電機(jī)定子組件及其裝配方法和電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電機(jī)定子組件及其裝配方法和電機(jī)；該電機(jī)定子組件及電機(jī)的過(guò)線柱設(shè)于絕緣構(gòu)件靠近鐵芯齒部?jī)?nèi)沿處，而接線柱組件設(shè)于絕緣構(gòu)件的外側(cè)部，這樣接線柱可與外部繞線機(jī)器處于同一側(cè)的位置，方便繞線，利于安裝引出線線夾，且從接線柱到定子外側(cè)的引出距離大大減小，同時(shí)電機(jī)軸向占用空間縮小，利于電機(jī)小型化設(shè)計(jì)；本發(fā)明電機(jī)定子組件的裝配方法將構(gòu)成鐵芯的多個(gè)鐵芯單體分成數(shù)量相等的兩組，分別通過(guò)一圓形工裝裝配，兩組鐵芯單體組上各自通過(guò)繞線機(jī)纏繞電機(jī)主繞組和電機(jī)副繞組再共同組裝成完整的定子組件，由于通過(guò)鐵芯單體組上相鄰的鐵芯單體之間的空位繞線機(jī)繞線十分方便，大大降低了繞線的難度，提升了電機(jī)的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】電機(jī)定子組件及其裝配方法和電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，是涉及一種電機(jī)定子組件及其裝配方法 和電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)電機(jī)定子鐵芯端部絕緣件上設(shè)有安裝接線柱的孔位、過(guò)線柱等結(jié)構(gòu)，然而過(guò) 線柱、固線柱和與線路板電連接的接線柱均設(shè)置在絕緣構(gòu)件靠近鐵芯齒部?jī)?nèi)沿處，因此， 接線柱處于與外部繞線機(jī)器相對(duì)一側(cè)的位置，這樣，繞線十分不便，也不利于安裝引出線線 夾，而且線夾從接線柱到定子外側(cè)的引出距離較遠(yuǎn)，同時(shí)會(huì)增加電機(jī)軸向占用空間，如電機(jī) 內(nèi)部軸向空間較小時(shí)則不適用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)定子組件，旨在解決現(xiàn)有的電機(jī)定子組件接線柱 設(shè)置在鐵芯齒部?jī)?nèi)沿處導(dǎo)致的繞線不方便、不利于安裝引出線線夾、線夾從接線柱到定子 夕卜側(cè)的引出距離較遠(yuǎn)且會(huì)增加電機(jī)軸向占用空間的問(wèn)題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種電機(jī)定子組件，包括定子鐵 芯、設(shè)于所述定子鐵芯上的絕緣構(gòu)件、繞設(shè)于絕緣構(gòu)件上的線圈繞組，所述定子鐵芯具有軛 部和設(shè)于所述軛部?jī)?nèi)側(cè)的若干齒部，所述定子鐵芯的中部設(shè)有內(nèi)膛；所述絕緣構(gòu)件上且靠 近所述內(nèi)膛的齒部邊沿處設(shè)有供線圈繞組的繞線通過(guò)的過(guò)線機(jī)構(gòu)，所述絕緣構(gòu)件上且靠近 所述軛部外側(cè)的邊沿處設(shè)有供外部繞線機(jī)器繞線用的金屬接線柱組件。
[0005] 具體地，所述定子鐵芯包括若干鐵芯單體，所述絕緣構(gòu)件包括多個(gè)分別套設(shè)于所 述鐵芯單體上的絕緣套，各所述鐵芯單體具有軛部單元體和設(shè)于所述軛部單元體內(nèi)側(cè)的一 個(gè)所述齒部，所述鐵芯單體兩兩相鄰且通過(guò)所述軛部單元體相互拼接固定形成所述定子鐵 芯，且各所述齒部的內(nèi)端共同圍成所述內(nèi)膛。
[0006] 更具體地，各所述絕緣套包括相互對(duì)接的第一端部絕緣體和第二端部絕緣體，所 述過(guò)線機(jī)構(gòu)為設(shè)于所述第一端部絕緣體上靠近所述齒部邊沿處的過(guò)線柱，且所述第一端部 絕緣體和所述第二端部絕緣體在相鄰的所述鐵芯單體上分別反向?qū)樱鼋饘俳泳€柱組 件設(shè)于至少兩個(gè)相鄰的所述第一端部絕緣體和所述第二端部絕緣體上，所述金屬接線柱組 件包括主繞組金屬接線柱、副繞組金屬接線柱以及主、副繞組公共端金屬接線柱。
