盤式發(fā)電的制造方法
【專利摘要】一種盤式發(fā)電機(jī)，包括第一殼體（110）和第二殼體（120）；第一殼體和第二殼體扣合地固定在一起，圍成一容置空間；盤式發(fā)電機(jī)還包括設(shè)置于容置空間中的第一磁體組（130）和第二磁體組（131）；第一磁體組所在的平面和第二磁體組所在的平面平行，在第一磁體組和第二磁體組之間形成同向的磁場(chǎng)；第一磁體組和第二磁體組之間設(shè)有與該第一磁體組所在平面平行的電樞（140）；電樞包括板（141）；板上還以該板中心固定安裝有多個(gè)在同一平面上等間距地排成圓周狀的線圈（160）；線圈呈螺旋狀，其所在平面與該板平行；多個(gè)線圈通過板上的電路彼此電性連接。本實(shí)用新型的盤式發(fā)電機(jī)中的電樞不會(huì)受到磁阻影響，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
【專利說明】盤式發(fā)電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)，尤其涉及盤式發(fā)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)一般包括繞有漆包線線圈的定子鐵芯，以及環(huán)形的由永磁磁鋼制成的同軸設(shè)置在該定子鐵芯外圍的磁極轉(zhuǎn)子。這種環(huán)形的磁極轉(zhuǎn)子使用了大量的磁鋼，成本較高；在定子鐵芯上的線圈結(jié)構(gòu)十分擁擠，布線麻煩。
[0003]在此背景下，出現(xiàn)了盤式發(fā)電機(jī)，現(xiàn)有的盤式發(fā)電機(jī)把磁鋼膠貼在上、下端蓋上，電樞可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上、下端蓋之間，然而現(xiàn)有盤式發(fā)電機(jī)的電樞沒有采用基板來膠貼線圈，線圈僅僅是簡(jiǎn)單的膠黏在一起，這種處理方式，導(dǎo)致線圈繞制厚薄不均，進(jìn)而導(dǎo)致電樞旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，需要提供更大的供電樞旋轉(zhuǎn)的空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有發(fā)電機(jī)成本較高，布線麻煩的情況，提供一種盤式發(fā)電機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型提供了一種盤式發(fā)電機(jī)，包括第一殼體和第二殼體；所述第一殼體和所述第二殼體扣合地固定在一起，圍成一容置空間；所述第一殼體和所述第二殼體中部分別開設(shè)有軸孔，其特征在于，所述盤式發(fā)電機(jī)還包括固定地設(shè)置于所述容置空間中的第一磁體組和第二磁體組；所述第一磁體組包括在同一平面上等間距地排成圓周狀的多個(gè)板狀的第一磁體，所述第二磁體組包括在同一平面上等間距地排成圓周狀的多個(gè)板狀的第二磁體；所述第一磁體組所在的平面和所述第二磁體組所在的平面相互平行，任一所述第一磁體的兩個(gè)磁極的排列方向垂直于所述第一磁體組所在的平面，任一所述第二磁體的兩個(gè)磁極的排列方向垂直于所述第二磁體組所在的平面，在所述第一磁體組和所述第二磁體組之間形成同向的磁場(chǎng)；
[0007]所述第一磁體組和所述第二磁體組之間設(shè)有盤狀的與該第一磁體組所在平面平行的電樞；該電樞包括盤狀的與該第一磁體組所在平面平行的板；該板中部軸向上固定地安裝有旋轉(zhuǎn)軸；該旋轉(zhuǎn)軸兩端分別可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于所述軸孔中；
[0008]所述板上還以該板中心固定安裝有多個(gè)處于所述第一磁體組和所述第二磁體組之間，并在同一平面上等間距地排成圓周狀的線圈；所述線圈呈螺旋狀，其所在的平面與該板平行；所述多個(gè)線圈電性連接在一起，并通過所述電樞的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生方向一致的交變電流。
