旋轉(zhuǎn)電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供采用了I型的埋入磁鐵轉(zhuǎn)子的堅(jiān)固并且效率高的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有如下構(gòu)造，即，在非磁性體的筒狀部件的外周部分固定磁極片，并在鄰接的磁極片間配置有永久磁鐵。
【專利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及馬達(dá)、發(fā)電機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]與地球規(guī)模的溫室效應(yīng)現(xiàn)象相關(guān)，期待馬達(dá)、發(fā)電機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)的高效率化和小型大扭矩的旋轉(zhuǎn)電機(jī)所引起的車輛電動(dòng)化的促進(jìn)作為抑制溫室效應(yīng)的有效的方法。馬達(dá)被稱作工業(yè)的米，工廠的耗電量的約70%是由馬達(dá)引起的。因此，僅將馬達(dá)的效率提高幾個(gè)百分點(diǎn)，就能夠期待節(jié)省與幾十萬(wàn)kW級(jí)的發(fā)電所相當(dāng)?shù)哪芰康男Ч?br> [0003]另一方面，作為運(yùn)輸部門的溫室效應(yīng)抑制的方法，舉出汽車各部的電動(dòng)化、HEV(Hybrid Electric Vehicle)或 EV (Electric Vehicle)等的環(huán)境對(duì)應(yīng)汽車的普及。例如HEV相比較以往的汽油車而油耗減半，從而能夠大幅度減少CO2的排出量。另外，作為車輛電動(dòng)化的一個(gè)例子，若將動(dòng)力轉(zhuǎn)向從以往的液壓驅(qū)動(dòng)變更為馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，則由于怠速停止效果提高3?5%燃料利用率，從而能夠減少CO2的排出量。
[0004]旋轉(zhuǎn)電機(jī)所使用的釹磁鐵、釤鈷磁鐵等稀土類磁鐵相比較以往使用的鐵氧體磁鐵而約具有三倍的殘留磁通密度，從而能夠發(fā)揮強(qiáng)大的吸引力。因此，近幾年，以小型大扭矩的要求強(qiáng)的汽車用馬達(dá)、要求高能量效率的空調(diào)的壓縮機(jī)用馬達(dá)等為中心，采用使用了這些稀土類磁鐵的磁鐵轉(zhuǎn)子(Permanent Magnet Rotor),從而得到了較大的效果。
[0005]但是，這些稀土類磁鐵的材料被稱作稀少金屬(稀土)，埋藏量與鐵、鋁等基本金屬相比極少，挖掘的場(chǎng)所也有限制。因此，與以往的鐵氧體磁鐵相比金額非常高。根據(jù)這樣的背景，稀土類磁鐵是實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的高效率化和小型大扭矩化的有效的材料，另一方面，為了提供低價(jià)格的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，不使用稀土類磁鐵，而活化欲實(shí)現(xiàn)同等的馬達(dá)性能的動(dòng)作。
[0006]下述專利文獻(xiàn)I所記載的技術(shù)中，使用保持力小但重量單價(jià)便宜的鐵氧體磁鐵，作為產(chǎn)生與釹磁鐵同等的吸引力的方法，采用I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子。
[0007]下述專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)中公開(kāi)了如下結(jié)構(gòu)，S卩，作為對(duì)在由磁性金屬構(gòu)成的圓柱體2a埋入有永久磁鐵5a以及5b的旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行固定的機(jī)構(gòu),使用圓筒體4。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2010-183684號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2011-239650號(hào)公報(bào)
