一種斷路器組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種斷路器組件，所述斷路器組件包括支架、斷路器、操作件以及密封件；所述斷路器、密封件和操作件依次通過支架連接，所述密封件使所述斷路器組件置于開關(guān)柜內(nèi)時所述斷路器于一密封狀態(tài)下運行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的斷路器組件，可移出拆卸，維修簡單；在斷路器正常使用的情況下，配合開關(guān)柜為斷路器提供一與外界環(huán)境隔絕的工作空間，免受灰塵、潮濕空氣影響性能，滿足電力系統(tǒng)對斷路器的經(jīng)濟(jì)性、可靠性高要求，大大的提高了供電運行的連續(xù)性。
【專利說明】—種斷路器組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種開關(guān)柜內(nèi)設(shè)備，具體說是涉及一種用于開關(guān)柜的斷路器組件，屬于電氣設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓開關(guān)柜是用于實現(xiàn)電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護(hù)等作用的電器產(chǎn)品。高壓開關(guān)制造業(yè)是輸變電設(shè)備制造業(yè)的重要組成部分，在整個電力工業(yè)中占有非常重要的地位。然而斷路器是整個開關(guān)柜關(guān)鍵部分，且開關(guān)柜的分類也與斷路器在開關(guān)柜中的位置有關(guān)。
[0003]目前國內(nèi)外6?40.5KV的高壓開關(guān)柜(斷路器開關(guān)柜)主要有固定式開關(guān)柜(固定柜)、中置式或移開式開關(guān)柜(手車柜)、充氣式柜(充氣柜)和固體絕緣開關(guān)柜，上述各種高壓開關(guān)柜各有優(yōu)缺點。
[0004]固定柜為第一代高壓開關(guān)柜產(chǎn)品，其柜體即內(nèi)部部件均采用固定連接，結(jié)構(gòu)簡單，元件少，散熱好，導(dǎo)電母線連接可靠，穩(wěn)定性比較高，柜體尺寸較小且占地面積??；但發(fā)生故障需要檢測維修，因其固定連接的方式導(dǎo)致需整個線路需斷電，且拆卸麻煩，使固定柜的檢修時間長而從導(dǎo)致停電時間長，給輸電用電帶來了極大的不便。
[0005]為了改進(jìn)固定柜存在的問題，手車式開關(guān)柜調(diào)整了斷路器在柜體內(nèi)的位置，將斷路器與一車體整合成一可移動的手車斷路器，檢修時可將斷路器部分抽出柜體，更換方便；但由于導(dǎo)電體間凈距的要求，使得手車柜的尺寸較固定柜大且輔助絕緣體多。根據(jù)斷路器在柜體內(nèi)的位置可分為中置柜和移開柜；這些開關(guān)柜中斷路器手車的定位和鎖緊裝置均設(shè)在手車的底部，受其自身結(jié)構(gòu)的限制，這類定位和鎖緊裝置一般適用于小電流開關(guān)柜，不能抵御較大的電動力力矩。因為當(dāng)開關(guān)柜短路電流達(dá)到50kA及以上時，產(chǎn)生的電動力非常大,且該電動力產(chǎn)生在手車動觸頭與開關(guān)柜靜觸頭的連接處。由于電動力作用點距手車底部距離較大，因此相對底部手車定位裝置容易產(chǎn)生較大的力矩，進(jìn)而易發(fā)生手車松動移位，導(dǎo)致動、靜觸頭脫開。中置式手車柜，由于一次插頭滑動連接不可靠，導(dǎo)致接觸發(fā)熱，而且其結(jié)構(gòu)散熱性差，常因過熱引起絕緣老化、爆炸等事故。所以現(xiàn)有手車定位、鎖緊方式很難滿足開關(guān)柜大電流、高開斷的要求。為了提升手車開關(guān)柜在合閘通路工作中的穩(wěn)定性，現(xiàn)有技術(shù)有大量關(guān)于手車固定方式及裝置的改進(jìn)，如中國專利申請CN102983524公開了一種開關(guān)柜斷路器手車，包括車體，車體頭部設(shè)有動觸頭，車體兩側(cè)分別設(shè)有定位板；定位板上設(shè)有與手車定位裝置的軌道凹槽相適配的導(dǎo)向輪，以及與手車定位裝置的試驗位鎖孔和工作位鎖孔相適配的彈性鎖桿。該申請公開的定位裝置及其應(yīng)用而得的開關(guān)柜斷路器手車能夠?qū)崿F(xiàn)手車的準(zhǔn)確導(dǎo)向和左右限位，并能滿足不同位置狀態(tài)下手車的穩(wěn)固定位，可有效減小電動力產(chǎn)生的作用力矩，進(jìn)而能夠克服較大電動力；但仍無法實現(xiàn)與固定柜相同或相近的穩(wěn)定性能；此外中置柜的柜內(nèi)斷路器一般采用VSl或VD4真空斷路器，動靜觸頭對位準(zhǔn)確與否無法監(jiān)測，觸頭盒的結(jié)構(gòu)使得不利于觸頭散熱，絕緣組件易老化，發(fā)生絕緣擊穿放電事故。
[0006]上述兩種開關(guān)柜均有兩個缺點:占地空間大和一次回路帶電主元件未完全封閉在開關(guān)柜內(nèi)。此兩類的開關(guān)柜的發(fā)展也主要是根據(jù)這兩個特點為方向。此外，無論是固定柜還是手車柜均為開放式，即柜內(nèi)開關(guān)設(shè)備、斷路器和連接部件均直接暴露于大氣中，外殼防護(hù)等級低，適用性差，對環(huán)境空氣質(zhì)量比較敏感，很難適用我國南方、沿海地區(qū)以及地下場所凝露污穢嚴(yán)酷場所的運行條件。同時因為設(shè)有散熱孔或散熱風(fēng)扇，空氣在配電柜內(nèi)流通，容易受灰塵、潮濕空氣影響性能，更容易造成設(shè)備氧化及表面絕緣性能降低，從而縮短設(shè)備的使用壽命，因此需要給斷路器提供一個與周圍環(huán)境隔絕的工作空間。
[0007]為了解決環(huán)境對開關(guān)柜影響大和給斷路器提供密封工作空間這一問題，后續(xù)研發(fā)出了一種密封式充氣柜，如C-GIS ;該開關(guān)柜整個柜體為密封式，且可通過對柜內(nèi)充入SF6提高柜內(nèi)壓力以保證絕緣性能，且可以通過縮小絕緣凈距而減小柜體尺寸，且防護(hù)等級IP高，解決了環(huán)境影響對設(shè)備的問題；但仍有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，當(dāng)漏氣時便出現(xiàn)因絕緣距離不夠使得設(shè)備將無法正常運行使用且安全隱患極大，極易發(fā)生事故；此外，因其結(jié)構(gòu)元件與柜體成一體式，當(dāng)設(shè)備需要檢修或者更換時，無法實現(xiàn)針對零件或個別組件的檢測和維修更換，使其僅能作為一次性配電柜使用，維修成本極高；整體更換也大大增加停電范圍和時間，降低了供電的連續(xù)性；此外，充氣柜的另一缺陷是柜內(nèi)充入的SF6已被列為溫室氣體，屬于應(yīng)當(dāng)減排之列，與我國現(xiàn)大力推進(jìn)節(jié)能減排相悖。
