專利名稱：一種中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，特別涉及一種小型化環(huán)保型的中壓絕緣雙氣室結(jié)構(gòu)的金屬封閉開關(guān)設(shè)備。
背景技術(shù)：
提高電力系統(tǒng)特別是中高壓開關(guān)設(shè)備運(yùn)行可靠性是電力部門和制造部門孜孜以求的目標(biāo)，而開關(guān)設(shè)備的要求和發(fā)展趨勢依然是:高可靠性，小型化，少(免)維護(hù)，智能化等。因此近十年來，柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備(C-GIS)得到廣泛使用，其優(yōu)越性得到充分驗(yàn)證和認(rèn)可，已成為中壓開關(guān)柜的重要發(fā)展方向。然而，以保護(hù)資源和不損壞環(huán)境為前提，提供環(huán)境友好和經(jīng)濟(jì)的電能，是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。在C-GIS中廣泛用作絕緣氣體的SF6,由于其溫室效應(yīng)，在1997年的《京都議定書》中被列為限制排放的氣體，因?yàn)镾F6分子對溫室效應(yīng)的影響是CO2分子的23900倍，在大氣中存在壽命為3200年，存在潛在危險。因此使用環(huán)保氣體完全代替SF6氣體或減少SF6氣體產(chǎn)生和排放量 ，是電力部門和設(shè)備制造部門共同的目標(biāo)。并且，在實(shí)際應(yīng)用中，現(xiàn)有的中高壓開關(guān)設(shè)備的真空斷路器氣室中裝有三個單相位斷路器，該三個單相位斷路器普遍分別采用套裝于絕緣套筒內(nèi)，由于三個單相位斷路器是分別并通過絕緣套筒單個安裝于真空斷路氣室內(nèi)，散熱慢，溫升快，容易造成過熱而損壞其它電氣元件；而且，在運(yùn)行時，每個單相位斷路器產(chǎn)生較大的朝向不同方向的電動力。當(dāng)絕緣筒之間的相間距離越小，單相位斷路器之間產(chǎn)生越大的電動力，且所產(chǎn)生的電動力的大小為相間距離的平方數(shù)增加，當(dāng)電動力過大時，容易造成絕緣套筒因受力過大斷裂，而造成單相位斷路器松脫，嚴(yán)重影響整機(jī)的正常運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小型化、環(huán)保型、可靠性高、穩(wěn)定性強(qiáng)的中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，包括真空斷路器氣室、母線氣室、低壓控制室及電纜室，其中，所述母線氣室與真空斷路器氣室分別充有環(huán)保型絕緣介質(zhì)，且真空斷路器氣室上內(nèi)安裝有采用夾板結(jié)構(gòu)安裝為一體的真空斷路器本體與若干個電纜插座，若干個電纜插座首端與真空斷路器本體的末端連接，真空斷路器本體的首端與母線氣室的母線高電壓導(dǎo)電元件連接，若干個電纜插座與電纜室的進(jìn)出電纜連接。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述母線氣室與真空斷路器氣室分別為上下堆垛布置的獨(dú)立單個室體，且真空斷路器氣室與母線氣室分別充入的環(huán)保型絕緣介質(zhì)為環(huán)保型純氮?dú)狻８鶕?jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述母線氣室的母線高電壓導(dǎo)電元件有依次連接的側(cè)向母線聯(lián)接器、主母線及三位置隔離開關(guān)本體，真空斷路器本體的首端通過穿芯套管與三位置隔離開關(guān)本體連接。[0009]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述真空斷路器本體包括三個單相位斷路器元件及兩塊固定夾板，三個單相位斷路器元件分別通過緊固件固定于兩塊固定夾板之間并通過固定夾板安裝于真空斷路器氣室。[0010]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述三個單相位斷路器元件的首端、末端分別通過穿芯套管、導(dǎo)電元件與三位置隔離開關(guān)本體、電纜插座連接，電纜插座的末端則與電纜室的進(jìn)出電纜連接。[0011]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述電纜室安裝于真空斷路器氣室的下方，電纜室內(nèi)安裝有電纜穿芯式電流互感器，進(jìn)出電纜首端通過電纜穿芯式電流互感器與電纜插座電氣連接。[0012]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述三個單相位斷路器元件與三位置隔離開關(guān)本體上分別設(shè)有斷路器操作機(jī)構(gòu)與三位置隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，三個單相位斷路器元件與斷路器操作機(jī)構(gòu)分別通過直動波紋管動密封傳動，而三位置隔離開關(guān)本體與三位置隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)通過磁流體密封傳動。[0013]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述斷路器操作機(jī)構(gòu)與三位置隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)分別固定安裝于低壓控制室內(nèi)。[0014]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，低壓控制室處于母線氣室與真空斷路器氣室的正前方。