定子沖片及具有該定子沖片的單相異步電動(dòng)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于電動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種定子沖片，包括沖片本體，沖片本體上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔，中心孔的內(nèi)壁上凹設(shè)有若干組嵌線槽組；嵌線槽組包括一個(gè)大槽和兩個(gè)小槽，且同一嵌線槽組的兩小槽設(shè)于大槽的同一側(cè)；任意兩相鄰小槽之間的間距均等于任意相鄰大槽與小槽之間的間距，且該間距在5.0mm～5.6mm之間；中心孔的直徑在70mm～74mm之間。本實(shí)用新型還提供了一種單相異步電動(dòng)機(jī)，其包括由多個(gè)上述定子沖片疊壓而成的定子鐵芯。其將嵌線槽設(shè)計(jì)為尺寸大小不同的大槽和小槽，縮小了槽面積，并增大了相鄰兩槽之間的間距和增大了中心孔的直徑，從而可提高定子的磁路分配均勻性、材料利用率、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和降低成本。
【專利說(shuō)明】定子沖片及具有該定子沖片的單相異步電動(dòng)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種定子沖片及具有該定子沖片的單相異步電動(dòng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]定子和轉(zhuǎn)子是電動(dòng)機(jī)的兩個(gè)重要部件，其中，定子包括定子鐵芯和嵌設(shè)于定子鐵芯上的定子繞組，定子鐵芯由多個(gè)定子沖片疊壓而成。定子沖片一般包括沖片本體，沖片本體上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔，中心孔的內(nèi)壁上周向凹設(shè)有若干個(gè)供定子繞組嵌入安裝的嵌線槽。
[0003]單相異步電動(dòng)機(jī)是一種小功率的電動(dòng)機(jī)，其廣泛應(yīng)用于家用電器和小型機(jī)械設(shè)備上。單相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組一般包括主繞組和副繞組，且主繞組和副繞組的結(jié)構(gòu)一般不相同?，F(xiàn)有單相異步電動(dòng)機(jī)的定子沖片，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在以下不足之處:
[0004]I)現(xiàn)有單相異步電動(dòng)機(jī)的定子沖片上的中心孔直徑一般設(shè)置得較小，一般在51mm?68mm之間,這樣,使得電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較低。
[0005]2)現(xiàn)有單相異步電動(dòng)機(jī)的定子沖片上的嵌線槽，一般設(shè)置為形狀、大小均相同的槽形；且相鄰兩嵌線槽之間的間距一般設(shè)置得比較小，一般在3.0mm?3.7mm之間。這樣，一方面使得嵌線槽的槽形比較單一且槽面積大，進(jìn)而使得定子繞組的耗用量較大；另一方面使得定子沖片軛部(嵌線槽與沖片本體外壁之間的部分)在圓周上存在分布不均勻的現(xiàn)象，從而造成了磁路分配不均勻、材料利用率低、成本高、電動(dòng)機(jī)效率低、噪聲高等問(wèn)題。
[0006]3)定子沖片外形多為簡(jiǎn)單的方形結(jié)構(gòu)，從而使得定子散熱效果較差，這樣，電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中溫升較高，進(jìn)而嚴(yán)重影響了電動(dòng)機(jī)的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種定子沖片及具有該定子沖片的單相異步電動(dòng)機(jī)，其旨在解決由于定子沖片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成定子磁路分配不均勻、定子沖片材料利用率低、成本高、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量低的技術(shù)問(wèn)題。