[0008]近年來，新推出的固體絕緣開關(guān)柜，與上述開關(guān)柜不同的是采用了固體絕緣方式進(jìn)行絕緣。所謂固體絕緣，與固封極柱不同的是其不僅僅固封每項的真空滅弧室，而是將滅弧室和與之相關(guān)的部件采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行整體澆注，這樣一來使得開關(guān)內(nèi)部相間即對地的安全絕緣距離從空氣絕緣的125mm縮短到了毫米級，雖然大大的減小了開關(guān)柜的尺寸體積；該開關(guān)柜綠色環(huán)保，適合配網(wǎng)自動化，抗環(huán)境污染強(qiáng)；但由于其采用了固體絕緣方式形成固體絕緣件，該固體絕緣件易受潮老化，絕緣性能降低且無法實時監(jiān)控監(jiān)管，反而易發(fā)生絕緣擊穿放電事故；制作工藝復(fù)雜，且高性能及穩(wěn)定性佳的絕緣材料是固體絕緣開關(guān)柜的一大難關(guān)，此外此類開關(guān)柜同樣具有固定柜的缺點，發(fā)生故障需要檢測維修極其不便；國內(nèi)企業(yè)還在進(jìn)一步的研發(fā)中，而國外進(jìn)口價格昂貴成本高。
[0009]因此，如何通過改進(jìn)開關(guān)柜內(nèi)斷路器的結(jié)構(gòu)以及在開關(guān)柜內(nèi)的工作模式，同時使開關(guān)柜的體積減小和維修方便靈活，但又使斷路器在密封環(huán)境中工作運行是一個亟需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種斷路器組件，該斷路器組件應(yīng)用在開關(guān)柜中，配合開關(guān)柜以為斷路器提供一與外界環(huán)境隔絕的空間又能保證斷路器的運行，延長斷路器的使用壽命。
[0011]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種斷路器組件，所述斷路器組件包括支架、斷路器、操作件以及密封件；所述斷路器、密封件和操作件依次通過支架連接，所述密封件使所述斷路器組件置于開關(guān)柜內(nèi)時所述斷路器與開關(guān)柜外環(huán)境隔離狀態(tài)下運行。
[0012]為了進(jìn)一步說明該斷路器組件應(yīng)用于開關(guān)柜中的工作原理，以本發(fā)明人的另一專利申請的開關(guān)柜為例說明。該開關(guān)柜呈落地式組裝柜體結(jié)構(gòu)，包括母線室、儀表室(低壓室)、機(jī)構(gòu)室、電纜室、開關(guān)室和泄壓通道；其中僅表室、機(jī)構(gòu)室和電纜室組成開關(guān)柜的如柜A，在前柜A中由上至下依次為儀表室、機(jī)構(gòu)室和電纜室；母線室、開關(guān)室和泄壓通道組成開關(guān)柜的后柜B，在后柜B中，由上至下依次為母線室、開關(guān)室和泄壓通道；開關(guān)室內(nèi)由上至下依次為上進(jìn)線絕緣子組、斷路器組件、接地開關(guān)和下出線絕緣子組；其中，開關(guān)柜的前柜A和后柜B中的各功能室區(qū)優(yōu)選呈階梯式分布。開關(guān)柜的開關(guān)室與機(jī)構(gòu)室間設(shè)有一開口，機(jī)構(gòu)室與后柜B相對的平面設(shè)有第一開口，開關(guān)室與前柜A相對的平面設(shè)有第二開口，第二開口的底端高于第一開口的底端且第二開口的頂端不高于第一開口的頂端，第一開口的底端與第二開口的底端形成一個臺階。開關(guān)室與機(jī)構(gòu)室通過第一開口和第二開口相通；斷路器組件內(nèi)置于開關(guān)室和機(jī)構(gòu)室內(nèi)，且貫穿第一開口和第二開口。當(dāng)開關(guān)柜內(nèi)成通路時，斷路器位于開關(guān)室內(nèi)，操作件位于機(jī)構(gòu)室內(nèi)，密封件將第二開口封閉，此時開關(guān)室呈密封狀態(tài)。但本實用新型提供的斷路器組件并不限于用于上述開關(guān)柜結(jié)構(gòu)。
[0013]更優(yōu)選地，第二開口由開關(guān)室的側(cè)壁和/或前壁形成。
[0014]更優(yōu)選地，第二開口由開關(guān)室的前壁去除材料而成。
[0015]更優(yōu)選地，第二開口由開關(guān)室的側(cè)壁折疊面板后與開關(guān)室的頂壁和底壁圍繞形成。
[0016]更優(yōu)選地，第二開口由開關(guān)室的側(cè)壁折疊面板后與開關(guān)室的前壁去除材料圍繞形成。
[0017]優(yōu)選地，斷路器為三相真空斷路器極柱；且三相真空斷路器極柱兩端分別設(shè)有一對動觸頭。
[0018]優(yōu)選地，密封件包括密封板和密封傳動軸，其中當(dāng)開關(guān)柜內(nèi)成通路(合閘)時，密封板將第二開口封閉。作為一種較佳的實施方式，密封板的面積不小于第二開口的面積且不大于第一開口的面積。
[0019]更優(yōu)選地，密封板的面積大于第二開口的面積且小于第一開口的面積。
[0020]優(yōu)選地，密封傳動軸包括法蘭、操作傳動軸和波紋管。
[0021]更優(yōu)選地，操作傳動軸依次貫穿波紋管和法蘭。
[0022]更優(yōu)選地，法蘭螺接于密封板，且密封板的兩側(cè)分別為法蘭和波紋管。
[0023]更優(yōu)選地，法蘭與密封板的相對面分別設(shè)有形狀匹配O型墊圈槽；優(yōu)選為在O型墊圈槽內(nèi)放置O型墊圈后再將法蘭與密封板經(jīng)螺接固定密封。
[0024]更優(yōu)選地，操作傳動軸分為轉(zhuǎn)動部和固定部，轉(zhuǎn)動部和固定部間設(shè)有軸承，優(yōu)選為無油軸承。
[0025]更優(yōu)選地，操作傳動軸的固定部穿過波紋管、密封板和法蘭，且與操作件連接以傳遞操作件的動作。
[0026]更優(yōu)選地,操作傳動軸的轉(zhuǎn)動部通過傳動元件與轉(zhuǎn)軸連接傳動,傳動元件用于控制斷路器的分合閘。
[0027]更優(yōu)選地，波紋管兩端分別密封連接法蘭和固定部外壁。
[0028]更優(yōu)選地，固定部的部分軸體為實心體。
[0029]更優(yōu)選地，波紋管密封連接固定部實心體部分的外壁，優(yōu)選為焊接。
[0030]值得一提的是，波紋管為可壓縮的且其兩端分別密封連接法蘭和固定部外壁，當(dāng)操作傳動軸傳動斷路器分合閘動作時，操作傳動軸為左右移動，波紋管因其密封焊接于法蘭和操作傳動軸之間而形成了一個位于密封板左側(cè)的密封緩沖區(qū)域。
[0031]優(yōu)選地，為了使得密封件可牢固的將開關(guān)室封閉，開關(guān)室的第二開口外周焊接一環(huán)形金屬固定件，優(yōu)選為一環(huán)形金屬板；用于連接固定密封件，優(yōu)選為密封板；此外用于防止第二開口的外周緣變形以及與其他部件連接并穩(wěn)固此連接用。
[0032]更優(yōu)選地，該金屬固定件與第二開口的焊接方式取決于第二開口的形成工藝，該金屬固定件可選擇性的焊接開關(guān)室的兩側(cè)壁、前壁和\或頂壁以及底壁。作為一種較佳的焊接方式，該金屬固定件焊接在開關(guān)室側(cè)壁和/或由側(cè)壁彎折而成的邊上。
