專(zhuān)利名稱(chēng)：氣動(dòng)中剝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可以將電線電纜中部外被剝開(kāi)的氣動(dòng)中剝機(jī)。
背景技術(shù)：
在各種電器設(shè)備生產(chǎn)和無(wú)線電行業(yè)中，常需要將電線電纜中部線皮剝開(kāi)，但是不需要將外被切掉。目前市售的自動(dòng)剝線機(jī)大都是用于剝?nèi)ル娋€電纜上的外被切掉，實(shí)際生產(chǎn)中電線電纜中部剝開(kāi)的方法主要是用刀片手工剝線。由于現(xiàn)在將電線電纜進(jìn)行中剝時(shí)作業(yè)員都是純手工作業(yè)的，這樣就有很多的問(wèn)題隨之產(chǎn)生，作業(yè)員先用刀片將兩端環(huán)割一圈，然后再用鉗子或夾具將電線電纜固定，再用力拉電線電纜，使外被脫離金屬導(dǎo)體，但不需要將脫離的外被切掉。這樣操作很費(fèi)時(shí)，作業(yè)效率極低，而且由于采用手工作業(yè)，作業(yè)時(shí)所用的力度難以量化，很容易使電線電纜里面的金屬導(dǎo)體斷股或刮傷 等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，向社會(huì)提供一種提高工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)的氣動(dòng)中剝機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)一種氣動(dòng)中剝機(jī)，包括第一氣缸，第二氣缸，分別設(shè)置在下底板上的第三氣缸和直線導(dǎo)軌副，第一上底板和下底板平行地設(shè)置在第一支架的兩端，下壓模設(shè)置在所述下底板上，所述第一氣缸設(shè)置在所述第一上底板的下表面上，上壓模設(shè)置在所述第一氣缸的活塞桿的下端；第二上底板和滑塊平行地設(shè)置在第二支架的兩端，下刀模設(shè)置在所述滑塊上，所述第二氣缸設(shè)置在所述第二上底板的下表面上，上切模設(shè)置在所述第二氣缸的活塞桿的下端；所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊在直線導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)。作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述上刀模包括上刀座和設(shè)置在所述上刀座上的上切刀，所述上切刀的刀刃是一個(gè)以上的半圓形刀刃。作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述下刀模包括下刀座和設(shè)置在所述下刀座上的下切刀，所述下切刀的刀刃是一個(gè)以上的半圓形刀刃。作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，還包括第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿設(shè)置在所述第二上底板和所述下刀座之間，所述上刀座設(shè)置在第二導(dǎo)向塊上。作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述上壓模包括上壓座和設(shè)置在所述上壓座上的上壓板。作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述下壓模包括下壓座和設(shè)置在所述下壓座上的下壓板。作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，還包括第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿設(shè)置在所述第一上底板和所述下壓座之間，所述上壓座設(shè)置在第一導(dǎo)向塊上。作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述直線導(dǎo)軌副用絲桿副或光桿副代替。作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述直線導(dǎo)軌副是滾輪直線導(dǎo)軌副或滾珠直線導(dǎo)軌副。本實(shí)用新型由于采用氣缸作為動(dòng)力源，減少了操作人員的工作量，操作員也不容易產(chǎn)生疲憊，配合使用的上下刀模具有多個(gè)刀刃，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中上切刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中下切刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1.