[0007] 進(jìn)一步地，所述第一端部絕緣體上位于各所述過(guò)線柱的旁側(cè)還設(shè)有一固線柱。
[0008] 更具體地，所述主繞組和副繞組分別繞于套設(shè)在相鄰的所述鐵芯單體上的絕緣套 的絕緣槽中，所述主繞組的繞線的兩端分別連接所述主繞組金屬接線柱與所述主、副繞組 公共端金屬接線柱，所述副繞組的繞線的兩端分別連接所述副繞組金屬接線柱與所述主、 副繞組公共端金屬接線柱。。
[0009] 進(jìn)一步地，所述鐵芯單體的軛部單元體的一側(cè)部設(shè)有一連接齒，另一側(cè)部設(shè)有與 所述連接齒相適配的連接槽，各所述鐵芯單體的連接齒裝配于相鄰的所述鐵芯單體的連接 槽內(nèi)且焊接連接。
[0010] 更進(jìn)一步地，所述第一端部絕緣體上設(shè)有限位擋塊，所述第二端部絕緣體上設(shè)有 與所述限位擋塊配合軸向限位的止位部，所述第一端部絕緣體上靠近所述軛部的一側(cè)設(shè)有 至少一個(gè)用于安裝所述金屬接線柱的第一固定座，所述第二端部絕緣體上靠近所述軛部的 一側(cè)設(shè)有用于安裝所述金屬接線柱且與所述第一固定座配對(duì)的第二固定座。
[0011] 優(yōu)化地，所述過(guò)線柱上和所述固線柱的端部均設(shè)有防止鐵芯繞組的繞線滑出的凸 起部，且所述固線柱上的凸起部朝向所述定子鐵芯的中心，所述過(guò)線柱上的凸起部朝向遠(yuǎn) 離所述定子鐵芯的中心的方向。
[0012] 本發(fā)明還提供一種電機(jī)，該種電機(jī)包括轉(zhuǎn)子，還包括與所述轉(zhuǎn)子配合的上述的電 機(jī)定子組件，該電機(jī)定子組件為BMC塑封定子組件。
[0013] 本發(fā)明提供的電機(jī)定子組件及電機(jī)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電 機(jī)定子組件及電機(jī)的過(guò)線柱設(shè)于絕緣構(gòu)件靠近鐵芯齒部?jī)?nèi)沿處，而接線柱組件設(shè)于絕緣構(gòu) 件的外側(cè)部，這樣接線柱可與外部繞線機(jī)器處于同一側(cè)的位置，方便繞線，利于安裝引出線 線夾，并且從接線柱到定子外側(cè)的引出距離大大減小，同時(shí)電機(jī)軸向占用空間縮小，利于電 機(jī)小型化設(shè)計(jì)。
[0014] 本發(fā)明還提供一種電機(jī)定子組件的裝配方法，其包括以下步驟：
[0015] S1 :確定偶數(shù)個(gè)所述鐵芯單體的數(shù)量，將所有的鐵芯單體分成數(shù)量相等的第一鐵 芯單體組和第二鐵芯單體組；
[0016] S2:將所述第一鐵芯單體組的各鐵芯單體固定在一第一圓形連接工裝的外側(cè)，再 分別在各所述鐵芯單體上套上相互對(duì)接的第一端部絕緣體和第二端部絕緣體使所有的第 一端部絕緣體位于第一鐵芯單體組的同一側(cè)端面上，所有的第二端部絕緣體位于第一鐵芯 單體組的另一側(cè)端面上；
[0017] S3 :在所述第一鐵芯單體組的同一個(gè)端面上，外部繞線機(jī)器與金屬接線柱處在同 一側(cè)，外部繞線機(jī)器先從副繞組金屬接線柱或者主繞組金屬接線柱開始繞線，接著纏繞鐵 芯單體上的絕緣套上，經(jīng)過(guò)該絕緣套上第一端部絕緣體的固線柱和過(guò)線柱后，再纏繞在相 鄰的鐵芯單體的絕緣套上，依次類推，最后回到第一個(gè)鐵芯單體上纏繞后引出一接線，該接 線纏繞在主、副繞組公共端金屬接線柱上，從而形成電機(jī)副繞組定子組件單體組或者電機(jī) 主繞組定子組件單體組；
[0018] 或者，