[0033]更優(yōu)選地，當(dāng)密封件將開關(guān)室封閉時，密封板和環(huán)形金屬板螺接固定，且環(huán)形金屬板和密封板相對面均設(shè)有形狀匹配的O型墊圈槽，用于固定O型墊圈后再經(jīng)螺接固定密封。
[0034]更優(yōu)選地，環(huán)形金屬固定件上的螺孔不貫穿環(huán)形金屬板。
[0035]更優(yōu)選地，環(huán)形金屬固定件上設(shè)有至少兩個定位銷，且密封板上設(shè)有與定位銷位置匹配的定位孔。
[0036]更優(yōu)選地，操作件中設(shè)有控制斷路器以90°正反旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)隔離開關(guān)分合閘的控制元件，控制元件分別連接操作件和操作傳動軸；控制元件的運動可通過一與轉(zhuǎn)軸同軸心的撥叉的運動實現(xiàn)，控制元件設(shè)置于密封板的左側(cè)。
[0037]更優(yōu)選地，控制元件通過一金屬固定板以及相應(yīng)的連接件與密封板和支架固定連接，撥叉位于金屬固定板和密封板之間；操作件中操控該控制元件的控制桿穿過密封板與操作件聯(lián)動。
[0038]更優(yōu)選地，操作件中操控控制元件的控制桿穿過密封板與操作件聯(lián)動，且控制桿貫穿密封板處設(shè)有O型墊圈槽，并放置O型墊圈后，再通過螺接固定以確保密封。
[0039]優(yōu)選地，支架包括移動架和轉(zhuǎn)軸，三相真空斷路器極柱從左至右平行排列固定于轉(zhuǎn)軸上。
[0040]優(yōu)選地，移動架包括支架部和連接部。
[0041]更優(yōu)選地，連接部為一對，且平行設(shè)置分別獨立的連接支架部的兩端。
[0042]更優(yōu)選地，支架部為一對平行設(shè)置的水平臂，水平臂分別位于斷路器組件的兩側(cè)；連接部包括一個倒U型彎臂和兩個平行的立臂；彎臂的兩端分別連接兩個水平臂的同側(cè)，兩個立臂分別獨立的連接兩個水平臂的另一側(cè)。
[0043]更優(yōu)選地，兩個立臂分別螺接于密封件的兩側(cè)。
[0044]更優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸一端與彎臂活動連接。
[0045]更優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)銷，彎臂與轉(zhuǎn)軸的活動連接處設(shè)有一旋轉(zhuǎn)孔，旋轉(zhuǎn)銷與旋轉(zhuǎn)孔位置匹配，且旋轉(zhuǎn)銷可在旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)三相真空斷路器極柱從左至右平行排列固定于轉(zhuǎn)軸上且可隨轉(zhuǎn)軸以90°正反旋轉(zhuǎn)。
[0046]本實用新型的另一目的是提供一種斷路器組件，以實現(xiàn)應(yīng)用該斷路器組件的開關(guān)柜同時具有手車柜的靈活性以及密封開關(guān)柜的高防護(hù)等級，斷路器組件還包括一平移組件(亦可成為斷路器組件階梯式支架)，平移組件用于實現(xiàn)斷路器在遇到不同高度的臺階面時仍維持在同一水平面上移動。
[0047]優(yōu)選地，平移機(jī)構(gòu)設(shè)于支架上，其中:平移裝置設(shè)于支架上并且包括至少兩個定位臂，分別設(shè)于支架部的水平臂上；定位臂的一端與水平臂通過第一導(dǎo)軌定位軸樞轉(zhuǎn)連接并可以繞第一導(dǎo)軌定位軸而轉(zhuǎn)動，在每個定位臂上設(shè)有定位臂鎖定銷，每個定位臂配有一個擺動臂，擺動臂通過水平臂上的第二導(dǎo)軌定位軸而與水平臂樞轉(zhuǎn)連接，每個擺動臂上設(shè)有滑動槽，每個定位臂上的定位臂鎖定銷的銷套設(shè)在對應(yīng)的擺動臂的滑動槽中。[0048]作為另一種優(yōu)選方式，平移裝置設(shè)于支架上并且包括至少兩個定位臂，分別設(shè)于支架部的水平臂上；定位臂為兩個金屬臂組成，定位臂配有一個擺動臂，擺動臂位于兩個金屬臂之間，定位臂的一端與水平臂通過第一導(dǎo)軌定位軸樞轉(zhuǎn)連接并可以繞第一導(dǎo)軌定位軸而轉(zhuǎn)動，擺動臂通過水平臂上的第二導(dǎo)軌定位軸而與水平臂樞轉(zhuǎn)連接，每個擺動臂上設(shè)有滑動槽，且定位臂鎖定銷貫穿兩個金屬臂以及擺動臂的滑動槽并分別焊接或鉚接兩個金屬臂，滑動槽的靠近滾輪的一端分別設(shè)有卡位槽。
[0049]更優(yōu)選地，每個定位臂的另一端連接有滾輪，定位臂的長度(高度)不小于開關(guān)柜的第二開口與第一開口形成的臺階長度(高度)；優(yōu)選為相等，即與臺階等高。
[0050]更優(yōu)選地，滑動槽的靠近滾輪的一端分別設(shè)有卡位槽。
[0051]更優(yōu)選地，定位臂和擺動臂均為4個，且每個水平臂上設(shè)兩個定位臂和擺動臂。
[0052]更優(yōu)選地，第一軌定位軸和第二導(dǎo)軌定位軸處均設(shè)有一彈簧。
[0053]值得一提的是，平移裝置配置地用于當(dāng)斷路器組件需拖出開關(guān)柜檢測時，斷路器組件經(jīng)平移裝置首先在開關(guān)室內(nèi)的導(dǎo)軌上移動，所有的定位臂和擺動臂在斷路器組件的重力作用和導(dǎo)軌固定支撐力的作用下均收納在水平臂內(nèi)，當(dāng)最靠近密封板的一組定位臂上的滾輪離開開關(guān)室的導(dǎo)軌時，定位臂的滾輪將失去導(dǎo)軌的固定支撐力；即在斷路器組件的重力作用下，定位臂和擺動臂將沿垂直方向放下離開水平臂，定位臂將從水平方向變?yōu)榇怪狈较?，同時定位臂的長度將彌補(bǔ)上述階梯式導(dǎo)軌高度差通過定位臂的滾輪使得斷路器組件仍在同一水平面移動，即繼續(xù)在機(jī)構(gòu)室的導(dǎo)軌上移動，反之，當(dāng)需要將斷路器組件推入開關(guān)柜室中時，操作人員需要推動斷路器組件通過支架移動，此時定位臂仍呈垂直方向，當(dāng)該平移組件中最靠近開關(guān)室與機(jī)構(gòu)室的臺階處的一組擺動臂將與階梯直角端面相接觸而產(chǎn)生擠壓力，在擠壓力的作用下，擺動臂向上轉(zhuǎn)動，同時帶動定位臂上的定位臂鎖定銷在滑動槽內(nèi)滑動，從而帶動定位臂向上轉(zhuǎn)動，并最終使定位臂鎖定銷移動至滑動槽的另一端，此時該組的定位臂和擺動臂均收納在水平臂內(nèi)，定位臂的滾輪將在開關(guān)柜的導(dǎo)軌上滾動；此時繼續(xù)向前推動斷路器組件，則當(dāng)所有定位臂和擺動臂均收于水平臂內(nèi)時，水平臂內(nèi)的滾輪能完全在開關(guān)柜的導(dǎo)軌上移動。
