專利名稱：母線槽殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種母線槽殼體。
背景技術(shù)：
母線槽殼體內(nèi)形成母線放置位，用于放置母線，在使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，現(xiàn)有的母線槽殼體包括有上板、下板及側(cè)板，母線所傳遞的熱量傳遞至側(cè)板，其中一部分熱量通過(guò)側(cè)板向外傳遞，另一部分熱量通過(guò)側(cè)板傳遞至上板、下板，再由上板及下板向外傳遞。就現(xiàn)有的母線槽殼體而言，母線所傳遞的熱量大部分集中在側(cè)板上，少部分通過(guò)上板、下板向外傳遞，其散熱效果差；后來(lái)又出現(xiàn)一種新型的母線槽殼體，在側(cè)板處增加散熱結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用中，該散熱結(jié)構(gòu)沒(méi)有起到真正的散熱作用，相反，在上板與下板之間形成“棉被”效應(yīng)，高溫的空氣無(wú)法散出，使母線槽殼體的散熱效果大打折扣，降低產(chǎn)品的可靠性，縮短了產(chǎn)品的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種母線槽殼體，本實(shí)用新型可以提高母線槽殼體的散熱效果，提高母線槽殼體的可靠性，延長(zhǎng)母線槽殼體的使用壽命。其技術(shù)方案如下:一種母線槽殼體，包括兩個(gè)上板、兩個(gè)下板及兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板位于上板與下板之間，且兩個(gè)側(cè)板之間形成母線放置位，上板與下板之間的區(qū)域?yàn)樯釁^(qū)，在兩個(gè)上板上設(shè)有上對(duì)流孔，在下板上均設(shè)有下對(duì)流孔，上對(duì)流孔位于散熱區(qū)的上方，下對(duì)流孔位于散熱區(qū)的下方。下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明:在各所述側(cè)板的外側(cè)面設(shè)有散熱凸起。該母線槽殼體包括“工”形體及“C”形體，“工”形體的橫斷面呈“工”形，“C”形體的橫斷面呈“C”形；“c”形體卡入“工”形體內(nèi)，其中一對(duì)上板與下板分別位于工”形體的上部及下部，另一對(duì)上板與下板分別位于“C”形體的上部及下部。所述上對(duì)流孔與下對(duì)流孔相對(duì)應(yīng)。在所述側(cè)板的外側(cè)面與所述上板的下側(cè)面之間設(shè)有上加強(qiáng)角，在所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面與所述下板的上側(cè)面之間設(shè)有下加強(qiáng)角。設(shè)于每個(gè)所述側(cè)板上的所述散熱凸起為三至七個(gè)，散熱凸起伸向散熱區(qū)，散熱凸起的高度大于所述散熱區(qū)寬度的五分之一小于所述散熱區(qū)寬度的二分之所述散熱凸起的高度為8毫米至14毫米，相鄰兩個(gè)所述散熱凸起的距離為12毫米至20毫米。在所述散熱凸起上設(shè)有朝向所述側(cè)板外側(cè)的散熱面。所述散熱凸起的高度為3毫米至5毫米，相鄰兩個(gè)所述散熱凸起的距離為4毫米至8毫米。所述散熱凸起根部厚、頂部薄，且散熱凸起圓弧過(guò)渡。下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明:1、在母線槽殼體內(nèi)設(shè)置有母線放置位，用于放置母線，母線所發(fā)出的熱量傳遞至兩個(gè)側(cè)板，有部分熱量通過(guò)側(cè)板傳遞至上板及下板并通過(guò)上板及下板向外傳遞；另外的大部分熱量通過(guò)側(cè)板傳遞至散熱區(qū)的空氣中，使散熱區(qū)的空氣溫度升高，導(dǎo)致空氣的密度降低，由于上板上設(shè)有上對(duì)流孔，下板上設(shè)有下對(duì)流孔，散熱區(qū)的空氣溫度升高后形成對(duì)流，增強(qiáng)散熱區(qū)與外界的空氣交換，提高了散熱效果，避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)“棉被效應(yīng)”對(duì)散熱效果的影響。2、由于在側(cè)板的外側(cè)設(shè)有散熱凸起，增加了側(cè)板的散熱面積。3、所述上對(duì)流孔與下對(duì)流孔相對(duì)應(yīng)，加工方便，散熱效果好。4、在側(cè)板與上板、下板之間設(shè)有上加強(qiáng)角、下加強(qiáng)角，可以提高母線槽殼體的強(qiáng)度及剛度，減少母線槽殼體的彎曲及變形。