水力泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水力泵，特別是用于直接由電動機裝置（12）驅(qū)動的具有泵輪（8）內(nèi)燃機的冷卻水泵，所述泵輪以渦輪或葉輪的方式構(gòu)建，并布置在泵外殼的至少一個入口連接部和出口連接部之間的泵工作空間內(nèi)，其中所述電動機裝置具有構(gòu)建為內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子和/或布置在所述泵外殼中或?qū)夭贾迷谒霰猛鈿ど系亩ㄗ印?br> 【專利說明】水力泵
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水力泵，特別涉及一種具有直接由電動機驅(qū)動的泵輪的用于內(nèi)燃機的冷卻水泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在由DE19934382A1已知的此類泵中，構(gòu)造為電動機的內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸向延伸部布置在以徑流式渦輪機方式構(gòu)造的泵輪上，使得泵輪得以直接驅(qū)動。實際上，電動機的轉(zhuǎn)子容納在泵介質(zhì)內(nèi)，然而，泵輪和電動機的轉(zhuǎn)子構(gòu)成軸向分別布置的部分，其中該轉(zhuǎn)子無論如何也不具有抽吸功能。
[0003]DE10009376A1還示出了具有以徑流式渦輪機方式構(gòu)造的泵輪的泵，對該泵提供直接的電驅(qū)動。后者具有如下特征:泵介質(zhì)經(jīng)由電動機的轉(zhuǎn)子的軸向中心管道抵達泵輪。因此，該中心管道形成泵的吸入側(cè)，而不具有抽吸功能。
[0004]DE2008061407A1示出了具有雙泵輪的泵，該泵以徑流渦輪機方式構(gòu)造，用于兩種傳輸路徑，其中，直接電驅(qū)動理由緊鄰泵輪分別軸向布置的電動機提供，電動機的電機元件不具有抽吸功能。
[0005]DE69203258T2涉及一種具有以徑流渦輪機方式構(gòu)造的泵輪的泵，其中電的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子埋入在泵輪的材料中。
[0006]AT404318B涉及具有以徑流渦輪機方式構(gòu)造的泵輪的泵，所述泵通過磁鐵以非接觸方式安裝在外殼中，并利用電動機的轉(zhuǎn)子通過與布置在泵輪上的磁鐵耦合的磁鐵以非接觸方式驅(qū)動。
[0007]US6254361B1涉及一種泵，該泵的泵輪緊鄰內(nèi)轉(zhuǎn)子電機的環(huán)形轉(zhuǎn)子軸向布置，其中該環(huán)形轉(zhuǎn)子被泵的吸入管道軸向穿過。
[0008]US2003/0210995A1涉及一種具有以徑流式渦輪機的方式構(gòu)建的泵輪的泵，該泵由分別軸向緊鄰泵輪布置的電動機直接驅(qū)動。
[0009]DE3006386A1涉及一種也能看做為泵的旋轉(zhuǎn)閥，因為其隨著傳送單元運行。然而，運行用于傳送的轉(zhuǎn)子部能用作電動機的轉(zhuǎn)子提供的暗示是不成立的(at no point)。
[0010]DE3909671A1涉及一種水泵，該水泵構(gòu)造為具有在兩個流體路徑內(nèi)運行的泵輪的雙軸泵，但未闡述其驅(qū)動。
[0011]DE10251463A1示出了具有以徑流渦輪機方式構(gòu)建的泵輪的泵，該泵的進料區(qū)域被電動機的環(huán)形轉(zhuǎn)子圍繞，并與其緊固連接，因此，形成泵輪的結(jié)合部。
