專利名稱：電機水冷機殼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機結(jié)構(gòu)，具體為一種電機水冷機殼結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電機的應(yīng)用極為廣泛，常見的電機是以風(fēng)冷為主，但隨著中、大功率的電機在大巴等設(shè)備上的應(yīng)用，風(fēng)冷已不能滿足設(shè)備對電機性能的要求。因此在這些設(shè)備上，中大功率電機多采用水冷方式，但在應(yīng)用中顯露出許多的問題。有些是在鑄造式機座殼內(nèi)鑄造出水道，水道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，降低了機座殼的強度，防銹處理也比較困難。另一類是焊接式的，電機的機座殼由厚鋼板滾圓焊接而成，在機座殼的外圓周上套裝上一個水冷外殼，在機座殼與水冷外殼之間，裝有繞二周或三周的螺旋形隔板，將機座殼與水冷外殼形成的腔體分隔成螺旋形水道。這種焊接式的水冷外殼不影響機座殼的強度，水道也比較簡單易于除銹。但是螺旋形隔板裝配時很難與機座殼的外圓柱面以及水冷外殼的內(nèi)圓柱壁完全緊密貼合，因此在螺旋形隔板與機座殼的外圓柱面之間、以及螺旋形隔板與水冷外殼的內(nèi)圓柱壁之間留有很多漏水縫隙，注入的冷卻水不能按設(shè)計要求沿著螺旋形水道流動，而是穿過縫隙流動，使電機的冷卻不均勻，形成區(qū)部高溫，電機各部分的溫差梯度過大，對中大功率的電機的性能、安全和使用壽命均影響很大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種電機水冷機殼結(jié)構(gòu)，在機座殼與水冷外殼形成的腔體內(nèi)安裝左、右支撐板，構(gòu)成連續(xù)S形彎曲水道，電機冷卻均勻。本實用新型設(shè)計的電機水冷機殼結(jié)構(gòu)，包括機座殼和水冷外殼，機座殼的下方有固定安裝電機的機座架，在機座殼正上方安裝豎直的隔斷板，隔斷板長度等于或大于定子長度，隔斷板豎直的兩邊與定子端部相平或超出定子端部，隔斷板的高度為8 12mm。隔斷板底邊與機座殼密封固接。環(huán)繞機座殼的圓柱面交替安裝多個左支撐板和右支撐板，左、右支撐板的長度比隔斷板長度小20 50mm，左、右支撐板的高度與隔斷板高度相同。左、右支撐板的延長面均通過機座殼圓柱的中心線，左支撐板的左邊與隔斷板的左邊處于同一垂直于中心線的面上，右支撐板右邊與隔斷板的右邊處于另一個垂直于中心線的面上，左、右支撐板的底邊與機座殼圓柱面固定連接。環(huán)形的封板內(nèi)徑與機座殼的圓柱外徑相等，封板外徑等于封板內(nèi)徑與2倍隔斷板高度之和。左端的封板環(huán)面緊貼左支撐板的左邊和隔斷板的左邊，并與之逐個固定連接，右端的封板的環(huán)面緊貼右支撐板的右邊和隔斷板的右邊，并與之逐個固定連接。封板的內(nèi)環(huán)邊與機座殼的圓柱面密封連接。水冷外殼為板材滾圓形成的圓柱面，其直徑等于封板的外徑，其高度等于隔斷板長度。水冷外殼包覆于左、右支撐板的上邊，其圓柱面的對接縫處于隔斷板上邊、與之密封連接，水冷外殼兩端的環(huán)邊與封板的外環(huán)邊密封連接。水冷外殼、封板和機座殼圓柱面構(gòu)成水冷腔，隔斷板將水冷腔分隔，左、右支撐板則構(gòu)成連續(xù)S形的水道。在隔斷板兩側(cè)的水冷外殼上方各開一孔，分別密封連接水管接口，用于連接進出水管。[0005]為了防止機座殼圓柱面受到侵蝕，在機座殼外包覆不銹鋼水冷內(nèi)殼，水冷內(nèi)殼為不銹鋼板滾圓而成的圓柱面，其長度大于定子長度40 70_，其兩端均超出定子端部，水冷內(nèi)殼的長度大于隔斷板的長度，隔斷板的兩邊均在水冷內(nèi)殼以內(nèi)。水冷外殼的圓柱面的對接縫在機座殼的正上方、與隔斷板下邊密封連接。左、右支撐板，封板均與水冷內(nèi)殼連接。因制作水冷內(nèi)殼的不銹鋼板厚度僅為0.8 1.5mm，故可將機座殼直徑作為水冷外殼直徑。相鄰的左支撐板和右支撐板的夾角、以及隔斷板和相鄰的左支撐板、隔斷板和相鄰的右支撐板的夾角為20° 40°。所述水冷外殼、隔斷板、左右支撐板和封板均為鋼板或不銹鋼板，所述固定連接為焊接，所述密封連接為焊縫致密無泄漏點。