[0054]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的斷路器組件，可移出拆卸，維修簡單；在斷路器正常使用的情況下，配合開關(guān)柜為斷路器提供一與外界環(huán)境隔絕的工作空間，免受灰塵、潮濕空氣影響性能，滿足電力系統(tǒng)對斷路器的經(jīng)濟(jì)性、可靠性高要求，大大的提高了供電運行的連續(xù)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0055]圖1為本實用新型提供的斷路器組件應(yīng)用在開關(guān)柜的剖視圖；
[0056]圖2為本實用新型提供的斷路器組件的剖視圖；
[0057]圖3為本實用新型提供的開關(guān)柜中的密封板和環(huán)形金屬板連接時(A-A)局部放大圖；
[0058]圖4為本實用新型提供的開關(guān)柜中的密封傳動軸的立體圖；
[0059]圖5為本實用新型提供的斷路器組件將開關(guān)室密封時的主視圖；
[0060]圖6為本實用新型提供的斷路器組件在開關(guān)柜中的透視圖；
[0061]圖7為本實用新型提供的斷路器組件中平移組件的工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖；[0062]圖8為本實用新型提供的斷路器組件中平移組件的工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖；
[0063]圖9為本實用新型提供的斷路器組件中平移組件(B-B)局部放大圖。
【具體實施方式】
[0064]下面結(jié)合【具體實施方式】及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明。
[0065]本實用新型提供了一種斷路器組件，該斷路器組件應(yīng)用在開關(guān)柜中時，可使得斷路器組件中的斷路器部分在一密封狀態(tài)下運行，實現(xiàn)斷路器密封工作環(huán)境。為了進(jìn)一步說明該斷路器組件在開關(guān)柜中的實現(xiàn)密封工作環(huán)境的工作原理，以本發(fā)明人的另一專利申請的開關(guān)柜結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明，但本實用新型提供的斷路器組件不僅局限于該開關(guān)柜中使用。開關(guān)柜為一戶內(nèi)開關(guān)柜，如圖1所示，開關(guān)柜呈落地式組裝柜體結(jié)構(gòu)，其包括母線室O、儀表室I (低壓室)、機(jī)構(gòu)室2、電纜室3、開關(guān)室4和泄壓通道5，具體地，儀表室1、機(jī)構(gòu)室2和電纜室3組成開關(guān)柜的前柜A，母線室O、開關(guān)室4和泄壓通道5組成開關(guān)柜的后柜B ;前柜A和后柜B的底部齊平并放置于地面或其他平面上,且前柜A和后柜B的相對面柜壁貼合且活動連接成該開關(guān)柜使用狀態(tài)或出廠狀態(tài)；為了清楚并簡要描述該開關(guān)柜的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)，將前柜A與后柜B貼合的相對面稱為前柜A的后面(該面的柜壁簡稱為后壁)，將后柜B與前柜A貼合的相對面稱為后柜B的前面(該面的柜壁簡稱為前壁)。貼合優(yōu)選為無縫貼合，活動組件優(yōu)選為螺栓。在前柜A中，由上至下依次為儀表室1、機(jī)構(gòu)室2和電纜室3，在后柜B中，由上至下依次為母線室O、開關(guān)室4和泄壓通道5。作為一種較佳的實施方式，前柜A采用框架柜體與隔板和面板組合安裝或通過面板拼合各功能室區(qū)柜體后再組合安裝而成，且前柜A的后面呈開放狀態(tài)；后柜B中的母線室O和開關(guān)室4采用封閉或非封閉式柜體組合安裝。開關(guān)室4內(nèi)由上至下依次為上進(jìn)線絕緣子組6、斷路器組件7、接地開關(guān)8和下出線絕緣子組9。隔離開關(guān)的上靜觸頭10 (或動觸頭)分別獨立的與上進(jìn)線絕緣子組6的一端連接，下靜觸頭11 (或動觸頭)分別獨立的與接地開關(guān)組8連接，隔離開關(guān)的動觸頭12(或靜觸頭)分別獨立的連接斷路器組件7的兩端；此處隔離開關(guān)的動靜觸頭的具體分布并非固定，可根據(jù)實際需求選擇。支母線分別連接下出線絕緣子和接地開關(guān)(圖中省略此處連接)。當(dāng)一個極柱兩端的動觸頭分別與上靜觸頭和下靜觸頭閉合時，隔離開關(guān)合閘，即開關(guān)柜內(nèi)隔離開關(guān)呈通路狀態(tài)(當(dāng)斷路器合閘時，即柜內(nèi)回路呈通路狀態(tài))。開關(guān)柜的前柜A和后柜B中的各功能室區(qū)呈階梯式分布，換言之，如圖1所示，母線室O的頂面與儀表室I的頂面齊平，母線室O的底面(開關(guān)室4的頂面)高于儀表室I的底面，開關(guān)室4的頂面低于儀表室I的頂面但高于儀表室的I底面(機(jī)構(gòu)室的2頂面)，開關(guān)室4的底面(泄壓通道5的頂面)低于機(jī)構(gòu)室2的底面(電纜室3的頂面)，泄壓通道5的底面(后柜B的底面)與電纜室3的底面(前柜A的底面)齊平。為了降低開關(guān)柜成本并簡化結(jié)構(gòu)，泄壓通道5可通過安裝于開關(guān)室4內(nèi)底面或頂面的泄壓閥實現(xiàn)；且優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)制成金屬支架。
[0066]為說明本實用新型提供的斷路器組件結(jié)構(gòu)和工作原理，以上述斷路器組件7應(yīng)用在上述開關(guān)柜中為例，以實現(xiàn)配合開關(guān)柜給斷路器組件7提供一與外界環(huán)境隔絕的空間，免受灰塵、潮濕空氣影響性能。開關(guān)室4與機(jī)構(gòu)室2間設(shè)有一開口 14，即機(jī)構(gòu)室2與后柜B相對的平面設(shè)有一第一開口(圖中未標(biāo)出)，開關(guān)室4與前柜A相對的平面設(shè)有一第二開口(圖中未標(biāo)出)，第二開口的底端高于第一開口的底端且第二開口的頂端不低于第一開口的頂端，即第一開口的面積大于第二開口的面積；換言之，第一開口的底端和第二開口的底端形成一個臺階15，即開關(guān)室4與機(jī)構(gòu)室2通過第一開口和第二開口相通。如圖1所示，斷路器組件7內(nèi)置于開關(guān)室4和機(jī)構(gòu)室2內(nèi)，且貫穿第一開口和第二開口。
[0067]作為一種優(yōu)選實施方式，以實現(xiàn)較少的生產(chǎn)工序，即減少焊接工序，為了更進(jìn)一步說明第二開口的生產(chǎn)工藝是配合開關(guān)柜的成型方式而定，如開關(guān)柜可選用面板拼接，或折疊面板(折疊面板至多形成4個面)后與面板拼接形成時；第二開口由開關(guān)室4的側(cè)壁和/或前壁形成。第二開口的一種成型方式是，開關(guān)室4的相對側(cè)壁折疊面板后與開關(guān)室的頂壁和底壁圍繞形成第二開口，即開關(guān)室4的左側(cè)壁向右折疊形成，開關(guān)室4的右側(cè)壁向左折疊，同時配合開關(guān)室4的頂壁和底壁圍繞，這樣形成第二開口。第二開口的一種形成方式是，開關(guān)室4的前壁去除材料形成，去除材料的面積即為第二開口的大小。第二開口也可由上述兩種方式結(jié)合形成。為了防止第二開口的外周緣變形以及與其他部件連接并穩(wěn)固此連接，在第二開口的外周緣焊接有一環(huán)形金屬固定件，環(huán)形金屬固定件即為金屬環(huán)形板。該金屬固定件與第二開口的焊接方式取決于第二開口的形成工藝，該金屬固定件可選擇性的焊接開關(guān)室的兩側(cè)壁、前壁和\或頂壁以及底壁。作為一種較佳的焊接方式，該金屬固定件焊接在開關(guān)室側(cè)壁和/或由側(cè)壁彎折而成的邊上。