[0012]反過來DE102006027001A1示出了直接相互連接的電動機的泵輪和轉(zhuǎn)子彼此軸向鄰近分別布置。
[0013]在由DE102007055907A1已知的泵中，軸向布置入口連接部，并將出口連接部徑向布置至泵輪，使得泵出的流體能按軸向方向流至泵輪，并能被其葉片徑向向外推入出口連接部中。該已知泵的電力直接驅(qū)動布置在泵輪遠離入口連接部的面上，并具有與泵輪同軸的固定套筒，該套筒軸向突出至圓柱形轉(zhuǎn)子中，該圓柱形轉(zhuǎn)子與泵輪的外圍連接。轉(zhuǎn)子在填充由泵送介質(zhì)的空間內(nèi)運行，其中在固定套筒的外圍和轉(zhuǎn)子的內(nèi)圍之間形成固定面上的濕間隙，并在轉(zhuǎn)子的外圍和泵的外殼的內(nèi)圍之間形成外殼面上的濕間隙。永久磁鐵和該磁鐵的圓柱形鐵磁導埋入圓柱形轉(zhuǎn)子的塑料材料中。能以不同的電流方向起作用的固定線圈安置在固定套筒內(nèi)，使得能產(chǎn)生以固定套筒的周線方向移動的磁場，轉(zhuǎn)子以及還有由此與其連接為一體的泵輪進行相應的旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)固定線圈必需的電子器件能與固定線圈一起布置在固定套筒內(nèi)。在該已知的水力泵中，因此電動機作為“具有永久磁化的轉(zhuǎn)子的不帶電刷的直流電機”工作。
[0014]該已知泵的構(gòu)造相對較高，因為較昂貴的材料對轉(zhuǎn)子的永久磁性是必需的。此外，永久磁鐵和轉(zhuǎn)子中相聯(lián)的鐵磁導的包埋或分別布置是昂貴的。最后，兩個濕間隙彼此同心提供也是不利的，因此泵送介質(zhì)在轉(zhuǎn)子的大尺寸區(qū)域和泵外殼以及固定套筒上的相鄰靜止面積之間作為水力剎車變得有效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]通過解決一方面保持低的水力損失，以及另一方面確保簡單價格有利的生產(chǎn)力的問題，本發(fā)明開始于此。
[0016]該問題在根據(jù)本發(fā)明的介紹中用權(quán)利要求1的特征部分所示類型的水力泵中得到解決。
[0017]本發(fā)明的本質(zhì)在于泵輪以葉輪方式構(gòu)造在軸向區(qū)域內(nèi)，且該葉輪(采用相應選擇的材料)能易于用作電動機的內(nèi)轉(zhuǎn)子。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的尤其特別優(yōu)選的實施方式，提供一種轉(zhuǎn)子，具有永久磁性和/或可磁化的橫截面區(qū)域，該橫截面區(qū)域根據(jù)葉輪形狀的泵輪的橫截面構(gòu)建。在此，以與泵輪相同的方式提供構(gòu)造轉(zhuǎn)子的電磁有效區(qū)域，使得該轉(zhuǎn)子能與泵輪一起制造，或分別能被構(gòu)建為所述泵輪的一部分，并由此變得有利于泵送。在此，本發(fā)明利用不帶刷子的直流電機或磁阻電機中的轉(zhuǎn)子或其電動有效區(qū)域能易于以葉輪的方式構(gòu)建，不管電磁有效區(qū)域之間的空間是否被未磁化或分別可磁化的“中性”介質(zhì)填充或未填充。
[0019]在磁阻電機的情況下，提供其他優(yōu)點，即根本未永久磁化的區(qū)域在轉(zhuǎn)子內(nèi)變?yōu)楸匦璧模⑶以谠擃愋偷碾姍C中對可磁化的轉(zhuǎn)子部分是必需的，能使用以塑料方式加工的材料，特別是可擠出的材料，且原則上該轉(zhuǎn)子由此能以與泵輪相同的方式由塑料制得。