[0009]本實(shí)用新型上述的盤式發(fā)電機(jī)中，所述第一殼體和所述第二殼體的內(nèi)壁上分別開設(shè)有與所述第一磁體組對(duì)應(yīng)的第一固定槽和所述第二磁體組對(duì)應(yīng)的第二固定槽；所述多個(gè)第一磁體固定地嵌合在所述第一固定槽中，組成所述第一磁體組；所述多個(gè)第二磁體固定地嵌合在所述第二固定槽中，組成所述第二磁體組。
[0010]本實(shí)用新型上述的盤式發(fā)電機(jī)中，所述板呈圓盤狀，平行于所述第一磁體組所在平面，其中部設(shè)置有柱狀的與該板同軸連接的固定臺(tái)；所述板中部軸向上還開設(shè)有貫穿該板的固定孔；
[0011]所述旋轉(zhuǎn)軸包括柱狀的軸芯座以及柱狀的軸芯；該軸芯座一端軸向上設(shè)置有與所述固定孔對(duì)應(yīng)的第一固定凸緣，另一端固定地套設(shè)有第一軸承，并可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于所述第二外殼的所述軸孔中；所述軸芯一端沿軸向開設(shè)有第三固定槽，另一端可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于所述第一外殼上的所述軸孔中，并沿軸向開設(shè)有用于將該軸芯固定在電機(jī)輸出軸上的第四固定槽；
[0012]所述軸芯座上的所述第一固定凸緣固定地穿設(shè)于所述固定孔中并貫穿所述板；該第一固定凸緣貫穿所述板伸出的部分固定地穿設(shè)在第二軸承上，并固定地穿設(shè)于所述軸芯的所述第三固定槽中。
[0013]本實(shí)用新型上述的盤式發(fā)電機(jī)中，所述固定臺(tái)的側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)以該固定臺(tái)的軸心為圓心，在同一平面上等間距地排成圓周狀且沿軸向延伸的波浪齒；該固定臺(tái)的側(cè)面上在每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述波浪齒之間的部分形成供所述線圈抵持的抵持面；所述板在所述固定臺(tái)外側(cè)位置設(shè)置有多個(gè)以該板的中心為圓心，在同一平面上等間距地排成圓周狀且與所述波浪齒相對(duì)應(yīng)的第二固定凸緣；每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述波浪齒之間的所述抵持面以及與該兩個(gè)相鄰的波浪齒分別相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述第二固定凸緣構(gòu)成一用于固定所述線圈的固定腔，使該線圈的外緣分別抵持在所述固定臺(tái)的所述抵持面以及對(duì)應(yīng)的所述相鄰兩個(gè)第二固定凸緣的側(cè)壁上。
[0014]本實(shí)用新型上述的盤式發(fā)電機(jī)中，所述板上設(shè)置有焊盤組，該焊盤組包括三個(gè)用于電流輸出的焊盤；每個(gè)所述線圈均具有從該線圈中部引出的中央抽頭以及從該線圈邊緣引出的邊緣抽頭；
[0015]固定在所述板上的所有所述線圈的繞制方向相同，且分為第一線圈組、第二線圈組和第三線圈組，所述第一線圈組、所述第二線圈組和所述第三線圈組包含的所述線圈數(shù)量相等，且所述第一線圈組的所述線圈、所述第二線圈組的所述線圈以及所述第三線圈組的所述線圈交替地排列成圓周狀；所述第一線圈組中的第一個(gè)線圈的中央抽頭、所述第二線圈組中的第一個(gè)線圈的中央抽頭以及所述第三線圈組中的第一個(gè)線圈的中央抽頭電性連接在一起；所述第一線圈組中的第一個(gè)線圈的邊緣抽頭與所述第一線圈組中的下一個(gè)線圈的中央抽頭電性連接，此后所述第一線圈組中每一個(gè)線圈的邊緣抽頭均與后一個(gè)線圈的中央抽頭電性連接，所述第一線圈組中最后一個(gè)線圈的邊緣抽頭則與所述焊盤組中的一個(gè)所述焊盤電性連接；所述第二線圈組中的第一個(gè)線圈的邊緣抽頭與所述第二線圈組中的下一個(gè)線圈的中央抽頭電性連接，此后所述第二線圈組中每一個(gè)線圈的邊緣抽頭均與后一個(gè)線圈的中央抽頭電性連接，所述第二線圈組中最后一個(gè)線圈的邊緣抽頭則與所述焊盤組中的另一個(gè)所述焊盤電性連接；所述第三線圈組中的第一個(gè)線圈的邊緣抽頭與所述第三線圈組中的下一個(gè)線圈的中央抽頭電性連接，此后所述第三線圈組中每一個(gè)線圈的邊緣抽頭均與后一個(gè)線圈的中央抽頭電性連接，所述第三線圈組中最后一個(gè)線圈的邊緣抽頭則與所述焊盤組中的第三個(gè)所述焊盤電性連接。