[0011]上述專利文獻(xiàn)I所記載的技術(shù)中，作為固定磁極的機(jī)構(gòu)而使用樹(shù)脂。但是，對(duì)于由樹(shù)脂支承磁極片和磁鐵的轉(zhuǎn)子構(gòu)造而言，在強(qiáng)度的觀點(diǎn)上無(wú)法承受較大的反作用力。另外，在汽車用的馬達(dá)、發(fā)電機(jī)等的溫度、濕度等使用環(huán)境嚴(yán)峻的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，也擔(dān)心樹(shù)脂的熱變形、劣化等。
[0012]上述專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)中，永久磁鐵5a以及5b的內(nèi)周側(cè)由磁性體構(gòu)成，而通過(guò)在磁性體與永久磁鐵之間流動(dòng)磁通，從而認(rèn)為能減少旋轉(zhuǎn)力。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0013]本發(fā)明是鑒于以上的課題而完成的，其目的在于提供采用了 I型的埋入磁鐵轉(zhuǎn)子的堅(jiān)固并且效率高的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0014]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有如下構(gòu)造，S卩，在非磁性體的筒狀部件的外周部分固定磁極片，并在鄰接的磁極片間配置有永久磁鐵。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，不在轉(zhuǎn)子的內(nèi)周側(cè)流動(dòng)不需要的磁通，使磁極片和永久磁鐵一體來(lái)作為轉(zhuǎn)子，從而能夠穩(wěn)固地進(jìn)行保持。由此，能夠提供采用鐵氧體磁鐵等廉價(jià)的永久磁鐵的堅(jiān)固并且效率高的I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子。
[0016]上述的以外的課題、結(jié)構(gòu)、以及效果通過(guò)以下的實(shí)施方式的說(shuō)明而變得清楚。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是表示I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子部分的圖。
[0018]圖2是表示以往型的表面磁鐵馬達(dá)的轉(zhuǎn)子部分的圖。
[0019]圖3是表示I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子的磁通的流動(dòng)的圖。
[0020]圖4是表示在現(xiàn)有的I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子中固定部件的機(jī)構(gòu)的圖。
[0021]圖5是筒狀部件7的立體圖。
[0022]圖6是磁極片3的立體圖。
[0023]圖7是表示嵌合有磁極片3和筒狀部件7的狀態(tài)的立體圖。
[0024]圖8是I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖9是表示組合有I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14和定子15的狀態(tài)的立體圖。
[0026]圖10是實(shí)施方式2的筒狀部件7的立體圖。
[0027]圖11是實(shí)施方式3的筒狀部件7的立體圖。
[0028]圖12是在實(shí)施方式4中形成板狀部件17的塊狀部件20的俯視圖。
[0029]圖13是實(shí)施方式5的筒狀部件7的立體圖。
[0030]圖14是表示在實(shí)施方式6中構(gòu)成I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14的I層大小的部件的立體圖。
[0031]圖15是層疊地形成有圖14所示的I層大小的部件的筒狀部件7的立體圖。
[0032]圖中:
[0033]I一7欠久磁鐵，2—轉(zhuǎn)子，3—磁極片，4一轉(zhuǎn)子內(nèi)周部，5—定子，6—樹(shù)脂，7—筒狀部件，8?9—配合部，10—跨接部，11—楔，12—圓板，13—旋轉(zhuǎn)軸，14一I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子，15—定子，17一板狀部件，18—突起，19一槽,20—塊狀部件,21—鉚接部,22—板狀磁極片。
【具體實(shí)施方式】
[0034]<以往的I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子>
