專利名稱：馬達的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種馬達，尤其是一種可利用軸管的熱熔定位部壓抵定位軸管內(nèi)裝組件的馬達。
背景技術(shù)：
請參照圖1所示，目前市面上常見的現(xiàn)有馬達8大致具有一基座81，該基座81設(shè)有一軸管82，該軸管82裝設(shè)有如軸承83及頂撐構(gòu)件84等構(gòu)件(以下統(tǒng)稱“軸管內(nèi)裝組件”)，其中該軸承83可供一轉(zhuǎn)子85樞接；又，該軸管82外部設(shè)置用以驅(qū)動該轉(zhuǎn)子85旋轉(zhuǎn)動作的一定子86，該定子86設(shè)有一限位件861，該限位件861用以壓抵該“軸管內(nèi)裝組件”。然而，上述現(xiàn)有馬達8的定子86必須另外形成該限位件861，方可達到壓抵定位''軸管內(nèi)裝組件"的功能，導(dǎo)致該定子86的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，造成現(xiàn)有馬達8的制造成本增加；再者，現(xiàn)有馬達8于組裝時，該定子86的限位件861在用以壓抵''軸管內(nèi)裝組件"的過程中，該定子86的限位件861也容易產(chǎn)生裂縫或斷裂等情形，造成組裝便利性及定位效果不佳。為此，請參照圖2所示，其是中國授權(quán)公告第CN201120131078.9號《馬達》實用新型專利案。該實用新型專利案揭示另一種現(xiàn)有馬達9，該馬達9具有一基座91，該基座91設(shè)有一軸管92，該軸管92內(nèi)部設(shè)置一軸管內(nèi)裝組件921 ;又，該軸管92的頂端設(shè)有一熱塑定位部922，該熱塑定位部922用以壓抵定位該軸管內(nèi)裝組件921。然而，如圖3所示，上述現(xiàn)有馬達9的熱塑定位部922的成型方式，以一加熱治具93迫使該軸管92的頂端熔融變形，該軸管92的頂端于冷卻固化后即可成型出該熱塑定位部922。又，為確保該熱塑定位部922能夠壓抵該軸管內(nèi)裝組件921，該軸管92的頂端在軸向上必須高于該軸管內(nèi)裝組件921 ;換言之，倘若該軸管92的頂端在軸向上的高度等于或低于該軸管內(nèi)裝組件921時(如圖4所示)，將無法利用該加熱治具93于該軸管92的頂端成型出該熱塑定位部922以壓抵該軸管內(nèi)裝組件921 ;因此，現(xiàn)有馬達9于實際安裝使用時，該軸管92及該軸管內(nèi)裝組件921的選用上容易受到諸多限制，其使用便利性不佳。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要目的是提供一種馬達，該馬達是基于軸管的頂端在軸向上的高度等于或低于軸管內(nèi)裝組件的條件下，仍可利用熱熔定位部壓抵定位軸管內(nèi)裝組件。為達到前述實用新型目的，本實用新型馬達至少包含一個基座、一個定子及一個轉(zhuǎn)子。該基座設(shè)有一個軸管，該軸管具有一個開口端，該開口端設(shè)有熱熔定位部，該軸管內(nèi)設(shè)置軸管內(nèi)裝組件，該軸管內(nèi)裝組件設(shè)有朝向該開口端的凹陷部，該凹陷部接鄰于該軸管的內(nèi)周壁；該定子結(jié)合于上述基座的軸管；及該轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合上述基座的軸管內(nèi)裝組件；其中上述熱熔定位部在軸向上的高度等于或低于上述軸管內(nèi)裝組件，該熱熔定位部定位于該軸管內(nèi)裝組件的凹陷部。所述軸管另具有一個封閉端，該封閉端與上述開口端相對，該軸管內(nèi)裝組件具有相對的一個第一端部及一個第二端部，該第一端部朝向該軸管的開口端，該第二端部朝向該軸管的封閉端，上述凹陷部設(shè)于該第一端部。所述軸管內(nèi)裝組件包含一個軸承，該軸承鄰近上述軸管的開口端，上述轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該軸承，該軸承朝向于該開口端的端面為該軸管內(nèi)裝組件的第一端部?