[0019] 在所述第一鐵芯單體組的同一個(gè)端面上，外部繞線機(jī)器與金屬接線柱處在同一 側(cè)，外部繞線機(jī)器先從主、副繞組公共端金屬接線柱開始繞線，接著纏繞鐵芯單體上的絕緣 套上，經(jīng)過(guò)該絕緣套上第一端部絕緣體的固線柱和過(guò)線柱后，再纏繞在相鄰的鐵芯單體的 絕緣套上，依次類推，最后回到第一個(gè)鐵芯單體上纏繞后引出一接線，該接線纏繞在副繞組 金屬接線柱上或者主繞組金屬接線柱上，從而形成電機(jī)副繞組定子組件單體組或者電機(jī)主 繞組定子組件單體組；
[0020] S4:將所述第二鐵芯單體組的各鐵芯單體固定設(shè)置在一第二圓形連接工裝的外側(cè) 按照上述步驟S2、S3操作，形成電機(jī)主繞組定子組件單體組或電機(jī)副繞組定子組件單體 組；
[0021] S5 :利用外部連接工裝將上述電機(jī)副繞組定子組件單體組與電機(jī)主繞組定子組件 單體組相互配合，從而形成完整的定子組件。
[0022] 進(jìn)一步地，該裝配方法還包括步驟S6 :將相鄰的所述第一鐵芯單體組的鐵芯單體 與第二鐵芯單體組的鐵芯單體的軛部焊接在一起。
[0023] 本發(fā)明還提供的電機(jī)定子組件的裝配方法的有益效果在于：本發(fā)明電機(jī)定子組件 的裝配方法將構(gòu)成鐵芯的多個(gè)鐵芯單體分成數(shù)量相等的兩組，分別通過(guò)一圓形工裝裝配， 并兩組鐵芯單體組上各自分別通過(guò)繞線機(jī)纏繞電機(jī)主繞組和電機(jī)副繞組再共同組裝成完 整的定子組件，由于每相鄰兩個(gè)纏繞主繞組的鐵芯單體之間和每?jī)蓚€(gè)纏繞副繞組的鐵芯單 體之間均留有一個(gè)鐵芯單體的空位，通過(guò)該空位繞線機(jī)繞線十分方便，大大降低了繞線的 難度，提升了電機(jī)定子組件的制作效率；此外，主繞組、副繞組的過(guò)線機(jī)構(gòu)和接線柱等結(jié)構(gòu) 分別位于定子鐵芯的絕緣構(gòu)件絕緣槽的內(nèi)外兩側(cè)，降低了裝配過(guò)程中相互干擾的可能性， 確保了電機(jī)的性能。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)定子組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)定子組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)定子組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)定子組件采用的線路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)定子組件的裝配方法中電機(jī)主繞組定子組件單 體組制作完成后的狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；
[0029] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)定子組件的裝配方法中電機(jī)副繞組定子組件單 體組制作完成后的狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；
[0030] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)定子組件的裝配方法中電機(jī)主繞組定子組件單 體組和電機(jī)副繞組定子組件單體組配合形成完整的定子組件的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié) 合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅 用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032] 本發(fā)明電機(jī)定子組件包括定子鐵芯、設(shè)于定子鐵芯上的絕緣構(gòu)件、繞設(shè)于絕緣構(gòu) 件上的線圈繞組，定子鐵芯具有軛部和設(shè)于軛部?jī)?nèi)側(cè)的若干齒部，定子鐵芯的中部設(shè)有內(nèi) 膛；絕緣構(gòu)件上且靠近內(nèi)膛的齒部邊沿處設(shè)有供線圈繞組的繞線通過(guò)的過(guò)線機(jī)構(gòu)，絕緣構(gòu) 件上且靠近軛部外側(cè)的邊沿處設(shè)有供外部繞線機(jī)器繞線用的金屬接線柱組件。