[0016]本實(shí)用新型上述的盤式發(fā)電機(jī)中，所述第一磁體組中所述第一磁體的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，且固定在所述板上的所述線圈個(gè)數(shù)大于所述第一磁體組中所述第一磁體的個(gè)數(shù)。
[0017]本實(shí)用新型上述的盤式發(fā)電機(jī)中，固定在所述板上的所述線圈個(gè)數(shù)與所述第一磁體組中所述第一磁體的個(gè)數(shù)之比為3:2。
[0018]本實(shí)用新型的盤式發(fā)電機(jī)采用了板，而線圈平均圓周地排布在板上，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電樞可以更加穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，使第一磁體組和第二磁體組之間的距離最小化，還減少了熱量的產(chǎn)生，并且通過這種結(jié)構(gòu)使該發(fā)電機(jī)不會(huì)產(chǎn)生移相電壓，而直接輸出最大電壓值；進(jìn)一步地，本實(shí)用新型中，固定在板上的線圈個(gè)數(shù)與第一磁體組中第一磁體的個(gè)數(shù)之比為3:2，這種結(jié)構(gòu)使電樞不會(huì)受到磁阻影響，旋轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的盤式發(fā)電機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的組裝分解示意圖；
[0021]圖2為圖1所示的第一磁體或第二磁體的示意圖；
[0022]圖3為圖1所示的第一磁體和與該第一磁體相對(duì)的第二磁體的示意圖；
[0023]圖4為圖1所示盤式發(fā)電機(jī)的示意圖；
[0024]圖5為圖1所示的電樞的示意圖；
[0025]圖6為圖1所示盤式發(fā)電機(jī)輸出的一單相電壓的示意圖；
[0026]圖7為圖1所示盤式發(fā)電機(jī)輸出的三相交流電壓的示意圖；
[0027]圖8為圖1所示盤式發(fā)電機(jī)輸出的經(jīng)鎮(zhèn)流的輸出電壓的示意圖；
[0028]圖9為圖1所示盤式發(fā)電機(jī)輸出的經(jīng)鎮(zhèn)流后合流的輸出電壓的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]圖1示出了本實(shí)用新型的盤式發(fā)電機(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，包括第一殼體110和第二殼體120 ;第一殼體110和第二殼體120扣合地固定在一起，圍成一容置空間；第一殼體110和第二殼體120中部分別開設(shè)有軸孔111、121 ；
[0030]參照?qǐng)D1，盤式發(fā)電機(jī)還包括固定地設(shè)置于容置空間中的第一磁體組130和第二磁體組131 ;第一磁體組130包括在同一平面上等間距地排成圓周狀的多個(gè)板狀的第一磁體132a，第二磁體組131包括在同一平面上等間距地排成圓周狀的多個(gè)板狀的第二磁體132b ;第一磁體組130所在的平面和第二磁體組131所在的平面相互平行；參見圖2，任一第一磁體132a的兩個(gè)磁極的排列方向垂直于第一磁體組130所在的平面，任一第二磁體132b的兩個(gè)磁極的排列方向垂直于第二磁體組131所在的平面；參見圖3，在第一磁體組130和第二磁體組131之間形成同向的磁場(chǎng)；