[0035]以下，首先，作為比較例對(duì)以往的I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子進(jìn)行說(shuō)明，之后說(shuō)明本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)。
[0036]圖1是表示I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子部分的圖。對(duì)于I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子而言，使用保持力小但重量單價(jià)便宜的鐵氧體磁鐵，而作為產(chǎn)生與釹磁鐵同等的吸引力的機(jī)構(gòu)來(lái)使用。
[0037]I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子中，以分段磁鐵I的長(zhǎng)邊方向朝向轉(zhuǎn)子2的徑向的方式配置。即，定子的內(nèi)周面位于轉(zhuǎn)子2的外周側(cè)。在沿周向配置的分段磁鐵I之間，配置由電磁鋼板等磁性體構(gòu)成的磁極片3。
[0038]圖2是表示以往型的表面磁鐵(SPM:Surface Permanent Magnet)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子部分的圖。表面磁鐵馬達(dá)中，以磁鐵I的長(zhǎng)邊方向沿著轉(zhuǎn)子2的周向的方式配置。S卩，定子的內(nèi)周面位于轉(zhuǎn)子2的外周側(cè)。
[0039]圖1所示的I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子通過(guò)改變埋入磁鐵的方向，能夠相比較圖2所示的以往型的表面磁鐵轉(zhuǎn)子而增大磁鐵I的長(zhǎng)邊方向的尺寸。I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子中，即使使用保持力相比較稀土類磁鐵為1/3左右的鐵氧體磁鐵，通過(guò)例如使磁鐵表面積為3倍，也能夠產(chǎn)生與使用了稀土類磁鐵的轉(zhuǎn)子同等的吸引力。此外，若增加磁鐵表面積則使用的磁鐵的體積增加，但重量單價(jià)低，相應(yīng)地能夠降低旋轉(zhuǎn)電機(jī)的成本。
[0040]圖3是表示I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子的磁通的流動(dòng)的圖。圖3 (a)是表示永久磁鐵I的內(nèi)周部4為磁性體的情況下的磁通的流動(dòng)，圖3 (b)是表示非磁性體的情況下的磁通的流動(dòng)。
[0041]對(duì)于I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子而言，需要使磁極片3彼此不接觸地固定于轉(zhuǎn)子內(nèi)周部4。在轉(zhuǎn)子內(nèi)周部4為磁性體的情況下，如圖3 (a)所示，在轉(zhuǎn)子內(nèi)周部4與永久磁鐵I之間流動(dòng)不需要的磁通，從而在定子5與永久磁鐵I之間流動(dòng)的磁通量減少。因此，有無(wú)法得到所希望的扭矩的可能性。通過(guò)使轉(zhuǎn)子內(nèi)周部4由非磁性體部件構(gòu)成，從而如圖3 (b)所示，能夠消除在轉(zhuǎn)子內(nèi)周部4流動(dòng)的不需要的磁通，并能夠有效活用磁通而確保吸引力。
[0042]圖4是表示在現(xiàn)有的I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子中固定部件的機(jī)構(gòu)的圖。圖4中，磁極片3和永久磁鐵I沿周向交替配置，整體由作為非磁性體的樹(shù)脂6模制而成，與旋轉(zhuǎn)軸組合而構(gòu)成轉(zhuǎn)子。作為樹(shù)脂6的例子，舉出PBT (聚對(duì)苯二酸丁二酯)、PPS (聚苯硫醚)、LCP (液晶聚合物)樹(shù)脂等熱塑性樹(shù)脂、BMC (塊狀模塑料(Bulk Molding Compound))樹(shù)脂等熱固化性樹(shù)脂等。
[0043]若使用樹(shù)脂6來(lái)固定磁極片3和永久磁鐵1，則能夠抑制圖3 (a)所示的不需要的磁通的流動(dòng)，但在強(qiáng)度、耐溫度性的觀點(diǎn)上有懸念。因此，本發(fā)明中，提出能抑制不需要的磁通的流動(dòng)并且增加了堅(jiān)固性的I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子的構(gòu)造。
[0044]<實(shí)施方式I >
[0045]以下，使用圖5?圖9，對(duì)制造本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有如下構(gòu)造，即，在使用非磁性體而構(gòu)成的筒狀部件7的外周固定磁極片3和永久磁鐵I。