[0033] 本發(fā)明提供的電機(jī)定子組件的過(guò)線機(jī)構(gòu)設(shè)于絕緣構(gòu)件靠近鐵芯齒部?jī)?nèi)沿處，而金 屬接線柱組件設(shè)于絕緣構(gòu)件的外側(cè)部，這樣與用于繞組的繞線線端纏繞的接線柱可與外部 繞線機(jī)器處于同一側(cè)的位置，十分方便繞線，也利于安裝引出線線夾，并且從接線柱到定子 夕卜側(cè)的引出距離大大減小，同時(shí)電機(jī)軸向占用空間縮小，利于電機(jī)小型化設(shè)計(jì)。
[0034] 請(qǐng)參閱圖1至圖3,為本發(fā)明一較佳實(shí)施例提供的電機(jī)定子組件100,該種電機(jī)定 子組件100包括定子鐵芯1、絕緣構(gòu)件、線圈繞組3,其中，絕緣構(gòu)件設(shè)于定子鐵芯1上，線圈 繞組3繞設(shè)于絕緣構(gòu)件上，而定子鐵芯1具有軛部和設(shè)于軛部?jī)?nèi)側(cè)的若干齒部112,定子鐵 芯1的中部設(shè)有內(nèi)膛10 ;具體而言，本實(shí)施例中，定子鐵芯1由若干鐵芯單體11共同組成， 各鐵芯單體11具有軛部單元體111和設(shè)于軛部單元體111內(nèi)側(cè)的一個(gè)齒部112,鐵芯單體 11兩兩相鄰且通過(guò)軛部單元體111相互拼接固定形成定子鐵芯1，且各齒部112的內(nèi)端共 同圍成前述的內(nèi)膛10 ;該絕緣構(gòu)件包括多個(gè)分別套設(shè)于鐵芯單體π上的絕緣套2。
[0035] 本實(shí)施例中，各絕緣套2包括相互對(duì)接的第一端部絕緣21體和第二端部絕緣22 體，過(guò)線機(jī)構(gòu)為設(shè)于第一端部絕緣21體上靠近齒部112邊沿處的過(guò)線柱23,且第一端部絕 緣21體和第二端部絕緣22體在相鄰的鐵芯單體11上分別反向?qū)?，舉例來(lái)說(shuō)，如果在其 中一個(gè)鐵芯單體11上，第一端部絕緣21朝下，第二端部絕緣22朝上，那么與該鐵芯單體11 相鄰的鐵芯單體11上，則第一端部絕緣21朝上，第二端部絕緣22朝下；金屬接線柱組件5 設(shè)于至少兩個(gè)相鄰的第一端部絕緣21體和第二端部絕緣22體上，而金屬接線柱組件5包 括主繞組金屬接線柱51、副繞組金屬接線柱52以及主繞組公共端金屬接線柱531和副繞組 公共端金屬接線柱532。主繞組31和副繞組32分別繞于套設(shè)在相鄰的鐵芯單體11上的絕 緣套2的絕緣槽中，主繞組31的繞線的兩端分別連接主繞組金屬接線柱51與主繞組公共 端金屬接線柱531和副繞組公共端金屬接線柱532,副繞組32的繞線的兩端分別連接副繞 組金屬接線柱52與主繞組公共端金屬接線柱531和副繞組公共端金屬接線柱532。
[0036] 本實(shí)施例中，為了更好地對(duì)繞組的繞線進(jìn)行固定，第一端部絕緣21體上位于各過(guò) 線柱23的旁側(cè)還進(jìn)一步設(shè)有固線柱24,每繞完一個(gè)繞組后可將繞線先在固線柱24上繞至 少一圈予以固定后再繞過(guò)過(guò)線柱23和下一個(gè)端部絕緣上的過(guò)線柱23及固線柱24后繼續(xù) 繞另一繞組，這樣可避免線圈松脫，大大利于提高繞線效率。最好在過(guò)線柱23上和固線柱 24的端部均設(shè)置凸起部，且兩者的凸起部的凸起方向應(yīng)相反，按照繞線的走向，固線柱24 上的凸起部最好朝向定子鐵芯1的中心，而過(guò)線柱23上的凸起部朝向遠(yuǎn)離定子鐵芯1的中 心的方向?yàn)榧?，該些凸起部用于防止鐵芯繞組的繞線從過(guò)線柱23或固線柱24上滑出，加強(qiáng) 繞線連接的穩(wěn)固性，確保電機(jī)的性能。
[0037] 鐵芯單體11的軛部單元體111的一側(cè)部設(shè)有一連接齒，另一側(cè)部設(shè)有與連接齒相 適配的連接槽，各鐵芯單體11的連接齒裝配于相鄰的鐵芯單體11的連接槽內(nèi)且焊接連接， 這種連接齒與連接槽嵌合的連接結(jié)構(gòu)保證了相鄰的鐵性單體之間的連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而確 保電機(jī)的性能穩(wěn)定可靠。