；蛘撸鲚S管內(nèi)裝組件包含一個軸承及一個定位套，該定位套鄰近上述軸管的開口端，該軸承位于該定位套及上述軸管的封閉端之間，上述轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該軸承，該定位套朝向于該開口端的端面為該軸管內(nèi)裝組件的第一端部?；蛘?，軸管內(nèi)裝組件包含一個軸承、一個扣持件及一個耐磨片，該軸承鄰近上述軸管的開口端，上述轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該軸承，該耐磨片鄰近上述軸管的封閉端，該扣持件位于該軸承及該耐磨片之間，該軸承朝向于該開口端的端面為該軸管內(nèi)裝組件的第一端部?；蛘?，軸管內(nèi)裝組件包含一個軸承、一個扣持件、一個耐磨片及一個定位套，該定位套鄰近上述軸管的開口端，該耐磨片鄰近上述軸管的封閉端，該軸承及該扣持件位于該定位套及該耐磨片之間，該定位套壓抵該軸承，上述轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該軸承，該定位套朝向于該開口端的端面為該軸管內(nèi)裝組件的第一端部。所述軸承朝向于上述封閉端的端面另設(shè)有一個凹陷部。所述轉(zhuǎn)子設(shè)有一個中心軸，該中心軸能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于上述軸管內(nèi)裝組件的軸承，且該中心軸的外周壁設(shè)有一個扣槽，該軸管內(nèi)裝組件的扣持件扣持于該扣槽。所述軸管的開口端以上述熱熔定位部形成最小內(nèi)徑，該最小內(nèi)徑小于該軸管內(nèi)裝組件的最大外徑。所述軸管熱熔定位部設(shè)有在徑向上分別向外及向內(nèi)延伸的相對二徑向擴張凸緣，其中一徑向擴張凸緣定位于上述軸管內(nèi)裝組件的凹陷部，另一徑向擴張凸緣定位上述定子。本實用新型馬達借助上述軸管內(nèi)裝組件的凹陷部設(shè)計，即使上述軸管的頂端在軸向上的高度等于或低于該軸管內(nèi)裝組件，但仍可確保上述熱熔定位部壓抵定位該軸管內(nèi)裝組件，以達到提升使用便利性的功效。
圖1:第一種現(xiàn)有馬達的組合剖視圖。圖2:第二種現(xiàn)有馬達的組合剖視圖。圖3:第二種現(xiàn)有馬達成型熱塑定位部的示意圖。圖4:第二種現(xiàn)有馬達無法成型熱塑定位部的示意圖。圖5:本實用新型馬達第一較佳實施例的組合剖視圖。圖6:本實用新型馬達第二較佳實施例的組合剖視圖。圖7:本實用新型馬達第三較佳實施例的組合剖視圖。圖8:本實用新型馬達第四較佳實施例的組合剖視圖。圖9:本實用新型馬達于成型熱熔定位部前的示意圖。圖10:本實用新型馬達于成型熱熔定位部后的示意圖。主要元件符號說明〔本實用新型〕I 基座11軸管111開口端[0029]112封閉端12熱熔定位部121徑向擴張凸緣13軸管內(nèi)裝組件13a第一端部13b第二端部13c凹陷部131軸承132扣持件133耐磨片134定位套2定子21硅鋼片組22絕緣套組23線圈組3轉(zhuǎn)子31中心軸311扣槽4加熱治具Dl最小內(nèi)徑D2最大外徑 〔現(xiàn)有技術(shù)〕8馬達81基座82軸管83軸承84頂撐構(gòu)件85轉(zhuǎn)子86定子861限位件9馬達91基座92軸管921軸管內(nèi)裝組件922熱塑定位部93加熱治具。
具體實施方式
為讓本實用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下:請參照圖5所示，本實用新型較佳實施例的馬達至少包含一基座1、一定子2及一轉(zhuǎn)子3。該基座I可供該定子2結(jié)合，該轉(zhuǎn)子3可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該基座1，該定子2用以驅(qū)動該轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)動作。