用于母線(xiàn)槽的側(cè)板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，包括側(cè)板主體，所述側(cè)板主體為“凹”型，所述側(cè)板主體形成有凹槽，所述凹槽的槽底設(shè)有若干散熱槽；該種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，通過(guò)在凹槽的槽底設(shè)置若干凹槽，來(lái)增加側(cè)板與空氣的接觸面積，從而散熱面積的增加能夠改善散熱性能，無(wú)需額外增加散熱裝置，能夠保證母線(xiàn)槽的散熱更加充分，避免母線(xiàn)槽在使用過(guò)程中的溫度過(guò)高。該種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，散熱槽的形狀為波浪狀或折彎狀，從而增加散熱槽的長(zhǎng)度，進(jìn)一步增加散熱面積。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于母線(xiàn)槽的側(cè)板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板。
【背景技術(shù)】
[0002]母線(xiàn)槽作為一種新型配電導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線(xiàn)槽兩端部連接處及分線(xiàn)口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線(xiàn)槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線(xiàn)槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。母線(xiàn)槽系統(tǒng)是一個(gè)高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來(lái)越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線(xiàn)的需要。
[0003]在母線(xiàn)槽的使用過(guò)程中，由于導(dǎo)體存在電阻和多導(dǎo)體接近時(shí)交流電流趨表效應(yīng)等因素影響，母線(xiàn)槽通過(guò)電流時(shí)會(huì)引起發(fā)熱。銅、鋁裸母線(xiàn)槽長(zhǎng)期工作時(shí)的發(fā)熱允許溫度均為70°C，但當(dāng)其接觸面具有錫的可靠覆蓋時(shí)，如超聲波搪錫等，則允許溫度提高到85°C，受此持續(xù)發(fā)熱允許溫度的限制，不同材料、截面的母線(xiàn)槽給出了相應(yīng)的長(zhǎng)期允許電流值，選擇母線(xiàn)槽截面時(shí)，應(yīng)使母線(xiàn)槽實(shí)際的最大長(zhǎng)期工作電流小于所選截面母線(xiàn)槽的長(zhǎng)期允許電流值。密集絕緣插接母線(xiàn)槽的防潮、散熱效果較差。在防潮方面，母線(xiàn)在施工時(shí)，容易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。母線(xiàn)的散熱主要靠外殼，由于線(xiàn)與線(xiàn)之間緊湊排列安裝，L2、L3相熱能散發(fā)緩慢，形成母線(xiàn)槽溫升偏高。現(xiàn)在使用的母線(xiàn)槽利用空氣傳導(dǎo)散熱，并通過(guò)緊密接觸的鋼制外殼，把熱量散發(fā)出去，但是該種散熱方式下，散熱面積較小，母線(xiàn)槽的散熱效果不理想，為保證母線(xiàn)槽的長(zhǎng)期正常使用，母線(xiàn)槽的散熱性能有待提高。
[0004]上述問(wèn)題是在母線(xiàn)槽的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的母線(xiàn)槽利用空氣傳導(dǎo)散熱，并通過(guò)緊密接觸的鋼制外殼，把熱量散發(fā)出去，但是該種散熱方式下，散熱面積較小，母線(xiàn)槽的散熱效果不理想，為保證母線(xiàn)槽的長(zhǎng)期正常使用，母線(xiàn)槽的散熱性能有待提聞的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0007]—種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，包括側(cè)板主體，所述側(cè)板主體為“凹”型，所述側(cè)板主體形成有凹槽，所述凹槽的槽底設(shè)有若干散熱槽。
[0008]優(yōu)選地，所述散熱槽為U形槽或V形槽，所述散熱槽均勻排列在所述凹槽的槽底。