[0038] 同時(shí)請(qǐng)參見圖5及圖6,第一端部絕緣21體上設(shè)有限位擋塊211，第二端部絕緣 22體上設(shè)有與限位擋塊2111配合軸向限位的止位部221，這樣，相鄰的鐵芯單體11上的絕 緣套2在軸向上相互約束，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象；為了讓各個(gè)接線柱很便捷地裝配在絕緣構(gòu) 件上，第一端部絕緣21體上靠近軛部的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)用于安裝金屬接線柱的第一固 定座210,第二端部絕緣22體上靠近軛部的一側(cè)設(shè)有用于安裝金屬接線柱且與第一固定座 210配對(duì)的第二固定座220,于是，主、副繞組的金屬接線柱分別位于相鄰的兩個(gè)絕緣構(gòu)件 上，便于主、副繞組獨(dú)立繞線，互不干涉。
[0039] 請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖4,本實(shí)施例中，電機(jī)定子組件100還包括線路板4,線路板4 上設(shè)有多個(gè)分別與主繞組金屬接線柱51、副繞組金屬接線柱52以及主繞組公共端金屬接 線柱531和副繞組公共端金屬接線柱532固定且電連接的第一通孔410和多個(gè)分別與電 機(jī)的主繞組引出線71、副繞組引出線72和主、副繞組公共端引出線73電連接的第二通孔 420。主繞組公共端金屬接線柱531和副繞組公共端金屬接線柱532最好設(shè)為兩根，這樣主 繞組31公共端和副繞組32公共端的接線端頭可分別纏繞在一個(gè)金屬接線柱上，保證其相 互獨(dú)立性，利于制作時(shí)單獨(dú)完成繞線，互不影響；而與兩主繞組公共端金屬接線柱531和副 繞組公共端金屬接線柱532連接的兩個(gè)第一通孔410通過(guò)設(shè)于線路板4上的金屬導(dǎo)通片電 連接，使得主繞組31公共端和副繞組32公共端通過(guò)線路板4實(shí)現(xiàn)相互電連接并與公共端 引出線73電連接，大大增強(qiáng)其裝配的效率和連接的穩(wěn)定可靠性。
[0040] 請(qǐng)參閱圖1及圖2,本實(shí)施例中，電機(jī)定子組件100還包括引出線線夾6,引出線線 夾6設(shè)有出線孔60和卡鉤61，線路板4的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有至少一個(gè)卡槽40,主繞組引出線 71、副繞組引出線72以及主、副繞組公共端引出線73穿設(shè)于出線孔60中，卡鉤61與卡槽 40卡固連接；這樣，各個(gè)引出線通過(guò)引出線線夾6和線路板4與線圈繞組3的繞線連接，其 連接可靠，而且結(jié)構(gòu)緊湊，減少了內(nèi)部空間的占有。
[0041] 請(qǐng)參閱圖1及圖2,本實(shí)施例中，電機(jī)定子組件100還包括溫控器，線路板4上還設(shè) 有兩個(gè)第三通孔430,溫控器的兩個(gè)接線端分別固定連接在一個(gè)第三通孔430中，且溫控器 的其中一個(gè)接線端電連接主繞組31或副繞組32或主、副繞組公共端，另一接線端相對(duì)應(yīng)電 連接于主繞組引出線71或者副繞組引出線72或者主、副繞組公共端引出線73。本發(fā)明電 機(jī)定子組件100利用線路板4安裝固定溫控器并實(shí)現(xiàn)與電機(jī)的線圈繞組3和引出線之間的 電連接，其不易松脫，安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，確保過(guò)流和/或過(guò)溫度監(jiān)測(cè)性能。