[0020]此外，在本發(fā)明中有利的是已能容易地實現(xiàn)“雙流”型的泵輪構(gòu)建。所述泵輪作為一個或多個電動機的轉(zhuǎn)子能以一個或數(shù)個節(jié)段構(gòu)建，根據(jù)需要軸向布置，并能布置為使得兩個軸向端部緊鄰同軸布置的入口連接部，從而使泵輪旋轉(zhuǎn)時的泵送介質(zhì)首先能從兩個入口連接部傳輸至泵輪的軸向中心，并且能軸向朝外地傳輸至一個或多個徑向出口連接部中。
[0021]在出口連接部或出口連接部區(qū)域，在泵外殼中，優(yōu)選螺旋形空間布置為在外周和旋轉(zhuǎn)方向覆蓋泵輪，以使得由泵輪徑向朝外傳送的泵送介質(zhì)能進入出口連接部，或?qū)貙α鲃訛閮?yōu)選的出口連接部。
[0022]本發(fā)明的其它重要特征和優(yōu)點來自于子權(quán)利要求、附圖，以及基于附圖的各個圖的相關描述。
[0023]應理解的是上述提及和下文將要進一步解釋的特征不僅能以分別描述的組合使用，還能以其它組合使用，或單獨使用，而不背離本發(fā)明的范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]本發(fā)明特別優(yōu)選的示例性實施方式在附圖中示出，并在以下說明中更詳細地解釋。
[0025]以下各圖分別示意性示出了:
[0026]圖1為不帶刷子的直流電機的徑向截面圖；
[0027]圖2為磁阻電機的徑向截面圖；
[0028]圖3為根據(jù)本發(fā)明的水力泵的軸向截面圖；
[0029]圖4A至圖4D為根據(jù)本發(fā)明的水力泵的另一軸向截面圖；
[0030]圖5A至圖5C為圖4A至圖4D的實施方式的變體；
[0031]圖6為泵的雙流實施方式的軸向截面；
[0032]圖7為圖4A至圖4D的實施方式的另一變體；且
[0033]圖8A至圖8B為構(gòu)建為電動機裝置的轉(zhuǎn)子的部分泵輪的橫截面。
【具體實施方式】
[0034]圖1所示的基本已知的不帶刷子的直流電機具有轉(zhuǎn)子1，轉(zhuǎn)子I可旋轉(zhuǎn)地布置在軸2的周圍，與圖平面垂直。該轉(zhuǎn)子經(jīng)永久磁化，并具有磁北極N和磁南極S。轉(zhuǎn)子I與定子3電動共轉(zhuǎn)，定子3以環(huán)形形狀圍繞轉(zhuǎn)子1，并在周向方向具有連續(xù)的線圈Wl至W4，這些線圈分別圍繞由可磁化材料構(gòu)成的極靴Pl至P4，并通過環(huán)形磁導4彼此連接，環(huán)形磁導4相似地由可磁化材料構(gòu)成。通過對線圈Wl和W3施加對應的電流方向的電流，相聯(lián)的極靴Pl和P3被給予磁能，使得極靴Pl形成磁南極，且極靴P3形成磁北極。這具有轉(zhuǎn)子I設法實現(xiàn)所示位置的結(jié)果。當線圈W2和W4因此被給予電能，使得極靴P2和P4形成磁南極或相應地磁北極，且同時截斷對線圈Wl和W3的電流供應，然后如果應用時具有時間延緩則使極性反轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子I設法實現(xiàn)相對于所示位置以順時針方向90°旋轉(zhuǎn)的位置。通過相應地進一步開關線圈的電流供應，由此能在定子3上產(chǎn)生以轉(zhuǎn)子I遵守的循環(huán)方向移動的磁場。