在電機正常運轉(zhuǎn)前，先往兩個水管接口內(nèi)灌滿水，排出連續(xù)S形水道內(nèi)的所有空氣，再將冷卻水進水管和回水管分別接在水冷機殼的兩個水管接口上，進水管內(nèi)的冷卻水進入水道后，在進水管水壓的推動下水道里的冷卻水開始流動，并從另一個水管接口流出回到回水管。由于長S形水道的最高端被隔斷板完全隔斷，所以冷卻水被強制在連續(xù)S形水道中曲折流動，不會因左右支撐板和水冷內(nèi)殼、水冷外殼之間有縫隙而出現(xiàn)冷卻不均的現(xiàn)象。在水冷機殼的左右封板外側(cè)、機座殼正上方，各焊接一個吊耳座，其上安裝吊耳，用于電機的吊裝和運輸。本實用新型電機水冷機殼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點為:1、冷卻均勻，有效地保證電機正常工作，延長其壽命；2、便于加工制作。

圖1為本電機水冷機殼結(jié)構(gòu)實施例示意圖。圖內(nèi)標(biāo)號為:1、機座`殼，2、水冷內(nèi)殼，3、吊耳，4、封板，5、隔斷板，6、水管接口，7、左支撐板，8、右支撐板,9、水冷外殼。
具體實施方式
本水冷式永磁無刷電動機實施例如圖1所7]^，包括機座殼I和水冷外殼9,機座殼I的下方有固定安裝電機的機座架。在機座殼I外包覆不銹鋼水冷內(nèi)殼2，水冷內(nèi)殼2為厚Imm不銹鋼板滾圓而成的圓柱面,其長度大于定子長度50mm,其兩端均超出定子端部，水冷外殼2的圓柱面的對接縫在機座殼I的正上方。在機座殼I正上方的水冷內(nèi)殼2的對接縫上安裝豎直的隔斷板5，隔斷板2長度比水冷內(nèi)殼2的長度小30mm，隔斷板5豎直的兩邊各與水冷內(nèi)殼2兩端的距離為15mm，隔斷板5的高度為10mm。隔斷板I底邊與水冷外殼2對接的兩端密封固接。環(huán)繞水冷內(nèi)殼2的圓柱面上交替安裝左支撐板7和右支撐板8，左、右支撐板7、8的長度比隔斷板5長度小30mm，左、右支撐板7、8的高度也為10mm。左、右支撐板7、8的延長面均通過機座殼I圓柱的中心線，左支撐板7的左邊與隔斷板5的左邊處于同一垂直于中心線的面上，右支撐板8右邊與隔斷板5的右邊處于另一個垂直于中心線的面上，相鄰的左支撐板7和右支撐板8的夾角、以及隔斷板5和與之相鄰的左支撐板7、右支撐板8的夾角為30°。左、右支撐板7、8的底邊與水冷內(nèi)殼2圓柱面焊接。環(huán)形的封板4內(nèi)徑與水冷內(nèi)殼2的圓柱外徑相等，封板4的外徑等于封板內(nèi)徑與2倍隔斷板5高度之和。左端的封板4環(huán)面緊貼左支撐板7的左邊和隔斷板5的左邊，并與之逐個焊接，右端的封板4的環(huán)面緊貼右支撐板8的右邊和隔斷板5的右邊，并與之逐個焊接。封板4的內(nèi)環(huán)邊與水冷內(nèi)殼2的圓柱面密封焊接。水冷外殼9為板材滾圓形成的圓柱面，其直徑等于封板4的外徑，其高度等于隔斷板5長度。水冷外殼9包覆于左、右支撐板7、8的上邊，水冷外殼9圓柱面的對接縫處于隔斷板5上邊、與之密封焊接，水冷外殼9兩端的環(huán)邊與封板4的外環(huán)邊密封焊接。水冷外殼9、封板4和水冷內(nèi)殼2構(gòu)成水冷腔，隔斷板5將水冷腔分隔，左、右支撐板7、8則構(gòu)成連續(xù)S形的水道。在隔斷板5兩側(cè)的水冷外殼9上方各開一孔，分別密封焊接用于連接進出水管的水管接口 6。在本例水冷機殼的左右封板4外側(cè)、機座殼I正上方，各焊接一個吊耳座，其上安裝吊耳3。上述實施例，僅為對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進一步詳細說明的具體個例，本實用新型并非限定于此。凡在本實用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.機水冷機殼結(jié)構(gòu)，包括機座殼和水冷外殼，機座殼的下方有固定安裝電機的機座架，其特征在于: 所述機座殼(I)正上方安裝豎直的隔斷板(5)，隔斷板(5)長度等于或大于定子長度，隔斷板(5)豎直的兩邊與定子端部相平或超出定子端部，隔斷板(5)的高度為8 12mm ;隔斷板(5)底邊與機座殼(I)密封固接；環(huán)繞機座殼(I)的圓柱面交替安裝多個左支撐板(7)和右支撐板(8 )，左支撐板(7 )和右支撐板(8 )的長度比隔斷板(5 )長度小20 