專利名稱：組合式母線槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種母線槽，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種用于安裝銅母線的組合式母線槽。
背景技術(shù)：
工礦、企事業(yè)和高層建筑中供配電設(shè)備的輔助設(shè)備，在2000年以前一般采用電纜進(jìn)行連接輸配電，由于電纜的局限性，逐步出現(xiàn)了封閉式母線槽(簡(jiǎn)稱母線槽)產(chǎn)品，此產(chǎn)品主要是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動(dòng)力和照明線路往往分開設(shè)置，母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。母線槽產(chǎn)品也隨著配電技術(shù)發(fā)展由空氣式絕緣插接母線槽、發(fā)展到密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽。采用插接式母線槽與電纜相比優(yōu)點(diǎn)如下:(I)母線槽分接方便:插接式母線槽利用插接的方式把主干線的電源分接到支線去，因此分接十分方便。預(yù)制分支電纜其缺點(diǎn)是要向工廠定制；其分支連接方式采用開口的“C”型抱箍，時(shí)間一久，緊箍力不足，加上每一個(gè)分支頭的價(jià)格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面不廣。另外任何一個(gè)樓面需要切斷電源，母線槽無(wú)須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預(yù)制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險(xiǎn)的。(2)母線槽過(guò)載能力強(qiáng):母線槽過(guò)載能力強(qiáng)，取決于它用的絕緣材料工作溫度高，母線槽用的絕緣材料采用工作溫度為105°C的材料，現(xiàn)已開發(fā)出工作溫度為140°C以上的輻射交聯(lián)阻燃纏繞帶(PER)和輻射交聯(lián)聚烴熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95°C和105°C，因此母線槽的過(guò)載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜。(3)母線槽能防止過(guò)載失火:普通電纜的絕緣層和外皮會(huì)燃燒，阻燃電纜在火焰下也會(huì)燃燒，只有在火焰離開后才不燃燒，耐火電纜不會(huì)燃燒，但價(jià)格昂貴，只有消防等不準(zhǔn)停電的電源才用耐火電纜。母線槽外殼是鋼制的，不會(huì)燃燒，即使銅排的絕緣材料發(fā)生燃燒，火苗也不會(huì)竄到母線槽外面。(4)母線槽散熱性能好:電纜的絕緣材料(芯線絕緣和外皮絕緣)既是絕緣材料，又是隔熱材料，因此電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，最多允許敷設(shè)2層，其原因是考慮散熱。密集型母線槽相與相及相與外殼均緊貼在一起，故能承受較大的電動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。并能將導(dǎo)電排所產(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)，載流量大。接頭用絕緣螺栓緊固，同時(shí)采用雙連接銅排連接，有效增加了接頭接觸面積，大大降低了接頭部位溫升。(5)母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能:由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護(hù)，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低母線槽外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動(dòng)力。(6)母線槽維護(hù)方便:母線槽幾乎不必維護(hù)，日常維護(hù)通常是測(cè)量外殼和穿芯螺栓的溫升、進(jìn)線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若采用4.8級(jí)，則需要定期緊固，若采用8.8級(jí)的高強(qiáng)螺栓則不必定期堅(jiān)固。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的組合式母線槽。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種組合式母線槽，包括底板、兩塊側(cè)板和蓋板，兩塊側(cè)板分別沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在底板兩側(cè)，其中所述兩塊側(cè)板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)有L形定位板，所述L形定位板與相對(duì)應(yīng)的側(cè)板配合形成定位槽，所述底板的兩端分別插接在定位槽內(nèi)；所述底板、兩塊側(cè)板和蓋板配合形成安裝母線的腔體。上述的組合式母線槽中，所述蓋板的兩端分別與兩塊側(cè)板鉚接。上述的組合式母線槽中，所述的底板和蓋板的外表面均分布有散熱翼片。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)在側(cè)板上設(shè)置L形定位板，使L形定位板與側(cè)板配合形成定位槽，從而使底板可以方便地插接固定在兩塊側(cè)板之間，既方便連接，也可以減少搬運(yùn)時(shí)的占地空間，減少了兩塊側(cè)板與底板的鉚接工作，可以直接將包扎好的銅排放置在安裝槽中，隨后把蓋板蓋上并鉚接即可。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝及運(yùn)輸方便、占用空間小的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:底板1、側(cè)板2、L形定位板2a、蓋板3、散熱翼片4。
具體實(shí)施方式
參閱圖1所示，本實(shí)用新型的一種組合式母線槽，包括底板1、兩塊側(cè)板2和蓋板3，兩塊側(cè)板2分別沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在底板I兩側(cè)，所述兩塊側(cè)板2相對(duì)的內(nèi)側(cè)面沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)有L形定位板2a,所述L形定位板2a與相對(duì)應(yīng)的側(cè)板2配合形成定位槽,所述底板I的兩端分別插接在定位槽內(nèi)；所述底板1、兩塊側(cè)板2和蓋板3配合形成安裝母線的腔體。所述蓋板3的兩端分別與兩塊側(cè)板2鉚接。進(jìn)一步地，在底板I和蓋板3的外表面分布有散熱翼片4，這樣可以用于提高散熱效率，保證線路的正常工作。使用時(shí)，首先將底板I對(duì)應(yīng)插接在兩塊側(cè)板2的定位槽內(nèi)，形成母線的安裝槽，將母線安裝完成后，再將蓋板3蓋在母線上，同時(shí)通過(guò)鉚釘將蓋板3與側(cè)板2固定連接，即完成安裝工作，相比原有的底板和蓋板與側(cè)板分別鉚接，既減少了鉚釘?shù)氖褂茫痔岣吡税惭b的效率；與原有的底板和側(cè)板一體成型的結(jié)構(gòu)相比，則減少了運(yùn)輸途中的空間占用，安裝則同樣非常方便快捷。
權(quán)利要求1.一種組合式母線槽，包括底板(I)、兩塊側(cè)板(2)和蓋板(3)，兩塊側(cè)板(2)分別沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在底板(I)兩側(cè)，其特征在于，所述兩塊側(cè)板(2)相對(duì)的內(nèi)側(cè)面沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)有L形定位板(2a)，所述L形定位板(2a)與相對(duì)應(yīng)的側(cè)板(2)配合形成定位槽，所述底板(I)的兩端分別插接在定位槽內(nèi)；所述底板(I)、兩塊側(cè)板(2)和蓋板(3)配合形成安裝母線的腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式母線槽，其特征在于，所述蓋板(3)的兩端分別與兩塊側(cè)板(2)鉚接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式母線槽，其特征在于，所述的底板(I)和蓋板(3)的外表面均分布有散熱翼片(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合式母線槽，屬于母線槽技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括底板、兩塊側(cè)板和蓋板，兩塊側(cè)板分別沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在底板兩側(cè)，其中所述兩塊側(cè)板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)有L形定位板，所述L形定位板與相對(duì)應(yīng)的側(cè)板配合形成定位槽，所述底板的兩端分別插接在定位槽內(nèi)；所述底板、兩塊側(cè)板和蓋板配合形成安裝母線的腔體；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的組合式母線槽；用于銅母線的安裝。
文檔編號(hào)H02G5/10GK203026875SQ20132000392
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者胡洲蓉, 胡雄杰, 陳淑芬, 李標(biāo), 林和兵, 林盛旺, 羅云先 申請(qǐng)人:廣東華力電氣有限公司