[0068]與現(xiàn)有技術(shù)中的斷路器組件不同的是，本實用新型提供的斷路器組件7除了包括其支架701、斷路器702和操作件703外，還包括一密封件704 ;圖2為該斷路器組件7的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)，如圖1和2所示，以Y方向為從左至右，斷路器組件7從左至右依次通過支架701連接斷路器702、密封件704和操作件703。斷路器702優(yōu)選為三相真空斷路器極柱且極柱兩端分別設(shè)有一對或兩對動觸頭12。
[0069]支架701包括移動架7011和轉(zhuǎn)軸7012，移動架7011包括支架部70111和連接部70112，連接部70112為一對，平行設(shè)置且分別獨立的連接支架部70111的兩端。支架部70111為一對平行設(shè)置的水平臂701111，水平臂701111分別位于斷路器組件7的兩側(cè)。連接部70112包括一倒U型彎臂701121和兩個平行的立臂701122 ;彎臂701121的兩端分別連接兩個水平臂701111的同側(cè)，兩個立臂701122分別獨立的連接兩個水平臂701111的另一側(cè)；兩個立臂701122分別螺接于密封件704的兩側(cè)。轉(zhuǎn)軸7012 —端與彎臂701121活動連接；實現(xiàn)活動連接的一種較佳的實施方式是通過配套的旋轉(zhuǎn)銷和旋轉(zhuǎn)孔實現(xiàn)(圖中未表示)，轉(zhuǎn)軸7012的一端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)銷，彎臂701121與轉(zhuǎn)軸7012的活動連接處設(shè)有一旋轉(zhuǎn)孔，旋轉(zhuǎn)銷與旋轉(zhuǎn)孔位置匹配，且旋轉(zhuǎn)銷可在旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)三相真空斷路器極柱從左至右平行排列固定于轉(zhuǎn)軸7012上且可隨轉(zhuǎn)軸7012以90°正反旋轉(zhuǎn)。
[0070]密封件704包括密封板7041和密封傳動軸7042，其中當(dāng)開關(guān)柜內(nèi)成通路(合閘)時，斷路器702位于開關(guān)室4內(nèi)，操作件703位于機(jī)構(gòu)室2內(nèi)，密封件704 (密封板7041)將第二開口封閉，此時開關(guān)室4呈密封狀態(tài)。作為其中一種優(yōu)選方式，密封板7041的面積大于第二開口的面積且小于第一開口的面積。為了使得密封件704可牢固將開關(guān)室4封閉，開關(guān)室的第二開口外周焊接環(huán)形金屬固定板，該環(huán)形金屬固定板即為環(huán)形金屬固定件401 ；圖3為密封板和環(huán)形金屬板連接時的A-A局部放大圖，如圖3所示，當(dāng)密封件704將開關(guān)室4封閉時,密封板7041和環(huán)形金屬板401螺接固定,且環(huán)形金屬板401和密封板7041相對面均設(shè)有形狀匹配的O型墊圈槽16，用于固定O型墊圈后再經(jīng)螺接固定密封。
[0071]更值得一提的是，為了進(jìn)一步確保密封效果，發(fā)明人進(jìn)一步改進(jìn)了密封件704的結(jié)構(gòu)，尤其是密封傳動軸7042，圖4為密封傳動軸7042的立體圖，如圖4所示，密封傳動軸7042包括法蘭70421、操作傳動軸70422和波紋管70423。法蘭70421螺接密封板7041，且優(yōu)選的在法蘭70421與密封板7041的相對面依次設(shè)有形狀匹配O型墊圈槽，再放置O型墊圈后再經(jīng)螺接固定密封(此處墊圈槽同現(xiàn)有技術(shù)，圖中未畫出)。操作傳動軸70422分為轉(zhuǎn)動部704221和固定部704222，其中為了保證操作傳動軸70422的轉(zhuǎn)動和傳動，轉(zhuǎn)動部704221和固定部704222間設(shè)有軸承704223，優(yōu)選為無油軸承。操作傳動軸70422的一端(固定部704222)穿過波紋管70423、密封板7041和法蘭70421與操作件703連接以傳遞操作件703的動作；操作傳動軸70422的另一端通過傳動元件7031與轉(zhuǎn)軸7012連接傳動，傳動元件7031 (優(yōu)選為一拐臂，如七字拐臂)通過傳動作用使得斷路器702的分合閘，即三相真空斷路器極柱的滅弧室(真空泡或真空管)的分合閘。固定部704222中部分軸體為實心體，波紋管70423為一非剛性波紋管70423，即可壓縮的波紋管70423且其兩端分別密封連接(焊接)法蘭70421和固定部704222外壁，其中優(yōu)選為焊接于固定部704222實心部分外壁。所以，當(dāng)操作傳動軸70422傳動斷路器分合閘動作時，操作傳動軸70422為左右移動(操作件中實現(xiàn)操作傳動軸70422左右移動為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述)，波紋管70423因其密封焊接于法蘭70421和操作傳動軸70422之間而形成了一個位于密封板7041左側(cè)的密封緩沖區(qū)域，在該密封緩沖區(qū)域的左側(cè)(開關(guān)室4內(nèi))仍能保持密封狀態(tài)，尤其是保證在極大的氣壓作用下也能保持密封，而波紋管70423的可壓縮性又不影響操作傳動軸70422的左右移動實現(xiàn)斷路器的分合閘；換言之，通過法蘭70421和波紋管70423的配合使用即可實現(xiàn)密封件704將開關(guān)室密閉保持密封狀態(tài)下，斷路器702的分合閘和隔離開關(guān)的分合閘均不受影響。
[0072]圖5為當(dāng)密封件704將開關(guān)室4密封時的開關(guān)柜主視圖(為了更好的表達(dá)密封狀態(tài)，圖中省略了密封件704右側(cè)的操作件703和機(jī)構(gòu)室2的室門21 )，如圖5所示，為了更好的使得密封件704與開關(guān)室4配合密閉，開關(guān)室4的第二開口外延設(shè)有至少兩個定位銷17，且密封板7041設(shè)有匹配的定位孔18，定位銷優(yōu)選設(shè)置于環(huán)形金屬板上；還加設(shè)一組定位元件19，具體為分別設(shè)一對在開關(guān)室的靠墻一側(cè)的柜壁上的定位孔1901和孔徑、形狀和位置均匹配且設(shè)在斷路器組件7上的定位栓20。
