專利名稱:太陽能管中管熱電發(fā)電器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及太陽能熱電發(fā)電應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種太陽能管中管熱電發(fā)電器件。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)太陽能熱電行業(yè)中,既能發(fā)電,又能產(chǎn)生熱水的集熱器很少,大多數(shù)是以單純發(fā)電而設(shè)計的,這種設(shè)計,都是建立在太陽能的中高溫利用上,成本比較高,并且無熱水產(chǎn)生;低溫的熱電發(fā)電器件,由于材料及結(jié)構(gòu)的原因,DBC陶瓷基板的脆性大,生產(chǎn)加工上存在一定的難度,銅管與DBC陶瓷基板的連接可靠性低;另外由于引進了熱電材料,使吸熱體與熱水管之間產(chǎn)生了很大的熱阻,雖然發(fā)電效率沒有受影響,而熱水效率卻下來了,其次,由于整塊DBC陶瓷基板的成本高也是個很大的問題,同時整個熱電發(fā)電器件的結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在不合理之處。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,提供了一種太陽能管中管熱電發(fā)電器件;降低了焊接的難度和生產(chǎn)成本,焊接件之間連接可靠性高,提高了太陽能的熱水效率。本實用新型的目的是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種太陽能管中管熱電發(fā)電器件,包括熱水管、DBC陶瓷基板、熱電材料P、熱電材料N、吸熱體,熱水管內(nèi)設(shè)有冷水管,其中DBC陶瓷基板從上到下依次為DBC陶瓷基板的上層金屬層、中間陶瓷層、下層金屬層,上層金屬層的中間設(shè)有上層金屬層間隙,熱水管上面設(shè)有平面,熱水管通過平面與下層金屬層焊接,熱電材料P和熱電材料N分別與上層金屬層間隙的左端面、右端面焊接,熱電材料P和熱電材料N上面與吸熱體焊接,電路連接片一端焊接在熱電材料P前面一側(cè)、另一端焊接在熱電材料N后面一側(cè)。通過電路連接片將不同的DBC陶瓷基板串聯(lián)起來、組成了一組熱電發(fā)電器件,平面便于DBC陶瓷基板與其進行焊接。下層金屬層與平面為激光焊接。上層金屬層間隙的左端面、右端面上分別涂有錫膏,熱電材料P、熱電材料N分別通過錫膏與左端面、右端面焊接。吸熱體底面涂有錫膏,吸熱體通過錫膏分別與電材料P、熱電材料N焊接。電路連接片上鍍有太陽能吸熱膜層。在起到電路導(dǎo)通的基礎(chǔ)上還能吸收一定的太陽輻射,提高了熱電發(fā)電器件的熱水效率。本實用新型的工作原理:先將DBC陶瓷基板上層金屬層間隙的兩側(cè)涂抹上一層錫膏,與電材料P和熱電材料N —起放到加熱平臺進行焊接,焊接好以后,再把其安裝到熱水管的平面上去,使DBC陶瓷基板的下層金屬層與熱水管的平面完全接觸、進行激光焊接,熱水管上DBC陶瓷基板都焊接好后,再把電路連接片放到相鄰的DBC陶瓷基板之間,電路連接片一端焊接在熱電材料P前面一側(cè)、另一端焊接在熱電材料N后面一側(cè),相鄰的DBC陶瓷基板之間連通,最后把吸熱體底面涂上錫膏,放到電材料P和熱電材料N上面、焊接到一起,完成了器件的制作。本實用新型的太陽能管中管熱電發(fā)電器件,通過改變DBC陶瓷基板的結(jié)構(gòu)和熱水管的結(jié)構(gòu),同時又重新設(shè)計了電路連接片,降低了加工難度和成本,也提高了太陽能的熱水效率。本實用新型的有益效果:1.降低了焊接的難度和生產(chǎn)成本,焊接件之間連接可靠性高,提高了太陽能的熱水效率。2.將DBC陶瓷基板設(shè)計為小的單元,而且不同的DBC陶瓷基板之間用連接導(dǎo)線進行連接,大大節(jié)省了成本;將熱水管上面做出一個平面,便于DBC陶瓷基板的固定與焊接,電路連接片上鍍有太陽能吸熱膜層,在起到電路導(dǎo)通的基礎(chǔ)上還能吸收一定的太陽輻射,提高了熱電發(fā)電器件的熱水效率。3.電路連接片上鍍有太陽能吸熱膜層,在起到電路導(dǎo)通的基礎(chǔ)上還能吸收一定的太陽輻射,提高了熱電發(fā)電器件的熱水效率。
圖1:本實用新型的橫截面示意圖;圖2:本實用新型的側(cè)截面示意圖;圖3:本實用新型的DBC陶瓷 基板斷面結(jié)構(gòu)示意圖;圖4:本實用新型的熱水管斷面示意圖。其中,1、熱水管;2、冷水管;3、DBC陶瓷基板;4、熱電材料P ;5、熱電材料N ;6、電
