洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)及其定子鐵芯、定子沖片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于家用電器的外轉(zhuǎn)子電機(jī)領(lǐng)域，公開了一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片、由該定子沖片制成的定子鐵芯及具有該定子鐵芯的洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)，該定子沖片包括沖片本體和齒冠部件，沖片本體由多個沖片單元組成，每個沖片單元包括一個定子軛和一個凸設(shè)于定子軛外壁上的定子齒，相鄰兩沖片單元的所述定子齒和定子軛外壁圍合成嵌線槽；沖片本體和齒冠部件分別單獨沖壓成型，齒冠部件安裝于定子齒的外壁上。本發(fā)明通過將沖片本體和齒冠部件分開設(shè)置和加工，可使該定子沖片采用直條沖制成型方法加工出的齒冠部件的寬度比較大，這樣，在提高鋼板原材料利用率和降低電機(jī)材料成本的前提下，可保證由該定子沖片制成的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的性能。
【專利說明】洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)及其定子鐵芯、定子沖片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于家用電器的外轉(zhuǎn)子電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片、由該定子沖片制成的定子鐵芯及具有該定子鐵芯的洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]洗衣機(jī)上的外轉(zhuǎn)子直流變頻電機(jī)，其定子鐵芯由定子沖片制成。傳統(tǒng)的加工方法中，定子鐵芯是由定子沖片疊壓而成的，且定子沖片是直接由鋼板沖制成環(huán)狀的，即定子沖片是整環(huán)沖制的，而我們知道，定子沖片的中心部分設(shè)有供電機(jī)輸出軸穿設(shè)的中心孔，這樣，每沖壓加工一個環(huán)狀定子沖片，都要在鋼板原材料上沖掉一塊外徑等于中心孔內(nèi)徑的圓鋼板，從而使得鋼板原材料的利用率極低，這樣，電機(jī)的制造材料成本也就比較高了。
[0003]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種定子沖片的直條沖制方法，如圖6?8所示，其是先將鋼板沖制成直條狀定子沖片11"，然后再將該直條狀定子沖片11"彎折環(huán)繞成環(huán)狀定子沖片I"。該方法由于不需要在鋼板原材料上沖制中心孔12"，故而可有效提高鋼板原材料的利用率，達(dá)到了降低電機(jī)制造材料成本的目的。但是，該方法在具體應(yīng)用中仍存在不足之處，具體體現(xiàn)在:
[0004]I) 一個定子沖片I"可分成多個沖片單元111"，每個沖片單元111"包括一個定子軛1111"和一個定子齒1112"，定子齒1112"具有齒冠部1113"，且現(xiàn)有技術(shù)中，定子軛1111"、定子齒1112"和齒冠部1113"是一體沖壓成型的。為了保證電機(jī)的性能，設(shè)計時，齒冠部1113"的寬度LI"(齒冠部1113"在環(huán)狀定子沖片I"上圓周方向的弧形寬度)一般設(shè)計得比定子軛1111"的寬度L2"大；而如圖6和圖8所示，在現(xiàn)有定子沖片的直條沖制方法中，如果齒冠部1113"的寬度LI"大于定子軛1111"的寬度L2"，則由于定子沖片呈直條狀時，相鄰齒冠部1113"之間會有相互重疊部分1110"，故在沖制過程中相鄰齒冠部1113"就會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，從而使得沖制加工無法完成。因此，為了防止相鄰齒冠部1113"的沖制產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，現(xiàn)有定子沖片的直條沖制方法中，一般將齒冠部1113"的寬度LI"設(shè)計得比較小(小于定子軛1111"的寬度L2")，而這樣會導(dǎo)致嵌線槽13"轉(zhuǎn)矩的上升和轉(zhuǎn)矩系數(shù)的降低，從而會導(dǎo)致電機(jī)性能的惡化，如出現(xiàn)電流變大、效率降低、噪音變大、振動變大等不良現(xiàn)象。
