂孔19，排脂閥自動關(guān)閉。該自動排脂結(jié)構(gòu)具有設(shè)計合理，軸承潤滑性能好，密封性能好，軸承散熱能力強(qiáng)，使用維護(hù)自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上依次設(shè)有軸承前蓋、軸承和軸承后蓋，所述軸承設(shè)于軸承座內(nèi)，其特征在于:軸承前蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的離心甩脂環(huán)，離心甩脂環(huán)上兩端面設(shè)有面向軸承的后離心葉片，軸承前蓋內(nèi)設(shè)有環(huán)形的擋脂堰板，擋脂堰板與軸承間隔設(shè)置，所述后離心葉片從擋脂堰板的前側(cè)向后延伸至擋脂堰板的環(huán)孔內(nèi)；在離心葉片徑向一側(cè)的軸承前蓋上設(shè)有排脂孔，排脂孔位于擋脂堰板前側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，其特征在于:軸承前蓋內(nèi)排脂孔與離心甩脂環(huán)之間設(shè)有位于擋脂堰板前側(cè)的排脂腔，排脂孔處設(shè)有自動排脂組件，所述自動排脂組件包括排脂蓋板，所述排脂蓋板覆蓋于排脂孔外側(cè)并可封閉或打開排脂孔。
3.如權(quán)利要求2所述的電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承前蓋設(shè)有安裝孔和覆蓋安裝孔的安裝板，安裝板與軸承前蓋為螺釘連接，所述排脂孔設(shè)于安裝板上，所述自動排脂組件還包括徑向的導(dǎo)桿和彈簧，安裝板設(shè)有導(dǎo)桿插孔，導(dǎo)桿從導(dǎo)桿插孔插入軸承前蓋內(nèi)，排脂蓋板覆蓋于安裝板的外側(cè)，導(dǎo)桿外端連接所述排脂蓋板，導(dǎo)桿插入軸承前蓋內(nèi)的內(nèi)端設(shè)有彈簧卡，所述彈簧套設(shè)在彈簧卡與安裝板之間的導(dǎo)桿外圈。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排脂孔環(huán)繞導(dǎo)桿均布間隔設(shè)置數(shù)個。
5.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后離心葉片為扇環(huán)形，后離心葉片環(huán)繞轉(zhuǎn)軸周圈間隔均布設(shè)置數(shù)個。
6.如權(quán)利要求4所述的電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，其特征在于:轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有彈性擋圈，離心甩脂環(huán)卡設(shè)在彈性擋圈與軸承之間，離心甩脂環(huán)包括熱套于轉(zhuǎn)軸上的圓環(huán)體、環(huán)繞圓環(huán)體外圈設(shè)置的環(huán)形凸起和設(shè)在環(huán)形凸起后端面上的所述后離心葉片。
7.如權(quán)利要求5所述的電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形凸起的前端面設(shè)有前離心葉片。
8.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，其特征在于:擋脂堰板的圓環(huán)孔直徑與軸承中滾動體中心的節(jié)圓直徑一致。
9.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)滾動軸承的自動排脂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后離心葉片從擋脂堰板的前側(cè)向后延伸至擋脂堰板的環(huán)孔內(nèi)的中部位置。
【文檔編號】H02K5/10GK203632433SQ201320769802
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】張運(yùn)生, 吳宣東, 喬建偉, 曲振業(yè), 陳建軍, 徐元周, 張磊, 趙強(qiáng) 申請人:南陽防爆集團(tuán)股份有限公司