[0031]具體地，本實(shí)施例中，第一殼體110和第二殼體120的內(nèi)壁上分別開設(shè)有與第一磁體組130對(duì)應(yīng)的第一固定槽112和第二磁體組131對(duì)應(yīng)的第二固定槽122 ;多個(gè)第一磁體132a固定地嵌合在第一固定槽112中，組成第一磁體組130 ;多個(gè)第二磁體132b固定地嵌合在第二固定槽122中，組成第二磁體組131。進(jìn)一步地，第一磁體132a和第二磁體132b均由釹硼鐵磁鐵制成；第一磁體組130由12塊第一磁體132a組成，第二磁體組131由12塊第二磁體132b組成。由于內(nèi)置于第一殼體110和第二殼體120扣合而成的容置空間中的第一磁體組130和第二磁體組131相互吸引的吸力大于1000LB (磅)，故第一殼體110和第二殼體120均經(jīng)過科學(xué)的設(shè)計(jì)由金屬?zèng)_壓而成，從而以最少的材料，承受這1000LB以上的吸力。[0032]參照?qǐng)D1，第一磁體組130和第二磁體組131之間設(shè)有盤狀的與該第一磁體組130所在平面平行的電樞140 ;該電樞140包括盤狀的與該第一磁體組130所在平面平行的板141 ;該板141中部軸向上通過螺釘或銷釘固定地安裝有旋轉(zhuǎn)軸150 ;該旋轉(zhuǎn)軸150兩端分別可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于軸孔111、121中；具體地，本實(shí)施例中，板141呈圓盤狀，以酚醛樹脂(電木)為原料，烏洛托品為固化劑熱塑固化而成，具有優(yōu)良的耐熱性、耐燃性、耐水性和絕緣性，還具有較好的耐酸性，但耐堿性差，還具有良好的機(jī)械性能和電氣性能，能在戶外復(fù)雜的天氣情況下(如炎熱、酸雨等情況下)保持形態(tài)。可以理解，板141并不限于由電木制成，只要具有耐熱性、耐燃性以及絕緣性的材料都可以作為制造板141的材料，以使板141在戶外復(fù)雜的天氣情況下(如炎熱、酸雨等情況下)保持形態(tài)。這里，需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn):板141的平整度以及形態(tài)的保持對(duì)本發(fā)明的盤式發(fā)電機(jī)的發(fā)電性能有顯著的影響。該板141上印刷有由銅箔制成的電路，平行于第一磁體組130所在平面，其中部設(shè)置有柱狀的與該板141同軸連接的固定臺(tái)142 ;板141中部軸向上還開設(shè)有貫穿該板141的固定孔143。
[0033]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸150包括柱狀的軸芯座151以及柱狀的軸芯152 ;該軸芯座151 —端軸向上設(shè)置有與固定孔143對(duì)應(yīng)的第一固定凸緣153，另一端固定地套設(shè)有第一軸承154，并可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于第二外殼120的軸孔121中；軸芯152 —端沿軸向開設(shè)有第三固定槽155，另一端可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于第一外殼110上的軸孔111中，并沿軸向開設(shè)有用于將該軸芯152固定在電機(jī)(圖中未不)輸出軸上的第四固定槽156 ;這樣,參照?qǐng)D4,旋轉(zhuǎn)軸150依次穿射于軸孔111、121，使第一殼體110和第二殼體120扣合形成的容置空間成為一密封空間，具有優(yōu)越的防水性能，免除了該容置空間中的零件氧化生銹問題，提高了該盤式發(fā)電機(jī)的耐久性。
[0034]軸芯座151上的第一固定凸緣153固定地穿設(shè)于固定孔143中并貫穿板141 ;該第一固定凸緣153貫穿板141伸出的部分固定地穿設(shè)在第二軸承157上，并固定地穿設(shè)于軸芯152的第三固定槽155中，從而將旋轉(zhuǎn)軸150固定地安裝在板141上，使電樞140可通過該旋轉(zhuǎn)軸150相對(duì)于第一磁體組130和第二磁體組131做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0035]參照?qǐng)D1，板141上還以該板141中心固定安裝有多個(gè)處于第一磁體組130和第二磁體組131之間的線圈160，每個(gè)線圈160均呈平面螺旋狀，且所有線圈160布設(shè)在同一平面上，并等間距地排成圓周狀。所述所有線圈160所在的平面與該板141平行。