[0009]優(yōu)選地，所述散熱槽的深度為0.6mm-2mm、寬度為0.4_3mm。
[0010]優(yōu)選地，所述散熱槽的形狀為直線(xiàn)、波浪狀或折彎狀。
[0011]優(yōu)選地，所述側(cè)板采用鋁合金或鋼制成。
[0012]優(yōu)選地，所述側(cè)板主體包括底板和用于連接母線(xiàn)槽的蓋板的側(cè)壁，所述底板的兩側(cè)分別連接有側(cè)壁。
[0013]本實(shí)用新型一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，通過(guò)在凹槽的槽底設(shè)置若干散熱槽，來(lái)增加側(cè)板與空氣的接觸面積，從而散熱面積的增加能夠改善散熱性能，無(wú)需額外增加散熱裝置，能夠保證母線(xiàn)槽的散熱更加充分，避免母線(xiàn)槽在使用過(guò)程中的溫度過(guò)高，且能夠減輕母線(xiàn)槽的重量。在母線(xiàn)槽中，側(cè)板是母線(xiàn)槽外殼的左右殼面，用螺釘或類(lèi)似方法將其固定，是用來(lái)遮蓋外殼上開(kāi)口的，并能夠?qū)⒛妇€(xiàn)槽內(nèi)部產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，該種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，散熱槽的形狀為波浪狀或折彎狀，從而增加散熱槽的長(zhǎng)度，進(jìn)一步增加散熱面積。側(cè)板主體包括底板和用于連接母線(xiàn)槽的蓋板的側(cè)壁，所述底板的兩側(cè)分別連接有側(cè)壁，側(cè)壁上設(shè)有用于連接蓋板的螺紋孔或便于插接安裝時(shí)用于定位的定位孔。
[0014]該種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠在較低的生產(chǎn)成本的前提下，改善母線(xiàn)槽的散熱，延長(zhǎng)母線(xiàn)槽的使用壽命。側(cè)板采用鋁合金或鋼制成，在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)，具有良好的散熱性能。散熱槽的深度為0.6mm-2mm、寬度為0.4_3mm,在散熱槽不影響側(cè)板本體整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固的同時(shí)，保證足夠的散熱面積，來(lái)提高側(cè)板的整體散熱效率。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，能夠增加側(cè)板與空氣的接觸面積，從而散熱面積的增加能夠改善散熱性能，無(wú)需額外增加散熱裝置，能夠保證母線(xiàn)槽的散熱更加充分，避免母線(xiàn)槽在使用過(guò)程中的溫度過(guò)高，且能夠減輕母線(xiàn)槽的重量。散熱槽的形狀為波浪狀或折彎狀，從而增加散熱槽的長(zhǎng)度，進(jìn)一步增加散熱面積。該種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠在較低的生產(chǎn)成本的前提下，改善母線(xiàn)槽的散熱，延長(zhǎng)母線(xiàn)槽的使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:1_側(cè)板主體，2-凹槽，3-散熱槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例一
[0021]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，包括側(cè)板主體1，所述側(cè)板主體I為“凹”型，所述側(cè)板主體I形成有凹槽2，所述凹槽2的槽底設(shè)有若干散熱槽3。所述散熱槽3為U形槽，所述散熱槽3均勻排列在所述凹槽2的槽底。所述散熱槽3的深度為
0.優(yōu)選為1.2mm、寬度為0.4_3mm,優(yōu)選為1.6mm。所述散熱槽3的形狀為直線(xiàn)。所述側(cè)板采用鋁合金制成。所述側(cè)板主體I包括底板和用于連接母線(xiàn)槽的蓋板的側(cè)壁，所述底板的兩側(cè)分別連接有側(cè)壁。
[0022]實(shí)施例二
[0023]如圖2所示，本實(shí)施例提供一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，包括側(cè)板主體1，所述側(cè)板主體I為“凹”型，所述側(cè)板主體I形成有凹槽2，所述凹槽2的槽底設(shè)有若干散熱槽3。所述散熱槽3為U形槽，所述散熱槽3均勻排列在所述凹槽2的槽底。所述散熱槽3的深度為1mm、寬度為2mm。所述散熱槽3的形狀為波浪狀。所述側(cè)板采用鋁合金制成。所述側(cè)板主體I包括底板和用于連接母線(xiàn)槽的蓋板的側(cè)壁，所述底板的兩側(cè)分別連接有側(cè)壁。