該基座I設(shè)有中空狀的一軸管11，該軸管11具有相對的一開口端111及一封閉端112 ;參照圖5的圖式方向，該開口端111位于該軸管11頂部，該封閉端112位于該軸管11底部，其中該軸管11的開口端111設(shè)有一熱熔定位部12 ;再者，該軸管11內(nèi)部設(shè)置一軸管內(nèi)裝組件13，該軸管內(nèi)裝組件13為各種能夠裝設(shè)于該軸管11內(nèi)部且提供不同功能的相關(guān)構(gòu)件(如軸承、定位套、耐磨片或扣持件等，其中至少包含有一軸承，而該定位套、耐磨片及扣持件等構(gòu)件，則可視實際需求予以省略，為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解)。上述軸管內(nèi)裝組件13具有相對的一第一端部13a及一第二端部13b。其中該第一端部13a朝向上述軸管11的開口端111，該第二端部13b朝向上述軸管11的封閉端112 ；又，該第一端部13a設(shè)有一凹陷部13c，該凹陷部13c接鄰于該軸管11的內(nèi)周壁，該軸管11的熱熔定位部12在軸向上的高度等于或低于該軸管內(nèi)裝組件13的第一端部13a，該熱熔定位部12伸入定位于該軸管內(nèi)裝組件13的凹陷部13c ;本實用新型較佳實施例中，該軸管11的開口端111可借助該熱熔定位部12形成一最小內(nèi)徑D1，該最小內(nèi)徑Dl小于該軸管內(nèi)裝組件13的最大外徑D2，使該軸管11的開口端111形成縮徑結(jié)構(gòu)，用以避免該軸管內(nèi)裝組件13自該軸管11脫落。該定子2結(jié)合于該基座I的軸管11的外周壁，其中該定子2為各種能夠驅(qū)動該轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。本實施例中，該定子2包含一硅鋼片組21、一絕緣套組22及一線圈組23 ;該硅鋼片組21及該絕緣套組22相互堆疊結(jié)合，該線圈組23繞設(shè)于該絕緣套組22的預(yù)定部位。該轉(zhuǎn)子3設(shè)有一中心軸31，該中心軸3可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于該基座I的軸管內(nèi)裝組件13 ;又，如圖5所示的實施例中，該中心軸31的外周壁可設(shè)有一扣槽311，該軸管內(nèi)裝組件13包含有一軸承131及一扣持件132，該中心軸31可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該軸承131，該扣持件132扣持于該中心軸31的扣槽311，以避免該轉(zhuǎn)子3自該軸管11脫落。另外，該定子2可產(chǎn)生交變磁場，以驅(qū)動該轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)動作(馬達的定子與轉(zhuǎn)子的詳細結(jié)構(gòu)組成及驅(qū)動方式，為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，容不贅述)。基于上述技術(shù)概念，該軸管內(nèi)裝組件13至少包含有軸承，并另可任意搭配如定位套、耐磨片或扣持件等構(gòu)件的其中至少一種或其組合，因此，該凹陷部13c可視實際使用需求，設(shè)置于如軸承、定位套或其他適合位于該軸管11的開口端111的構(gòu)件；又，該凹陷部13c的設(shè)置數(shù)量也可依設(shè)置位置的不同為一個或數(shù)個，且該熱熔定位部12更可配合同時壓抵該定子。據(jù)此，本實用新型馬達大致可進一步區(qū)分為以下數(shù)種較佳實施方式:如圖5所示的第一較佳實施例中，上述軸管內(nèi)裝組件13包含一軸承131、一扣持件132及一耐磨片133，其中該軸承131鄰近上述軸管11的開口端111，該耐磨片133鄰近上述軸管11的封閉端112，該扣持件132位于該軸承131及該耐磨片133之間；借此，該軸承131朝向于該開口端111的端面為該軸管內(nèi)裝組件13的第一端部13a，該耐磨片133朝向于該封閉端112的端面為上述軸管內(nèi)裝組件13的第二端部13b，其中該軸承131朝向于該開口端111的端面設(shè)有接鄰該軸管11的內(nèi)周壁的凹陷部13c，以供上述熱熔定位部12伸入定位于該軸承131所形成的凹陷部13c，以有效防止該軸承131、扣持件132及耐磨片133自該軸管11脫出。