專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超小型音圈馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超小型音圈馬達(dá)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于照相模塊的音圈馬達(dá)(如圖1所示)為防止在拍照時(shí)受重力的影響，為了使鏡頭的起始位置穩(wěn)定不因角度及重力所影響，音圈馬達(dá)結(jié)構(gòu)內(nèi)通常存在單個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)彈簧，并且彈簧會(huì)與透鏡座連接，為了使音圈馬達(dá)不因重力或角度而造成起始位置偏離，音圈馬達(dá)在設(shè)計(jì)上會(huì)使透鏡座先產(chǎn)生一位移，進(jìn)而使彈簧產(chǎn)生變形量，而此彈簧的變形量便形成了現(xiàn)有的預(yù)壓力來(lái)反抗重力的影響。現(xiàn)有音圈馬達(dá)的工藝是以一射出成型的底座來(lái)與透鏡座產(chǎn)生一干涉量，安裝音圈馬達(dá)時(shí)，此干涉量會(huì)使底座將透鏡座推動(dòng)到消除此干涉量而造成彈簧變形以產(chǎn)生預(yù)壓力。圖2為現(xiàn)有音圈馬達(dá)的分體結(jié)構(gòu)，由于透鏡座與底座均為射出成型的零件，往往在射出時(shí)都會(huì)因未射出成型與模具條件的組合公差導(dǎo)致需修改射出模具以改變干涉量，但由于射出模具的微調(diào)十分困難，尤其當(dāng)預(yù)壓量太多時(shí)，模具甚至?xí)o(wú)法變更而必須重新制作，所花費(fèi)的時(shí)間與費(fèi)用將使設(shè)計(jì)案失敗機(jī)率提高
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)進(jìn)過(guò)改進(jìn)、設(shè)置有止付座的音圈馬達(dá)，其有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中底座安裝時(shí)干涉量誤差較大的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種超小型音圈馬達(dá)，包括固定設(shè)置在透鏡座與底座之間的止付座，該止付座的上端伸入底座內(nèi)圈，并形成設(shè)定值的干涉量，止付座的上端推動(dòng)透鏡座移動(dòng)來(lái)使其上連接的彈簧變形，干涉量所形成的彈簧變形預(yù)壓力與造成音圈馬達(dá)起始位置偏離的外力相平衡。進(jìn)一步，所述音圈馬達(dá)包括上蓋、上彈簧、外蓋、磁鐵、線(xiàn)圈、所述透鏡座、下彈簧、所述底座和所述止付座，所述透鏡座被上彈簧、下彈簧夾持，線(xiàn)圈固定在所述透鏡座上。進(jìn)一步，所述止付座為金屬材料制成。進(jìn)一步，所述止付座為導(dǎo)磁性材料制成。進(jìn)一步，所述止付座為金屬?zèng)_壓制品。進(jìn)一步，所述止付座的下端設(shè)置有密封蓋，該密封蓋沿其周向向外延伸有邊緣，或者在所述密封蓋的側(cè)邊向外設(shè)置有L型支腿，所述邊緣和L型支腿為所述止付座在光軸方向移動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述邊緣、L型支腿與所述底座的下端之間通過(guò)密封膠整體粘合。進(jìn)一步，所述密封膠整體密封所述邊緣、L型支腿與所述底座的下端，以形成防塵防潮密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述邊緣的外輪廓為圓形、正六邊形或正方形。進(jìn)一步，通過(guò)所述音圈馬達(dá)的測(cè)試系統(tǒng)回饋調(diào)整啟動(dòng)電流的大小，來(lái)設(shè)定所述止付座在光軸方向的所述干涉量。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中干涉量難以確定的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置獨(dú)立的止付座，不僅可以精確的確定干涉量，還能增加磁通效率與防止落塵及異物掉落影像感知器上造成影像不良。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于照相模塊的音圈馬達(dá)；
圖2為現(xiàn)有音圈馬達(dá)的分體結(jié)構(gòu)