[0005]2)如圖6和圖7所示，采用該方法進(jìn)行雙列咬合式?jīng)_壓定子沖片(一塊鋼板原材料上同時沖壓成型兩個直條狀定子沖片11"，且一個直條狀定子沖片11"的定子齒在另一個直條狀定子沖片11"的嵌線槽13"內(nèi)成型)時，由于定子齒1112"和齒冠部1113"均在嵌線槽13"內(nèi)沖制成型，故齒冠部1113"的寬度應(yīng)設(shè)計得小于或等于嵌線槽13"的寬度，這樣，采用該方法進(jìn)行雙列咬合式?jīng)_壓定子沖片1"，會進(jìn)一步縮小齒冠部1113"的寬度LI"，從而進(jìn)一步提升嵌線槽13"的轉(zhuǎn)矩和降低轉(zhuǎn)矩系數(shù)，進(jìn)而會導(dǎo)致電機(jī)性能的進(jìn)一步惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片、由該定子沖片制成的定子鐵芯及具有該定子鐵芯的洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其旨在解決由于現(xiàn)有直條沖制方法沖制而成的定子沖片的齒冠部件寬度小而導(dǎo)致電機(jī)性能惡化的技術(shù)問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片，包括沖片本體和齒冠部件，所述沖片本體由多個沖片單元組成，每個所述沖片單元包括一個定子軛和一個定子齒，各所述定子軛圍合成供電機(jī)輸出軸穿設(shè)的中心孔，各所述定子齒分別凸設(shè)于各所述定子軛的外壁上，相鄰兩所述沖片單元的所述定子齒側(cè)壁和所述定子軛外壁圍合成供定子繞組嵌入安裝的嵌線槽；所述沖片本體和所述齒冠部件分別單獨沖壓成型，所述齒冠部件安裝于所述定子齒的外壁上。
[0008]具體地，所述定子齒背對所述中心孔的外壁上設(shè)有第一凹槽，所述齒冠部件上設(shè)有與所述第一凹槽配合設(shè)置的第一凸臺，所述第一凸臺卡插固定于所述第一凹槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述第一凹槽的槽底寬度大于其槽口的寬度，所述第一凸臺與所述第一凹槽的槽口過盈配合連接。
[0010]更優(yōu)選地，所述第一凹槽的槽底和槽口通過傾斜側(cè)壁過渡連接。
[0011]作為本發(fā)明的一具體實施方案，所述沖片本體由至少兩個第一直條狀構(gòu)件彎折后連接成環(huán)狀，所述第一直條狀構(gòu)件包括若干個所述沖片單元，一個所述第一直條狀構(gòu)件首端的定子軛通過焊接方式固定連接另一個與其鄰接的所述第一直條狀構(gòu)件尾端的所述定子軛。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一直條狀構(gòu)件中位于首端的所述定子軛端部和位于尾端的所述定子軛端部分別設(shè)有第二凹槽和第二凸臺，一個所述第一直條狀構(gòu)件的所述第二凸臺卡插于另一個與其鄰接的所述第一直條狀構(gòu)件的所述第二凹槽內(nèi)。
[0013]作為本發(fā)明的另一具體實施方案，所述沖片本體由一個第二直條狀構(gòu)件彎折后首尾接合成環(huán)狀，所述第二直條狀構(gòu)件包括若干個所述沖片單元，所述一個第二直條狀構(gòu)件首尾兩端的所述定子軛通過焊接方式固定連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述一個第二直條狀構(gòu)件中位于首端的所述定子軛端部和位于尾端的所述定子軛端部分別設(shè)有第三凹槽和與所述第三凹槽配合設(shè)置的第三凸臺，所述第三凸臺卡插于所述第三凹槽內(nèi)。
[0015]本發(fā)明還提供了一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯，該定子鐵芯由若干個上述的定子沖片疊合而成。
[0016]本發(fā)明還提供了一種洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括定子和套設(shè)于所述定子外的外轉(zhuǎn)子，所述定子包括上述的定子鐵芯和嵌設(shè)于所述定子鐵芯上的定子繞組。
[0017]本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片、由該定子沖片制成的定子鐵芯及具有該定子鐵芯的洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)，通過將沖片本體和齒冠部件分開設(shè)置，以使沖片本體與齒冠部件可單獨沖壓成型，從而使齒冠部件的寬度設(shè)計得大于定子軛的寬度時，仍可采用直條沖制方法沖制成型，這樣，在提高鋼板原材料利用率和降低電機(jī)材料成本的前提下，可保證沖制成的齒冠部件的寬度符合電機(jī)性能的設(shè)計要求，有效避免由于齒冠部件寬度過小造成嵌線槽轉(zhuǎn)矩上升和轉(zhuǎn)矩系數(shù)降低的情形發(fā)生，并避免了由該定子沖片制成的電機(jī)出現(xiàn)電機(jī)電流變大、效率降低、噪音變大、振動變大等電機(jī)性能惡化的現(xiàn)象。