[0036]優(yōu)選地，本實(shí)施例中，固定臺(tái)142的側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)以該固定臺(tái)142的軸心為圓心，在同一平面上等間距地排成圓周狀且沿軸向延伸的波浪齒144 ;該固定臺(tái)142的側(cè)面上在每?jī)蓚€(gè)相鄰的波浪齒144之間的部分形成供線圈160抵持的抵持面145 ;板141在固定臺(tái)142外側(cè)位置設(shè)置有多個(gè)以該板141的中心為圓心，在同一平面上等間距地排成圓周狀且與波浪齒144相對(duì)應(yīng)的第二固定凸緣146 ;每?jī)蓚€(gè)相鄰的波浪齒144之間的抵持面145以及與該兩個(gè)相鄰的波浪齒144分別相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二固定凸緣146構(gòu)成一用于固定線圈160的固定腔147，使該線圈160的外緣分別抵持在固定臺(tái)142的抵持面145以及對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)第二固定凸緣146的側(cè)壁上。進(jìn)一步地，固定腔147中還設(shè)置有用于定位線圈160的直條形定位凸緣148，線圈160中部通過膠水被緊貼在定位凸緣148上；固定在板141上的線圈160有18個(gè)；使線圈160個(gè)數(shù)與第一磁體組130中第一磁體132a的個(gè)數(shù)之比為3:2。
[0037]參照?qǐng)D5，多個(gè)線圈160通過板141上的電路彼此電性連接，并通過電樞140的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生方向一致的交變電流。可以理解，板141上也可不印刷電路，在板141上設(shè)置多個(gè)固定孔或槽，以分別固定多個(gè)線圈160，該多個(gè)線圈160通過導(dǎo)線電性連接在一起。
[0038]優(yōu)選地，本實(shí)施例中，板141上設(shè)置有焊盤組200，該焊盤組200包括三個(gè)用于電流輸出的焊盤210 ;每個(gè)線圈160均具有從該線圈160中部(即平面螺旋結(jié)構(gòu)中靠近螺旋中心的位置)引出的中央抽頭以及從該線圈160邊緣引出的邊緣抽頭。
[0039]固定在所述板141上的所有所述線圈160的繞制方向相同，且分為第一線圈組、第二線圈組和第三線圈組，所述第一線圈組、所述第二線圈組和所述第三線圈組包含的所述線圈160數(shù)量相等，且所述第一線圈組的所述線圈160、所述第二線圈組的所述線圈160以及所述第三線圈組的所述線圈160交替地排列成圓周狀；所述第一線圈組中的第一個(gè)線圈160的中央抽頭、所述第二線圈組中的第一個(gè)線圈160的中央抽頭以及所述第三線圈組中的第一個(gè)線圈160的中央抽頭電性連接在一起；所述第一線圈組中的第一個(gè)線圈160的邊緣抽頭與所述第一線圈組中的下一個(gè)線圈160的中央抽頭電性連接，此后所述第一線圈組中每一個(gè)線圈160的邊緣抽頭均與后一個(gè)線圈160的中央抽頭電性連接，所述第一線圈組中最后一個(gè)線圈160的邊緣抽頭則與所述焊盤組200中的一個(gè)所述焊盤210電性連接；所述第二線圈組中的第一個(gè)線圈160的邊緣抽頭與所述第二線圈組中的下一個(gè)線圈160的中央抽頭電性連接，此后所述第二線圈組中每一個(gè)線圈160的邊緣抽頭均與后一個(gè)線圈160的中央抽頭電性連接，所述第二線圈組中最后一個(gè)線圈160的邊緣抽頭則與所述焊盤組200中的另一個(gè)所述焊盤210電性連接；所述第三線圈組中的第一個(gè)線圈160的邊緣抽頭與所述第三線圈組中的下一個(gè)線圈160的中央抽頭電性連接，此后所述第三線圈組中每一個(gè)線圈160的邊緣抽頭均與后一個(gè)線圈160的中央抽頭電性連接，所述第三線圈組中最后一個(gè)線圈160的邊緣抽頭則與所述焊盤組200中的第三個(gè)所述焊盤210電性連接。
[0040]為了使線圈160之間的電路連接關(guān)系更加清晰，板141上印刷的電路包括多個(gè)排列成圓周狀的螺旋電路線段149，每個(gè)螺旋電路線段149的兩端分別對(duì)應(yīng)相間的兩個(gè)線圈160。