[0046]圖5是筒狀部件7的立體圖。使用招(JIS (Japan Industrial Standard)規(guī)格的A5052、A2017、A7075)、不銹鋼(JIS規(guī)格的SUS304)等非磁性金屬，來(lái)制作圖5所示的筒狀部件7。在使筒狀部件7作為塊狀的一體部件而制作的情況下，使用切削擠壓成形、鑄造等制造方法。在筒狀部件7的外周部分，設(shè)置用于與磁極片3嵌合的配合部8。配合部8與磁極片3所具備的對(duì)應(yīng)的配合部的形狀對(duì)照地形成為槽形狀或者突起形狀。
[0047]圖6是磁極片3的立體圖。磁極片3可以通過(guò)利用燒結(jié)、粘合材料(粘結(jié)劑)來(lái)固定粉末狀的磁性體而構(gòu)成，也可以通過(guò)對(duì)表面進(jìn)行了絕緣涂層的電磁鋼板進(jìn)行穿孔.層疊、(利用鉚接、焊接等)并固定而構(gòu)成。在磁極片3的根側(cè)設(shè)置用于與筒狀部件7嵌合的配合部9。配合部9與筒狀部件7所具備的配合部8的形狀對(duì)照地形成為突起形狀或者槽形狀。另外，在磁極片3的前端設(shè)置跨接部(bridge) 10，以使永久磁鐵I不會(huì)向轉(zhuǎn)子的外周飛出。也可以代替地，在磁極片3的前端設(shè)置供楔插入的槽。
[0048]圖7是嵌合有磁極片3和筒狀部件7的狀態(tài)的立體圖。使磁極片3的配合部9和筒狀部件7的配合部8的位置對(duì)照地嵌合，并且在形成于筒狀部件7與各磁極片3之間的空間插入板狀的永久磁鐵I。為了防止永久磁鐵I的破損，使用粘結(jié)材料等，來(lái)固定磁極片
3、筒狀部件7、永久磁鐵I也可以。
[0049]圖8是I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14的結(jié)構(gòu)圖。圖8 (a)是I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14的立體圖，圖8 (b)是摘除一部分的俯視圖。
[0050]在磁極片3的跨接部10的內(nèi)周側(cè)，插入由絕緣紙、樹(shù)脂、金屬等構(gòu)成的板材來(lái)作為楔11，以免磁極片3變形而使永久磁鐵I沿周向飛出(圖8 (b))。并且，在沿筒狀部件7的軸向的兩端面安裝圓板12，以使永久磁鐵I不會(huì)在轉(zhuǎn)子軸向上飛出，并且不會(huì)使磁極片3和筒狀部件7在轉(zhuǎn)子軸向上分解。而且，旋轉(zhuǎn)軸13和筒狀部件7使用螺栓固定、鍵、滾花(使在旋轉(zhuǎn)軸13的表面沿軸向配置的突起嵌入筒狀部件7的內(nèi)周面)、壓入等而成為一體，從而構(gòu)成I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14。
[0051]圖9是表示組合有I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14和定子15的狀態(tài)的立體圖。如圖9所示，I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14設(shè)置在定子15的內(nèi)周，由軸承將旋轉(zhuǎn)軸13的兩端支承為能夠旋轉(zhuǎn)(未圖示)。對(duì)于定子15而言，將電磁鋼板沖裁成在內(nèi)周設(shè)有多個(gè)槽(插口)的筒狀并層疊、固定，并由樹(shù)脂制的絕緣子保護(hù)齒的周圍，之后，對(duì)線圈進(jìn)行卷線，并連接線圈的終端線而構(gòu)成電路。若在定子線圈的輸入線流動(dòng)電流，則通過(guò)定子線圈的電磁鐵而在定子鐵芯的內(nèi)周面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，從而與I型埋入磁鐵14的永久磁鐵I相互吸引而同步旋轉(zhuǎn)。
[0052]<實(shí)施方式1:總結(jié)>
[0053]如上所述，對(duì)于本實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)而言，通過(guò)使使用非磁性金屬而構(gòu)成的筒狀部件7和磁極片3在軸向上嵌合，不在磁極片3的內(nèi)周側(cè)通過(guò)不需要的磁通，從而能夠穩(wěn)固地保持磁極片3。由此，能夠不使用高價(jià)的稀土類磁鐵地實(shí)現(xiàn)大輸出的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0054]〈實(shí)施方式2>
