一種方形抽氣式電纜冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種方形抽氣式電纜冷卻裝置，包括上半方部（1）和下半方部（2），在上半方部（1）和下半方部（2）的界面處設(shè)置有密封條；在所述方柱體的外表面上設(shè)置有方柱形的冷卻液屏障層，所述方柱體的內(nèi)部具有用于容納電纜（9）的空腔，并且在所述方柱形的冷卻液屏障層的右端上部流體連通有進(jìn)液口（3），左端下部流體連通有出液口（4）；在所述方柱形的冷卻液屏障層還設(shè)置有圓形氣孔（27）；所述上半方部（1）和下半方部（2）二者的左端在所述徑向延伸隔板（6）的外側(cè)處設(shè)置有方形突出部，所述方形突出部在扣合之后形成左吸氣腔室（63）。
【專利說明】一種方形抽氣式電纜冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種冷卻設(shè)備，具體為一種方形抽氣式電纜冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工廠中的大型用電設(shè)備通常需要配備大型配電箱；由于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)需要 大量的這種配電箱，因此，在工廠的配電車間中通常設(shè)置有對(duì)應(yīng)的大量配電箱。由于工業(yè)設(shè) 備的用電量和功率較大，因此，向配電箱供電的電纜在長時(shí)間大電流作用的情況下容易發(fā) 生熱量積聚。尤其是在配電箱內(nèi)部走線的電纜，由于配電箱內(nèi)部的散熱情況不佳，而且配電 箱內(nèi)部的電氣元件本身也在散發(fā)熱量，因此，這些情況的疊加就更加加劇了熱量的累積。累 積的熱量對(duì)于工廠的配電車間造成巨大的安全隱患。由于配電車間人員較少，設(shè)備較多，長 時(shí)間的熱量累積容易造成電纜外皮軟化，加重老化程度，而且在接觸其他物體的情形下容 易逐漸引燃接觸物體，造成火災(zāi)?，F(xiàn)有的一些冷卻裝置，通常是在配電箱上加裝排風(fēng)扇，以 便將熱量散開。但是，這種裝置只是將熱量排放到車間環(huán)境中，不能實(shí)現(xiàn)車間整體的降溫降 險(xiǎn)；而且，配電箱中通常電氣元件密集，在某些熱量積聚的區(qū)域中，排風(fēng)效果往往不好，因此 這種裝置也難以對(duì)具體的部件進(jìn)行針對(duì)性降溫?，F(xiàn)有技術(shù)中也有對(duì)于特定的具體部件加裝 風(fēng)扇的設(shè)備。但是，這樣僅僅是將該具體部件的熱量排放到其他部件周圍，并不利于整體的 降溫?，F(xiàn)有技術(shù)中的抽氣式電纜冷卻裝置技術(shù)不夠成熟，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，操作可靠性不高， 性能不夠穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種方形抽氣式電纜冷卻裝置，其性能穩(wěn)定，操作可靠，能夠針對(duì)具體 的電纜部件進(jìn)行針對(duì)性降溫，而且同時(shí)能夠?qū)ζ渲車碾姎獠考约捌浔旧硭a(chǎn)生的熱量 進(jìn)行吸附排出，能起到既對(duì)發(fā)熱電纜進(jìn)行針對(duì)性降溫，又能夠?qū)l(fā)熱電纜周邊的熱量有效 帶走的技術(shù)效果。