[0041]本實(shí)施例中，在電樞140轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在板141上所有線圈160中，若從與焊盤組200中的任意一個(gè)焊盤210直接連接的線圈160開始計(jì)數(shù)，則每相隔兩個(gè)線圈160之后的第三個(gè)線圈160都和該開始計(jì)數(shù)的線圈160產(chǎn)生相位相同的感應(yīng)電壓V0，這些感應(yīng)電壓VO可直接加和成為盤式發(fā)電機(jī)的一單相電壓VI，如圖6所示。而任意相鄰的兩個(gè)線圈160所產(chǎn)生
的電壓的相位差均為3 ，，這樣，本實(shí)用新型提供的盤式發(fā)電機(jī)通過焊盤組200，輸出三
相交流電壓V1、V2和V3，如圖7所示，然后經(jīng)過鎮(zhèn)流，得到如圖8所示的電壓Vl'、V2'和V3'，最后電壓Vl'、V2'和V3'合流形成如9所示的盤式發(fā)電機(jī)的輸出電壓，從圖9中可以看到，該盤式發(fā)電機(jī)的輸出電壓非常平穩(wěn)。
[0042]本實(shí)用新型的盤式發(fā)電機(jī)中使用多個(gè)體積較小的板狀磁體132a、132b代替現(xiàn)有技術(shù)中體積較大的環(huán)形磁極轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁場(chǎng)，減少了磁體材料的總使用量，有利于降低了成本。同時(shí)采用分布在同一平面內(nèi)的多個(gè)螺旋狀線圈160代替現(xiàn)有技術(shù)中具有立體結(jié)構(gòu)，體積較大的圓柱形線圈，有利于減小整體尺寸，組裝也更加方便。
[0043]該盤式發(fā)電機(jī)采用了板141，而線圈160平均圓周地排布在板141上，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電樞140可以更加穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，使第一磁體組130和第二磁體組131之間的距離最小化，還減少了熱量的產(chǎn)生，并且通過這種結(jié)構(gòu)使該發(fā)電機(jī)不會(huì)產(chǎn)生移相電壓，而直接輸出最大電壓值；進(jìn)一步地，本實(shí)用新型中，第一磁體組130中第一磁體132a的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，且固定在板141上的線圈160個(gè)數(shù)大于第一磁體組130中第一磁體132a的個(gè)數(shù)。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，固定在板141上的線圈160個(gè)數(shù)與第一磁體組130中第一磁體132a的個(gè)數(shù)之比為3:2，這種結(jié)構(gòu)使電樞140不會(huì)受到磁阻影響，旋轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。當(dāng)然，固定在板141上的線圈160個(gè)數(shù)與第一磁體組130中第一磁體132a的個(gè)數(shù)之比也可以大于3: 2，在這種情況下，盤式發(fā)電機(jī)的效率會(huì)降低，但是輸出的電壓會(huì)更穩(wěn)定。
[0044]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種盤式發(fā)電機(jī)，包括第一殼體(1 10)和第二殼體(120);所述第一殼體(1 10)和所述第二殼體(120)扣合地固定在一起，圍成一容置空間；所述第一殼體(110)和所述第二殼體(120)中部分別開設(shè)有軸孔(111、121)，其特征在于，所述盤式發(fā)電機(jī)還包括固定地設(shè)置于所述容置空間中的第一磁體組(130)和第二磁體組(131);所述第一磁體組(130)包括在同一平面上等間距地排成圓周狀的多個(gè)板狀的第一磁體(132a)，所述第二磁體組(131)包括在同一平面上等間距地排成圓周狀的多個(gè)板狀的第二磁體(132b);所述第一磁體組(130)所在的平面和所述第二磁體組(131)所在的平面相互平行，任一所述第一磁體(132a)的兩個(gè)磁極的排列方向垂直于所述第一磁體組(130)所在的平面，任一所述第二磁體(132b)的兩個(gè)磁極的排列方向垂直于所述第二磁體組(131)所在的平面，在所述第一磁體組(130)和所述第二磁體組(131)之間形成同向的磁場(chǎng)； 