旋轉(zhuǎn)電的制造方法
【專利摘要】一種能阻止填充于接合端子的對接部的釬料流出，以提高接合端子的可靠性的旋轉(zhuǎn)電機。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機在接合端子(20)的孔部(22)的內(nèi)周和外周中的至少一方設(shè)有槽部(22a、22b、22c、22d、22e)，該槽部(22a、22b、22c、22d、22e)能阻止對接部(23)中的釬料(24)朝外部流出，因此，能解決當(dāng)接合端子與引出導(dǎo)線熔合時接合端子產(chǎn)生裂紋這樣的問題。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)電機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車用交流發(fā)電機等旋轉(zhuǎn)電機，尤其涉及定子引出導(dǎo)線的末端處理結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在裝設(shè)于車輛的發(fā)電機中,通常使用具有爪極式轉(zhuǎn)子(Lundell-type rotor)的三相交流發(fā)電機。
[0003]在這種交流發(fā)電機中，在定子側(cè)的定子鐵心中卷繞插入有三相定子線圈，定子線圈具有引出導(dǎo)線，在引出導(dǎo)線的末端安裝有金屬制的接合端子，并連接固定至設(shè)于支架的三相全波整流器。
[0004]在定子線圈中使用例如聚酰胺-酰亞胺電線等具有高耐熱性的絕緣覆蓋膜的銅線，引出導(dǎo)線是銅線從定子線圈延伸出而形成的，接合端子由銅類的金屬形成。該接合端子與引出導(dǎo)線的接合例如像專利文獻I所述那樣進行。
[0005]即，接合端子是將銅板彎曲成圓管狀而形成的，其對接部通過銅磷釬料的焊接而接合，并具有沒有縫隙的管狀的孔部，通過朝該孔部插入引出導(dǎo)線，并從其外部利用電極對接合端子進行加壓且通以電流，來進行熔合(加壓電阻焊接)。其焊接時的溫度上升至1000°C左右，通過加壓力和溫度上升使圓管狀的孔部變得扁平，兩根引出導(dǎo)線的絕緣覆蓋膜被碳化且在扁平的孔部內(nèi)配置成一列，各引出導(dǎo)線與接合端子接合。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本專利特開2003-209944號公報
[0009]如上所述，在制造接合端子時，將銅板彎曲成圓管狀，在其對接部施加銅磷釬料，通過釬焊接合成圓管狀，但在該釬焊時，銅磷釬料會從接合端子的對接部流出，使銅磷釬料附著在圓管狀的孔部的內(nèi)周或外周的規(guī)定以上的范圍中，或者銅磷釬料會附著在接合端子的強度較弱的部分(扭轉(zhuǎn)部分)，其結(jié)果是，銅磷釬料的附著部分變硬，接合端子不易變形。
[0010]此外，在該銅磷釬料附著的狀態(tài)下，當(dāng)進行接合端子與引出導(dǎo)線的熔合時，該接合端子的表面的鍍錫或銅磷釬料因熔合而熔融，變?yōu)橐簯B(tài)金屬，在接合端子的拉伸應(yīng)力施加部(尤其是從圓管狀部突出的接合端子的根部附近的扭轉(zhuǎn)部)的金屬組織中，會產(chǎn)生變?yōu)橐簯B(tài)金屬的錫或銅磷釬料擴散而脆化的“液態(tài)金屬脆化現(xiàn)象”，因而存在冷卻的瞬間產(chǎn)生裂紋這樣的問題。另外，當(dāng)銅磷釬料在接合端子的孔部的外周較厚，而且附著在較大的范圍中時，該接合端子的孔部的外周與軸向上相對的冷卻風(fēng)扇的葉片之間的軸向間隙變小，當(dāng)鹽水等浸入該軸向間隙時，漏電流在接合端子與冷卻風(fēng)扇的葉片的一端之間流動，在它們之間電化學(xué)腐蝕加速，可能會導(dǎo)致接合端子損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明為解決上述問題而作，其目的在于提供一種能阻止填充于接合端子的對接部的釬料流出，以提高接合端子的可靠性的旋轉(zhuǎn)電機。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案一的旋轉(zhuǎn)電機包括:導(dǎo)線，該導(dǎo)線被絕緣覆蓋；以及接合端子，該接合端子與上述導(dǎo)線接合，上述接合端子是將金屬的材料彎曲對接而形成的，利用釬料對其對接部進行釬焊，從而設(shè)置沒有縫隙的管狀的孔部，上述接合端子通過熔合而與插入上述孔部的上述導(dǎo)線接合，其特征是，在上述接合端子的上述孔部的內(nèi)周和外周中的至少一方設(shè)有槽部，該槽部能阻止上述釬料從上述對接部流出。