[0035]在圖2所示的磁阻電機中，提供可磁化材料的轉(zhuǎn)子1，可繞轉(zhuǎn)子軸2旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)子具有徑向突出部Fl至F4，并與定子3電動共轉(zhuǎn)，所示實施例中的定子3因此具有線圈Wl至W6，這些線圈分別圍繞可磁化材料的極靴Pl至P6，其中極靴Pl至P6因此通過可磁化材料的磁導4以環(huán)形形狀彼此連接。首先，線圈W3和W6可提供有電流，使得相聯(lián)的極靴P3和P6形成磁極性彼此相反的磁極。從而，轉(zhuǎn)子I設法實現(xiàn)其突出部Fl和F3的所示位置，其中轉(zhuǎn)子I的可磁化材料在極靴P3和P6之間形成磁阻最小的磁導連接,并在極靴P3和P6之間形成彼此相對的最小氣隙，以及形成突出部Fl和F3。因此，現(xiàn)在可對線圈Wl和W4提供電流，使得極靴Pl和P4形成磁極性彼此相反的磁極，同時關閉先前已施加電壓的線圈W3和W6的電流供應。當前轉(zhuǎn)子I設法實現(xiàn)其突出部F2和F4與極靴Pl和P4對齊的位置。
[0036]通過使電流的供應相應地進一步連接至對應的下一個,但一個線圈為循環(huán)方向，然后產(chǎn)生磁移動場，該轉(zhuǎn)子I遵循其突出部分別緊鄰已施加電壓的線圈。
[0037]圖1和圖2的圖示僅是示例的方式,具體地,與圖中所示相比,各個電動機能具有更多數(shù)量的線圈。此外，轉(zhuǎn)子I可具有不同的截面，從而代替圖1中的兩極永久磁化的轉(zhuǎn)子，可提供四極轉(zhuǎn)子，其中在周向方向彼此磁性相反的磁極彼此相接。在對應的方式中，圖2的轉(zhuǎn)子可具有其它突出部，這些突出部與相應地數(shù)量增多的線圈或?qū)臉O靴一起運轉(zhuǎn)。
[0038]在不帶刷子的直流電機以及磁阻電機中，如果線圈的數(shù)量或者定子側(cè)對應的極靴數(shù)量明顯大于永久磁化的磁極數(shù)量或?qū)霓D(zhuǎn)子側(cè)可磁化的突出部的數(shù)量，這是有利的。由此，可確保在轉(zhuǎn)子的每個旋轉(zhuǎn)位置，可獲得充足數(shù)量的固定線圈和極靴，在相應供應電流時，在此期間電關閉剩余的線圈(如果施加了電壓)，這些線圈和極靴導致轉(zhuǎn)子又一次旋轉(zhuǎn)。
[0039]在圖3中，示出了根據(jù)本發(fā)明的泵的高度示意性軸向截面。相對于旋轉(zhuǎn)軸線5大致為圓柱形的泵外殼6在軸向端部具有入口連接部7，入口連接部7產(chǎn)生可繞旋轉(zhuǎn)軸線5旋轉(zhuǎn)的泵輪8的工作腔。泵輪8通過形成在泵外殼6中的螺旋形空間9圍繞在外軸側(cè)，該螺旋形空間9在其具有較大截面的末端向徑向出口連接部10內(nèi)打開。以渦輪機輪的方式以基本已知的方式構(gòu)建泵輪，泵輪將經(jīng)由旋轉(zhuǎn)中的內(nèi)連接部7流入的泵送介質(zhì)徑向朝外推入螺旋形空間9，并由此推入出口連接部10。
[0040]在泵輪8背離入口連接部7的一側(cè)，形成以泵輪8的直接驅(qū)動提供的電動機裝置12的轉(zhuǎn)子11。在示出的實施例中，轉(zhuǎn)子11被構(gòu)建為塑料的圓柱形筒體，其中在電動機裝置12構(gòu)建為不帶刷子的直流電機的情況下，將永久磁鐵埋入塑料材料中。如果將電動機裝置12構(gòu)建為磁阻電機，具有與圖2中的轉(zhuǎn)子I相對應的截面的可磁化結(jié)構(gòu)必須被包埋在轉(zhuǎn)子的塑料材料中?？纱呕牟牧峡蔀榛旌嫌蟹蹱羁纱呕牧系乃芰喜牧希沟迷摬牧匣旌衔锬芤耘c塑料基本相同的方式加工。如下文將進一步更詳細地解釋，首先，與圖2中的轉(zhuǎn)子相對應的主體可由粉體/塑料混合物形成,例如通過注塑形成；此后,該主體在其兩個徑向突出物之間可被塑料材料填充，而不混合可磁性粉體以形成筒狀轉(zhuǎn)子11。筒狀轉(zhuǎn)子11布置在外殼6內(nèi)側(cè),相對于圓柱形內(nèi)周壁4,具有很小的徑向距離,使得在轉(zhuǎn)子11的外周和內(nèi)周壁13之間存在非常窄的環(huán)形間隙14。該環(huán)形間隙14可與螺旋空間9連通，使得環(huán)形間隙14在泵運行期間被泵送介質(zhì)填充有泵送介質(zhì)，并形成濕間隙。此外，電動機裝置12具有圍繞轉(zhuǎn)子11的定子，定子的各個元件優(yōu)選包埋在形成泵外殼6的塑料材料中。