[0042] 本發(fā)明還提供一種電機(jī)，該種電機(jī)包括轉(zhuǎn)子，還包括與轉(zhuǎn)子配合的上述的電機(jī)定 子組件100,該電機(jī)定子組件100為BMC塑封定子組件100。本發(fā)明提供電機(jī)由于采用上述 的電機(jī)定子組件100,因此在制造過(guò)程中方便繞線，引出線線夾6安裝便捷，并且線夾6從接 線柱到定子外側(cè)的引出距離大大減小，同時(shí)電機(jī)軸向占用空間縮小，利于其體積小型化。
[0043] 請(qǐng)參閱圖5至圖7,本發(fā)明還提供一種電機(jī)定子組件100的裝配方法，其包括以下 步驟：
[0044] S1 :確定偶數(shù)個(gè)鐵芯單體11的數(shù)量，將所有的鐵芯單體11分成數(shù)量相等的第一鐵 芯單體11組和第二鐵芯單體11組；該第一鐵芯單體11組和第二鐵芯單體11組分別用于 纏繞主繞組31或副繞組32,為后續(xù)的主、副繞組單獨(dú)繞線做好前期準(zhǔn)備；
[0045] S2 :將第一鐵芯單體11組的各鐵芯單體11固定在一個(gè)第一圓形連接工裝91的外 偵牝再分別在各鐵芯單體11上套上相互對(duì)接的第一端部絕緣21體和第二端部絕緣22體使 所有的第一端部絕緣21體位于第一鐵芯單體11組的同一側(cè)端面上，所有的第二端部絕緣 22體位于第一鐵芯單體11組的另一側(cè)端面上；
[0046] S3 :在第一鐵芯單體11組的同一個(gè)端面上，外部繞線機(jī)器與金屬接線柱處在同一 側(cè)，外部繞線機(jī)器先從副繞組金屬接線柱52或者主繞組金屬接線柱51開始繞線，接著纏繞 鐵芯單體11上的絕緣套2上,經(jīng)過(guò)該絕緣套2上第一端部絕緣21體的固線柱24和過(guò)線柱 23后，再纏繞在相鄰的鐵芯單體11的絕緣套2上，依次類推，最后回到第一個(gè)鐵芯單體11 上纏繞后引出一接線，該接線纏繞在主繞組公共端金屬接線柱531和副繞組公共端金屬接 線柱532上，從而形成電機(jī)副繞組定子組件單體組或者電機(jī)主繞組定子組件單體組；
[0047] 當(dāng)然，本步驟中，也可以改變繞線方向，S卩外部繞線機(jī)器先從主繞組公共端金屬接 線柱531和副繞組公共端金屬接線柱532開始繞線，接著纏繞鐵芯單體11上的絕緣套2上， 經(jīng)過(guò)該絕緣套2上第一端部絕緣21體的固線柱24和過(guò)線柱23后，再纏繞在相鄰的鐵芯單 體11的絕緣套2上，依次類推，最后回到第一個(gè)鐵芯單體11上纏繞后引出一接線，該接線 纏繞在副繞組金屬接線柱52上或者主繞組金屬接線柱51上，從而形成電機(jī)副繞組定子組 件單體組或者電機(jī)主繞組定子組件單體組；
[0048] S4 :將第二鐵芯單體11組的各鐵芯單體11固定設(shè)置在一個(gè)第二圓形連接工裝92 的外側(cè)按照上述步驟S2、S3操作，形成電機(jī)主繞組定子組件單體組或電機(jī)副繞組定子組件 單體組；
[0049] S5 :利用外部連接工裝將上述電機(jī)副繞組定子組件單體組與電機(jī)主繞組定子組件 單體組相互配合，從而形成完整的定子組件100。
[0050] 本實(shí)施例中，該裝配方法還進(jìn)一步包括步驟S6 :將相鄰的第一鐵芯單體11組的鐵 芯單體11與第二鐵芯單體11組的鐵芯單體11的軛部焊接在一起，相鄰鐵芯單體11焊接 后連接牢固可靠，確保了定子鐵芯1整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0051] 本實(shí)施例中，該裝配方法還進(jìn)一步包括步驟S7 :將主繞組金屬接線柱51、公共端 金屬接線柱和副繞組金屬接線柱52分別焊接固定在線路板4上的第一通孔410中，這樣， 繞組的接線通過(guò)各個(gè)金屬接線柱與線路板4連接，在通過(guò)線路板4與各個(gè)引出線連接，不但 接線簡(jiǎn)潔，而且保證了電連接的可靠性。
[0052] 本實(shí)施例中，該裝配方法還進(jìn)一步包括步驟S8 :將主繞組引出線71、副繞組引出 線72和公共端引出線73分別焊接固定在線路板4上的第二通孔420中后穿過(guò)引出線線夾 6的出線孔60并將出線夾6與線路板4固定，從而將引出線通過(guò)出線夾6固定，不易松脫， 避免了人工利用絕緣膠布固定，其可靠性大大增強(qiáng)。