[0013]根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一的旋轉(zhuǎn)電機，通過在接合端子的孔部的內(nèi)周和外周中的至少一方設(shè)置能阻止對接部的釬料朝外部流出的槽部，即便填充于對接部的釬料在釬焊時從對接部流出，該流出的釬料也會填充于槽部，消除了釬料越過該槽部而進一步朝外部流出的可能，因此，該流出的釬料不會附著在接合端子的孔部的內(nèi)周或外周的規(guī)定以上的范圍中，另外，流出的釬料不會到達從接合端子的孔部導(dǎo)出的端子部的根部附近的扭轉(zhuǎn)部，因此，即便在使接合端子與導(dǎo)線熔合時，機械強度較弱的部分也不會變硬，不會出現(xiàn)不易變形這樣的情況，也不會發(fā)生“液態(tài)金屬脆化現(xiàn)象”，因此，能解決產(chǎn)生裂紋這樣的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是表示本發(fā)明實施方式一的交流發(fā)電機的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0015]圖2是表示本發(fā)明實施方式一的交流發(fā)電機的定子的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0016]圖3是表示本發(fā)明實施方式一的引出導(dǎo)線與接合端子的接合工序的剖視圖。
[0017]圖4是表示本發(fā)明實施方式一的接合端子的立體圖。
[0018]圖5是表示本發(fā)明實施方式一的接合端子的俯視圖。
[0019]圖6是表示本發(fā)明實施方式一的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的俯視圖。
[0020]圖7是表示本發(fā)明實施方式二的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的剖視圖。
[0021]圖8是表示本發(fā)明實施方式三的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的剖視圖。
[0022]圖9是表示本發(fā)明實施方式四的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的剖視圖。
[0023]圖10是表示本發(fā)明實施方式五的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的剖視圖。
[0024]圖11是表示本發(fā)明實施方式六的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的剖視圖。
[0025](符號說明)
[0026]I 前支架
[0027]2 后支架
[0028]3 定子
[0029]5 定子線圈
[0030]6 轉(zhuǎn)子
[0031]7 轉(zhuǎn)軸
[0032]10勵磁線圈
[0033]11、12 風(fēng)扇
[0034]13集電環(huán)
[0035]16 刷握
[0036]17整流器
[0037]18調(diào)節(jié)器[0038]19a、19b、19c、19d 引出導(dǎo)線
[0039]20、21接合端子
[0040]22 孔部
[0041]22a、22b、22c、22d、22e 槽部
[0042]23對接部
[0043]24銅磷釬料
[0044]25 電極
[0045]26 凹部
[0046]A 根部附近的扭轉(zhuǎn)部
【具體實施方式】
[0047]實施方式一
[0048]圖1是表示本發(fā)明實施方式一的車用交流發(fā)電機的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖2是表示本發(fā)明實施方式一的交流發(fā)電機的定子的結(jié)構(gòu)的立體圖，圖3是表示本發(fā)明實施方式一的引出導(dǎo)線與接合端子的接合工序的剖視圖，圖4是表示本發(fā)明實施方式一的接合端子的立體圖，圖5是表示本發(fā)明實施方式一的接合端子的俯視圖，圖6是表示本發(fā)明實施方式一的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的俯視圖。
[0049]另外，在各圖中，相同符號表不相同部分。