沖片本體采用雙列咬合式?jīng)_壓成型時不會影響齒冠部件的寬度，從而在不影響由其制成的電機(jī)性能的前提下可進(jìn)一步提高鋼板的原材料利用率和降低電機(jī)的材料成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例一提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例一提供的沖片本體的分解示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例一提供的沖片本體采用雙列咬合式?jīng)_制的加工示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例一提供的沖片單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實施例二提供的沖片本體的分解示意圖；
[0023]圖6是現(xiàn)有技術(shù)提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是現(xiàn)有技術(shù)提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片采用雙列咬合式?jīng)_制的加工示意圖；
[0025]圖8是現(xiàn)有技術(shù)提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片由于齒冠部過大造成在直條沖制過程中相鄰齒冠部相互干涉的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]如圖1?圖4所示，本發(fā)明實施例一提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片，包括沖片本體I和齒冠部件2，沖片本體I由多個沖片單元111組成，每個沖片單元111包括一個定子軛1111和一個定子齒1112，各定子軛1111圍合成供電機(jī)輸出軸(圖未示)穿設(shè)的中心孔12，各定子齒1112分別凸設(shè)于各定子軛1111的外壁上，相鄰兩沖片單元111的定子齒1112側(cè)壁和定子軛1111外壁圍合成供定子繞組(圖未示)嵌入安裝的嵌線槽13 ;沖片本體I和齒冠部件2分別單獨沖壓成型，齒冠部件2安裝固定于定子齒1112的外壁上。由于本發(fā)明的沖片本體I和齒冠部件2是分開設(shè)置和加工的，故，即使齒冠部件2的寬度LI設(shè)計得很大，直條沖制時也不會造成相鄰齒冠部件2相互干涉的現(xiàn)象，從而使齒冠部件2的寬度LI設(shè)計得大于定子軛1111的寬度L2時，仍可采用直條沖制方法沖制成型，這樣，一方面提高了鋼板原材料利用率和降低了定子沖片的材料成本，另一方面可保證沖制成的齒冠部件2的寬度LI符合電機(jī)性能的設(shè)計要求，進(jìn)而有效避免由于齒冠部件2的寬度LI (齒冠部件2在環(huán)狀定子沖片上圓周方向的弧形寬度)過小造成嵌線槽13轉(zhuǎn)矩上升和轉(zhuǎn)矩系數(shù)降低的情形發(fā)生，并避免了有該定子沖片制成的電機(jī)出現(xiàn)電機(jī)電流變大、效率降低、噪音變大、振動變大等電機(jī)性能惡化的現(xiàn)象。同時，沖片本體I和齒冠部件2的分開設(shè)置和加工，使得沖片本體I采用雙列咬合式?jīng)_壓方法成型(一塊鋼板原材料上同時沖壓成型兩個直條狀的沖片本體I，且一個直條狀的沖片本體I的定子齒1112在另一個直條狀的沖片本體I的嵌線槽13內(nèi)成型)時不會影響齒冠部件2的寬度LI，且由于雙列咬合式?jīng)_壓成型可減小嵌線槽13沖制成型需要沖切掉的材料量，故而沖片本體I采用雙列咬合式?jīng)_壓成型在不影響電機(jī)性能的前提下可充分利用鋼板的原材料，進(jìn)一步提高鋼板原材料的材料利用率。
[0028]優(yōu)選地，齒冠部件2的寬度LI大于定子軛1111的寬度L2，且沖片本體I和齒冠部件2均采用直條沖制方法加工。其中，直條沖制方法加工，可避免需要在鋼板原材料上沖切中心孔12，從而利于提高鋼板原材料的利用率和降低電機(jī)的材料成本；而將齒冠部件2的寬度LI優(yōu)選設(shè)計得大于定子軛1111的寬度L2，可有效避免由于齒冠部件2寬度LI過小造成嵌線槽13轉(zhuǎn)矩上升和轉(zhuǎn)矩系數(shù)降低的情形發(fā)生，并避免了由該定子沖片制成的電機(jī)出現(xiàn)電機(jī)電流變大、效率降低、噪音變大、振動變大等電機(jī)性能惡化的現(xiàn)象。
