專利名稱：電機(jī)穿轉(zhuǎn)子使用數(shù)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種電機(jī)穿轉(zhuǎn)子使用數(shù)控裝置。
技術(shù)背景目前在電機(jī)裝配生產(chǎn)過程中，穿轉(zhuǎn)子エ序，均采用專用吊具，利用起重設(shè)備，將轉(zhuǎn)子穿入有機(jī)殼的定子內(nèi)腔。該エ藝存在エ效低，需操作工人為控制，且在操作過程中，稍不注意易軸伸端對(duì)定子端部磕碰，導(dǎo)致絕緣層的損壞，甚至?xí)膫岚€，從而使電機(jī)在使用時(shí)無法正常工作或壽命短，嚴(yán)重影響電機(jī)質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、使用快捷的電機(jī)穿轉(zhuǎn)子使用數(shù)控裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種電機(jī)穿轉(zhuǎn)子使用數(shù)控裝置，安裝在電機(jī)裝配線上，在電機(jī)裝配線ー側(cè)為轉(zhuǎn)子輸送線，所述的數(shù)控裝置包括床身，所述床身左端內(nèi)側(cè)通過固定機(jī)構(gòu)連接有左液壓缸框架，所述床身右端內(nèi)側(cè)通過固定機(jī)構(gòu)連接有右液壓缸框架，左右液壓缸框架與床身構(gòu)成ー壓機(jī)，所述的左液壓缸框架上安裝有左液壓缸，所述左液壓缸的活塞桿連接有左頂針壓頭，所述的右液壓缸框架上安裝有右液壓缸，所述右液壓缸的活塞桿連接有右頂針壓頭，所述的左液壓缸框架設(shè)有數(shù)控PLC裝置，所述的數(shù)控PLC裝置用于控制左右液壓缸。所述床身的兩端底部分別安裝有升降液壓缸，所述的升降液壓缸連接到數(shù)控PLC裝置上。所述的床身為帶雙鍥形軌道的床身。本實(shí)用新型的有益效果為(I)本實(shí)用新型エ效高，能夠根據(jù)不同電機(jī)中心高及極數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。(2)裝配質(zhì)量高，避免因人為調(diào)整因素，導(dǎo)致投轉(zhuǎn)子時(shí)對(duì)定子端部的磕碰。(3)設(shè)備制造簡(jiǎn)單，無復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)，便于使用和維護(hù)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，一種電機(jī)穿轉(zhuǎn)子使用數(shù)控裝置，安裝在電機(jī)裝配線6上，在電機(jī)裝配線6 —側(cè)為轉(zhuǎn)子輸送線5，數(shù)控裝置包括床身1，床身I左端內(nèi)側(cè)通過固定機(jī)構(gòu)8連接有左液壓缸框架10，床身I右端內(nèi)側(cè)通過固定機(jī)構(gòu)連接有右液壓缸框架9，左液壓缸框架10、右液壓缸框架9與床身I構(gòu)成一壓機(jī)，左液壓缸框架10上安裝有左液壓缸3，左液壓缸3的活塞桿連接有左頂針壓頭12，右液壓缸框架9上安裝有右液壓缸11，右液壓缸11的活塞桿連接有右頂針壓頭4，左液壓缸框架10設(shè)有數(shù)控PLC裝置2，數(shù)控PLC裝置2用于控制左右液壓缸。床身I的兩端底部分別安裝有升降液壓缸7，升降液壓缸7連接到數(shù)控PLC裝置2上，床身I為帶雙鍥形軌道的床身。定子在壓入機(jī)殼后隨定子輸送線運(yùn)行，在進(jìn)行了打緊、接線盒安裝工序后，進(jìn)入投轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子放在可調(diào)V型架上，在程序設(shè)計(jì)時(shí)通過PLC自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子、帶機(jī)殼定子同步控制，隨輔線運(yùn)行至與帶機(jī)殼定子同一位置時(shí)，壓機(jī)兩端左右液壓缸開始工作，一端的頂針壓頭將穿過帶機(jī)殼定子內(nèi)腔，與另一端的頂針頂入轉(zhuǎn)子的頂針孔將轉(zhuǎn)子頂起后，兩端的頂針將向同一方向前進(jìn)，將轉(zhuǎn)子送入帶機(jī)殼定子內(nèi)腔，兩端頂針回位，即完成本道工序。