[0008]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種定子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔，所述中心孔的內(nèi)壁上等間隔凹設(shè)有若干組嵌線槽組，所述嵌線槽組包括一個(gè)大槽和兩個(gè)小槽，且同一所述嵌線槽組的兩所述小槽設(shè)于所述大槽的同一側(cè)；任意相鄰兩所述小槽之間的間距均等于任意相鄰所述大槽與所述小槽之間的間距，且該間距在5.0mm?5.6mm之間；所述中心孔的直徑在70mm?74mm之間。
[0009]優(yōu)選地，所述大槽為圓底槽，其包括與所述中心孔連通的第一槽口、凹設(shè)于所述中心孔內(nèi)壁實(shí)體側(cè)的第一圓弧槽底和連接于所述第一槽口與所述第一圓弧槽底之間的第一中間槽段，且所述第一槽口的寬度在1.5mm?2.2mm之間,所述第一圓弧槽底的半徑在3.0mm ?3.3mm 之間。
[0010]進(jìn)一步地，于所述第一槽口與所述第一中間槽段之間還設(shè)有第一過(guò)渡槽肩，所述第一過(guò)渡槽肩到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在0.6mm?0.8mm之間，所述第一中間槽段到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在1.05mm?1.5mm之間，所述第一圓弧槽底到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在8.05mm?10.5mm之間。
[0011]優(yōu)選地，所述小槽為圓底槽，其包括與所述中心孔連通的第二槽口、凹設(shè)于所述中心孔內(nèi)壁實(shí)體側(cè)的第二圓弧槽底和連接于所述第二槽口與所述第二圓弧槽底之間的第二中間槽段，且所述第二槽口的寬度在1.5mm?2.2mm之間，所述第二圓弧槽底的半徑在2.8mm ?3.0mm 之間。
[0012]進(jìn)一步地，于所述第二槽口與所述第二中間槽段之間還設(shè)有第二過(guò)渡槽肩，所述第二過(guò)渡槽肩到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在0.6mm?0.8mm之間，所述第二中間槽段到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在1.05mm?1.5mm之間，所述第二圓弧槽底到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在6.05mm?8.5mm之間。
[0013]優(yōu)選地，所述沖片本體的外壁輪廓為正八邊形結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，所述正八邊形結(jié)構(gòu)的四條邊緣上朝背對(duì)所述中心孔的方向分別向外凸設(shè)有四個(gè)凸耳，且任意兩相鄰所述凸耳之間均設(shè)有所述正八邊形結(jié)構(gòu)的一條邊緣，所述凸耳設(shè)有供緊固件穿設(shè)的通孔。
[0015]優(yōu)選地，所述凸耳的兩側(cè)與所述沖片本體外壁之間的連接為光滑圓弧過(guò)渡連接。
[0016]優(yōu)選地，所述嵌線槽組設(shè)有八組，且八組所述嵌線槽組沿所述中心孔的內(nèi)壁等間隔均勻環(huán)繞設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了一種單相異步電動(dòng)機(jī)，包括定子鐵芯，所述定子鐵芯由多個(gè)上述的定子沖片疊壓而成。