[0004]一種方形抽氣式電纜冷卻裝置，包括上半方部和下半方部，上半方部和下半方部 扣合形成方柱體，在上半方部和下半方部的界面處設(shè)置有密封條；在所述方柱體的外表面 上設(shè)置有方柱形的冷卻液屏障層，所述方柱體的內(nèi)部具有用于容納電纜的空腔，所述方柱 形的冷卻液屏障層圍繞所述空腔，并且在所述方柱形的冷卻液屏障層的右端上部流體連通 有進(jìn)液口，左端下部流體連通有出液口 ；在所述方柱形的冷卻液屏障層還設(shè)置有圓形氣孔， 所述圓形氣孔的內(nèi)圓周側(cè)壁能夠?qū)⑺鰣A形氣孔與所述冷卻液屏障層的內(nèi)腔密封隔絕，從 而使得所述圓形氣孔能夠?qū)⑺隹涨缓涂涨坏耐獠凯h(huán)境連通；
所述圓形氣孔沿著所述方柱體的軸向方向排成軸向列，在所述方柱形的冷卻液屏障層 的軸向方向上具有多個(gè)所述軸向列，并且相鄰的所述軸向列中的所述圓形氣孔相互錯(cuò)開； 每個(gè)所述軸向列中的所述圓形氣孔的孔徑以從左端向右端的方向逐漸增大，從而在每個(gè)軸 向列中右側(cè)圓形氣孔的孔徑最大，左側(cè)圓形氣孔的孔徑最??；冷卻液能夠通過所述進(jìn)液口 流入所述冷卻液屏障層，并且流經(jīng)各個(gè)圓形氣孔的圓周側(cè)壁，通過所述出液口流出；所述上半方部和下半方部均在其左端設(shè)置有承載半圓環(huán)，當(dāng)所述上半方部和下半方 部扣合形成方柱體后，所述承載半圓環(huán)形成承載圓環(huán)，并位于所述空腔的左端，用于承載電 纜，在所述承載半圓環(huán)所形成的承載圓環(huán)內(nèi)設(shè)置有圓形密封環(huán)；所述承載半圓環(huán)的外圓周 面通過周向均勻間隔設(shè)置的徑向延伸隔板分別與所述上半方部和下半方部固定連接，所述 徑向延伸隔板之間形成與所述空腔連通的隔板氣路；所述上半方部和下半方部均在其右端 設(shè)置有擋塊，并且當(dāng)所述上半方部和下半方部扣合形成方柱體后，所述擋塊扣合形成中央 具有圓形通孔、外輪廓為方形的形狀，所述圓形通孔供所述電纜穿過，所述通孔的內(nèi)圓周面 上設(shè)置有密封套筒；
所述上半方部和下半方部二者的左端在所述徑向延伸隔板的外側(cè)處均一體延伸有方 形突出部，所述方形突出部在扣合之后形成左吸氣腔室，所述左吸氣腔室位于所述方柱體 的左端、所述隔板氣路的外側(cè)，所述左吸氣腔室的一端與所述方柱體左側(cè)的所有所述隔板 氣路連通，左吸氣口在所述左吸氣腔室另一端的上部與所述左吸氣腔室連通，并且在所述 左吸氣腔室另一端的中央部位還具有供電纜穿過的左吸氣腔室圓孔，在所述左吸氣腔室圓 孔的內(nèi)圓周壁上設(shè)置有密封環(huán)；
工作時(shí)，電纜能夠依次穿過左吸氣腔室圓孔、左吸氣腔室、左側(cè)的承載圓環(huán)、所述空腔、 右側(cè)的所述通孔，所述左吸氣口連接吸氣裝置；所述進(jìn)液口和出液口分別與冷卻液供給裝 置的供給口和回收口連通；在所述吸氣裝置的作用下，所述空腔的外部環(huán)境的氣體能夠通 過所述圓形氣孔進(jìn)入所述空腔，并且通過所述隔板氣路而進(jìn)入左吸氣腔室，并最終被吸氣 裝置吸走，從而起到有效帶走所述電纜周圍熱量的作用。
[0005]圖1為本發(fā)明的方形抽氣式電纜冷卻裝置的示意性主視剖面圖；