[0015]根據(jù)上述 進(jìn)行優(yōu)化，所述母線氣室與真空斷路器氣室的后方分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)室內(nèi)氣壓的第一壓力釋放通道與第二壓力釋放通道。[0016]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)的中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)在于，雙氣室的主電路全部密封在純氮?dú)饨^緣氣室內(nèi)，進(jìn)出纜線和側(cè)向母線聯(lián)接器分別采用環(huán)氧樹脂和硅橡膠復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)，因而不受外界環(huán)境影響，且安裝于真空斷路器氣室上內(nèi)三個單相位斷路器采用夾板結(jié)構(gòu)安裝為一體，將各自產(chǎn)生的電動力低消為零，可靠性高。同時，單相位斷路器和三位置隔離開關(guān)本體使用純氮?dú)饨^緣，允許較小的電氣間隙，實(shí)現(xiàn)了整體結(jié)構(gòu)小型化。而且，不再使用SF6氣體絕緣，不會產(chǎn)生溫室效應(yīng)，充分顯示本發(fā)明的環(huán)保優(yōu)越性。


[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0019]根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型所述中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其包括真空斷路器氣室1、母線氣室2、低壓控制室3及電纜室4。母線氣室2與真空斷路器氣室I分別為上下堆垛布置的獨(dú)立單個室體，而且母線氣室2與真空斷路器氣室I分別充有環(huán)保型純氮?dú)庾鳛榻^緣介質(zhì)，并分別對應(yīng)母線氣室2與真空斷路器氣室I安裝有氣體密度繼電器19，確保該雙氣室內(nèi)的氣體的保持正常狀態(tài)，保證本產(chǎn)品的正常運(yùn)行。而電纜室4設(shè)置于真空斷路器氣室I的下方，低壓控制室3置于母線室與真空斷路器氣室I的正前方。其中，所述真空斷路器氣室I上內(nèi)安裝有采用夾板結(jié)構(gòu)安裝為一體的真空斷路器本體與若干個電纜插座，且真空斷路器氣室I上內(nèi)安裝有采用夾板結(jié)構(gòu)安裝為一體的真空斷路器本體與若干個電纜插座5，若干個電纜插座5首端與真空斷路器本體的末端連接，真空斷路器本體的首端與母線氣室2的母線高電壓導(dǎo)電元件連接，若干個電纜插座5與電纜室4的進(jìn)出電纜12連接。[0020]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，該母線氣室2的母線高電壓導(dǎo)電元件有依次連接的側(cè)向母線聯(lián)接器6、主母線7及三位置隔離開關(guān)本體8，真空斷路器本體的首端通過穿芯套管與三位置隔離開關(guān)本體8連接。而所述真空斷路器本體包括三個單相位斷路器元件9及兩塊固定夾板10，三個單相位斷路器元件9分別通過緊固件固定于兩塊固定夾板10之間并通過固定夾板10安裝于真空斷路器氣室I。該三個單相位斷路器元件9的首端、末端分別通過穿芯套管11、導(dǎo)電元件18與三位置隔離開關(guān)本體8、電纜插座5連接，電纜插座5的末端則與電纜室4的進(jìn)出電纜12連接。電纜室4內(nèi)還安裝有電纜穿芯式電流互感器13，進(jìn)出電纜12首端通過電纜穿芯式電流互感器13與電纜插座5電氣連接。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，該三個單相位斷路器元件9與三位置隔離開關(guān)本體8上分別設(shè)有斷路器操作機(jī)構(gòu)14與三位置隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)15，三個單相位斷路器元件9與斷路器操作機(jī)構(gòu)14分別通過直動波紋管動密封傳動，而三位置隔離開關(guān)本體8與三位置隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)15通過磁流體密封傳動，斷路器操作機(jī)構(gòu)14與三位置隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)15分別固定安裝于低壓控制室3內(nèi)，提高本產(chǎn)品的穩(wěn)定性與實(shí)用性。具體的操作原理和效果如下:本實(shí)用新型產(chǎn)品工作狀態(tài)下，真空斷路器本體和三位置隔離開關(guān)本體8處于“接通”狀態(tài)，一次回路由高壓的進(jìn)出電纜12經(jīng)電流互感器與真空斷路器氣室I的電纜插座5配合連接，再經(jīng)真空斷路器本體、穿芯套管11與三位置隔離開關(guān)本體8連接，最后與主母線7構(gòu)成的。并且，通過真空斷路器氣室I內(nèi)裝有的電纜插座5與進(jìn)出電纜12的電氣連接和結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)電纜進(jìn)出線，通過母線氣室2內(nèi)側(cè)向母線聯(lián)接器6，實(shí)現(xiàn)開關(guān)設(shè)備之間的水平母線導(dǎo)通。另外， 所述母線氣室2與真空斷路器氣室I的后方分別設(shè)有第一壓力釋放通道16與第二壓力釋放通道17，第一壓力釋放通道16與第二壓力釋放通道17分別調(diào)節(jié)室內(nèi)氣壓之用，有效防止氣室內(nèi)部燃弧故障壓力過高產(chǎn)生爆炸。此外，本產(chǎn)品的真空斷路器氣室I與母線氣室2內(nèi)可分別充0.02MPa 0.06MPa的環(huán)保型純氮?dú)庾鳛榻^緣介質(zhì)，使得單相位斷路器元件9、三位置隔離開關(guān)本體8與真空斷路器氣室1、母線氣室2結(jié)構(gòu)尺寸小型化。并且，本產(chǎn)品不再使用SF6氣體絕緣，不會產(chǎn)生溫室效應(yīng)，產(chǎn)品成本也有下降，節(jié)能環(huán)保理念得到貫徹，值得推廣。上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的具體實(shí)施方式