[0053] 本實(shí)施例中，該裝配方法還進(jìn)一步包括步驟S9 :將溫控器的兩個(gè)接線端焊接固定 在線路板4上的兩個(gè)第三通孔430中，使得溫控器固定在線路板4上并實(shí)現(xiàn)與相應(yīng)的繞組 和繞組引出線之間的連接。
[0054] 本發(fā)明還提供的電機(jī)定子組件100的裝配方法將構(gòu)成鐵芯的多個(gè)鐵芯單體11分 成數(shù)量相等的兩組，分別通過(guò)一圓形工裝裝配，并兩組鐵芯單體11組上各自分別通過(guò)繞線 機(jī)纏繞電機(jī)主繞組31和電機(jī)副繞組32再共同組裝成完整的定子組件100,由于每相鄰兩個(gè) 纏繞主繞組31的鐵芯單體11之間和每?jī)蓚€(gè)纏繞副繞組32的鐵芯單體11之間均留有一個(gè) 鐵芯單體11的空位，通過(guò)該空位繞線機(jī)繞線十分方便，大大降低了繞線的難度，提升了電 機(jī)定子組件100的制作效率；此外，主繞組、副繞組的過(guò)線機(jī)構(gòu)和接線柱等結(jié)構(gòu)分別位于定 子鐵芯的絕緣構(gòu)件絕緣槽的內(nèi)外兩側(cè)，降低了裝配過(guò)程中相互干擾的可能性，確保了電機(jī) 的性能。
[0055] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 電機(jī)定子組件，包括定子鐵芯、設(shè)于所述定子鐵芯上的絕緣構(gòu)件、繞設(shè)于絕緣構(gòu)件上 的線圈繞組，所述定子鐵芯具有軛部和設(shè)于所述軛部?jī)?nèi)側(cè)的若干齒部，所述定子鐵芯的中 部設(shè)有內(nèi)膛；其特征在于：所述絕緣構(gòu)件上且靠近所述內(nèi)膛的齒部邊沿處設(shè)有供線圈繞組 的繞線通過(guò)的過(guò)線機(jī)構(gòu)，所述絕緣構(gòu)件上且靠近所述軛部外側(cè)的邊沿處設(shè)有供外部繞線機(jī) 器繞線用的金屬接線柱組件。
2. 如權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子組件，其特征在于：所述定子鐵芯包括若干鐵芯單體， 所述絕緣構(gòu)件包括多個(gè)分別套設(shè)于所述鐵芯單體上的絕緣套，各所述鐵芯單體具有軛部單 元體和設(shè)于所述軛部單元體內(nèi)側(cè)的一個(gè)所述齒部，所述鐵芯單體兩兩相鄰且通過(guò)所述軛部 單元體相互拼接固定形成所述定子鐵芯，且各所述齒部的內(nèi)端共同圍成所述內(nèi)膛。
3. 如權(quán)利要求2所述的電機(jī)定子組件，其特征在于：各所述絕緣套包括相互對(duì)接的第 一端部絕緣體和第二端部絕緣體，所述過(guò)線機(jī)構(gòu)為設(shè)于所述第一端部絕緣體上靠近所述齒 部邊沿處的過(guò)線柱，且所述第一端部絕緣體和所述第二端部絕緣體在相鄰的所述鐵芯單體 上分別反向?qū)?，所述金屬接線柱組件設(shè)于至少兩個(gè)相鄰的所述第一端部絕緣體和所述第 二端部絕緣體上，所述金屬接線柱組件包括主繞組金屬接線柱、副繞組金屬接線柱以及主、 副繞組公共端金屬接線柱。
4. 如權(quán)利要求3所述的電機(jī)定子組件，其特征在于：所述第一端部絕緣體上位于各所 述過(guò)線柱的旁側(cè)還設(shè)有一固線柱。
5. 如權(quán)利要求4所述的電機(jī)定子組件，其特征在于：所述主繞組和副繞組分別繞于套 設(shè)在相鄰的所述鐵芯單體上的絕緣套的絕緣槽中，所述主繞組的繞線的兩端分別連接所述 主繞組金屬接線柱與所述主、副繞組公共端金屬接線柱，所述副繞組的繞線的兩端分別連 接所述副繞組金屬接線柱與所述主、副繞組公共端金屬接線柱。
6. 如權(quán)利要求3所述的電機(jī)定子組件，其特征在于：所述鐵芯單體的軛部單元體的一 側(cè)部設(shè)有一連接齒，另一側(cè)部設(shè)有與所述連接齒相適配的連接槽，各所述鐵芯單體的連接 齒裝配于相鄰的所述鐵芯單體的連接槽內(nèi)且焊接連接。