[0073]為了更合理的分配結(jié)構(gòu)，發(fā)明人進(jìn)一步改進(jìn)了斷路器組件7的結(jié)構(gòu)，操作件703中控制斷路器702以90°正反旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)隔離開關(guān)分合閘的控制元件7032，控制元件7032分別連接操作件703和操作傳動軸70422，其運動可通過與轉(zhuǎn)軸7012同軸心的撥叉70311的運動實現(xiàn)。而撥叉70311的運動可采用現(xiàn)有技術(shù)中通用方式實現(xiàn)，如通過一定位器在絲桿上來回移動的傳動實現(xiàn)撥叉70311轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)，在此不做贅述。但該控制元件7032不同于現(xiàn)有技術(shù)的是，控制元件7032設(shè)置于密封板7041的左側(cè)，而非設(shè)置在操作件703中，如圖2所示，控制元件7032通過一金屬固定板70312以及相應(yīng)的連接件，與密封板7041和支架701固定連接，撥叉70311位于金屬固定板70312和密封板7041之間；但是，操作件703中操控該控制元件7032的控制桿7033穿過密封板7041與操作件703聯(lián)動，為了保證密封件704的密封效果，同樣地，控制桿7303貫穿密封板7041處應(yīng)當(dāng)設(shè)有O型墊圈再通過螺接固定以確保密封，也可通過一小型法蘭以及相應(yīng)的O型墊圈槽實現(xiàn)。此外，控制元件7032分別與操作傳動軸70422和操作件703的連接且不影響隔離開關(guān)的分合閘的原理同現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。
[0074]圖6為該斷路器組件在開關(guān)柜中的透視圖；如圖1和圖6所示，當(dāng)上靜觸頭10、一對動觸頭12和下靜觸頭11的中心線成一垂直于地面的直線時，開關(guān)柜內(nèi)隔離開關(guān)呈合閘通路狀態(tài)；上進(jìn)線絕緣子組6貫穿開關(guān)室4的頂面或側(cè)壁，并置于母線室O中；下出線絕緣子組9貫穿開關(guān)室4和電纜室3的側(cè)壁，即下出線絕緣子組9部分位于開關(guān)室4內(nèi)，另一部分位于電纜室3內(nèi)，且下出線絕緣子組9的中心線優(yōu)選為與該開關(guān)柜(電纜室3的底面)平行；進(jìn)線絕緣子組6的數(shù)量可與下出線絕緣子組9的數(shù)量可根據(jù)實際需求設(shè)定。作為一種較佳的實施方式，上進(jìn)線絕緣子組6的數(shù)量可與下出線絕緣子組9的數(shù)量相同，或上進(jìn)線絕緣子組6的數(shù)量可為下出線絕緣子組9的兩倍；例如開關(guān)室4內(nèi)的上進(jìn)線絕緣子組6可為六個，即下出線絕緣子組9為三個，因此母線可選用一通一或一通二安裝來滿足傳輸不同母線電流大小需求。為了保證母線間的空間凈距符合規(guī)定(空氣介質(zhì)中不小于125mm)，三個下出線絕緣子9成三角形排布，優(yōu)選為等腰三角形或等邊三角形。儀表室1、機(jī)構(gòu)室2和電纜室3均配有室門，儀表室I的室門上設(shè)有具有控制和顯示用的二次元件，如功能按鈕和顯不屏等。
[0075]更值得一提的是，為了實現(xiàn)實時觀察斷路器組件7工作狀態(tài)，尤其是動觸頭12和靜觸頭(10，11)間的隔離斷口，本開關(guān)柜還設(shè)有隔離開關(guān)觀察窗22，如圖6所示，隔離開關(guān)觀察窗22由兩個分別設(shè)于儀表室I的觀察窗A2201和開關(guān)室4的觀察窗B2202組成，觀察窗A2201與B2202優(yōu)選為同心且面積遞增，或觀察窗A2201的面積小于觀察窗B2202 ;此夕卜，為了保持開關(guān)柜的密封狀態(tài)，觀察窗B2202通過分別在開關(guān)室4與儀表室I相對的平面開口 2203，且在開關(guān)室4的開口內(nèi)側(cè)設(shè)有透明密封窗23，密封窗23選用耐高壓性能穩(wěn)定的透明材質(zhì)，如透明玻璃或塑料。同樣的，為了實現(xiàn)接地開關(guān)的實時監(jiān)控，開關(guān)柜還設(shè)有接地開關(guān)觀察窗24，接地開關(guān)觀察窗24的結(jié)構(gòu)可參考隔離開關(guān)觀察窗22，但與隔離開關(guān)觀察窗22不同的是，接地開關(guān)觀察窗24分別設(shè)于電纜室3和開關(guān)室4，其他結(jié)構(gòu)及位置關(guān)系可根據(jù)接地開關(guān)8的具體位置參考隔離開關(guān)觀察窗22的結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行調(diào)整。
[0076]為了保證開關(guān)柜的安全性，開關(guān)室4中增加了可靠接地元件25，具體為分別設(shè)置在開關(guān)室4側(cè)壁上設(shè)有接地靜觸頭2501和與接地靜觸頭位置匹配的接地動觸頭2502，接地動觸頭2502可設(shè)置在斷路器組件7上；其中接地動、靜觸頭可互換位置，將靜觸頭安裝在斷路器組件7上將更便于檢修更換。
[0077]此外，為了更進(jìn)一步縮小開關(guān)柜的體積，接地開關(guān)8在保留原有功能的前提下可通過一 L型金屬連接件801將下靜觸頭11與接地開關(guān)8連接，從而使得接地開關(guān)8與下靜觸頭11之間的連接中減少了一組支柱絕緣子和導(dǎo)線，從而減小了開關(guān)室4的尺寸及體積。金屬連接件801的垂直部8011的一側(cè)與接地開關(guān)8的絕緣子連接，另一端與母線連接；水平部8012與下靜觸頭11連接。
[0078]值得一提的是，斷路器組件在開關(guān)柜中實現(xiàn)手車式移動功能，可通過在支架701中支架部70111的水平臂701111加設(shè)滾輪27以及設(shè)置于開關(guān)柜中的導(dǎo)軌實現(xiàn)，優(yōu)選地，導(dǎo)軌(402，201)設(shè)置在開關(guān)室4和機(jī)構(gòu)室2的兩側(cè)壁上；作為一種優(yōu)選實施方式，開關(guān)室4的導(dǎo)軌402同中置柜，位于整個開關(guān)柜的中部。但由于階梯式柜體排布和斷路器組件7的密封功能，開關(guān)室4和機(jī)構(gòu)室2間存在一臺階15，因此斷路器組件7移出開關(guān)柜時克服階梯式移動。因此，為了配合斷路器組件7在不同階梯的導(dǎo)軌上的平穩(wěn)推進(jìn)拉出，發(fā)明人研究并開發(fā)了用于斷路器組件7的平移組件26，該平移組件26可實現(xiàn)斷路器組件7中尤其是斷路器702部分在遇到不同高度的臺階面時仍可維持在同一水平面移動。