下底板；2.第一氣缸；3.第二氣缸；4.第三氣缸；5.直線導(dǎo)軌副；51.直線導(dǎo)軌；52.滑塊；6.上壓模；61.上壓座；62.上壓板；7.下壓模；71.下壓座；72.下壓板；8.上切模；81.上切座；82.上切刀；9.下切模；91.下切座；92.下切刀；100.第一上底板；101.第一支架；102.第二上底板；103.第二支架；104.第一導(dǎo)向桿；105.第一導(dǎo)向塊；106.第二導(dǎo)向桿；107.第二導(dǎo)向塊；108.連接板；109.上半圓形刀刃；110.接合部；111.凸塊；112.收容槽；113.下半圓形刀刃。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1所揭示的是一種氣動(dòng)中剝機(jī)，包括第一氣缸2，第二氣缸3，分別設(shè)置在下底板I上的第三氣缸4和直線導(dǎo)軌副5，第一上底板100和下底板I平行地設(shè)置在第一支架101的兩端，所述第一氣缸2設(shè)置在所述第一上底板100的下表面上。下壓模7設(shè)置在所述下底板I上，所述下壓模7包括下壓座71和設(shè)置在所述下壓座71上的下壓板72 ；上壓模6包括上壓座61和設(shè)置在所述上壓座61上的上壓板62 ;第一導(dǎo)向桿104設(shè)置在所述第一上底板100和所述下壓座71之間；所述第一氣缸2的活塞桿下端通過(guò)連接板108與所述上壓座61連接；所述連接板108和所述上壓座61設(shè)置在所述第一導(dǎo)向塊105上。所述第一氣缸2向下驅(qū)動(dòng)所述上壓模6將線纜固定在所述上壓板62和所述下壓板72之間。本實(shí)施例中，第二上底板102和滑塊52平行地設(shè)置在第二支架103的兩端，所述第二氣缸3設(shè)置在所述第二上底板102的下表面上。下刀模9設(shè)置在所述滑塊52上，所述下刀模9包括下刀座91和設(shè)置在所述下刀座91上的下切刀92 ;上刀模8包括上刀座81和設(shè)置在所述上刀座上81的上切刀82 ;第二導(dǎo)向桿106設(shè)置在所述第二上底板102和所述下刀座91之間；所述第二氣缸3的活塞桿下端通過(guò)連接板108與所述上切座81連接，所述連接板108與所述上切座81設(shè)置在第二導(dǎo)向塊107上。所述第二氣缸3驅(qū)動(dòng)所述上刀模8將設(shè)置在所述下刀模9上的線纜的外被切開(kāi)；所述直線導(dǎo)軌副5包括滑塊52和直線導(dǎo)軌51，所述第三氣缸4驅(qū)動(dòng)所述滑塊52在所述直線導(dǎo)軌51上來(lái)回移動(dòng)。所述第二氣缸3、所述上刀模8和所述下刀模9隨著所述滑塊52 —起運(yùn)動(dòng)，所述直線導(dǎo)軌副51可以用絲桿副或光桿副代替，所述直線導(dǎo)軌副5是滾輪直線導(dǎo)軌副或滾珠直線導(dǎo)軌副。請(qǐng)參見(jiàn)圖2,圖2所揭示的是所述上切刀82的立體結(jié)構(gòu)示意圖,所述上切刀82包括四個(gè)上半圓形刀刃109，四個(gè)所述上半圓形刀刃109之間設(shè)有連接部110，在所述上切刀82設(shè)有所述半圓形刀刃109的側(cè)面兩端向前凸伸一凸塊111，兩個(gè)所述凸塊111之間設(shè)有一收容槽112，四個(gè)所述上半圓形刀刃109的直徑可以相同也可以不相同。請(qǐng)參見(jiàn)圖3,圖3所揭示的是所述下切刀92的立體結(jié)構(gòu)示意圖,所述下切刀92包括四個(gè)下半圓形刀刃113，四個(gè)所述下半圓形刀刃113之間設(shè)有連接部110，所述下切刀92收容在所述收容槽112中，四個(gè)所述上半圓形刀刃109和四個(gè)所述下半圓形刀刃113形成四個(gè)圓形刀刃。當(dāng)需要使用所述氣動(dòng)中剝機(jī)對(duì)線纜剝皮時(shí)，先啟動(dòng)所述第一氣缸1，所述第一氣缸I驅(qū)動(dòng)所述上壓模6向下運(yùn)動(dòng)，直到所述上壓板62將線纜固定在所述下壓板72和所述上壓板62之間。然后啟動(dòng)所述第二氣缸3，所述第二氣缸3驅(qū)動(dòng)所述上刀模8向下運(yùn)動(dòng)，使所述下切刀92收容在所述上切刀82的所述收容槽112中，所述上半圓形刀刃109和所述下半圓形刀刃113形成圓形刀刃，將設(shè)置在所述圓形刀刃中的線纜的外被切開(kāi)；所述第三氣缸4驅(qū)動(dòng)所述滑塊52在所述直線導(dǎo)軌51上遠(yuǎn)離所述第一氣缸2運(yùn)動(dòng)，通過(guò)所述上半圓形刀刃109和所述下半圓形刀刃113的配合，將線纜拉開(kāi)。