圖3為本發(fā)明音圈馬達(dá)結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明音圈馬達(dá)的分體結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖3中A部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面，參考附圖，對(duì)本發(fā) 明進(jìn)行更全面的說(shuō)明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。為了易于說(shuō)明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，用于說(shuō)明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語(yǔ)意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語(yǔ)“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對(duì)說(shuō)明可相應(yīng)地解釋。如圖3至圖5所示，本發(fā)明一種超小型音圈馬達(dá)，包括上蓋1、上彈簧2、外蓋3、磁鐵4、線(xiàn)圈5、所述透鏡座6、下彈簧7、底座8和止付座9，透鏡座6被上彈簧2、下彈簧7夾持，線(xiàn)圈5固定在透鏡座6上，止付座9固定設(shè)置在透鏡座6與底座8之間，止付座9的上端伸入底座8內(nèi)圈，并形成設(shè)定值的干涉量，止付座9的上端推動(dòng)透鏡座移動(dòng)來(lái)使其上連接的彈簧變形，干涉量所形成的彈簧變形預(yù)壓力與造成音圈馬達(dá)起始位置偏離的外力相平衡。4片片狀的磁鐵4設(shè)置在矩形的外蓋3內(nèi)，組成永磁單元；透鏡座6被分體式上彈簧2、下彈簧7上下夾持安裝在外蓋3內(nèi)；線(xiàn)圈5由熱固成型高溫自粘銅導(dǎo)線(xiàn)繞制，套裝固定在透鏡座6上。其機(jī)械位置位于由磁鐵4和外蓋3外壁所構(gòu)成的外側(cè)間隙內(nèi)。這樣就形成了從磁鐵4的N極開(kāi)始，經(jīng)過(guò)外蓋3外壁、底壁、內(nèi)壁，穿過(guò)線(xiàn)圈5，最后返回磁鐵4的S極的一條閉合磁路，這也是本發(fā)明涉及的超小型化音圈電機(jī)需要的有效磁回路。向線(xiàn)圈5通電時(shí),永磁單元向線(xiàn)圈5及其連帶的透鏡座6施加與上彈簧2、下彈簧7向透鏡座6相反的磁場(chǎng)力,在永磁單兀7的磁場(chǎng)力作用下,線(xiàn)圈5帶動(dòng)透鏡座6移動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)線(xiàn)圈5中電流的強(qiáng)弱變化，從而實(shí)現(xiàn)透鏡座6前后移動(dòng)位移量的精確控制；通過(guò)借助磁場(chǎng)作用力和上彈簧2、下彈簧7的機(jī)械回復(fù)力而使透鏡座6回復(fù)到初始位置。上彈簧2、下彈簧7都是由特別開(kāi)發(fā)的一種銅、鎳、錫合金材料制成的，該材料的硬度、彈性、加工工藝性、抗疲勞性、導(dǎo)電性、易上錫性等比較普通材料有非常明顯的改善和提高。上彈簧2、下彈簧7具有同心結(jié)構(gòu)的內(nèi)外環(huán)緣，環(huán)緣靠凹凸卡位與透鏡座6實(shí)現(xiàn)徑向定位。當(dāng)由于透鏡座6前后移動(dòng)而帶動(dòng)上彈簧2、下彈簧7的內(nèi)環(huán)緣位移達(dá)到極限位置后，由上彈簧2、下彈簧7回復(fù)合力將透鏡座6拉回初試位置，因此具備良好的軸向耐沖擊性。上彈簧2采用整片式設(shè)計(jì)，只承擔(dān)軸向機(jī)械回復(fù)力和徑向?qū)χ斜ＷC的功能，但不用其承擔(dān)電流引導(dǎo)功能，故不需要特別從透鏡座6中穿孔引出導(dǎo)線(xiàn)與其焊接。外蓋3采用鐵磁性材料(例如不銹鐵)制成。而磁鐵4由稀土強(qiáng)性永磁材料制成。磁鐵4的磁力線(xiàn)方向?yàn)閺较?，通過(guò)提聞磁鐵材料等級(jí)，提聞磁力強(qiáng)度，補(bǔ)償由于體積減小而產(chǎn)生的磁力削弱問(wèn)題。透鏡座6由電氣絕緣材料(例如合成樹(shù)脂等)制成，透鏡座6為簡(jiǎn)單的配有內(nèi)螺紋的圓筒。透鏡座6后端特別設(shè)計(jì)有凸臺(tái)，起到下彈簧7的安裝定位功能。上蓋I和底座8由電氣絕緣材料(例如合成樹(shù)脂等)制成，特別指出本發(fā)明提供了簡(jiǎn)單的凹凸位置卡合，配以膠結(jié)固定，分別分布在四個(gè)角連接處(可參看圖5中12)。摒棄傳統(tǒng)的倒扣設(shè)計(jì)可以充分節(jié)省出徑向及軸向空間?？梢匀菁{透鏡座6、固定永磁場(chǎng)單元、上彈簧2、下彈簧7，并將它們緊密卡合在一起。即方便了批量生產(chǎn)的快速對(duì)位操作，也使整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)更得緊密、更牢靠。止付座9為金屬?zèng)_壓制品，可通過(guò)調(diào)整模具的沖壓量或切斷位置，達(dá)到快速調(diào)整預(yù)壓量的優(yōu)點(diǎn)。止付座9為金屬材料制成，進(jìn)一步，止付座9可采用導(dǎo)磁性材料制成，導(dǎo)磁性材料可以增加磁通效率，并且防止磁通干擾音圈馬達(dá)下方的電子組件。