圖2為本發(fā)明的方形抽氣式電纜冷卻裝置的示意性側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明的方形抽氣式電纜冷卻裝置的示意性裝配圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]一種方形抽氣式電纜冷卻裝置，包括上半方部I和下半方部2，上半方部I和下半 方部2扣合形成方柱體，在上半方部I和下半方部2的界面處設(shè)置有密封條；在所述方柱 體的外表面上設(shè)置有方柱形的冷卻液屏障層，所述方柱體的內(nèi)部具有用于容納電纜9的空 腔，所述方柱形的冷卻液屏障層圍繞所述空腔，并且在所述方柱形的冷卻液屏障層的右端 上部流體連通有進(jìn)液口 3，左端下部流體連通有出液口 4 ;在所述方柱形的冷卻液屏障層還 設(shè)置有圓形氣孔27，所述圓形氣孔27的內(nèi)圓周側(cè)壁能夠?qū)⑺鰣A形氣孔27與所述冷卻液 屏障層的內(nèi)腔密封隔絕，從而使得所述圓形氣孔27能夠?qū)⑺隹涨缓涂涨坏耐獠凯h(huán)境連 通；
所述圓形氣孔27沿著所述方柱體的軸向方向排成軸向列，在所述方柱形的冷卻液屏 障層的軸向方向上具有多個(gè)所述軸向列，并且相鄰的所述軸向列中的所述圓形氣孔27相 互錯(cuò)開；每個(gè)所述軸向列中的所述圓形氣孔27的孔徑以從左端向右端的方向逐漸增大，從 而在每個(gè)軸向列中右側(cè)圓形氣孔27的孔徑最大，左側(cè)圓形氣孔27的孔徑最?。焕鋮s液能夠 通過所述進(jìn)液口 3流入所述冷卻液屏障層，并且流經(jīng)各個(gè)圓形氣孔27的圓周側(cè)壁，通過所 述出液口 4流出；
所述上半方部I和下半方部2均在其左端設(shè)置有承載半圓環(huán)5，當(dāng)所述上半方部I和下半方部2扣合形成方柱體后，所述承載半圓環(huán)5形成承載圓環(huán)，并位于所述空腔的左端， 用于承載電纜9，在所述承載半圓環(huán)5所形成的承載圓環(huán)內(nèi)設(shè)置有圓形密封環(huán)；所述承載半 圓環(huán)5的外圓周面通過周向均勻間隔設(shè)置的徑向延伸隔板6分別與所述上半方部I和下半 方部2固定連接，所述徑向延伸隔板6之間形成與所述空腔連通的隔板氣路7 ;所述上半方 部I和下半方部2均在其右端設(shè)置有擋塊，并且當(dāng)所述上半方部I和下半方部2扣合形成 方柱體后，所述擋塊扣合形成中央具有圓形通孔、外輪廓為方形的形狀，所述圓形通孔供所 述電纜9穿過，所述通孔的內(nèi)圓周面上設(shè)置有密封套筒；
所述上半方部I和下半方部2 二者的左端在所述徑向延伸隔板6的外側(cè)處均一體延伸 有方形突出部，所述方形突出部在扣合之后形成左吸氣腔室63，所述左吸氣腔室63位于所 述方柱體的左端、所述隔板氣路7的外側(cè)，所述左吸氣腔室63的一端與所述方柱體左側(cè)的 所有所述隔板氣路7連通，左吸氣口 61在所述左吸氣腔室63另一端的上部與所述左吸氣 腔室63連通，并且在所述左吸氣腔室63另一端的中央部位還具有供電纜穿過的左吸氣腔 室圓孔51，在所述左吸氣腔室圓孔51的內(nèi)圓周壁上設(shè)置有密封環(huán)；
工作時(shí)，電纜9能夠依次穿過左吸氣腔室圓孔51、左吸氣腔室63、左側(cè)的承載圓環(huán)、所 述空腔、右側(cè)的所述通孔，所述左吸氣口 61連接吸氣裝置；所述進(jìn)液口 3和出液口 4分別與 冷卻液供給裝置的供給口和回收口連通；在所述吸氣裝置的作用下，所述空腔的外部環(huán)境 的氣體能夠通過所述圓形氣孔27進(jìn)入所述空腔，并且通過所述隔板氣路7而進(jìn)入左吸氣腔 室63，并最終被吸氣裝置吸走，從而起到有效帶走所述電纜9周圍熱量的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種方形抽氣式電纜冷卻裝置，包括上半方部(I)和下半方部(2)，上半方部(I)和 下半方部(2)扣合形成方柱體，在上半方部(I)和下半方部(2)的界面處設(shè)置有密封條；在 所述方柱體的外表面上設(shè)置有方柱形的冷卻液屏障層，所述方柱體的內(nèi)部具有用于容納電 纜(9)的空腔，所述方柱形的冷卻液屏障層圍繞所述空腔，并且在所述方柱形的冷卻液屏障 層的右端上部流體連通有進(jìn)液口(3)，左端下部流體連通有出液口(4);在所述方柱形的冷 卻液屏障層還設(shè)置有圓形氣孔(27)，所述圓形氣孔(27)的內(nèi)圓周側(cè)壁能夠?qū)⑺鰣A形氣 孔(27)與所述冷卻液屏障層的內(nèi)腔密封隔絕，從而使得所述圓形氣孔(27)能夠?qū)⑺隹?