為了不使得該開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，發(fā)明人將斷路器組件的支架701和平移組件26的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了整合。平移組件26設(shè)于支架701上，其中:支架701的一對水平臂701111間的間距與開關(guān)室4兩側(cè)壁上導(dǎo)軌402 (機(jī)構(gòu)室2兩側(cè)壁上導(dǎo)軌201)的間距均等寬，即水平臂701111上設(shè)的滾輪27可分別沿導(dǎo)軌(402，201)移動。圖7和圖8為平移組件26的工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖。平移組件26包括至少兩個定位臂2061，分別設(shè)于水平臂701111上(作為一種較佳的實施方式，定位臂2601為4個，每個水平臂701111上設(shè)兩個定位臂2601)，定位臂2601的一端與水平臂701111通過一第一導(dǎo)軌定位軸2602樞轉(zhuǎn)連接并可以繞第一導(dǎo)軌定位軸2602而轉(zhuǎn)動，在每個定位臂2601上設(shè)有定位臂鎖定銷2603，每個定位臂2601配有一個擺動臂2604，擺動臂2604通過水平臂701111上的一第二導(dǎo)軌定位軸2605而與水平臂701111樞轉(zhuǎn)連接，每個擺動臂2604上設(shè)有滑動槽2606，每個定位臂2601上的定位臂鎖定銷2603銷套設(shè)在對應(yīng)的擺動臂2604的滑動槽2606中，每個定位臂2601的一端連接有滾輪27，定位臂2601的長度(高度)與第二開口與第一開口形成的臺階長度(高度)相等，即與臺階15等高。當(dāng)斷路器組件7需拖出開關(guān)柜檢測時，斷路器組件7經(jīng)平移組件26首先在開關(guān)室4內(nèi)的導(dǎo)軌402上移動，所有的定位臂260和擺動臂2604在斷路器組件7的重力作用和導(dǎo)軌固定支撐力的作用下均收納在水平臂701111內(nèi)。而當(dāng)最靠近密封板7041的一組定位臂2601上的滾輪27離開開關(guān)室4的導(dǎo)軌402時，定位臂2601的滾輪27將失去導(dǎo)軌402的固定支撐力；即在斷路器組件7的重力作用下，定位臂2601和擺動臂2604將沿垂直方向放下離開水平臂701111，定位臂2601將從水平方向變?yōu)榇怪狈较?，同時定位臂2601的長度將彌補(bǔ)上述階梯式導(dǎo)軌高度差通過定位臂2601的滾輪27使得斷路器組件7仍在同一水平面移動，即繼續(xù)在機(jī)構(gòu)室2的導(dǎo)軌201上移動。反之，當(dāng)需要將斷路器組件7推入開關(guān)柜室中時，操作人員需要推動斷路器組件7通過支架701移動，此時定位臂260仍呈垂直方向，當(dāng)該平移組件7中最靠近開關(guān)室4與機(jī)構(gòu)室2的臺階15處的一組擺動臂2604將與階梯拐角端面相接觸而產(chǎn)生擠壓力，在擠壓力的作用下，擺動臂2604向上轉(zhuǎn)動，同時帶動定位臂2601上的定位臂鎖定銷2603在滑動槽2606內(nèi)滑動，從而帶動定位臂2601向上轉(zhuǎn)動，并最終使定位臂鎖定銷2603移動至滑動槽2606的另一端，此時該組的定位臂2601和擺動臂2604均收納在水平臂701111內(nèi)，定位臂2601的滾輪27將在開關(guān)柜4的導(dǎo)軌402上滾動；此時繼續(xù)向前推動斷路器組件7，則當(dāng)所有定位臂2601和擺動臂2604均收于水平臂701111內(nèi)時，水平臂701111內(nèi)的滾輪27能完全在開關(guān)柜的導(dǎo)軌402上移動。
[0079]作為一種更佳的實施方式，圖9為本實用新型提供的一種開關(guān)柜中平移組件26的B-B局部放大圖，如圖9所示，為了簡化斷路器平移組件26的結(jié)構(gòu)，定位臂2601為兩個金屬臂組成，擺動臂2604位于兩個金屬臂之間，且定位臂鎖定銷2603貫穿兩個金屬臂以及擺動臂2604的滑動槽2606并分別焊接或鉚接兩個金屬臂；為了更好的固定平移組件的支撐且移動方向固定，即定位臂2601僅能從水平臂701111內(nèi)向下運動90度成垂直或反方向運動回到水平臂701111內(nèi)，滑動槽2606的靠近第一導(dǎo)軌定位軸2602的一端分別設(shè)有卡位槽2607，且第一和第二導(dǎo)軌定位軸(2602,2603)均設(shè)有一彈簧(圖中未表現(xiàn)出來)以實現(xiàn)平移組件26在失去開關(guān)室4內(nèi)的導(dǎo)軌401支承力的同時使得定位臂2601和擺動臂2604能自動彈出；且為了維持定位臂2601與機(jī)構(gòu)室2內(nèi)的導(dǎo)軌201垂直，定位臂鎖定銷2603位于滑動槽2606的卡位槽2607處；反之，當(dāng)定位臂2601和擺動臂2604位于水平臂701111內(nèi)時，定位臂鎖定銷2603位于滑動槽2606的另一端。
[0080]此外，為了進(jìn)一步保證平移組件26的移動平衡性，平移組件26還包括一對固定連接于操作件703兩側(cè)的輔助支架28，每個輔助支架28上均設(shè)有滾輪27，其中輔助支架28滾輪27的軸心與定位臂2601滾輪27的軸心處于同一水平面，從而實現(xiàn)斷路器組件7無論是在開關(guān)室4和/或機(jī)構(gòu)室2內(nèi)移動始終保持水平狀態(tài)。
[0081]此外，為了實現(xiàn)更佳的工作運行環(huán)境，可在開關(guān)室4上設(shè)有一充氣閥(圖中未表示)，因此可根據(jù)需要電氣設(shè)備的額定電壓或具體情況下的不同需求以確定充氣的壓力和氣體介質(zhì)。
[0082]最后有必要在此說明的是:以上實施例只用于對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器組件，其特征在于:所述斷路器組件包括支架、斷路器、操作件以及密封件；所述斷路器、密封件和操作件依次通過支架連接，所述密封件使所述斷路器組件置于一開關(guān)柜內(nèi)時所述斷路器于與開關(guān)柜外環(huán)境隔離狀態(tài)下運行。
2.如權(quán)利要求1所述的斷路器組件，其特征在于:所述密封件包括密封板和密封傳動軸。
3.如權(quán)利要求2所述的斷路器組件，其特征在于:所述密封傳動軸包括法蘭、操作傳動軸和波紋管。
4.如權(quán)利要求3所述的斷路器組件，其特征在于:所述法蘭螺接所述密封板，且所述密封板的兩側(cè)分別為所述法蘭和波紋管。
5.如權(quán)利要求3所述的斷路器組件，其特征在于:所述操作傳動軸依次貫穿所述波紋管和法蘭。
6.如權(quán)利要求3所述的斷路器組件，其特征在于:所述法蘭與密封板的相對面依次設(shè)有形狀匹配的O型墊圈槽。
7.如權(quán)利要求3所述的斷路器組件，其特征在于:所述操作傳動軸分為轉(zhuǎn)動部和固定部，所述轉(zhuǎn)動部和固定部間設(shè)有軸承。