[0050]在各圖中，符號I是車用交流發(fā)電機的前支架，符號2是后支架，符號3是夾在前支架I與后支架2之間并由定子鐵心4和定子線圈5構(gòu)成的定子，符號6是轉(zhuǎn)子，包括:兩端支承于前支架I和后支架2的轉(zhuǎn)軸7 ;安裝于該轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)子鐵心8、9 ;卷繞于轉(zhuǎn)子鐵心8與轉(zhuǎn)子鐵心9之間的勵磁線圈10 ;設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵心8、9的背面的風(fēng)扇11、12 ;以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸7并朝勵磁線圈10供電的集電環(huán)13。在上述風(fēng)扇11、12上分別設(shè)有多片葉片。符號14是設(shè)于轉(zhuǎn)軸7的帶輪。
[0051]符號15是朝集電環(huán)13供電的電刷，符號16是對該電刷15進行保持的刷握，符號17是對定子線圈5的交流輸出進行整流的三相全波結(jié)構(gòu)的整流器，符號18是調(diào)節(jié)勵磁線圈10的電流以對定子線圈5的輸出電壓進行控制的調(diào)節(jié)器，這些構(gòu)件安裝于后支架2。如圖2所示,卷繞插入定子鐵心4的定子線圈5由三相的定子線圈5a、5b、5c及其中性點5d構(gòu)成，各定子線圈5a、5b、5c、5d的引出導(dǎo)線19a、19b、19c、19d如圖1所示朝后支架2側(cè)延伸，引出導(dǎo)線19a、19b、19c、19d的前端與接合端子20連接而連接固定于整流器17的接頭17a。另外，圖2示出了星形連接的定子的例子，各定子線圈5a、5b、5c的另一方的引出導(dǎo)線5d被一起連接而構(gòu)成中性點,它們被焊接到接合端子21并同樣與整流器17連接。接合端子20、21與風(fēng)扇12的葉片在軸向上隔著微小的間隙而相對。
[0052]在這樣構(gòu)成的車用交流發(fā)電機中，轉(zhuǎn)子鐵心8、9具有磁極片8a、9a,該磁極片8a、9a以隔著規(guī)定的間隙與定子鐵心4的內(nèi)徑部相對并交替地嚙合的方式排列，且被勵磁線圈10交替地磁化成不同磁極，勵磁線圈10從未圖示的電池經(jīng)由電刷15及集電環(huán)13而被勵磁，轉(zhuǎn)子6經(jīng)由帶輪14被發(fā)動機驅(qū)動而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，并在定子線圈5中產(chǎn)生三相交流電，該三相交流電被整流器17整流成直流而對電池進行充電，從而朝未圖示的負載供電。
[0053]位于該供電路徑上的定子線圈5a、5b、5c是絕緣覆蓋導(dǎo)線，在銅線的外周均勻地覆蓋著聚酰胺-酰亞胺類(amide-1mide-based)的絕緣保護膜，引出導(dǎo)線19a、19b、19c不去除絕緣保護膜就與接合端子20焊接在一起。圖3示出了該接合端子20的接合工序，圖6是說明焊接后的接合狀態(tài)的俯視圖。
[0054]圖3(a)示出了兩根引出導(dǎo)線19a插入接合端子20的管狀的孔部22的狀態(tài)，接合端子20由銅板制成，孔部22是將銅板彎成圓管狀并利用銅磷釬料24接合其對接部23而形成的沒有縫隙的圓管狀的孔部22，然后，對接合端子20的整個表面進行5 μ m鍍錫。在接合端子20的孔部22的內(nèi)周上，截面為四邊形的槽部22a隔著對接部23等間隔地形成于兩處部位。因此，當(dāng)將焊接后的銅磷釬料24填充到對接部23的間隙時，雖然銅磷釬料會從對接部23的內(nèi)周滲出，但由于內(nèi)周側(cè)填充有滲出至槽部22a內(nèi)的銅磷釬料24，從而可阻止銅磷釬料24進一步流出。圖3(b)示出了在圖3(a)的狀態(tài)下利用電極25加壓通以電流而進行加壓電阻焊接的狀態(tài)，焊接時的溫度上升至1000°C左右，通過加壓力和溫度上升使圓管狀的孔部22變得扁平，兩根引出導(dǎo)線19a在扁平的孔部22內(nèi)被配置成一列。圖3 (c)是焊接后的剖視圖。引出導(dǎo)線19a也呈橢圓形狀并一起塑性變形。另外，聚酰胺-酰亞胺類的絕緣保護膜的碳化溫度為大約600°C，碳化后的絕緣保護膜集中在引出導(dǎo)線19a的間隙中，錫殘留于凹部26與去除了絕緣保護膜之后的引出導(dǎo)線19a之間。