數(shù)控PLC裝置，可以根據(jù)不同中心高、不同極數(shù)電機(jī)進(jìn)行調(diào)整，發(fā)出指令指揮帶頂針壓頭進(jìn)行工作，左右頂針壓頭先開始向轉(zhuǎn)子輸送線上待投轉(zhuǎn)子運(yùn)行，并頂住轉(zhuǎn)子的左右頂針孔頂起轉(zhuǎn)子后，先穿過帶機(jī)殼定子內(nèi)腔的帶頂針壓頭開始后退，另一端前進(jìn)，將轉(zhuǎn)子送入帶機(jī)殼定子內(nèi)腔，左右頂針縮回即完成工序任務(wù)；升降液壓缸其主要作用為根據(jù)不同中心高及電機(jī)極數(shù)進(jìn)行調(diào)整使用。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.電機(jī)穿轉(zhuǎn)子使用數(shù)控裝置，安裝在電機(jī)裝配線上，在電機(jī)裝配線ー側(cè)為轉(zhuǎn)子輸送線，其特征在于所述的數(shù)控裝置包括床身，所述床身左端內(nèi)側(cè)通過固定機(jī)構(gòu)連接有左液壓缸框架，所述床身右端內(nèi)側(cè)通過固定機(jī)構(gòu)連接有右液壓缸框架，左右液壓缸框架與床身構(gòu)成ー壓機(jī)，所述的左液壓缸框架上安裝有左液壓缸，所述左液壓缸的活塞桿連接有左頂針壓頭，所述的右液壓缸框架上安裝有右液壓缸，所述右液壓缸的活塞桿連接有右頂針壓頭，所述的左液壓缸框架設(shè)有數(shù)控PLC裝置，所述的數(shù)控PLC裝置用于控制左右液壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)穿轉(zhuǎn)子使用數(shù)控裝置，其特征在于所述床身的兩端底部分別安裝有升降液壓缸，所述的升降液壓缸連接到數(shù)控PLC裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)穿轉(zhuǎn)子使用數(shù)控裝置，其特征在于所述的床身為帶雙鍥形軌道的床身。
專利摘要一種電機(jī)穿轉(zhuǎn)子使用數(shù)控裝置，涉及電機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，安裝在電機(jī)裝配線上，在電機(jī)裝配線一側(cè)為轉(zhuǎn)子輸送線，所述的數(shù)控裝置包括床身，所述床身左端內(nèi)側(cè)通過固定機(jī)構(gòu)連接有左液壓缸框架，所述床身右端內(nèi)側(cè)通過固定機(jī)構(gòu)連接有右液壓缸框架，左右液壓缸框架與床身構(gòu)成一壓機(jī)，所述的左液壓缸框架上安裝有左液壓缸，所述左液壓缸的活塞桿連接有左頂針壓頭，所述的右液壓缸框架上安裝有右液壓缸，所述右液壓缸的活塞桿連接有右頂針壓頭，所述的左液壓缸框架設(shè)有數(shù)控PLC裝置，所述的數(shù)控PLC裝置用于控制左右液壓缸。利用液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，然后通過PLC控制，實(shí)現(xiàn)本裝置與電機(jī)裝配線同步，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投轉(zhuǎn)子。
文檔編號(hào)H02K15/00GK202861731SQ20122049704
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者劉自清, 王烈準(zhǔn), 王委 申請(qǐng)人:六安江淮電機(jī)有限公司