[0041]在泵外殼6背離入口連接部7的一側(cè)，布置腔16，該腔16能被前側(cè)的底座15閉合，并且與容納泵介質(zhì)的泵外殼6的內(nèi)部密封地分離。提供上述腔16用于容納電動機裝置12的電子控制電路，或?qū)厝菁{其定子裝置。因此，上述控制電路在維修或檢查目的的所有時刻均可以。在本申請文件中，表明電動機裝置12的電力控制可以無傳感器方式進行，因為代替?zhèn)鞲衅餍盘?，可檢測定子線圈的阻抗改變隨轉(zhuǎn)子位置的函數(shù)。從而，同樣沒有傳感器，產(chǎn)生根據(jù)轉(zhuǎn)子11的所需旋轉(zhuǎn)運動，起到作為轉(zhuǎn)子的代表的函數(shù)啟動定子線圈的可能性。
[0042]在腔16和容納轉(zhuǎn)子11的泵外殼5的內(nèi)部之間的外殼壁中，錨固與旋轉(zhuǎn)軸線5同軸的軸線17，在該軸線17上用泵輪可旋轉(zhuǎn)地固定轉(zhuǎn)子，優(yōu)選通過滑動軸承18。此外，轉(zhuǎn)子11還軸向固定在該軸線17上(未示出軸向軸承)。
[0043]如圖4A所示，根據(jù)本發(fā)明的水力泵的實施方式與根據(jù)圖3的實施方式本質(zhì)區(qū)別在于，具有出口連接部10的螺旋形空間9布置在遠離入口連接部7的泵輪8的軸向末端的區(qū)域中。此外，在入口連接部7和出口連接部10之間軸向布置電動機裝置12。為了實現(xiàn)該目的，泵輪8可具有圖4B中示出的軸向延長的葉輪的形式。
[0044]對于電鍍裝置12，在此重要的是，根據(jù)圖4C，布置在電動機裝置12的區(qū)域中的泵輪8的軸向截面8’構(gòu)建為電動機裝置12的轉(zhuǎn)子。在圖4A的電動機裝置12構(gòu)建為磁阻電機的情況下，此時如果形成轉(zhuǎn)子11的軸向截面8’有可磁化的材料構(gòu)成，它是足夠的。相對于泵輪8的簡單制造，此處優(yōu)選混合有可磁化材料的塑料材料。由此，軸向截面8，可以與泵輪8的其它區(qū)域基本相同的方式由塑料技術(shù)制得。
[0045]在圖4D中，示出了泵輪8的另一變體實施方式。在該實施方式中，優(yōu)選為不含混合的可磁化粉體的塑料構(gòu)成的插片8’’布置在軸向截面8，的葉片之間，使得軸向截面8，具有以環(huán)形形狀閉合的外周表面。這可為流體動力學有利的，因為以此方式在電動機裝置12區(qū)域中的軸向截面8’外側(cè)出現(xiàn)較少的泵送介質(zhì)湍流。另一方面，軸向通道在泵輪的葉片之間的插片8，’內(nèi)保持徑向自由，當位于各葉片之間的泵送介質(zhì)被螺旋形空間9區(qū)域中的泵輪8徑向朝外推出時，該軸向通道被泵送介質(zhì)軸向通過。如果適用，可在面向入口連接部7的泵輪8的葉片徑向邊緣上布置弧形突出部，如下文借助于圖5B和圖5C更詳細地說明。在泵輪8旋轉(zhuǎn)時，這些突出部產(chǎn)生泵送介質(zhì)的軸向運動部件，使得后者在泵輪7的葉片之間以軸線方向移動。