[0018]本實(shí)用新型提供的定子沖片及具有該定子沖片的單相異步電動(dòng)機(jī)，通過(guò)將嵌線槽設(shè)計(jì)為尺寸大小不同的大槽和小槽并合理設(shè)計(jì)其分布位置，一方面可提高了嵌線槽的利用率(尤其利于提高用于同時(shí)嵌裝主繞組和副繞組的嵌線槽組的利用率)；另一方面可縮小嵌線槽的槽面面積，且其通過(guò)增大相鄰兩槽之間的間距，可進(jìn)一步有效縮小嵌線槽的槽面面積，這樣，可減少定子繞組用量，提高材料利用率、節(jié)約成本，并使得定子沖片軛部在圓周上的分布比較均勻，齒部(嵌線槽與嵌線槽之間的部分)和軛部(嵌線槽與沖片本體外壁之間的部分)的磁路分配密度適中，從而利于降低電動(dòng)機(jī)的噪聲和提高電動(dòng)機(jī)的效率。同時(shí)，其通過(guò)增大中心孔的直徑，可增大電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從而利于保證電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，進(jìn)而利于提高電動(dòng)機(jī)的效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的嵌線槽組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子沖片的尺寸分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子沖片，既可適用于主繞組和副繞組相差較大的單相異步電動(dòng)機(jī)，也可適用于主繞組和副繞組相同或帶抽頭調(diào)速的單相異步電動(dòng)機(jī)。
[0024]如圖1?3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子沖片，包括沖片本體I，沖片本體I上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)子(圖未示)穿設(shè)的中心孔11，中心孔11的內(nèi)壁上等間隔凹設(shè)有若干組供定子繞組(圖未示)嵌入安裝的嵌線槽組12，嵌線槽組12包括一個(gè)大槽121和兩個(gè)小槽122，且同一嵌線槽組12的兩小槽122設(shè)于大槽121的同一側(cè)；任意相鄰兩小槽122之間的間距(相鄰兩小槽122之間的最小距離)均等于任意相鄰大槽121與小槽122之間的間距，即任意兩相鄰槽(相鄰的兩小槽122或相鄰的大槽121與小槽122)在中心孔11內(nèi)壁圓周方向上的間距LI均相等,且該間距LI在5.0mm?5.6mm之間；中心孔11的直徑Φ I在70mm?74mm之間。任意兩相鄰槽(相鄰的兩小槽122或相鄰的大槽121與小槽122)在中心孔11內(nèi)壁圓周方向上的間距LI均相等，是指任意相鄰兩槽之間的間距在中心孔11內(nèi)壁上的投影弧長(zhǎng)均相等。小槽122的設(shè)置，可縮小嵌線槽的整體槽面面積，并可增大相鄰兩槽之間的間距LI。其將相鄰兩小槽122的間距和相鄰大槽121與小槽122之間的間距設(shè)置為相等，且使該間距LI在5.0mm?5.6mm之間，這樣，一方面可利于統(tǒng)一各相鄰兩槽之間的間距LI尺寸，從而利于簡(jiǎn)化定子沖片的設(shè)計(jì)加工過(guò)程；另一方面可使定子沖片的磁路分布比較均勻。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子沖片，通過(guò)將嵌線槽設(shè)計(jì)為尺寸大小不同的大槽121和小槽122，一方面可提高嵌線槽的利用率(尤其利于提高用于同時(shí)嵌裝主繞組和副繞組的嵌線槽組的利用率)；另一方面可縮小嵌線槽的槽面面積，且其通過(guò)增大相鄰兩槽之間的間距LI，可進(jìn)一步有效縮小嵌線槽的槽面面積，這樣，可減少定子繞組用量，可提高材料利用率、節(jié)約成本，并使得定子沖片軛部在圓周上的分布比較均勻，齒部(嵌線槽與嵌線槽之間的部分)和軛部(嵌線槽與沖片本體I外壁之間的部分)的磁路分配密度適中，從而利于提高降低電動(dòng)機(jī)的噪聲和提高電動(dòng)機(jī)的效率。同時(shí)，其通過(guò)增大中心孔11的直徑Φ1，可增大電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從而利于保證電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，進(jìn)而利于提高電動(dòng)機(jī)的效率。