[0029]進(jìn)一步地，如圖1、圖2和圖4所示，定子齒1112背對中心孔12的外壁上設(shè)有第一凹槽11121，齒冠部件上設(shè)有與第一凹槽11121配合設(shè)置的第一凸臺21，第一凸臺21卡插固定于第一凹槽11121內(nèi)。第一凸臺21和第一凹槽11121的卡插連接可有效實現(xiàn)齒冠部件2與定子齒1112的固定連接，從而可實現(xiàn)齒冠部件2在沖片本體I上的安裝固定。優(yōu)選地，為了保證第一凸臺21與第一凹槽11121卡插配合的穩(wěn)固性，第一凸臺21與第一凹槽11121的配合為過盈配合。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，也可將第一凸臺凸設(shè)于定子齒1112的外壁上，而將第一凹槽設(shè)置于齒冠部件2上，這樣，通過第一凸臺與第一凹槽的卡插配合也可實現(xiàn)齒冠部件2與定子齒1112的固定連接。
[0030]更進(jìn)一步地，為了提高第一凸臺21卡插于第一凹槽11121內(nèi)的穩(wěn)固性，第一凸臺21可通過膠水粘固于第一凹槽11121內(nèi)；或者可在齒冠部件2與定子齒1112的配合處進(jìn)行加焊處理。
[0031]優(yōu)選地，如圖4所示，第一凹槽11121的槽底寬度L4大于其槽口的寬度L3，第一凸臺21與第一凹槽11121的槽口過盈配合連接，這樣，可提高第一凸臺21卡插于第一凹槽11121內(nèi)的穩(wěn)固性，從而可防止第一凸臺21輕易從第一凹槽11121內(nèi)滑脫出來。
[0032]更優(yōu)選地，如圖4所示，第一凹槽11121的槽底和槽口通過傾斜側(cè)壁11122過渡連接，這樣，可便于第一凸臺21在第一凹槽11121內(nèi)的卡入安裝。具體應(yīng)用中，為了簡化第一凹槽11121的設(shè)計加工過程，第一凹槽11121可設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)的燕尾槽。
[0033]具體地，定子軛1111的內(nèi)壁和外壁均呈光滑圓弧形，這樣，一方面可保證由定子軛1111內(nèi)壁圍合成的中心孔12的內(nèi)壁光滑性，利于提高電機(jī)輸出軸與中心孔12的配合精度，另一方面可保證嵌線槽13槽底的光滑性。利于提高定子繞組與嵌線槽13的配合精度。齒冠部件2的外壁也呈光滑圓弧形，這樣，利于提高定子鐵芯與外轉(zhuǎn)子的配合精度。
[0034]具體地，如圖2所示，沖片本體I由至少兩個第一直條狀構(gòu)件11彎折后連接成環(huán)狀，第一直條狀構(gòu)件11直接由鋼板原材料沖制成型，第一直條狀構(gòu)件11包括若干個沖片單元111，一個第一直條狀構(gòu)件11首端的定子軛1111通過焊接方式固定連接另一個與其鄰接的第一直條狀構(gòu)件11尾端的定子軛1111。具體加工中，先由鋼板原材料沖制成具有若干個沖片單元111的第一直條狀構(gòu)件11，再將若干個第一直條狀構(gòu)件11彎折連接成一環(huán)狀沖片本體1，并將兩相鄰第一直條狀構(gòu)件11的接合處通過焊接方式固定連接，這樣即制成了一個環(huán)狀的沖片本體I ;同時，齒冠部件2也由鋼板原材料單獨沖制成型，最后將齒冠部件2安裝固定于環(huán)狀的沖片本體I上，即完成了定子沖片的生產(chǎn)加工過程。優(yōu)選地，在沖制加工過程中，可在一塊鋼板原材料鋼板上同時沖壓兩個咬合式的第一直條狀構(gòu)件11，即加工時一個第一直條狀構(gòu)件11的定子齒1112在另一個第一直條狀構(gòu)件11的嵌線槽13內(nèi)沖壓成型，這樣，可減小嵌線槽13沖制成型需要沖切掉的材料量，從而可充分利用鋼板原材料，進(jìn)一步提高鋼板原材料的材料利用率。更優(yōu)選地，本實施例，沖片本體I由三個第一直條狀構(gòu)件11彎折連接而成，當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，用于連接成沖片本體I的第一直條狀構(gòu)件11的數(shù)量也可是三個以上或三個以下。
[0035]具體地，由于定子軛1111的內(nèi)壁和外壁均呈光滑圓弧形，故，在第一直條狀構(gòu)件11的具體沖制中，為了保證定子軛1111端面與定子軛1111內(nèi)壁、外壁的垂直相切，可在兩相鄰沖片單元111的定子軛1111端面之間沖制形成一個三角形的缺口 114，以使第一直條狀構(gòu)件11彎折后其上的兩相鄰沖片單元111的定子軛1111端面可更好的貼合。