[0055]另外，其它各兩根引出導(dǎo)線19b、19c也同樣地通過加壓電阻焊接分別與接合端子20接合。此外，同樣地，關(guān)于中性點側(cè)的六根引出導(dǎo)線19d，也預(yù)先將六根引出導(dǎo)線19d呈一列地配置于接合端子21的孔部22內(nèi)，在該接合端子21中，截面呈四邊形的槽部22a隔著對接部23等間隔地形成在接合端子21的孔部22的內(nèi)周的兩個部位，接著，利用電極25對接合端子21進行加壓并通以電流，從而通過加壓電阻焊接將接合端子21與引出導(dǎo)線19d接合。
[0056]如上所述，在本實施方式一中，設(shè)置有引出導(dǎo)線19a?19d和與該引出導(dǎo)線19a?19d接合的接合端子20、21，上述接合端子20、21具有沒有縫隙的管狀的孔部22，且在整個表面上覆蓋著熔融溫度處于上述引出導(dǎo)線19a?19d的絕緣保護膜的碳化溫度以下的鍍錫，導(dǎo)入上述孔部22內(nèi)的上述引出導(dǎo)線19a?19d通過上述作為助接合劑的錫而與上述接合端子20、21焊接，由于設(shè)置有沒有縫隙的管狀的孔部22，因此，引出導(dǎo)線19a?19d容易插入，容易保持，生產(chǎn)率良好，在焊接時，在不從該部分擴大而處于緊縮的狀態(tài)下進行焊接，能獲得較強的緊固力，并且尺寸也穩(wěn)定，因此，接合穩(wěn)定，提高了接合部的連接可靠性。另夕卜，由于覆蓋著熔融溫度處于絕緣保護膜的碳化溫度以下的錫，通過該錫與接合端子20、21焊接，因此，無需不必要地提高焊接溫度，能在短時間內(nèi)進行必要部位的接合，提高了生產(chǎn)率、絕緣性及耐振性。另外，作為助接合劑的錫容易傳遞熱量，因此，絕緣保護膜的剝離較快，無需不必要地提高焊接溫度，能在短時間內(nèi)不對線圈造成損傷地進行焊接。此外，通過與管狀的孔部22的疊加效果，即便是熔融溫度比較低的錫，也可被緊縮接合，另外，由于焊接溫度也是低溫，因此，錫不易被排出而存在于接合部，也能使連接可靠性變得良好。此外，由于將鍍錫覆蓋于接合端子20、21的整個表面，因此，利用防銹作用而在長時間內(nèi)不生銹，使接合端子20、21的連接可靠性良好，另外，與助接合劑為同一物質(zhì)，因此，價格便宜。特別能適用于對溫度、振動、防銹、成本等條件要求較高的車用交流發(fā)電機，因此，能獲得生產(chǎn)率良好、接合部的可靠性較高的車用交流發(fā)電機。
[0057]另外，在該實施方式中，在接合端子20、21的孔部22的內(nèi)周，截面為四邊形的槽部22a隔著對接部23等間隔地形成于兩個部位，因此，當(dāng)對接合端子20、21進行釬焊時，在熔融的銅磷釬料24填充到對接部23的間隙時，從該對接部23的內(nèi)周滲出的銅磷釬料24會填充于槽部22a內(nèi)，以阻止銅磷釬料24越過該槽部22a而進一步流出。
[0058]因此，能解決目前這樣的問題:當(dāng)對接合端子20、21進行釬焊時，從對接部23的內(nèi)周滲出的銅磷釬料24會流出至接合端子20、21的孔部22的內(nèi)周或機械強度較弱的接合端子20、21的根部附近的扭轉(zhuǎn)部A，該部分會變硬而不易變形，在加壓電阻焊接時，因鍍錫或銅磷釬料的熔融金屬而產(chǎn)生“液態(tài)金屬脆化現(xiàn)象”，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。
[0059]此外，通過在接合端子20、21的孔部22的一部分上設(shè)置凹部26，在對引出導(dǎo)線19a?19c進行加壓電阻焊接時，這些引出導(dǎo)線19a?19c各自的一部分會嵌入接合在凹部內(nèi)，因此，接合強度增大，能進一步牢固地接合到接合端子20、21。
[0060]實施方式二
[0061]圖7是表示本發(fā)明實施方式二的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的剖視圖。
[0062]在圖7中，符號22b是設(shè)于接合端子20的孔部22的外周的截面為四邊形的槽部，它們隔著對接部23等間隔地形成于兩個部位。
[0063]在該實施方式二中，從接合端子20的外周的對接部23流出的銅磷釬料會填充至槽部22b，從而能阻止銅磷釬料24進一步流出，因此，對于從接合端子20的外周流出的銅磷釬料24，能在接合端子20、21的孔部22的外周的規(guī)定以上的范圍中阻止銅磷釬料24流出，并且，銅磷釬料24不會到達接合端子20的根部附近的扭轉(zhuǎn)部A，因此，即便在現(xiàn)有這樣的接合端子20與引出導(dǎo)線19a?19c熔合時，也絲毫不會使接合端子20的機械強度較弱的根部附近的扭轉(zhuǎn)部A變硬，不會出現(xiàn)不易變形這樣的情況，也不會產(chǎn)生“液態(tài)金屬脆化現(xiàn)象”，因此，能解決產(chǎn)生裂紋的問題。另外，從接合端子20的對接部23流出的銅磷釬料24填充至槽部22b，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，附著于接合端子20的孔部22外周的銅磷釬料24的軸向厚度變小，而且，附著范圍也變小。因此，即便如以往那樣，鹽水等浸入接合端子20的孔部22的外周與冷卻風(fēng)扇12的葉片在軸向上的間隙，由于軸向間隙較大，而且其范圍也變大，因此，接合端子(+電位)與冷卻風(fēng)扇12的葉片(一電位)間的漏電流不流動，能防止接合端子20的電化學(xué)腐蝕的加速，從而能提高接合端子20的可靠性。