腔和空腔的外部環(huán)境連通；所述圓形氣孔(27 )沿著所述方柱體的軸向方向排成軸向列，在所述方柱形的冷卻液屏 障層的軸向方向上具有多個(gè)所述軸向列，并且相鄰的所述軸向列中的所述圓形氣孔(27)相 互錯(cuò)開；每個(gè)所述軸向列中的所述圓形氣孔(27)的孔徑以從左端向右端的方向逐漸增大， 從而在每個(gè)軸向列中右側(cè)圓形氣孔(27)的孔徑最大，左側(cè)圓形氣孔(27)的孔徑最小；冷卻 液能夠通過所述進(jìn)液口(3)流入所述冷卻液屏障層，并且流經(jīng)各個(gè)圓形氣孔(27)的圓周側(cè) 壁，通過所述出液口(4)流出；所述上半方部(I)和下半方部(2)均在其左端設(shè)置有承載半圓環(huán)(5)，當(dāng)所述上半方部(I)和下半方部(2)扣合形成方柱體后，所述承載半圓環(huán)(5)形成承載圓環(huán)，并位于所述空 腔的左端，用于承載電纜(9)，在所述承載半圓環(huán)(5)所形成的承載圓環(huán)內(nèi)設(shè)置有圓形密封 環(huán)；所述承載半圓環(huán)(5)的外圓周面通過周向均勻間隔設(shè)置的徑向延伸隔板(6)分別與所 述上半方部(I)和下半方部(2)固定連接，所述徑向延伸隔板(6)之間形成與所述空腔連通 的隔板氣路(7);所述上半方部(I)和下半方部(2)均在其右端設(shè)置有擋塊，并且當(dāng)所述上 半方部(I)和下半方部(2)扣合形成方柱體后，所述擋塊扣合形成中央具有圓形通孔、外輪 廓為方形的形狀，所述圓形通孔供所述電纜(9)穿過，所述通孔的內(nèi)圓周面上設(shè)置有密封套 筒;所述上半方部(I)和下半方部(2) 二者的左端在所述徑向延伸隔板(6)的外側(cè)處均一 體延伸有方形突出部，所述方形突出部在扣合之后形成左吸氣腔室(63)，所述左吸氣腔室 (63)位于所述方柱體的左端、所述隔板氣路(7)的外側(cè)，所述左吸氣腔室(63)的一端與所 述方柱體左側(cè)的所有所述隔板氣路(7)連通，左吸氣口(61)在所述左吸氣腔室(63)另一端 的上部與所述左吸氣腔室(63)連通，并且在所述左吸氣腔室(63)另一端的中央部位還具 有供電纜穿過的左吸氣腔室圓孔(51)，在所述左吸氣腔室圓孔(51)的內(nèi)圓周壁上設(shè)置有 密封環(huán)；工作時(shí)，電纜(9)能夠依次穿過左吸氣腔室圓孔(51)、左吸氣腔室(63)、左側(cè)的承載圓 環(huán)、所述空腔、右側(cè)的所述通孔，所述左吸氣口(61)連接吸氣裝置；所述進(jìn)液口(3)和出液 口(4)分別與冷卻液供給裝置的供給口和回收口連通；在所述吸氣裝置的作用下，所述空 腔的外部環(huán)境的氣體能夠通過所述圓形氣孔(27)進(jìn)入所述空腔，并且通過所述隔板氣路 (7 )而進(jìn)入左吸氣腔室(63 )，并最終被吸氣裝置吸走，從而起到有效帶走所述電纜(9 )周圍 熱量的作用。
【文檔編號(hào)】H02G5/10GK103500969SQ201310501869
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】范含晶 申請(qǐng)人:范含晶