[0036]進(jìn)一步地，如圖2和圖3所示，第一直條狀構(gòu)件11中位于首端的定子軛1111端部和位于尾端的定子軛1111端部分別設(shè)有第二凹槽113和第二凸臺112，一個第一直條狀構(gòu)件11的第二凸臺112卡插于另一個與其鄰接的第一直條狀構(gòu)件11的第二凹槽113內(nèi)。第二凹槽113和第二凸臺112的設(shè)置，一方面可為兩第一直條狀構(gòu)件11的連接起到導(dǎo)向定位作用，進(jìn)而可提聞第一直條狀構(gòu)件11的連接效率；另一方面可進(jìn)一步提聞兩相鄰第一直條狀構(gòu)件11連接的穩(wěn)固可靠性。
[0037]進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例一還提供了 一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯，該定子鐵芯由若干個上述的定子沖片疊合而成。本實施例提供的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯由于采用上述的定子沖片制成，故，一方面可有效提高原材料的利用率和降低定子鐵芯的材料成本，另一方面可使制成的定子鐵芯的性能符合設(shè)計要求。
[0038]更進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例一還提供了一種洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括定子、穿設(shè)于定子中心孔12內(nèi)的輸出軸和套設(shè)于定子外的外轉(zhuǎn)子，定子包括定子鐵芯和嵌設(shè)于定子鐵芯上的定子繞組，定子鐵芯為上述的定子鐵芯。具體地，本實施例提供的洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)為外轉(zhuǎn)子直流變頻電機(jī)。本實施例提供的洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)由于采用了上述的定子鐵芯，故，在可降低電機(jī)材料成本的前提下，并有效保證電機(jī)的性能，避免由于定子鐵芯加工尺寸無法滿足設(shè)計尺寸導(dǎo)致電機(jī)電流變大、效率降低、噪音變大、振動變大等電機(jī)性能惡化的現(xiàn)象發(fā)生。
[0039]為了提高鋼板原材料的利用率，具體生產(chǎn)中，沖片本體I和齒冠部件2均優(yōu)選采用直條沖制方法。而我們知道，沖片本體I采用直條沖制方法直接沖制成的是直條狀構(gòu)件，而最終的沖片本體I應(yīng)是呈環(huán)狀，故在沖制成型直條狀構(gòu)件后，還需將直條狀構(gòu)件彎折環(huán)繞成環(huán)狀構(gòu)件。上述實施例一的環(huán)狀沖片本體I是由若干個第一直條狀構(gòu)件11彎折連接而成的，而根據(jù)直條狀構(gòu)件的彎折連接方式的不同，以下提供直條狀構(gòu)件彎折連接成環(huán)狀沖片本體的另一具體實施例二(以下主要介紹實施例二提供的方案與實施例一提供的方案的不同之處，實施例二提供的外轉(zhuǎn)子的定子沖片、外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯及洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)的其他結(jié)構(gòu)設(shè)置原理與實施例一的設(shè)置原理相同，以下不再詳述):
[0040]具體地，如圖5所示，實施例二提供的沖片本體由一個第二直條狀構(gòu)件I廣彎折后首尾接合成環(huán)狀，第二直條狀構(gòu)件11'直接由鋼板原材料沖制成型，第二直條狀構(gòu)件11'包括若干個沖片單元Iir，沖片單元Iir包括一個定子軛1111'和一個定子齒1112'，第二直條狀構(gòu)件11'首尾兩端的定子軛1111'通過焊接方式固定連接。本實施例和實施例一均可達(dá)到由直條狀構(gòu)件彎折圍合成環(huán)狀沖片本體的目的，而本實施例與實施例一最大的區(qū)別在于:本實施例中只需一個第二直條狀構(gòu)件11'就可直接圍合成符合要求的環(huán)狀沖片本體r，而本實施例一中的環(huán)狀沖片本體I需要由至少兩個第一直條狀構(gòu)件11連接而成。