[0055]磁極片3和筒狀部件7的嵌合尺寸優(yōu)選以JIS規(guī)格的H7孔和g6軸左右的尺寸公差來(lái)組裝。但是，通過(guò)切削、擠壓、鑄造等方法而制造在外周面以上述尺寸精度形成有多個(gè)(本實(shí)施方式2中為56)配合部8的筒狀部件7需要花費(fèi)時(shí)間，從而部件變得高價(jià)。因此，本發(fā)明的實(shí)施方式2中，對(duì)如下構(gòu)成例進(jìn)行說(shuō)明，S卩，通過(guò)對(duì)設(shè)有上述尺寸精度的配合部8的板狀部件進(jìn)行層疊，來(lái)形成筒狀部件7。其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式I相同。
[0056]圖10是本實(shí)施方式2的筒狀部件7的立體圖。對(duì)與實(shí)施方式I所說(shuō)明的相同的非磁性金屬板(例如厚度為0.8mm、1.0mm等)進(jìn)行沖裁而形成板狀部件17,對(duì)該板狀部件17進(jìn)行層疊.固定(鉚接、焊接等)，從而構(gòu)成筒狀部件7。
[0057]對(duì)于沖裁并層疊板材(卷筒材料)的方法而言，是在以往的為了制造旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子或轉(zhuǎn)子而沖裁并層疊電磁鋼板時(shí)也使用的方法，能夠在短時(shí)間內(nèi)高精度地制造設(shè)有配合部8的板狀部件17。并且，若在板狀部件17的表面實(shí)施絕緣涂層，則能夠抑制渦流所引起的損失。在不要求強(qiáng)度的情況下，板狀部件17的材料不需要限定于金屬，也可以使用樹(shù)脂
坐寸ο
[0058]如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式2，通過(guò)層疊.固定非磁性體的板狀部件17，能夠高精度并且在短時(shí)間內(nèi)形成筒狀部件7的配合部8。另外，通過(guò)對(duì)板狀部件17 (或者沖裁前的板材)的表面進(jìn)行絕緣涂層，能夠防止渦流的產(chǎn)生，并能夠抑制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的效率降低。
[0059]<實(shí)施方式3>
[0060]若通過(guò)層疊板狀部件17來(lái)形成筒狀部件7，則由于金屬模形狀、板厚偏差而在每層產(chǎn)生稍微的形狀差，從而有降低筒狀部件7的形狀精度的可能性。因此，本發(fā)明的實(shí)施方式3中，對(duì)在實(shí)施方式2所說(shuō)明的方法中使筒狀部件7的形狀精度進(jìn)一步提高的構(gòu)成例進(jìn)行說(shuō)明。
[0061]圖11是本實(shí)施方式3的筒狀部件7的立體圖。本實(shí)施方式3中，如圖11所示，當(dāng)層疊板狀部件17而形成筒狀部件7時(shí)，以與配合部8相同的間距或者其整數(shù)倍的間距一邊使金屬模和板材相對(duì)旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行沖裁，并且一邊使每層的位置沿旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)開(kāi)一邊進(jìn)行層疊。除使層疊位置在每層錯(cuò)開(kāi)的方面以外，與實(shí)施方式2相同。
[0062]通過(guò)使層疊位置在每層錯(cuò)開(kāi)，能夠吸收金屬模形狀、材料的板厚偏差，從而能夠提高筒狀部件7的外周的垂直度。由此，使定子內(nèi)周與I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14之間的間隙均勻，從而能夠?qū)⑿D(zhuǎn)電機(jī)的齒槽效應(yīng)抑制為小的水平。
[0063]此外，不需要使全部的層的層疊位置相互不同，若至少任一層的層疊位置與其它層不同，則能夠發(fā)揮相應(yīng)的效果。
[0064]〈實(shí)施方式4>
[0065]在直徑大的轉(zhuǎn)子的情況下，若通過(guò)環(huán)狀部件的沖裁.層疊來(lái)一體構(gòu)成非磁性體的筒狀部件7，則材料利用率變差，而成為成本增加的要因。因此,本發(fā)明的實(shí)施方式4中，對(duì)通過(guò)連結(jié)多個(gè)部件來(lái)形成板狀部件17的構(gòu)成例進(jìn)行說(shuō)明。其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式3相同。