[0025]優(yōu)選地，如圖2所示，大槽121為圓底槽，其包括與中心孔11連通的第一槽口1211、凹設(shè)于中心孔11內(nèi)壁實(shí)體側(cè)的第一圓弧槽底1212和連接于第一槽口 1211與第一圓弧槽底1212之間的第一中間槽段1213，且第一槽口 1211的寬度(即第一槽口 1211在中心孔11內(nèi)壁圓周方向上的投影寬度)Kl在1.5mm?2.2mm之間，第一圓弧槽底1212的半徑Rl在3.0mm?3.3mm之間。由于在槽滿率相同的情況下定子繞組在圓底槽內(nèi)的嵌入安裝比在平底槽的嵌入安裝容易，故，將大槽121設(shè)置為圓底槽，可便于定子繞組在大槽121內(nèi)的嵌入安裝；同時(shí)，由于圓底槽的模具比平底槽的模具更易于制造，故，將大槽121設(shè)置為圓底槽，可簡(jiǎn)化大槽121的模具設(shè)計(jì)加工過(guò)程和降低定子沖片的加工成本。本實(shí)施例，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)第一槽口 1211的寬度Kl和第一圓弧槽底1212的半徑Rl的尺寸，可便于定子繞組在大槽121內(nèi)的嵌入安裝，并利于提高定子繞組嵌裝于大槽121內(nèi)的利用率，從而可使定子繞組在大槽121內(nèi)的分布更加合理。
[0026]進(jìn)一步地，如圖2和圖3所示，于第一槽口 1211與第一中間槽段1213之間還設(shè)有第一過(guò)渡槽肩1214，第一過(guò)渡槽肩1214到中心孔11內(nèi)壁之間的距離在0.6mm?0.8mm之間，第一中間槽段1213到中心孔11內(nèi)壁之間的距離在1.05mm?1.5mm之間，第一圓弧槽底1212到中心孔11內(nèi)壁之間的距離在8.05mm?10.5mm之間；即第一過(guò)渡槽肩1214沿中心孔11徑向凹設(shè)的深度(即第一過(guò)渡槽肩1214在中心孔11直徑方向上的投影長(zhǎng)度)H3在0.45mm?0.7mm之間，第一槽口 1211沿中心孔11徑向凹設(shè)的深度(即第一槽口 1211在中心孔11直徑方向上的投影長(zhǎng)度)H4在0.6mm?0.8mm之間，第一中間槽段1213沿中心孔11徑向凹設(shè)的深度(即第一中間槽段1213在中心孔11直徑方向上的投影長(zhǎng)度)Hl在
7.0mm?9.0mm之間，與各大槽121的第一圓弧槽底1212相切的圓的直徑Φ3在94mm?96mm之間。第一過(guò)渡槽肩1214的設(shè)置，可使第一槽口 1211與第一中間槽段1213之間的過(guò)渡槽段傾斜度比較緩和，且利于控制第一槽口 1211的寬度Kl尺寸、第一槽口 1211的深度H4及第一中間槽段1213的深度Hl。本實(shí)施例，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)第一過(guò)渡槽肩1214的深度H3、第一槽口 1211的深度H4和第一中間槽段1213的深度Hl的尺寸，可給定子繞組在大槽121內(nèi)的嵌入安裝帶來(lái)便利，并利于提高定子繞組嵌裝于大槽121內(nèi)的槽滿率，從而可使定子繞組在大槽121內(nèi)的分布更加合理。
[0027]優(yōu)選地，如圖2，小槽122為圓底槽，其包括與中心孔11連通的第二槽口 1221、凹設(shè)于中心孔11內(nèi)壁實(shí)體側(cè)的第二圓弧槽底1222和連接于第二槽口 1221與第二圓弧槽底1222之間的第二中間槽段1223，且第二槽口 1221的寬度(即第二槽口 1221在中心孔11內(nèi)壁圓周方向上的投影寬度)K2在1.5mm?2.2mm之間，第二圓弧槽底1222的半徑R2在
2.8mm?3.0mm之間。與大槽121的設(shè)計(jì)原理相似,將小槽122設(shè)計(jì)為圓底槽,一方面可便于定子繞組在小槽122內(nèi)的嵌入安裝；另一方面可簡(jiǎn)化小槽122的模具設(shè)計(jì)加工過(guò)程和降低定子沖片的加工成本。本實(shí)施例，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)第二槽口 1221的寬度K2和第二圓弧槽底1222的半徑R2的尺寸，可便于定子繞組在小槽122內(nèi)的嵌入安裝，并利于提高定子繞組嵌裝于小槽122內(nèi)的槽滿率，從而可使定子繞組在小槽122內(nèi)的分布更加合理。