路連接片;7、吸熱體、8、熱水管上的平面、9、上層金屬層、10、中間陶瓷層、11、DBC下層金屬層、12、上層金屬層間隙。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。一種太陽能管中管熱電發(fā)電器件,包括熱水管1、DBC陶瓷基板3、熱電材料P4、熱電材料N5、吸熱體7,熱水管I內(nèi)設(shè)有冷水管2,其中DBC陶瓷基板3從上到下依次為DBC陶瓷基板的上層金屬層9、中間陶瓷層10、下層金屬層11,分別起導(dǎo)電、絕緣和導(dǎo)熱的作用,上層金屬層9的中間設(shè)有上層金屬層間隙12,上層金屬層間隙12能夠防止電路短路,熱水管I上面設(shè)有平面8,熱水管I通過平面8與下層金屬層11焊接,熱電材料P4和熱電材料N5分別與上層金屬層間隙12的左端面、右端面焊接,熱電材料P4和熱電材料N5上面與吸熱體7焊接,電路連接片6 —端焊接在熱電材料P4前面一側(cè)、另一端焊接在熱電材料N5后面一側(cè)。通過電路連接片6將不同的DBC陶瓷基板3串聯(lián)起來,組成了一組熱電發(fā)電器件。平面8便于DBC陶瓷基板3與其進行焊接。下層金屬層11與平面8為激光焊接。上層金屬層間隙12的左端面、右端面上分別涂有錫膏,熱電材料P4、熱電材料N5分別通過錫膏與左端面、右端面焊接。吸熱體7底面涂有錫膏,吸熱體7通過錫膏分別與電材料P4、熱電材料N5焊接。[0026]電路連接片上鍍有太陽能吸熱膜層。在起到電路導(dǎo)通的基礎(chǔ)上還能吸收一定的太陽輻射,提高了熱電發(fā)電器件的熱水效率。具體實施方法:先將DBC陶瓷基板3上層金屬層9間隙12的兩側(cè)涂抹上一層錫膏,這是一層焊接材料,再把電材料P4和熱電材料N5分別放到兩側(cè)涂抹有錫膏的上面,放到加熱平臺進行焊接,焊接好以后,再把其安裝到熱水管I的平面8上去,使DBC陶瓷基板3的下層金屬層11與熱水管I的平面8完全接觸,進行激光焊接,熱水管I上的若干個一定距離的DBC陶瓷基板3都焊接好后,再把電路連接片6放到相鄰的DBC陶瓷基板3之間,電路連接片6 —端焊接在熱電材料P4前面一側(cè),電路連接片6另一端焊接在熱電材料N5后面一側(cè),這樣相鄰的DBC陶瓷基板3之間就連通了,最后把吸熱體7底面涂抹上一層錫膏,放到電材料P4和熱電材料N5上面,焊接到一起,這樣就完成了器件的制作。上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的具體實施方式
進行了描述,但并非對本實用新型保護范圍的限制,所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白,在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造 性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種太陽能管中管熱電發(fā)電器件,包括熱水管、吸熱體,熱水管內(nèi)設(shè)有冷水管,其特征是,還包括DBC陶瓷基板、熱電材料P、熱電材料N,所述DBC陶瓷基板從上到下依次為DBC陶瓷基板的上層金屬層、中間陶瓷層、下層金屬層,上層金屬層的中間設(shè)有上層金屬層間隙,熱水管上面設(shè)有平面,熱水管通過平面與下層金屬層焊接,熱電材料P和熱電材料N分別與上層金屬層間隙的左端面、右端面焊接,熱電材料P和熱電材料N上面與吸熱體焊接,電路連接片一端焊接在熱電材料P前面一側(cè)、另一端焊接在熱電材料N后面一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能管中管熱電發(fā)電器件,其特征是,所述下層金屬層與平面為激光焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽能管中管熱電發(fā)電器件,其特征是,所述上層金屬層間隙的左端面、右端面上分別涂有錫膏,熱電材料P、熱電材料N分別通過錫膏與左端面、右端面焊接。
4.如權(quán)利要求1所述的太陽能管中管熱電發(fā)電器件,其特征是,所述吸熱體底面涂有錫膏,吸熱體通過錫膏分別與電材料P、熱電材料N焊接。
5.如權(quán)利要求1所述的太陽能管中管熱電發(fā)電器件,其特征是,所述電路連接片上鍍有太陽能吸熱 膜層。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能管中管熱電發(fā)電器件,包括熱水管、吸熱體,DBC陶瓷基板、熱電材料P、熱電材料N,熱水管內(nèi)設(shè)有冷水管,所述DBC陶瓷基板從上到下依次為DBC陶瓷基板的上層金屬層、中間陶瓷層、下層金屬層,上層金屬層的中間設(shè)有上層金屬層間隙,熱水管上面設(shè)有平面,熱水管通過平面與下層金屬層焊接,熱電材料P和熱電材料N分別與上層金屬層間隙的左端面、右端面焊接,熱電材料P和熱電材料N上面與吸熱體焊接,電路連接片一端焊接在熱電材料P前面一側(cè)、另一端焊接在熱電材料N后面一側(cè)。降低了焊接的難度和生產(chǎn)成本,焊接件之間連接可靠性高,提高了太陽能的熱水效率。
文檔編號H02N11/00GK203104338SQ201320047019
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者董吉斌, 羅震 申請人:山東聚力科技有限公司