5、對(duì)于側(cè)板上散熱凸起的設(shè)計(jì)，其主要作用是增強(qiáng)側(cè)板的散熱面積，但需要避免“棉被效應(yīng)”的出現(xiàn)，其優(yōu)選的方式主要有:A、限制散熱凸起的高度，并在側(cè)板上形成微小的波紋狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選結(jié)構(gòu)為:所述散熱凸起的高度為3毫米至5毫米，相鄰兩個(gè)所述散熱凸起的距離為4毫米至8毫米；B、散熱凸起的高度較高，但相鄰兩個(gè)散熱凸起的距離相對(duì)較遠(yuǎn)，避免在兩個(gè)散熱凸起之間形成“棉被”而導(dǎo)致散熱不良。6、在所述散熱凸起上設(shè)有朝向所述側(cè)板外側(cè)的散熱面，使散熱凸起的散熱面進(jìn)一步增加，由于散熱面朝向外側(cè)，避免熱量在散熱區(qū)內(nèi)往復(fù)傳遞而影響散熱效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述母線槽殼體的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中“工形體”的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中“C”的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一中，散熱凸起的局部放大圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述母線槽殼體的結(jié)構(gòu)圖；圖7是圖6的局部放大圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明:10、上板，11、上對(duì)流孔，20、下板，21、下對(duì)流孔，30、側(cè)板，31、母線放置位，32、散熱凸起，321、散熱面，40、上加強(qiáng)角，50、下加強(qiáng)角。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:實(shí)施例一如圖1至圖5所示，一種母線槽殼體，包括兩個(gè)上板10、兩個(gè)下板20及兩個(gè)側(cè)板30，兩個(gè)側(cè)板30位于上板10與下板20之間，且兩個(gè)側(cè)板30之間形成母線放置位31，上板10與下板20之間的區(qū)域?yàn)樯釁^(qū)，在兩個(gè)上板10上設(shè)有上對(duì)流孔11，在下板20上均設(shè)有下對(duì)流孔21，上對(duì)流孔11位于散熱區(qū)的上方，下對(duì)流孔21位于散熱區(qū)的下方。其中，該母線槽殼體包括“工”形體及“C”形體，“工”形體的橫斷面呈“工”形，“C”形體的橫斷面呈“C”形；“C”形體卡入“工”形體內(nèi)，其中一對(duì)上板10與下板20分別位于工”形體的上部及下部，另一對(duì)上板10與下板20分別位于“C”形體的上部及下部。在各所述側(cè)板30的外側(cè)面設(shè)有散熱凸起32，所述上對(duì)流孔11與下對(duì)流孔21相對(duì)應(yīng)。在所述側(cè)板30的外側(cè)面與所述上板10的下側(cè)面之間設(shè)有上加強(qiáng)角40，在所述側(cè)板30的內(nèi)側(cè)面與所述下板20的上側(cè)面之間設(shè)有下加強(qiáng)角50。所述散熱凸起32根部厚、頂部薄，且散熱凸起32圓弧過(guò)渡。所述散熱凸起32的高度為8毫米至14毫米(優(yōu)選為12毫米)，相鄰兩個(gè)所述散熱凸起32的距離為12毫米至20毫米(優(yōu)選為16毫米)。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn):1、在母線槽殼體內(nèi)設(shè)置有母線放置位31，用于放置母線，母線所發(fā)出的熱量傳遞至兩個(gè)側(cè)板30，有部分熱量通過(guò)側(cè)板30傳遞至上板10及下板20并通過(guò)上板10及下板20向外傳遞；另外的大部分熱量通過(guò)側(cè)板30傳遞至散熱區(qū)的空氣中，使散熱區(qū)的空氣溫度升高，導(dǎo)致空氣的密度降低，由于上板10上設(shè)有上對(duì)流孔11，下板20上設(shè)有下對(duì)流孔21，散熱區(qū)的空氣溫度升高后形成對(duì)流，增強(qiáng)散熱區(qū)與外界的空氣交換，提高了散熱效果，避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)“棉被效應(yīng)”對(duì)散熱效果的影響。2、由于在側(cè)板30的外側(cè)設(shè)有散熱凸起32，增加了側(cè)板30的散熱面321積。3、所述上對(duì)流孔11與下對(duì)流孔216相對(duì)應(yīng)，提高了散熱效果。