如圖6所示的第二較佳實施例中，上述軸管內(nèi)裝組件13包含一軸承131、一扣持件132、一耐磨片133及一定位套134，其中該定位套134鄰近上述軸管11的開口端111，該耐磨片133鄰近上述軸管11的封閉端112，該軸承131及該扣持件132位于該定位套134及該耐磨片133之間，該定位套134用以壓抵該軸承131，使該軸管內(nèi)裝組件13彼此之間具有更佳的結(jié)合效果；借此，該定位套134朝向于該開口端111的端面為該軸管內(nèi)裝組件13的第一端部13a，該耐磨片133朝向于該封閉端112的端面為上述軸管內(nèi)裝組件13的第二端部13b，其中該定位套134朝向于該開口端111的端面設(shè)有接鄰該軸管11的內(nèi)周壁的凹陷部13c，以供上述熱熔定位部12伸入定位于該定位套134所形成的凹陷部13c，以有效防止該軸承131、扣持件132、耐磨片133及定位套134自該軸管11脫出。如圖7所示的第三較佳實施例中，當上述軸管內(nèi)裝組件13包含有該軸承131，且該軸承131朝向于上述軸管11的開口端111的端面為該軸管內(nèi)裝組件13的第一端部13a時，該軸承131除可在朝向于該開口端111的端面設(shè)有一凹陷部13c外，該軸承131更可同時在朝向于該封閉端112的端面設(shè)有另一凹陷部13c，該凹陷部13c同樣接鄰上述軸管11的內(nèi)周壁；借此，在將該軸承131組裝于該軸管11內(nèi)部時，即可無須考慮該軸承131的組裝方向性，以有效提升組裝便利性。如圖8所示的第四較佳實施例，上述軸管11的熱熔定位部12可設(shè)有在軸管11的徑向上分別向外及向內(nèi)延伸的相對二徑向擴張凸緣121，其中一徑向擴張凸緣121伸入定位于上述軸管內(nèi)裝組件13的凹陷部13c，另一徑向擴張凸緣121用以定位上述定子2，以兼具可同時避免該軸管內(nèi)裝組件13及定子2自該軸管11脫落的功能。借助上述本實用新型馬達的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如圖9及10所示，本實用新型馬達借助上述軸管內(nèi)裝組件13的凹陷部13c，即使上述軸管11的頂部(預(yù)定成型熱熔定位部12的部位)在軸向上的高度等于或低于該軸管內(nèi)裝組件13的第一端部13a，但由于該軸管內(nèi)裝組件13設(shè)有該凹陷部13c，因此，當利用一加熱治具4壓抵該熱熔定位部12時，該加熱治具4仍可壓抵該熱熔定位部12朝向該凹陷部13c的方向彎折變形，使該軸管11的開口端111形成縮徑結(jié)構(gòu)，確保該熱熔定位部12伸入定位于該凹陷部13c，以有效避免該軸管內(nèi)裝組件13自該軸管11脫落。借助上述本實用新型馬達的結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型馬達即使在上述軸管11的頂端在軸向上的高度等于或低于上述軸管內(nèi)裝組件13的條件下，仍可利用上述熱熔定位部12壓抵定位該軸管內(nèi)裝組件13，因此，本實用新型馬達于實際安裝使用時，該軸管11及該軸管內(nèi)裝組件13的尺寸選用上較不易受到限制，以達到提升使用便利性的功效。只是以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施范圍；故，凡依本實用新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種馬達，其特征在于，包含: 一個基座，設(shè)有一個軸管，該軸管具有一個開口端，該開口端設(shè)有熱熔定位部，該軸管內(nèi)設(shè)置軸管內(nèi)裝組件，該軸管內(nèi)裝組件設(shè)有朝向該開口端的凹陷部，該凹陷部接鄰于該軸管的內(nèi)周壁； 一個定子，結(jié)合于上述基座的軸管；及 一個轉(zhuǎn)子，能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合上述基座的軸管內(nèi)裝組件； 其中上述熱熔定位部在軸向上的高度等于或低于上述軸管內(nèi)裝組件，該熱熔定位部定位于該軸管內(nèi)裝組件的凹陷部。