[0024]實(shí)施例一、二的一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，通過(guò)在凹槽2的槽底設(shè)置若干散熱槽3，來(lái)增加側(cè)板與空氣的接觸面積，從而散熱面積的增加能夠改善散熱性能，無(wú)需額外增加散熱裝置，能夠保證母線(xiàn)槽的散熱更加充分，避免母線(xiàn)槽在使用過(guò)程中的溫度過(guò)高。在母線(xiàn)槽中，側(cè)板是母線(xiàn)槽外殼的左右殼面，用螺釘或類(lèi)似方法將其固定，是用來(lái)遮蓋外殼上開(kāi)口的，并能夠?qū)⒛妇€(xiàn)槽內(nèi)部產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，實(shí)施例二的一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，散熱槽3的形狀為波浪狀，從而增加散熱槽3的長(zhǎng)度，進(jìn)一步增加散熱面積。側(cè)板主體I包括底板和用于連接母線(xiàn)槽的蓋板的側(cè)壁，所述底板的兩側(cè)分別連接有側(cè)壁，側(cè)壁上設(shè)有用于連接蓋板的螺紋孔或便于插接安裝時(shí)用于定位的定位孔。
[0025]實(shí)施例一、二的一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠在較低的生產(chǎn)成本的前提下，改善母線(xiàn)槽的散熱，延長(zhǎng)母線(xiàn)槽的使用壽命。側(cè)板采用鋁合金或鋼制成，在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)，具有良好的散熱性能。散熱槽3的深度為0.6mm-2mm、寬度為0.4_3mm,在散熱槽3不影響側(cè)板本體整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固的同時(shí)，保證足夠的散熱面積，來(lái)提高側(cè)板的整體散熱效率。
[0026]實(shí)施例一、二的的有益效果是:實(shí)施例一、二的一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，能夠增加側(cè)板與空氣的接觸面積，從而散熱面積的增加能夠改善散熱性能，無(wú)需額外增加散熱裝置，能夠保證母線(xiàn)槽的散熱更加充分，避免母線(xiàn)槽在使用過(guò)程中的溫度過(guò)高。散熱槽的形狀為波浪狀，從而增加散熱槽的長(zhǎng)度，進(jìn)一步增加散熱面積。該種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠在較低的生產(chǎn)成本的前提下，改善母線(xiàn)槽的散熱，延長(zhǎng)母線(xiàn)槽的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，其特征在于:包括側(cè)板主體(1)，所述側(cè)板主體(I)為“凹”型，所述側(cè)板主體(I)形成有凹槽(2)，所述凹槽(2)的槽底設(shè)有若干散熱槽(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，其特征在于:所述散熱槽(3)為U形槽或V形槽，所述散熱槽(3)均勻排列在所述凹槽(2)的槽底。
3.如權(quán)利要求1所述的用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，其特征在于:所述散熱槽(3)的深度為0.6mm-2mm、寬度為 0.4_3mm。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，其特征在于:所述散熱槽(3)的形狀為直線(xiàn)、波浪狀或折彎狀。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，其特征在于:所述側(cè)板采用鋁合金或鋼制成。
6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于母線(xiàn)槽的側(cè)板，其特征在于:所述側(cè)板主體(I)包括底板和用于連接母線(xiàn)槽的蓋板的側(cè)壁，所述底板的兩側(cè)分別連接有側(cè)壁。
【文檔編號(hào)】H02G5/10GK203690855SQ201320763160
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】朱澤伍 申請(qǐng)人:江蘇中鵬電氣有限公司