[0064]另外，若將本實施方式適用于在冷卻風(fēng)扇12的葉片的軸向端面設(shè)置有環(huán)狀的側(cè)板類型的車用交流發(fā)電機，則與接合端子20的孔部22的外周相對的部分增加，因此，效果更明顯。
[0065]實施方式三
[0066]圖8是表示本發(fā)明實施方式三的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的剖視圖。
[0067]在圖8中，在接合端子20的孔部22的內(nèi)周及外周設(shè)有截面為四邊形的槽部22a、22b，各槽部22a、22b分別隔著對接部23等間隔地形成于兩處部位。
[0068]在該實施方式三中，由于在接合端子20的孔部22的內(nèi)周及外周設(shè)有截面為四邊形的槽部22a、22b，因此，從接合端子20的對接部23的內(nèi)外周流出的銅磷釬料24會分別填充至設(shè)于其附近的槽部22a、22b，因而能阻止銅磷釬料24越過該槽部22a、22b流出的情況。
[0069]因此，比起上述實施方式一、二，能更可靠地阻止銅磷釬料24附著在接合端子20的孔部22的內(nèi)周及外周的規(guī)定以上的范圍中，并能阻止銅磷釬料24到達接合端子20的根部附近的扭轉(zhuǎn)部A，因此，能可靠地防止裂紋產(chǎn)生，另外，能防止接合端子20的電化學(xué)腐蝕的加速，從而能實現(xiàn)可靠性的提高。
[0070]實施方式四
[0071]圖9是表示本發(fā)明實施方式四的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的剖視圖。
[0072]在圖9中，符號22c是設(shè)于接合端子20的孔部22的內(nèi)周且截面為梯形的槽部，該槽部22c隔著對接部23等間隔地形成于兩處部位，設(shè)定槽部22c距對接部23的距離及槽部22c的容積，以使從對接部23流出的銅磷釬料24在填充后不會越過槽部22c而流出。
[0073]在該實施方式四中，與上述實施方式一相同，從接合端子20的對接部23流出的銅磷釬料24會填充至槽部22c，因此，能阻止銅磷釬料24越過該槽部22c而附著在孔部22的內(nèi)周的規(guī)定以上的范圍中，并能阻止銅磷釬料24到達接合端子20的根部附近的扭轉(zhuǎn)部A，因此，能防止裂紋產(chǎn)生。
[0074]實施方式五
[0075]圖10是表示本發(fā)明實施方式五的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的剖視圖。
[0076]在圖10中，符號22d是設(shè)于接合端子20的孔部22的內(nèi)周且截面為三角形的槽部，該槽部22d隔著對接部23等間隔地形成于兩處部位，設(shè)定槽部22d距對接部23的距離及槽部22d的容積，以使從對接部23流出的銅磷釬料24在填充后不會越過槽部22d而流出。
[0077]在該實施方式五中，與上述實施方式一相同，將從接合端子20的對接部23流出的銅磷釬料24填充至槽部22d，因此，能阻止銅磷釬料24越過該槽部22d而附著在孔部22的內(nèi)周的規(guī)定以上的范圍中，并能阻止銅磷釬料24到達接合端子20的根部附近的扭轉(zhuǎn)部A，因此，能防止裂紋產(chǎn)生。
[0078]實施方式六
[0079]圖11是表示本發(fā)明實施方式六的與引出導(dǎo)線連接的接合端子的剖視圖。
[0080]在圖11中，符號22e是設(shè)于接合端子20的孔部22的內(nèi)周且截面為半圓形的槽部，該槽部22e隔著對接部23等間隔地形成于兩處部位，設(shè)定槽部22e距對接部23的距離及槽部22e的容積，以使從對接部23流出的銅磷釬料24在填充后不會越過槽部22e而流出。
[0081]該實施方式六也能起到與上述實施方式一相同的作用效果。