8.如權(quán)利要 求7所述的斷路器組件，其特征在于:所述軸承為無油軸承。
9.如權(quán)利要求7所述的斷路器組件，其特征在于:所述操作傳動軸的固定部穿過所述波紋管、密封板和法蘭，且與所述操作件連接以傳遞所述操作件的動作。
10.如權(quán)利要求7所述的斷路器組件，其特征在于:所述操作傳動軸的轉(zhuǎn)動部通過一傳動元件與轉(zhuǎn)軸連接傳動。
11.如權(quán)利要求7所述的斷路器組件，其特征在于:所述波紋管的兩端分別密封連接所述法蘭和固定部外壁。
12.如權(quán)利要求11所述的斷路器組件，其特征在于:所述固定部的部分軸體為實心體，且所述波紋管密封連接所述固定部實心體部分的外壁。
13.如權(quán)利要求3-12中任一所述的斷路器組件，其特征在于:所述波紋管為可壓縮的且其兩端分別密封連接法蘭和固定部外壁，當(dāng)操作傳動軸傳動斷路器分合閘動作時，操作傳動軸為左右移動，波紋管因其密封焊接于法蘭和操作傳動軸之間而形成了一個位于密封板左側(cè)的密封緩沖區(qū)域。
14.如權(quán)利要求1所述的斷路器組件，其特征在于:所述支架包括移動架和轉(zhuǎn)軸。
15.如權(quán)利要求14所述的斷路器組件，其特征在于:所述斷路器為三相真空斷路器極柱。
16.如權(quán)利要求15所述的斷路器組件，其特征在于:所述三相真空斷路器極柱從左至右平行排列所述固定于所述轉(zhuǎn)軸上。
17.如權(quán)利要求15所述的斷路器組件，其特征在于:每一組隔離開關(guān)的一對動觸頭分別位于所述三相真空斷路器極柱兩端。
18.如權(quán)利要求14所述的斷路器組件，其特征在于:所述移動架包括支架部和連接部。
19.如權(quán)利要求18所述的斷路器組件，其特征在于:所述連接部為一對，且平行設(shè)置分別獨立的連接所述支架部的兩端。
20.如權(quán)利要求18所述的斷路器組件，其特征在于:所述支架部為一對平行設(shè)置的水平臂，所述水平臂分別位于所述斷路器組件的兩側(cè)；所述連接部包括一個倒U型彎臂和兩個平行的立臂；所述彎臂的兩端分別連接兩個所述水平臂的同側(cè)，兩個所述立臂分別獨立的連接兩個水平臂的另一側(cè)。
21.如權(quán)利要求20所述的斷路器組件，其特征在于:兩個所述立臂分別螺接于所述密封件的兩側(cè)。
22.如權(quán)利要求20所述的斷路器組件，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸一端與所述彎臂活動連接。
23.如權(quán)利要求20所述的斷路器組件，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)銷，所述彎臂與轉(zhuǎn)軸的活動連接處設(shè)有一旋轉(zhuǎn)孔，所述旋轉(zhuǎn)銷與旋轉(zhuǎn)孔位置匹配，且所述旋轉(zhuǎn)銷可在旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
24.如權(quán)利要求1所述的斷路器組件，其特征在于:所述操作件中設(shè)有控制斷路器以90°正反旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)隔離開關(guān)分合閘的控制元件。
25.如權(quán)利要求2或3所述的斷路器組件，其特征在于:所述操作件中設(shè)有控制斷路器以90°正反旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)隔離開關(guān)分合閘的控制元件。
26.如權(quán)利要求24所述的斷路器組件，其特征在于:所述控制元件分別連接操作件和密封傳動軸。
27.如權(quán)利要求25所述的斷路器組件，其特征在于:所述控制元件分別連接操作件和密封傳動軸的操作傳動軸。
28.如權(quán)利要求24所述的斷路器組件，其特征在于:所述控制元件的運動可通過一與所述轉(zhuǎn)軸同軸心的撥叉的運動實現(xiàn)，所述控制元件設(shè)置于所述密封板的左側(cè)。
29.如權(quán)利要求28所述的斷路器組件，其特征在于:所述控制元件通過一金屬固定板以及相應(yīng)的連接件與所述密封板和支架固定連接，所述撥叉位于所述金屬固定板和密封板之間；所述操作件中操控該控制元件的控制桿穿過所述密封板與操作件聯(lián)動。
30.如權(quán)利要求28所述的斷路器組件，其特征在于:所述控制桿貫穿密封板處設(shè)有O型墊圈槽，并放置O型墊圈后再通過螺接固定。
31.如權(quán)利要求1所述的斷路器組件，其特征在于:所述斷路器組件還包括一平移裝置。
32.如權(quán)利要求31所述的斷路器組件，其特征在于:所述平移裝置設(shè)于支架上并且至少包括兩個定位臂，分別設(shè)于支架部的兩個水平臂上；所述定位臂的一端與水平臂通過第一導(dǎo)軌定位軸樞轉(zhuǎn)連接并可以繞第一導(dǎo)軌定位軸而轉(zhuǎn)動，在每個所述定位臂上設(shè)有定位臂鎖定銷，每個所述定位臂配有一個擺動臂，所述擺動臂通過水平臂上的第二導(dǎo)軌定位軸而與水平臂樞轉(zhuǎn)連接，每個所述擺動臂上設(shè)有滑動槽，每個所述定位臂上的定位臂鎖定銷的銷套設(shè)在對應(yīng)的所述擺動臂的滑動槽中。
33.如權(quán)利要求31所述的斷路器組件，其特征在于:所述平移裝置設(shè)于支架上并且包括至少兩個定位臂，分別設(shè)于支架部的兩個水平臂上；所述定位臂為兩個金屬臂組成，所述定位臂配有一個擺動臂，所述擺動臂位于兩個金屬臂之間，所述定位臂的一端與水平臂通過第一導(dǎo)軌定位軸樞轉(zhuǎn)連接并可以繞第一導(dǎo)軌定位軸而轉(zhuǎn)動，所述擺動臂通過水平臂上的第二導(dǎo)軌定位軸而與水平臂樞轉(zhuǎn)連接，每個所述擺動臂上設(shè)有滑動槽，且所述定位臂鎖定銷貫穿兩個金屬臂以及擺動臂的滑動槽并分別焊接或鉚接兩個所述金屬臂。
34.如權(quán)利要求32或33所述的斷路器組件，其特征在于:所述第一和第二導(dǎo)軌定位軸均設(shè)有一彈簧。
35.如權(quán)利要求32或33所述的斷路器組件，其特征在于:所述定位臂和擺動臂均為4個，且每個所述水平臂上設(shè)兩個所述定位臂和擺動臂。
36.如權(quán)利要求31所述的斷路器組件，其特征在于:所述平移裝置還包括一對固定連接于操作件兩側(cè)的輔助支架，每個所述輔助支架上均設(shè)有滾輪。
37.如權(quán)利要求36所述的斷路器組件，其特征在于:所述滑動槽的靠近所述滾輪的一端分別設(shè)有卡位槽。
38.如權(quán)利要求36所述的斷路器組件，其特征在于:所述輔助支架滾輪的軸心與定位臂垂直于所述開關(guān)室內(nèi)的導(dǎo)軌時的滾輪的軸心處于同一水平面。
【文檔編號】H02B11/167GK203690782SQ201320725395
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】袁茂銀 申請人:袁茂銀