50mm，左支撐板(7)和右支撐板(8)的高度與隔斷板(5)高度相同；左支撐板(7)和右支撐板(8)的延長面均通過機座殼(I)圓柱的中心線，左支撐板(7)的左邊與隔斷板(5)的左邊處于同一垂直于中心線的面上，右支撐板(8)右邊與隔斷板(5)的右邊處于另一個垂直于中心線的面上，左支撐板(7)和右支撐板(8)的底邊與機座殼(I)圓柱面固定連接；環(huán)形的封板(4)內(nèi)徑與機座殼(I)的圓柱外徑相等，封板(4)外徑等于封板(4)內(nèi)徑與2倍隔斷板(5)高度之和；左端的封板(4)的環(huán)面緊貼左支撐板(7)的左邊和隔斷板(5)的左邊，并與之逐個固定連接，右端的封板(4)的環(huán)面緊貼右支撐板(8)的右邊和隔斷板(5)的右邊，并與之逐個固定連接；封板(4的內(nèi)環(huán)邊與機座殼(I)的圓柱面密封連接；水冷外殼(9)為板材滾圓形成的圓柱面、直徑等于封板(4)的外徑、高度等于隔斷板(5)長度；水冷外殼(9)包覆于左、右支撐板(7、8)的上邊，其圓柱面的對接縫處于隔斷板上邊、與之密封連接，水冷外殼(9)兩端的環(huán)邊與封板(4)的外環(huán)邊密封連接；水冷外殼(9)、封板(4)和機座殼(I)的圓柱面構(gòu)成水冷腔，隔斷板(5)將所述水冷腔分隔，左、右支撐板(7、8)則構(gòu)成連續(xù)S形的水道；在隔斷板(5)兩側(cè)的水冷外殼(9)上方各開一孔，分別密封連接用于連接進出水管的水管接口(6)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的電機水冷機殼結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述機座殼(I)外包覆不銹鋼水冷內(nèi)殼(2)，水冷內(nèi)殼(2)為不銹鋼板滾圓而成的圓柱面，其長度大于定子長度40 70mm，其兩端均超出定子端部，水冷內(nèi)殼(2)的長度大于隔斷板(5)的長度，隔斷板(5)的兩邊均在水冷內(nèi)殼(2)以內(nèi)，水冷內(nèi)殼(2)的圓柱面的對接縫在機座殼(I)的正上方、與隔斷板(5)下邊密封連接，左、右支撐板(7、8)，封板(4)均與水冷內(nèi)殼(2)連接。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的電機水冷機殼結(jié)構(gòu)，其特征在于: 相鄰的左支撐板(7)和右支撐板(9)的夾角、以及隔斷板(5)和相鄰的左支撐板(7)、隔斷板(5)和相鄰的右支撐板(8)的夾角為20° 40°。
4.據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電機水冷機殼結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述水冷機殼的左右封板(4)外側(cè)、機座殼(4)正上方，各焊接一個吊耳座，其上安裝吊耳(3)。
5.據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電機水冷機殼結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述水冷外殼(9)、隔斷板(5)、左支撐板(7)、右支撐板(8)和封板(4)均為鋼板或不銹鋼板，所述固定連接為焊接，所述密封連接為焊縫致密無泄漏點。
專利摘要本實用新型為電機水冷機殼結(jié)構(gòu)，機座殼正上方豎直的隔斷板底邊與機座殼密封固接。環(huán)繞機座殼交替安裝多個長度小于隔斷板高度與之相同的左右支撐板，左支撐板的左邊與隔斷板左邊處于同一垂直面上，右側(cè)亦然。支撐板的底邊與機座殼固接。2個封板的環(huán)面分別在左右端緊貼左右支撐板和隔斷板，并與之逐個固定連接，封板的內(nèi)環(huán)邊與機座殼密封連接。水冷外殼包覆于左右支撐板的上邊，其對接縫與隔斷板上邊密封連接，水冷外殼兩端的環(huán)邊與封板的外環(huán)邊密封連接。水冷外殼、封板和機座殼構(gòu)成隔斷板分隔的水冷腔，左右支撐板則構(gòu)成連續(xù)S形的水道。在隔斷板兩側(cè)的水冷外殼上方各有孔密封連接進出水管接口。本水冷機殼結(jié)構(gòu)冷卻均勻，便于加工制作。
文檔編號H02K9/19GK202931089SQ201220538148
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者姜志凌, 江孝林 申請人:桂林電器科學(xué)研究院