4、在側(cè)板30與上板10、下板20之間設(shè)有上加強(qiáng)角40、下加強(qiáng)角50，可以提高母線槽殼體的強(qiáng)度及剛度，減少母線槽殼體的彎曲及變形。5、對(duì)于側(cè)板30上散熱凸起32的設(shè)計(jì)，其主要作用是增強(qiáng)側(cè)板30的散熱面321積，但需要避免“棉被效應(yīng)”的出現(xiàn)，本實(shí)施例所采用的方式是:散熱凸起32的高度較高，但相鄰兩個(gè)散熱凸起32的距離相對(duì)較遠(yuǎn)。實(shí)施例二如圖6、圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同在于，為避免“棉被效應(yīng)”的出現(xiàn)，本實(shí)施例所采用的方式是:所述散熱凸起32的高度為3毫米至5毫米(優(yōu)選為4毫米)，相鄰兩個(gè)所述散熱凸起32的距離為4毫米至8毫米(優(yōu)選為6毫米)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種母線槽殼體，包括兩個(gè)上板、兩個(gè)下板及兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板位于上板與下板之間，且兩個(gè)側(cè)板之間形成母線放置位，上板與下板之間的區(qū)域?yàn)樯釁^(qū)，其特征在于，在兩個(gè)上板上設(shè)有上對(duì)流孔，在下板上均設(shè)有下對(duì)流孔，上對(duì)流孔位于散熱區(qū)的上方，下對(duì)流孔位于散熱區(qū)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述母線槽殼體，其特征在于，在各所述側(cè)板的外側(cè)面設(shè)有散熱凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述母線槽殼體，其特征在于，該母線槽殼體包括“工”形體及“C”形體，“工”形體的橫斷面呈“工”形，“C”形體的橫斷面呈“C”形；“C”形體卡入“工”形體內(nèi)，其中一對(duì)上板與下板分別位于工”形體的上部及下部，另一對(duì)上板與下板分別位于“C”形體的上部及下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述母線槽殼體，其特征在于，所述上對(duì)流孔與下對(duì)流孔相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述母線槽殼體，其特征在于，在所述側(cè)板的外側(cè)面與所述上板的下側(cè)面之間設(shè)有上加強(qiáng)角，在所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面與所述下板的上側(cè)面之間設(shè)有下加強(qiáng)角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述母線槽殼體，其特征在于，所述散熱凸起的高度為8毫米至14毫米，相鄰兩個(gè)所述散熱凸起的距離為12毫米至20毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述母線槽殼體，其特征在于，在所述散熱凸起上設(shè)有朝向所述側(cè)板外側(cè)的散熱面。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述母線槽殼體，其特征在于，所述散熱凸起的高度為3毫米至5毫米，相鄰兩個(gè)所述散熱凸起的距離為4毫米至8毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述母線槽殼體，其特征在于，所述散熱凸起根部厚、頂部薄，且散熱凸起圓弧過(guò)渡。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種母線槽殼體，包括兩個(gè)上板、兩個(gè)下板及兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板位于上板與下板之間，且兩個(gè)側(cè)板之間形成母線放置位，上板與下板之間的區(qū)域?yàn)樯釁^(qū)，在兩個(gè)上板上設(shè)有上對(duì)流孔，在下板上均設(shè)有下對(duì)流孔，上對(duì)流孔位于散熱區(qū)的上方，下對(duì)流孔位于散熱區(qū)的下方。本實(shí)用新型可以提高母線槽殼體的散熱效果，提高母線槽殼體的可靠性，延長(zhǎng)母線槽殼體的使用壽命。
文檔編號(hào)H02G5/10GK202930868SQ20122041984
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者鄭旭飛, 陳慶周, 夏超 申請(qǐng)人:廣州市半徑電力銅材有限公司