所述第一磁體組(130)和所述第二磁體組(131)之間設(shè)有盤狀的與該第一磁體組(130)所在平面平行的電樞(140);該電樞(140)包括盤狀的與該第一磁體組(130)所在平面平行的板(141);該板(141)中部軸向上固定地安裝有旋轉(zhuǎn)軸(150);該旋轉(zhuǎn)軸(150)兩端分別可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于所述軸孔(111、121)中； 所述板(141)上還以該板(141)中心固定安裝有多個(gè)處于所述第一磁體組(130)和所述第二磁體組(131)之間，并在同一平面上等間距地排成圓周狀的線圈(160);所述線圈(160)呈螺旋狀，其所在的平面與該板(141)平行；所述多個(gè)線圈(160)電性連接在一起，并通過所述電樞(140)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生方向一致的交變電流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述第一殼體(110)和所述第二殼體(120)的內(nèi)壁上分別開設(shè)有與所述第一磁體組(130)對(duì)應(yīng)的第一固定槽(112)和所述第二磁體組(131)對(duì)應(yīng)的第二固定槽(122);所述多個(gè)第一磁體(132a)固定地嵌合在所述第一固定槽(112)中，組成所述第一磁體組(130);所述多個(gè)第二磁體(132b)固定地嵌合在所述第二固定槽(122)中，組成所述第二磁體組(131)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤式發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述板(141)呈圓盤狀，平行于所述第一磁體組(130)所在平面，其中部設(shè)置有柱狀的與該板(141)同軸連接的固定臺(tái)(142);所述板(141)中部軸向上還開設(shè)有貫穿該板(141)的固定孔(143)； 所述旋轉(zhuǎn)軸(150)包括柱狀的軸芯座(151)以及柱狀的軸芯(152);該軸芯座(151) —端軸向上設(shè)置有與所述固定孔(143)對(duì)應(yīng)的第一固定凸緣(153)，另一端固定地套設(shè)有第一軸承(154)，并可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于所述第二外殼(120)的所述軸孔(121)中；所述軸芯(152)一端沿軸向開設(shè)有第三固定槽(155)，另一端可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于所述第一外殼(110)上的所述軸孔(111)中，并沿軸向開設(shè)有用于將該軸芯(152)固定在電機(jī)輸出軸上的第四固定槽(156)； 所述軸芯座(151)上的所述第一固定凸緣(153)固定地穿設(shè)于所述固定孔(143)中并貫穿所述板(141);該第一固定凸緣(153)貫穿所述板(141)伸出的部分固定地穿設(shè)在第二軸承(157)上，并固定地穿設(shè)于所述軸芯(152)的所述第三固定槽(155)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤式發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述固定臺(tái)(142)的側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)以該固定臺(tái)(142)的軸心為圓心，在同一平面上等間距地排成圓周狀且沿軸向延伸的波浪齒(144);該固定臺(tái)(142)的側(cè)面上在每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述波浪齒(144)之間的部分形成供所述線圈(160)抵持的抵持面(145);所述板(141)在所述固定臺(tái)(142)外側(cè)位置設(shè)置有多個(gè)以該板(141)的中心為圓心，在同一平面上等間距地排成圓周狀且與所述波浪齒(144)相對(duì)應(yīng)的第二固定凸緣(146);每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述波浪齒(144)之間的所述抵持面(145)以及與該兩個(gè)相鄰的波浪齒(144)分別相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述第二固定凸緣(146)構(gòu)成一用于固定所述線圈(160)的固定腔(147)，使該線圈(160)的外緣分別抵持在所述固定臺(tái)(142)的所述抵持面(145)以及對(duì)應(yīng)的所述相鄰兩個(gè)第二固定凸緣(146)的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤式發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述板(141)上設(shè)置有焊盤組(200)，該焊盤組(200)包括三個(gè)用于電流輸出的焊盤(210);每個(gè)所述線圈(160)均具有從該線圈(160)中部引出的中央抽頭以及從該線圈(160)邊緣引出的邊緣抽頭； 固定在所述板(141)上的所有所述線圈(160)的繞制方向相同，且分為第一線圈組、第二線圈組和第三線圈組，所述第一線圈組、所述第二線圈組和所述第三線圈組包含的所述線圈(160)數(shù)量相等，且所述第一線圈組的所述線圈(160)、所述第二線圈組的所述線圈(160)以及所述第三線圈組的所述線圈(160)交替地排列成圓周狀；所述第一線圈組中的第一個(gè)線圈(160)的中央抽頭、所述第二線圈組中的第一個(gè)線圈(160)的中央抽頭以及所述第三線圈組中的第一個(gè)線圈(160)的中央抽頭電性連接在一起；所述第一線圈組中的第一個(gè)線圈(160)的邊緣抽頭與所述第一線圈組中的下一個(gè)線圈(160)的中央抽頭電性連接,此后所述第一線圈組中每一個(gè)線圈(160)的邊緣抽頭均與后一個(gè)線圈(160)的中央抽頭電性連接，所述第一線圈組中最后一個(gè)線圈(160)的邊緣抽頭則與所述焊盤組(200)中的一個(gè)所述焊盤(210)電性連接；所述第二線圈組中的第一個(gè)線圈(160)的邊緣抽頭與所述第二線圈組中的下一個(gè)線圈(160)的中央抽頭電性連接，此后所述第二線圈組中每一個(gè)線圈(160)的邊緣抽頭均與后一個(gè)線圈(160)的中央抽頭電性連接，所述第二線圈組中最后一個(gè)線圈(160 )的邊緣抽頭則與所述焊盤組(200)中的另一個(gè)所述焊盤(210)電性連接；所述第三線圈組中的第一個(gè)線圈(160)的邊緣抽頭與所述第三線圈組中的下一個(gè)線圈(160)的中央抽頭電性連接，此后所述第三線圈組中每一個(gè)線圈(160)的邊緣抽頭均與后一個(gè)線圈(160)的中央抽頭電性連接，所述第三線圈組中最后一個(gè)線圈(160)的邊緣抽頭則與所述焊盤組(200)中的第三個(gè)所述焊盤(210)電性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤式發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述第一磁體組(130)中所述第一磁體(132a)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，且固定在所述板(141)上的所述線圈(160)個(gè)數(shù)大于所述第一磁體組(130)中所述第一磁體(132a)的個(gè)數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤式發(fā)電機(jī)，其特征在于，固定在所述板(141)上的所述線圈(160)個(gè)數(shù)與所述第一磁體組(130)中所述第一磁體(132a)的個(gè)數(shù)之比為3:2。
【文檔編號(hào)】H02K1/22GK203589857SQ201320623946
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】張宏峰 申請(qǐng)人:張宏峰, 羅彪