[0046]此外，圖4A至圖4D中所示，將電動機裝置12的定子4的所有元件容納于泵外殼6中形成的環(huán)形空間19內(nèi)部，該環(huán)形空間相對于泵輪8的工作空間被套筒20閉合。該套筒20應被理解為盡可能的薄壁的，以確保定子3的極靴和一起磁性共轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子11的部分之間的磁“氣隙”具有盡可能小的尺寸。當電動機裝置12被構(gòu)建為磁阻電機時，這是尤其必不可少的；在不帶刷子的直流電機的情況下，可實現(xiàn)較寬的氣隙，而不會過度降低轉(zhuǎn)子的效率。相對于磁氣隙的小寬度，通常優(yōu)選將定子3埋入相應的固體塑料泵外殼壁中。在這種類型的構(gòu)建下，定子3的極靴可構(gòu)建為它們的轉(zhuǎn)子側(cè)的端面作為圍繞泵輪7的外殼的內(nèi)周表面的一部分。相對于泵送介質(zhì)，定子極靴的可磁化材料的耐腐蝕性不足，至少泵送介質(zhì)起作用的這些極靴部分由混有可磁化粉體的塑料制備，這使得粉體顆粒以流體密封的方式包封，從而防止腐蝕。
[0047]圖5A至圖5C中示出的實施方式對應于圖4A中實施方式的最大可能的程度。必要地，源自圖4A，根據(jù)圖5B，遠離入口連接部7，可提供泵輪8的葉片的徑向邊緣，其具有弧形突出部33，使得在泵輪旋轉(zhuǎn)時，將泵輪的軸線方向的加固移動部件提供至泵送介質(zhì)。如果適用，根據(jù)圖5C，泵輪8可在其面向入口連接部7的端部具有環(huán)形加固物21，借此還可提高上述弧形突出部33的機械穩(wěn)定性。如果適用，上述弧形突出部還可與環(huán)形加固物21形成固定單元，該固定單元能布置入口連接部側(cè)的泵輪8前端部上。
[0048]此外，圖5A至圖5C示出了對于電動機裝置12的電子控制，如果適用，還可在入口連接部7上提供環(huán)形外殼部22。
[0049]在圖6中，示出了根據(jù)本發(fā)明的水力泵的特別優(yōu)選的“雙流”實施方式。此時，提供彼此同軸的兩個入口連接部7’和7’ ’，“雙泵輪” 80在它們之間工作，并將泵送介質(zhì)輸送至居中位于入口連接部V和7’’之間的螺旋形空間9，由此進入出口連接部10。如圖4C所示，雙泵輪80構(gòu)成彼此連接成一體的兩個泵輪8的組合。根據(jù)圖6，進一步提供用兩個電動機裝置12驅(qū)動泵，其中可有利地提供在周向方向提供相對于彼此輕微偏置的兩個電機的定子裝置，使得能實現(xiàn)泵輪80特別均勻地運行。
[0050]基本上，僅用一個單個電動機裝置12也能驅(qū)動雙泵輪80。
[0051]在以上示出的所有實施方式中，優(yōu)選提供滑動軸承用于泵輪的旋轉(zhuǎn)軸承。根據(jù)第一變體，此處可提供軸，其以固定方式與泵外殼連接，或分別于固定至外殼的部件連接，在該軸上泵輪滑動地安裝有軸承套筒。這在圖4A的實施方式中以實例的方式示出。此處，軸23緊固地錨定在泵輪8的工作空間和控制電子器件的容納空間16之間的外殼罩上。泵輪8具有被該軸23貫通的中心軸孔，在該孔的端部區(qū)域插入軸承套筒24。由此徑向地設置泵輪8。對于泵輪8的軸向軸承，可在軸23上的周向溝槽或類似物中布置環(huán)或類似物，它們與軸承套筒24的面向前的端部共運轉(zhuǎn)。
[0052]在圖6的實施方式中，軸23錨定在三只腿的軸承塊26上，軸承塊26被固定在入口連接部7’和7”的內(nèi)周壁上，優(yōu)選以力適配的方式、形式適配的方式和材料連接的方式固定。布置在雙泵輪80的中心孔中的軸承套筒24 —方面確保軸23上的雙泵輪80的徑向軸承，該軸承能自由運轉(zhuǎn)至最大可能的程度；另一方面，這些軸承套筒與正面環(huán)形表面共運轉(zhuǎn)，該環(huán)形表面在用于雙泵輪80的軸向軸承的三只腿的軸承塊26的軸支架上。