7. 如權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的電機(jī)定子組件，其特征在于：所述第一端部絕緣體 上設(shè)有限位擋塊，所述第二端部絕緣體上設(shè)有與所述限位擋塊配合軸向限位的止位部，所 述第一端部絕緣體上靠近所述軛部的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)用于安裝所述金屬接線柱的第一 固定座，所述第二端部絕緣體上靠近所述軛部的一側(cè)設(shè)有用于安裝所述金屬接線柱且與所 述第一固定座配對(duì)的第二固定座。
8. 如權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的電機(jī)定子組件，其特征在于：所述過(guò)線柱上和所述 固線柱的端部均設(shè)有防止鐵芯繞組的繞線滑出的凸起部，且所述固線柱上的凸起部朝向所 述定子鐵芯的中心，所述過(guò)線柱上的凸起部朝向遠(yuǎn)離所述定子鐵芯的中心的方向。
9. 電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子，其特征在于：還包括與所述轉(zhuǎn)子配合的如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所 述的電機(jī)定子組件，該電機(jī)定子組件為BMC塑封定子組件。
10. 電機(jī)定子組件的裝配方法，其特征在于：包括以下步驟： 51 :確定偶數(shù)個(gè)所述鐵芯單體的數(shù)量，將所有的鐵芯單體分成數(shù)量相等的第一鐵芯單 體組和第二鐵芯單體組； 52 :將所述第一鐵芯單體組的各鐵芯單體固定在一第一圓形連接工裝的外側(cè)，再分別 在各所述鐵芯單體上套上相互對(duì)接的第一端部絕緣體和第二端部絕緣體使所有的第一端 部絕緣體位于第一鐵芯單體組的同一側(cè)端面上，所有的第二端部絕緣體位于第一鐵芯單體 組的另一側(cè)端面上； S3 :在所述第一鐵芯單體組的同一個(gè)端面上，外部繞線機(jī)器與金屬接線柱處在同一側(cè)， 外部繞線機(jī)器先從副繞組金屬接線柱或者主繞組金屬接線柱開始繞線，接著纏繞鐵芯單體 上的絕緣套上，經(jīng)過(guò)該絕緣套上第一端部絕緣體的固線柱和過(guò)線柱后，再纏繞在相鄰的鐵 芯單體的絕緣套上，依次類推，最后回到第一個(gè)鐵芯單體上纏繞后引出一接線，該接線纏繞 在主、副繞組公共端金屬接線柱上，從而形成電機(jī)副繞組定子組件單體組或者電機(jī)主繞組 定子組件單體組； 或者， 在所述第一鐵芯單體組的同一個(gè)端面上，外部繞線機(jī)器與金屬接線柱處在同一側(cè)，夕卜 部繞線機(jī)器先從主、副繞組公共端金屬接線柱開始繞線，接著纏繞鐵芯單體上的絕緣套上， 經(jīng)過(guò)該絕緣套上第一端部絕緣體的固線柱和過(guò)線柱后，再纏繞在相鄰的鐵芯單體的絕緣套 上，依次類推，最后回到第一個(gè)鐵芯單體上纏繞后引出一接線，該接線纏繞在副繞組金屬接 線柱上或者主繞組金屬接線柱上，從而形成電機(jī)副繞組定子組件單體組或者電機(jī)主繞組定 子組件單體組； S4:將所述第二鐵芯單體組的各鐵芯單體均勻固定設(shè)置在一第二圓形連接工裝的外 側(cè)按照上述步驟S2、S3操作，形成電機(jī)主繞組定子組件單體組或電機(jī)副繞組定子組件單體 組； S5 :利用外部連接工裝將上述電機(jī)副繞組定子組件單體組與電機(jī)主繞組定子組件單體 組相互配合，從而形成完整的定子組件。
11.如權(quán)利要求10所述的電機(jī)定子組件的裝配方法，其特征在于：還包括步驟S6 :將 相鄰的所述第一鐵芯單體組的鐵芯單體與第二鐵芯單體組的鐵芯單體的軛部焊接在一起。
【文檔編號(hào)】H02K3/50GK104113149SQ201310357094
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】萬(wàn)為君, 文凱平 申請(qǐng)人:廣東威靈電機(jī)制造有限公司