[0028]進(jìn)一步地，如圖2和圖3所示，于第二槽口 1221與第二中間槽段1223之間還設(shè)有第二過(guò)渡槽肩1224，第二過(guò)渡槽肩1224到中心孔11內(nèi)壁之間的距離在0.6mm?0.8mm之間，第二中間槽段1223到所述中心孔11內(nèi)壁之間的距離在1.05mm?1.5mm之間，第二圓弧槽底1222到中心孔11內(nèi)壁之間的距離在6.05mm?8.5mm之間；即第二過(guò)渡槽肩1224沿中心孔11徑向凹設(shè)的深度(即第二過(guò)渡槽肩1224在中心孔11直徑方向上的投影長(zhǎng)度)H5在0.45mm?0.7mm之間，第二槽口 1221沿中心孔11徑向凹設(shè)的深度(即第二槽口 1221在中心孔11直徑方向上的投影長(zhǎng)度)H6在0.6mm?0.8mm之間，第二中間槽段1223沿中心孔11徑向凹設(shè)的深度(即第二中間槽段1223在中心孔11直徑方向上的投影長(zhǎng)度)H2在
5.0mm?7.0mm之間，與各小槽122的第二圓弧槽底1222相切的圓的直徑Φ4在90mm?92mm之間。第二過(guò)渡槽肩1224的設(shè)置，可使第二槽口 1221與第二中間槽段1223之間的過(guò)渡槽段傾斜度比較緩和，且利于控制第二槽口 1221的寬度K2尺寸、第二槽口 1221的深度H6尺寸及第二中間槽段1223的深度H2尺寸。本實(shí)施例，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)第二過(guò)渡槽肩1224的深度H5、第二槽口 1221的深度H6和第二中間槽段1223的深度H2的尺寸，可給定子繞組在小槽122內(nèi)的嵌入安裝帶來(lái)便利，并利于提高定子繞組嵌裝于小槽122內(nèi)的利用率，從而可使定子繞組在小槽122內(nèi)的分布更加合理。
[0029]更優(yōu)選地，任意相鄰兩槽的間距LI為5.4mm沖心孔11的直徑Φ I為72mm之間；第一槽口 1211的寬度Kl為2.2mm、第一圓弧槽底1212的半徑Rl為3.11mm、第一過(guò)渡槽肩1214的深度H3為0.5mm、第一槽口 1211的深度H4為0.7mm、第一中間槽段1213的深度Hl為7.3mm、第二槽口 1221的寬度K2為2.2mm、第二圓弧槽底1222的半徑R2為2.85mm、第二過(guò)渡槽肩1224的深度H5為0.5mm、第二槽口 1221的深度H6為0.7mm、第二中間槽段1223的深度H2為5.3mm、與各大槽121的第一圓弧槽底1212相切的圓的直徑Φ3在94mm?96mm之間，與各小槽122的第二圓弧槽底1222相切的圓的直徑Φ4在90mm?92mm之間。本實(shí)施例，通過(guò)優(yōu)化大槽121和小槽122的各尺寸值，可使定子繞組嵌裝于大槽121及小槽122內(nèi)的利用率較高，并可使磁路的分布較均勻，進(jìn)而利于降低電動(dòng)機(jī)的噪聲和提高電動(dòng)機(jī)的效率。
[0030]優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，沖片本體I的外壁輪廓為正八邊形結(jié)構(gòu)，這樣，一方面利于增加由該定子沖片制成的定子鐵芯的表面積，從而利于提高定子的散熱效果，利于降低電動(dòng)機(jī)的溫升，進(jìn)而利于保證電動(dòng)機(jī)的使用壽命；另一方面利于提高軛部在圓周上分布的均勻性，從而利于提高磁路分配的均勻性，進(jìn)而利于降低電動(dòng)機(jī)的噪聲和提高電動(dòng)機(jī)的效率。優(yōu)選地，正八邊形結(jié)構(gòu)的對(duì)邊距離(正八邊形結(jié)構(gòu)的內(nèi)切圓)在105mm?115mm之間，這樣，可使得磁路在槽部與軛部上的分布比較均勻。更為優(yōu)選地，正八邊形結(jié)構(gòu)的對(duì)邊距離為 108mm,即 L2=L3=L4=L5=108mm。