[0053]在圖7中，示出了泵輪8的特別有利的裝配，其中至于其他，示出的泵對應于根據(jù)圖4A的實施方式。
[0054]在泵輪8的工作空間和用于電動機裝置12的定子的控制電子器件的腔16之間的徑向外殼壁上，緊固地布置第一固定軸承栓28，該軸承栓以圓頭形狀的端部突入泵輪8上的對應地鏡像相反的軸承罩29中。相似類型的另一軸承栓28安裝在三只腿的軸承塊26上泵輪28的相對的軸向端部，并以圓頭形狀的端部突入可軸向移動的軸承罩30中，該軸承罩30軸向可移動地布置在泵輪8的軸向孔中，并利用彈簧元件31抵靠軸承栓28的圓頭，該圓頭布置在泵輪8中，例如可由彈性體元件構(gòu)成。以此方式，可易于補充配置公差。在圖6的雙泵輪80的情況下，對應裝配也是可能的，其中，然后布置在三只腿的軸承塊26上的軸承栓與緊固地布置在雙泵輪中的軸承罩共運轉(zhuǎn)，且布置在另一三只腿的軸承塊上的軸承栓與雙泵輪80中的軸向可移動的支在彈簧上的軸承罩共運轉(zhuǎn)。
[0055]在所有的滑動軸承中，可提供彼此共運轉(zhuǎn)的軸承表面提供有如下表面結(jié)構(gòu)，在泵輪旋轉(zhuǎn)期間，其促使能夠在彼此相對移動的軸承表面之間承載的流體層形成。
[0056]圖8A至圖8B示出了泵輪8的截面8’的可能的橫截面，泵輪8構(gòu)建為電動機裝置12的轉(zhuǎn)子，或相應地為雙泵輪80的可能的橫截面。根據(jù)圖8A，葉片狀的泵輪的整個橫截面可由塑料材料組成，在該塑料材料中包埋入了可磁化的粉體。
[0057]相反，還能根據(jù)圖SB由不含可磁化粉體的塑料材料形成泵輪橫截面的“芯”，然后在上面形成含有包埋的可磁化粉體的塑料涂層，例如通過注塑技術(shù)形成。在混入有可磁化粉體的塑料材料分別用圖8A和圖SB中的P表示。
[0058]此外，圖8B示出了另一有利的實施方式:
[0059]如在常規(guī)磁阻電機中，轉(zhuǎn)子8的芯K可由金屬片或分別由金屬片的疊層構(gòu)成，金屬片由可磁化的鐵材料構(gòu)成。然而，此類材料非常易腐蝕，因此快速被水性泵送介質(zhì)損壞。如果易受腐蝕的芯K現(xiàn)涂布有混有可磁化粉體的塑料材料P，芯K的磁軟化特性實際保持不變，同時確保良好的抗腐蝕性，因為塑料材料一方面包封可磁化粉體，另一方面包封可磁化的片。
[0060]由于混有可磁化粉體的塑料材料與可磁化片相比相對較貴，以此方式可實現(xiàn)價格受歡迎的結(jié)構(gòu)。
[0061 ] 此外，混有可磁化粉體的塑料材料還可用于構(gòu)建不帶刷子的直流電機的永久磁化轉(zhuǎn)子。
[0062]例如，根據(jù)圖8A，分別永久磁化的磁棒可布置在轉(zhuǎn)子葉片中，這些磁棒交替地將它們的磁北極或?qū)乃鼈兊拇拍蠘O徑向朝外指向。這些磁鐵分別用圖8A中的箭頭32表示。磁棒的永久磁化材料實際可制成任何所需形狀。通過布置混有可磁化粉體的塑料材料的磁棒，小的磁棒螺旋形“連續(xù)”，使得最終可制得用于不帶刷子的直流電機的具有實際所需橫截面的永久磁化轉(zhuǎn)子。
【權(quán)利要求】