[0041]進(jìn)一步地，如圖5所示，第二直條狀構(gòu)件11'中位于首端的定子軛1111'端部和位于尾端的定子軛1111'端部分別設(shè)有第三凹槽113'和與第二凹槽配合設(shè)置的第三凸臺112'，第三凸臺112'卡插于第三凹槽113'內(nèi)。第三凹槽113'和第三凸臺112'的設(shè)置，一方面可為第二直條狀構(gòu)件IP首尾兩端的接合起到導(dǎo)向定位作用，進(jìn)而可提高第二直條狀構(gòu)件IP的接合效率；另一方面可進(jìn)一步提高第二直條狀構(gòu)件Ip首尾兩端連接的穩(wěn)固可靠性。與實施例一不同的是:本實施例中第二直條狀構(gòu)件11'上的第三凸臺112'直接卡插于該第二直條狀構(gòu)件11上的第三凹槽113'內(nèi)；而實施例一中一個第一直條狀構(gòu)件11上的第二凸臺112卡插于另一個第一直條狀構(gòu)件11上的第二凹槽113內(nèi)。本實施例中定子齒1112'、定子軛1111'、齒冠部件(圖未示)的結(jié)構(gòu)設(shè)置原理與實施例一中定子齒1112、定子軛1111、齒冠部件2的結(jié)構(gòu)設(shè)置原理相同，在此不再詳述。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同 替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片，其特征在于:包括沖片本體和齒冠部件，所述沖片本體由多個沖片單元組成，每個所述沖片單元包括一個定子軛和一個定子齒，各所述定子軛圍合成供電機(jī)輸出軸穿設(shè)的中心孔，各所述定子齒分別凸設(shè)于各所述定子軛的外壁上，相鄰兩所述沖片單元的所述定子齒側(cè)壁和所述定子軛外壁圍合成供定子繞組嵌入安裝的嵌線槽；所述沖片本體和所述齒冠部件分別單獨沖壓成型，所述齒冠部件安裝于所述定子齒的外壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片，其特征在于:所述定子齒背對所述中心孔的外壁上設(shè)有第一凹槽，所述齒冠部件上設(shè)有與所述第一凹槽配合設(shè)置的第一凸臺，所述第一凸臺卡插固定于所述第一凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片，其特征在于:所述第一凹槽的槽底寬度大于其槽口的寬度，所述第一凸臺與所述第一凹槽的槽口過盈配合連接。
4.如權(quán)利要求3所述的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片，其特征在于:所述第一凹槽的槽底和槽口通過傾斜側(cè)壁過渡連接。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片，其特征在于:所述沖片本體由至少兩個第一直條狀構(gòu)件彎折后連接成環(huán)狀，所述第一直條狀構(gòu)件包括若干個所述沖片單元，一個所述第一直條狀構(gòu)件首端的定子軛通過焊接方式固定連接另一個與其鄰接的所述第一直條狀構(gòu)件尾端的所述定子軛。
6.如權(quán)利要求5所述的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片，其特征在于:所述第一直條狀構(gòu)件中位于首端的所述定子軛端部和位于尾端的所述定子軛端部分別設(shè)有第二凹槽和第二凸臺，一個所述第一直條狀構(gòu)件的所述第二凸臺卡插于另一個與其鄰接的所述第一直條狀構(gòu)件的所述第二凹槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1至4任一項所述的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片，其特征在于:所述沖片本體由一個第二直條狀構(gòu)件彎折后首尾接合成環(huán)狀，所述第二直條狀構(gòu)件包括若干個所述沖片單元，所述一個第二直條狀構(gòu)件首尾兩端的所述定子軛通過焊接方式固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子沖片，其特征在于:所述一個第二直條狀構(gòu)件中位于首端的所述定子軛端部和位于尾端的所述定子軛端部分別設(shè)有第三凹槽和與所述第三凹槽配合設(shè)置的第三凸臺，所述第三凸臺卡插于所述第三凹槽內(nèi)。
9.一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯，其特征在于:該定子鐵芯由若干個如權(quán)利要求1至8任一項所述的定子沖片疊合而成。
10.一種洗衣機(jī)外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括定子和套設(shè)于所述定子外的外轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述定子包括權(quán)利要求9所述的定子鐵芯和嵌設(shè)于所述定子鐵芯上的定子繞組。
【文檔編號】H02K1/16GK103746475SQ201310642214
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】王松, 張云靜 申請人:廣東威靈電機(jī)制造有限公司