[0031]進(jìn)一步地，如圖1和圖3所示，正八邊形結(jié)構(gòu)的四條邊緣上朝背對(duì)中心孔11的方向分別向外凸設(shè)有四個(gè)凸耳2，且任意兩相鄰?fù)苟?之間均設(shè)有正八邊形結(jié)構(gòu)的一條邊緣，即凸設(shè)有凸耳2的正八邊形結(jié)構(gòu)的四條邊緣為四條互不相鄰邊緣；凸耳2設(shè)有供緊固件穿設(shè)的通孔21。凸耳2的設(shè)置，主要用于實(shí)現(xiàn)由該定子沖片制成的定子在電動(dòng)機(jī)機(jī)體上的安裝。具體安裝時(shí)，緊固件穿過(guò)凸耳2上的通孔21與電動(dòng)機(jī)的機(jī)體固定連接。優(yōu)選地，凸耳2的外接圓直徑Φ2在135mm?140mm之間，更為優(yōu)選地，凸耳2的外接圓直徑Φ2為137臟。
[0032]優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，凸耳2的兩側(cè)與沖片本體I外壁之間的連接為光滑圓弧過(guò)渡連接，即凸耳2的兩側(cè)均通過(guò)光滑過(guò)渡弧段22連接沖片本體I的外壁。這樣，一方面可避免應(yīng)力集中現(xiàn)象，另一方面利于提高由該定子沖片制成的定子鐵芯的表面積，從而利于提高定子的散熱效果，利于降低電動(dòng)機(jī)的溫升，進(jìn)而利于保證電動(dòng)機(jī)的使用壽命。優(yōu)選地，凸耳2側(cè)部與沖片本體I外壁之間的光滑過(guò)渡弧段22半徑R3在4_?7mm之間。更為優(yōu)選地，凸耳2側(cè)部與沖片本體I外壁之間的光滑過(guò)渡弧段22半徑R3為7mm。
[0033]優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，嵌線槽組12設(shè)有八組，且八組嵌線槽組12沿中心孔11的內(nèi)壁等間隔均勻環(huán)繞設(shè)置，即任意相鄰兩嵌線槽組12之間的間距在中心孔11內(nèi)壁上的投影弧長(zhǎng)均相等，大槽121和小槽122相對(duì)于第一中心線101和第二中心線102均對(duì)稱分布。
[0034]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種單相異步電動(dòng)機(jī)，包括外殼(圖未示)、轉(zhuǎn)子和定子，定子包括定子鐵芯和嵌設(shè)于定子鐵芯上的定子繞組(圖未示)，定子鐵芯由多個(gè)上述的定子沖片疊壓而成，定子繞組包括主繞組和副繞組。定子安裝于外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于定子的中心孔11內(nèi)，外殼的兩端均設(shè)有供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的軸承室(圖未示)，軸承室內(nèi)裝設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)子的軸承(圖未示)。優(yōu)選地，軸承室可與外殼通過(guò)注塑一體成型，這樣利于提高軸承室的加工精度，并可免除機(jī)加工工序和提高電動(dòng)機(jī)的裝配效率。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，軸承室與外殼也可分為兩個(gè)獨(dú)立的部件，外殼的兩端分別設(shè)有供軸承室嵌入安裝的凹腔，且軸承室可由金屬材料制成，外殼可由非金屬絕緣材料制成。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單相異步電動(dòng)機(jī)，由于其定子鐵芯采用上述的定子沖片制成，故而，增大了電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、降低了電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)成本、降低了電動(dòng)機(jī)的噪聲、提升了電動(dòng)機(jī)的效率，并提高了定子的散熱效果、降低了電動(dòng)機(jī)的溫升。[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單相異步電動(dòng)機(jī)，可以適用于抽油煙機(jī)、洗衣機(jī)、風(fēng)機(jī)、干衣機(jī)等家用電器的電動(dòng)機(jī)上。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種定子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔，所述中心孔的內(nèi)壁上等間隔凹設(shè)有若干組嵌線槽組，其特征在于:所述嵌線槽組包括一個(gè)大槽和兩個(gè)小槽，且同一所述嵌線槽組的兩所述小槽設(shè)于所述大槽的同一側(cè)；任意相鄰兩所述小槽之間的間距均等于任意相鄰所述大槽與所述小槽之間的間距，且該間距在5.0mm?5.6mm之間；所述中心孔的直徑在70mm?74mm之間。