[0066]圖12是在本實(shí)施方式4中形成板狀部件17的塊狀部件20的俯視圖。塊狀部件20沿周向分割板狀部件17，在沿周向的一端設(shè)有突起18，并在另一端設(shè)有槽19。為了在層間穩(wěn)定地進(jìn)行固定，也可以另外設(shè)置鉚接部21。沿周向連結(jié)塊狀部件20，并對(duì)鄰接的突起18和槽19進(jìn)行嵌合，從而能夠形成板狀部件17。
[0067]根據(jù)本實(shí)施方式4，各個(gè)塊狀部件20比板狀部件17小很多，從而能夠以高的材料利用率制造筒狀部件7。
[0068]<實(shí)施方式5>
[0069]本發(fā)明的實(shí)施方式5中，對(duì)將實(shí)施方式3所說(shuō)明的在每層使層疊位置錯(cuò)開(kāi)的方法用于實(shí)施方式4所說(shuō)明的連結(jié)塊狀部件20的結(jié)構(gòu)的構(gòu)成例進(jìn)行說(shuō)明。其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式4相同。
[0070]圖13是本實(shí)施方式5的筒狀部件7的立體圖。首先，對(duì)厚度比最終的筒狀部件7的層疊厚度薄的塊狀部件20進(jìn)行層疊，并使它們沿周向連結(jié)而構(gòu)成環(huán)狀部件。以塊狀部件20的連結(jié)位置在每層不同的方式層疊各層。
[0071]層疊后的塊狀部件20彼此可以使用實(shí)施方式4所說(shuō)明的突起18和槽19來(lái)固定，也可以通過(guò)焊接.鉚接等來(lái)連結(jié)。
[0072]通過(guò)使連結(jié)位置在每層不同，從而在沿周向分割筒狀部件7的情況下，也在軸向上使形狀和尺寸均勻，進(jìn)而能夠提高筒狀部件7的垂直度，并與實(shí)施方式3相同地將旋轉(zhuǎn)電機(jī)的齒槽效應(yīng)抑制為小的水平。
[0073]此外，不需要在全部的層中使塊狀部件20彼此的連結(jié)位置不同，若至少任一層的連結(jié)位置與其它層不同，則能夠發(fā)揮相應(yīng)的效果。
[0074]<實(shí)施方式6>
[0075]實(shí)施方式3和5中，對(duì)通過(guò)使板狀部件17或者塊狀部件20的層疊位置在每層錯(cuò)開(kāi)來(lái)提高筒狀部件7的形狀精度的情況進(jìn)行了說(shuō)明。本發(fā)明的實(shí)施方式6中，對(duì)通過(guò)使形成磁極片3的板狀磁極片22和板狀部件17連結(jié)而層疊來(lái)形成旋轉(zhuǎn)電機(jī)的構(gòu)成例進(jìn)行說(shuō)明。其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式I~5相同，從而以下以連結(jié)板狀磁極片22和板狀部件17的部件為中心進(jìn)行說(shuō)明。
[0076]圖14是表示在本實(shí)施方式6中構(gòu)成I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14的I層大小的部件的立體圖。通過(guò)電磁鋼板的沖裁等生成的板狀磁極片22和實(shí)施方式2所說(shuō)明的板狀部件17如圖14所示地通過(guò)配合部8和9而連結(jié)。圖14中，為便于記載，僅表示一個(gè)板狀磁極片22，但遍及板狀部件17的整周地連結(jié)板狀磁極片22。
[0077]圖15是層疊地形成有圖14所示的I層大小的部件的筒狀部件7的立體圖。當(dāng)層疊圖14所示的部件時(shí)，與實(shí)施方式3相同，一邊使各層以一定角度旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行層疊，并使用焊接等進(jìn)行固定。若對(duì)照磁極片3和圓筒狀部件7所構(gòu)成的空隙的形狀來(lái)配置永久磁鐵1，則能夠構(gòu)成帶偏斜的(磁電路相對(duì)于軸向傾斜)的I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14。
[0078]通過(guò)一邊使各層旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行層疊，能夠與實(shí)施方式3相同，使筒狀部件7的形狀尺寸在軸向上均勻，并且能夠提高I型埋入磁鐵轉(zhuǎn)子14的圓柱度而減小旋轉(zhuǎn)電機(jī)的齒槽效應(yīng)。并且，通過(guò)一邊使連結(jié)有板狀部件17和板狀磁極片22的層部件在每層沿旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)開(kāi)一邊進(jìn)行層疊，能夠形成偏斜而抑制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的齒槽效應(yīng)。