本實(shí)用新型還有另外一種實(shí)施例請(qǐng)參見(jiàn)圖4，將所述上切模8設(shè)置在所述第一氣缸2的活塞桿的下端，所述下切模9設(shè)置在所述下底板I上，所述上壓模6設(shè)置在所述第二氣缸3的活塞桿的下端，所述下壓模7設(shè)置在所述滑塊52上，所述第三氣缸4驅(qū)動(dòng)所述滑塊52在所述直線導(dǎo)軌51上來(lái)回移動(dòng)，所述第二氣缸3、所述上壓模6和所述下壓模7隨著所述滑塊52 —起運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用 新型由于采用氣缸作為動(dòng)力源，減少了操作人員的工作量，操作員也不容易產(chǎn)生疲憊，配合使用的上下刀模具有多個(gè)刀刃，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)中剝機(jī)，其特征在于，包括第一氣缸，第二氣缸，分別設(shè)置在下底板上的第三氣缸和直線導(dǎo)軌副，第一上底板和下底板平行地設(shè)置在第一支架的兩端，下壓模設(shè)置在所述下底板上，所述第一氣缸設(shè)置在所述第一上底板的下表面上，上壓模設(shè)置在所述第一氣缸的活塞桿的下端；第二上底板和滑塊平行地設(shè)置在第二支架的兩端，下刀模設(shè)置在所述滑塊上，所述第二氣缸設(shè)置在所述第二上底板的下表面上，上切模設(shè)置在所述第二氣缸的活塞桿的下端；所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊在直線導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)中剝機(jī)，其特征在于:所述上刀模包括上刀座和設(shè)置在所述上刀座上的上切刀，所述上切刀的刀刃是一個(gè)以上的半圓形刀刃。
3.如權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)中剝機(jī)，其特征在于:所述下刀模包括下刀座和設(shè)置在所述下刀座上的下切刀，所述下切刀的刀刃是一個(gè)以上的半圓形刀刃。
4.如權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)中剝機(jī)，其特征在于:還包括第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿設(shè)置在所述第二上底板和所述下刀座之間，所述上刀座設(shè)置在第二導(dǎo)向塊上。
5.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)中剝機(jī)，其特征在于:所述上壓模包括上壓座和設(shè)置在所述上壓座上的上壓板。
6.如權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)中剝機(jī)，其特征在于:所述下壓模包括下壓座和設(shè)置在所述下壓座上的下壓板。
7.如權(quán)利要求6所述的氣動(dòng)中剝機(jī),其特征在于:還包括第一導(dǎo)向桿,所述第一導(dǎo)向桿設(shè)置在所述第一上底板和所述下壓座之間，所述上壓座設(shè)置在第一導(dǎo)向塊上。
8.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)中剝機(jī)，其特征在于:所述直線導(dǎo)軌副用絲桿副或光桿副代替。
9.如權(quán)利要 求1所述的氣動(dòng)中剝機(jī)，其特征在于:所述直線導(dǎo)軌副是滾輪直線導(dǎo)軌副或滾珠直線導(dǎo)軌副。
專(zhuān)利摘要一種氣動(dòng)中剝機(jī)，其特征在于，包括第一氣缸，第二氣缸，分別設(shè)置在下底板上的第三氣缸和直線導(dǎo)軌副，第一上底板和下底板平行地設(shè)置在第一支架的兩端，下壓模設(shè)置在下底板上，第一氣缸設(shè)置在第一上底板的下表面上，上壓模設(shè)置在第一氣缸的活塞桿的下端；第二上底板和滑塊平行地設(shè)置在第二支架的兩端，下刀模設(shè)置在滑塊上，第二氣缸設(shè)置在第二上底板的下表面上，上切模設(shè)置在第二氣缸的活塞桿的下端；第三氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊在直線導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)。本實(shí)用新型由于采用氣缸作為動(dòng)力源，減少了操作人員的工作量，操作員也不容易產(chǎn)生疲憊，配合使用的上下刀模具有多個(gè)刀刃，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H02G1/12GK203150888SQ20132014436
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
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