2.如權(quán)利要求1所述的馬達，其特征在于，上述軸管另具有一個封閉端，該封閉端與上述開口端相對，該軸管內(nèi)裝組件具有相對的一個第一端部及一個第二端部，該第一端部朝向該軸管的開口端，該第二端部朝向該軸管的封閉端，上述凹陷部設(shè)于該第一端部。
3.如權(quán)利要求2所述的馬達，其特征在于，上述軸管內(nèi)裝組件包含一個軸承，該軸承鄰近上述軸管的開口端，上述轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該軸承，該軸承朝向于該開口端的端面為該軸管內(nèi)裝組件的第一端部。
4.如權(quán)利要求3所述的馬達，其特征在于，上述軸承朝向于上述封閉端的端面另設(shè)有一個凹陷部。
5.如權(quán)利要求2所述的馬達，其特征在于，上述軸管內(nèi)裝組件包含一個軸承及一個定位套，該定位套鄰近上述軸管的開口端，該軸承位于該定位套及上述軸管的封閉端之間，上述轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該軸承，該定位套朝向于該開口端的端面為該軸管內(nèi)裝組件的第一端部。
6.如權(quán)利要求2所述的馬達，其特征在于，上述軸管內(nèi)裝組件包含一個軸承、一個扣持件及一個耐磨片，該軸承鄰近上述軸管的開口端，上述轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該軸承，該耐磨片鄰近上述軸管的封閉端，該扣持件位于該軸承及該耐磨片之間，該軸承朝向于該開口端的端面為該軸管內(nèi)裝組件的第一端部。
7.如權(quán)利要求6所述的馬達，其特征在于，上述軸承朝向于上述封閉端的端面另設(shè)有一個凹陷部。
8.如權(quán)利要求2所述的馬達，其特征在于，上述軸管內(nèi)裝組件包含一個軸承、一個扣持件、一個耐磨片及一個定位套，該定位套鄰近上述軸管的開口端，該耐磨片鄰近上述軸管的封閉端，該軸承及該扣持件位于該定位套及該耐磨片之間，該定位套壓抵該軸承，上述轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該軸承，該定位套朝向于該開口端的端面為該軸管內(nèi)裝組件的第一端部。
9.如權(quán)利要求6、7或8所述的馬達，其特征在于，上述轉(zhuǎn)子設(shè)有一個中心軸，該中心軸能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于上述軸管內(nèi)裝組件的軸承，且該中心軸的外周壁設(shè)有一個扣槽，該軸管內(nèi)裝組件的扣持件扣持于該扣槽。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的馬達，其特征在于，上述軸管的開口端以上述熱熔定位部形成最小內(nèi)徑，該最小內(nèi)徑小于該軸管內(nèi)裝組件的最大外徑。
11.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的馬達，其特征在于，上述軸管熱熔定位部設(shè)有在徑向上分別向外及向內(nèi)延伸的相對二徑向擴張凸緣，其中一徑向擴張凸緣定位于上述軸管內(nèi)裝組件的凹陷部，另一徑向擴張凸緣定位上述定子。
專利摘要一種馬達，其包含一基座、一定子及一轉(zhuǎn)子。該基座設(shè)有一軸管，該軸管具有一開口端，該開口端設(shè)有熱熔定位部，該軸管內(nèi)設(shè)置軸管內(nèi)裝組件，該軸管內(nèi)裝組件設(shè)有朝向該開口端的凹陷部；該定子結(jié)合于該軸管；該轉(zhuǎn)子結(jié)合該基座的軸管內(nèi)裝組件；借此，即使該熱熔定位部在軸向上的高度等于或低于上述軸管內(nèi)裝組件，利用該凹陷部的設(shè)計，該熱熔定位部仍可定位于該軸管內(nèi)裝組件的凹陷部，以有效防止該軸管內(nèi)裝組件自該軸管脫出。
文檔編號H02K5/00GK203056727SQ20132000176
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者洪銀樹 申請人:建準電機工業(yè)股份有限公司