止付座9的下端設(shè)置有密封蓋10，密封蓋10沿其周向向外延伸有邊緣11，或者在密封蓋10的側(cè)邊向外設(shè)置有L型支腿(圖中未示)，邊緣11和L型支腿為止付座9在光軸方向移動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。邊緣11、L型支腿與底座8的下端之間通過(guò)密封膠12整體粘合，密封膠12整體密封邊緣11、L型支腿與底座8的下端，以形成防塵防潮密封結(jié)構(gòu)，該防塵防潮密封結(jié)構(gòu)可有效防止透鏡座6運(yùn)動(dòng)時(shí)，止付座9外側(cè)的粉塵及異物進(jìn)入音圈馬達(dá)內(nèi)，掉落到影像感知器上，而影響成像。邊緣11的外輪廓可設(shè)置為圓形、正六邊形、正方形等形狀。本發(fā)明中，可在組裝止付座9時(shí)，定位調(diào)整其在光軸方向的干涉量13的大小，通過(guò)音圈馬達(dá)的測(cè)試系統(tǒng)回饋調(diào)整啟動(dòng)電流的大小，來(lái)設(shè)定止付座9在光軸方向的干涉量13，該定位調(diào)整方式可有效地增加質(zhì)量的一致性，以達(dá)到開(kāi)回路控制的要求。
權(quán)利要求
1.一種超小型音圈馬達(dá)，其特征在于，該音圈馬達(dá)包括固定設(shè)置在透鏡座與底座之間的止付座，該止付座的上端伸入底座內(nèi)圈，并形成設(shè)定值的干涉量，止付座的上端推動(dòng)透鏡座移動(dòng)來(lái)使其上連接的彈簧變形，干涉量所形成的彈簧變形預(yù)壓力與造成音圈馬達(dá)起始位置偏離的外力相平衡。
2.如權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述音圈馬達(dá)包括上蓋、上彈簧、外蓋、磁鐵、線(xiàn)圈、所述透鏡座、下彈簧、所述底座和所述止付座，所述透鏡座被上彈簧、下彈簧夾持,線(xiàn)圈固定在所述透鏡座上。
3.如權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述止付座為金屬材料制成。
4.如權(quán)利要求3所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述止付座為導(dǎo)磁性材料制成。
5.如權(quán)利要求4所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述止付座為金屬?zèng)_壓制品。
6.如權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述止付座的下端設(shè)置有密封蓋，該密封蓋沿其周向向外延伸有邊緣，或者在所述密封蓋的側(cè)邊向外設(shè)置有L型支腿，所述邊緣和L型支腿為所述止付座在光軸方向移動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述邊緣、L型支腿與所述底座的下端之間通過(guò)密封膠整體粘合。
8.如權(quán)利要求7所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述密封膠整體密封所述邊緣、L型支腿與所述底座的下端，以形成防塵防潮密封結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求6所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述邊緣的外輪廓為圓形、正六邊形或正方形。
10.如權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，通過(guò)所述音圈馬達(dá)的測(cè)試系統(tǒng)回饋調(diào)整啟動(dòng)電流的大小，來(lái)設(shè)定所述止付座在光軸方向的所述干涉量。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超小型音圈馬達(dá)，包括固定設(shè)置在透鏡座與底座之間的止付座，該止付座的上端伸入底座內(nèi)圈，并形成設(shè)定值的干涉量，止付座的上端推動(dòng)透鏡座移動(dòng)來(lái)使其上連接的彈簧變形，干涉量所形成的彈簧變形預(yù)壓力與造成音圈馬達(dá)起始位置偏離的外力相平衡。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中干涉量難以確定的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置獨(dú)立的止付座，不僅可以精確的確定干涉量，還能增加磁通效率與防止落塵及異物掉落影像感知器上造成影像不良。
文檔編號(hào)H02K33/18GK103227549SQ20131012987
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者邵柏芝 申請(qǐng)人:宜興市貴鑫磁電高科技有限公司