，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，包括真空斷路器氣室(I)、母線氣室(2)、低壓控制室(3)及電纜室(4)，其特征在于:所述母線氣室(2)與真空斷路器氣室(I)分別充有環(huán)保型絕緣介質(zhì)，且真空斷路器氣室(I)上內(nèi)安裝有采用夾板結(jié)構(gòu)安裝為一體的真空斷路器本體與若干個電纜插座(5 )，若干個電纜插座(5 )首端與真空斷路器本體的末端連接，真空斷路器本體的首端與母線氣室(2)的母線高電壓導(dǎo)電元件連接，若干個電纜插座(5)與電纜室(4)的進(jìn)出電纜(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:所述母線氣室(2)與真空斷路器氣室(I)分別為上下堆垛布置的獨(dú)立單個室體，且真空斷路器氣室(I)與母線氣室(2)分別充入的環(huán)保型絕緣介質(zhì)為環(huán)保型純氮?dú)狻?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:所述母線氣室(2)的母線高電壓導(dǎo)電元件有依次連接的側(cè)向母線聯(lián)接器(6)、主母線(7)及三位置隔離開關(guān)本體(8)，真空斷路器本體的首端通過穿芯套管(11)與三位置隔離開關(guān)本體(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:所述真空斷路器本體包括三個單相位斷路器元件(9)及兩塊固定夾板(10)，三個單相位斷路器元件(9)分別通過緊固件固定于兩塊固定夾板(10)之間并通過固定夾板(10)安裝于真空斷路器氣室(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:所述三個單相位斷路器元件(9)的首端、末端分別通過穿芯套管(11)、導(dǎo)電元件(18)與三位置隔離開關(guān)本體(8 )、電纜插座(5 )連接，電纜插座(5 )的末端則與電纜室(4 )的進(jìn)出電纜(12 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:所述電纜室(4)安裝于真空斷路器氣室(I)的下方，電纜室(4)內(nèi)安裝有電纜穿芯式電流互感器(13)，進(jìn)出電纜(12)首端通過電纜穿芯式電流互感器(13)與電纜插座(5)電氣連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:所述三個單相位斷路器元件(9)與三位置隔離開關(guān)本體(8)上分別設(shè)有斷路器操作機(jī)構(gòu)(14)與三位置隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)(15)，三個單相位斷路器元件(9)與斷路器操作機(jī)構(gòu)(14)分別通過直動波紋管動密封傳動，而三位置隔離開關(guān)本體(8)與三位置隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)(15)通過磁流體密封傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:所述斷路器操作機(jī)構(gòu)(14)與三位置隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)(15)分別固定安裝于低壓控制室(3)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:所述低壓控制室(3)處于母線氣室(2)與真空斷路器氣室(I)的正前方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:所述母線氣室(2)與真空斷路器氣室(I)的后方分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)室內(nèi)氣壓的第一壓力釋放通道(16)與第二壓力釋放通道(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中壓絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，包括真空斷路器氣室、母線氣室、低壓控制室及電纜室，其中，所述母線氣室與真空斷路器氣室分別充有環(huán)保型絕緣介質(zhì)，且真空斷路器氣室上內(nèi)安裝有采用夾板結(jié)構(gòu)安裝為一體的真空斷路器本體與若干個電纜插座，若干個電纜插座首端與真空斷路器本體的末端連接，真空斷路器本體的首端與母線氣室的母線高電壓導(dǎo)電元件連接，若干個電纜插座與電纜室的進(jìn)出電纜連接。本實(shí)用新型具有小型化、環(huán)保、可靠性高、穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H02B13/035GK203119378SQ20132016014
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者李勇, 楊國清, 孫偉, 杜勇潮 申請人:廣東省順德開關(guān)廠有限公司