2.如權(quán)利要求1所述的定子沖片，其特征在于:所述大槽為圓底槽，其包括與所述中心孔連通的第一槽口、凹設(shè)于所述中心孔內(nèi)壁實(shí)體側(cè)的第一圓弧槽底和連接于所述第一槽口與所述第一圓弧槽底之間的第一中間槽段，且所述第一槽口的寬度在1.5mm?2.2mm之間，所述第一圓弧槽底的半徑在3.0mm?3.3mm之間。
3.如權(quán)利要求2所述的定子沖片，其特征在于:于所述第一槽口與所述第一中間槽段之間還設(shè)有第一過(guò)渡槽肩，所述第一過(guò)渡槽肩到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在0.6mm?0.8mm之間，所述第一中間槽段到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在1.05mm?1.5mm之間，所述第一圓弧槽底到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在8.05mm?10.5mm之間。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的定子沖片，其特征在于:所述小槽為圓底槽，其包括與所述中心孔連通的第二槽口、凹設(shè)于所述中心孔內(nèi)壁實(shí)體側(cè)的第二圓弧槽底和連接于所述第二槽口與所述第二圓弧槽底之間的第二中間槽段，且所述第二槽口的寬度在1.5mm?2.2mm之間,所述第二圓弧槽底的半徑在2.8mm?3.0mm之間。
5.如權(quán)利要求4所述的定子沖片，其特征在于:于所述第二槽口與所述第二中間槽段之間還設(shè)有第二過(guò)渡槽肩，所述第二過(guò)渡槽肩到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在0.6mm?0.8mm之間，所述第二中間槽段到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在I.05mm?I.5mm之間，所述第二圓弧槽底到所述中心孔內(nèi)壁之間的距離在6.05mm?8.5mm之間。
6.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的定子沖片，其特征在于:所述沖片本體的外壁輪廓為正八邊形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的定子沖片，其特征在于:所述正八邊形結(jié)構(gòu)的四條邊緣上朝背對(duì)所述中心孔的方向分別向外凸設(shè)有四個(gè)凸耳，且任意兩相鄰所述凸耳之間均設(shè)有所述正八邊形結(jié)構(gòu)的一條邊緣，所述凸耳設(shè)有供緊固件穿設(shè)的通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的定子沖片，其特征在于:所述凸耳的兩側(cè)與所述沖片本體外壁之間的連接為光滑圓弧過(guò)渡連接。
9.如權(quán)利要求1所述的定子沖片，其特征在于:所述嵌線槽組設(shè)有八組，且八組所述嵌線槽組沿所述中心孔的內(nèi)壁等間隔均勻環(huán)繞設(shè)置。
10.一種單相異步電動(dòng)機(jī)，包括定子鐵芯，其特征在于:所述定子鐵芯由多個(gè)如權(quán)利要求I?9任一項(xiàng)所述的定子沖片疊壓而成。
【文檔編號(hào)】H02K1/16GK203589860SQ201320673323
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】周志成, 聶永峰, 蘇文兵 申請(qǐng)人:廣東威靈電機(jī)制造有限公司