1.一種水力泵，該水力泵能用于泵輪(8)直接由電動機裝置(12)驅(qū)動的內(nèi)燃機的冷卻水泵，所述泵輪在泵外殼(6)的至少一個入口連接部(7)和出口連接部(10)之間的泵工作空間內(nèi)運行，其中所述電動機裝置(12)具有構(gòu)建為內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子(I)和/或布置在所述泵外殼中或?qū)夭贾迷谒霰猛鈿ど系亩ㄗ?3)， 其特征在于，所述電動機裝置的轉(zhuǎn)子構(gòu)建為所述泵輪(8，80)的葉輪形狀的軸向截面(8')。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于， 所述定子集成在所述泵外殼(6)中，和/或被包埋在所述泵外殼的非可磁化壁材料中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于，所述電動機裝置(12)的轉(zhuǎn)子和定子之間的濕間隙與所述泵工作空間連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，非可磁化的材料的中間件(8”)布置在所述轉(zhuǎn)子的葉片的徑向外端部，用于形成所述轉(zhuǎn)子的閉合外周表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于， 所述電動機裝置構(gòu)建為磁阻電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于， 作為轉(zhuǎn)子提供的所述泵輪(8，80)的軸向截面(8’ )的葉片由可磁化的材料(P)構(gòu)成，或?qū)赜煽纱呕牟牧?P)包埋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵，其特征在于， 作為轉(zhuǎn)子提供的所述泵輪(8，80)的軸向截面(8’)的葉片具有可磁化片的芯區(qū)域(K)或?qū)钠寞B層，且相對于泵送介質(zhì)，該芯區(qū)域被混有可磁化粉體的塑料材料(P)的涂層復蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于， 所述泵外殼(6)具有分別位于所述泵輪兩個軸向端部的入口連接部(7’，7”)，且出口連接部從覆蓋所述泵輪(80)的軸向中心區(qū)域的螺旋形空間(9)分支，螺旋形空間形成在所述泵外殼(6)內(nèi)部，并在所述泵輪的外周側(cè)開口，并且電動機裝置(12)被提供在所述泵輪的至少一個軸向端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于， 在所述泵輪的兩個軸向端部，分別提供電動機裝置(12)，所述軸向端部在外周方向具有相對于彼此偏置的定子裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于， 在所述泵外殼(6)上提供由外部接近的用于所述電動機裝置的電子控制的容納空間(16)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于， 電子控制評價在所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)期間或?qū)卦谒龆ㄗ拥木€圈上的泵輪的旋轉(zhuǎn)期間阻抗的變化。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于， 弧形突出部(33)布置在葉片型泵輪(8，80)的入口連接部上的葉片端部，弧形突出部(33)分別對應于所述泵輪的徑向軸彎曲，并使它們的自由端部按所述泵輪的外周方向指向。
【文檔編號】H02K7/14GK203466679SQ201320322426
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月5日
【發(fā)明者】阿爾弗雷德·埃爾澤塞爾, 阿希姆·戈梅爾, 米夏埃爾·克拉佩爾 申請人:馬勒國際有限公司