[0082]另外，在上述實施方式四?六中，也可如上述實施方式二那樣在接合端子20的孔部22的外周設(shè)置槽部22c?22e，另外，若如上述實施方式三那樣在接合端子20的孔部22的內(nèi)周和外周這兩者上均設(shè)置槽部22c?22e，則能更可靠地防止接合端子20產(chǎn)生裂紋。
[0083]另外，在上述實施方式中，示出了內(nèi)周的槽部22a、22c、22d、22e的截面積與外周的槽部22b的截面積相同的情況，但外周側(cè)的槽部22b會填充較多的銅磷釬料24這樣的釬料，因此，若將外周側(cè)的槽部22b的截面積設(shè)定得比內(nèi)周側(cè)的槽部22a、22c、22d、22e的截面積大，則能使銅磷釬料24可靠地積存于槽部22b內(nèi)，從而能防止銅磷釬料24從槽部22b流出。
[0084]另外，在上述實施方式中，例示出了內(nèi)周的槽部22a、22c、22d、22e設(shè)于對接部23的兩側(cè)，但只要將槽部22a、22c、22d、22e相對于對接部23僅設(shè)于旋轉(zhuǎn)方向側(cè)例如圖中左側(cè)即可。在對接合端子20、21進行釬焊焊接時，將它們固接于夾具，分別旋轉(zhuǎn)并依次進行釬焊，因此，它們在釬焊結(jié)束后旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度之后停止，因其停止時作用的沖擊力會使從對接部23滲出的銅磷釬料24朝旋轉(zhuǎn)方向側(cè)飛散，因此，通過設(shè)置槽部22a能更有效地阻止銅磷釬料24的流出。
[0085]另外，在上述實施方式二?六中，例示出了兩根引出導(dǎo)線和接合端子20的接合結(jié)構(gòu)，但也能適用于中性點側(cè)的六根引出導(dǎo)線與接合端子21的接合。
[0086]而且，在上述各實施方式中，例示出了適用于車用交流發(fā)電機，但當(dāng)然也能應(yīng)用于具有汽車的啟動電動機和交流發(fā)電機這兩者的功能的啟動電動機兼發(fā)電機。
[0087]除此之外，在上述實施方式中例示出了采用銅磷釬料24以作為將接合端子20、21接合成圓管狀的材料的例子，但并不限定于此，除此之外也可使用銀釬焊等。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機，包括: 導(dǎo)線，該導(dǎo)線被絕緣覆蓋；以及 接合端子，該接合端子與所述導(dǎo)線接合， 所述接合端子是將金屬的板材彎曲對接而形成的，利用釬料對其對接部進行釬焊，從而設(shè)置沒有縫隙的管狀的孔部，所述接合端子通過熔合而與插入所述孔部的所述導(dǎo)線接合，其特征在于， 在所述接合端子的所述孔部的內(nèi)周和外周中的至少一方設(shè)有槽部，該槽部能阻止所述釬料從所述對接部流出。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 所述槽部隔著所述接合端子的對接部而設(shè)于所述孔部的內(nèi)周的兩處部位。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 將所述接合端子的對接部接合的釬料是銅磷釬料。
4.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 所述導(dǎo)線呈一列地配置在所述接合端子的孔部內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 所述槽部的截面形成為矩形。
6.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 所述槽部的截面形成為半圓形。
7.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 設(shè)于所述外周的槽部的截面積形成得比設(shè)于所述孔部的內(nèi)周的槽部的截面積大。
8.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 設(shè)于所述內(nèi)周的槽部隔著所述接合端子的對接部僅設(shè)于旋轉(zhuǎn)方向側(cè)。
9.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 設(shè)于所述外周的槽部在軸向上隔著間隙與冷卻風(fēng)扇的葉片相對。
【文檔編號】H02K3/50GK103997149SQ201310459414
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月15日
【發(fā)明者】黑田元一, 樋上公貴 申請人:三菱電機株式會社