[0079]本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式，包括各種變形例。上述實(shí)施方式是為了容易理解本發(fā)明而詳細(xì)地進(jìn)行了說(shuō)明，不限定于必須具備所說(shuō)明的全部的結(jié)構(gòu)。另外，也能夠?qū)⒛硨?shí)施方式的結(jié)構(gòu)的一部分置換成其它實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。另外，也能夠在某實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)上增加其它實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。另外，也能夠`對(duì)于各實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的一部分追加?削除?置換其它的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 具備:使用磁性體構(gòu)成的多個(gè)磁極片； 使用非磁性體構(gòu)成的筒狀部件；以及 與所述筒狀部件連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸， 使設(shè)置在所述筒狀部件的外周的配合部與所述磁極片所具有的配合部嵌合來(lái)固定所述磁極片和所述筒狀部件， 在鄰接的所述磁極片的空隙部分配置有永久磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述筒狀部件通過(guò)對(duì)使用非磁性體構(gòu)成的板狀部件進(jìn)行層疊而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 層疊后的所述板狀部件中的至少一部分以沿所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向的位置與其它的所述板狀部件不同的方式層疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述筒狀部件通過(guò)層疊所述板狀部件而形成， 所述板狀部件通過(guò)沿所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向?qū)π纬伤鐾矤畈考耐庵懿糠值囊徊糠值膲K狀部件進(jìn)行連結(jié)而構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 層疊后的所述板狀部件中的至少一部分以構(gòu)成所述板狀部件的所述塊狀部件的沿所述旋轉(zhuǎn)方向的連結(jié)位置與其它的構(gòu)成所述板狀部件的所述塊狀部件的沿所述旋轉(zhuǎn)方向的連結(jié)位置中的至少一部分不同的方式層疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述磁極片通過(guò)對(duì)使用磁性體構(gòu)成的板狀部件進(jìn)行層疊來(lái)形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述磁極片和所述筒狀部件通過(guò)層疊第二板狀部件而形成， 該第二板狀部件通過(guò)所述配合部而分別嵌合有形成所述磁極片的板狀部件和形成所述筒狀部件的板狀部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述第二板狀部件以沿所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向的位置在每層按一定的旋轉(zhuǎn)角錯(cuò)開(kāi)的方式層疊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述筒狀部件使用非磁性金屬而構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述筒狀部件使用Jis規(guī)格所規(guī)定的作為非磁性金屬的A5052、A2017、A7075、SUS304中的至少一個(gè)而構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】H02K1/27GK103683594SQ201310300673
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月26日
【發(fā)明者】石上孝, 佐藤克己, 尾方尚文 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所