專利名稱：電機(jī)空水冷卻器的通風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)的空水冷卻器，具體地說是一種置于電機(jī)下方的空水冷卻器的通風(fēng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電機(jī)的空水冷卻器一般置于電機(jī)頂部，且冷卻裝置的長(zhǎng)度方向在電機(jī)的徑向，也就是說進(jìn)出水法蘭在主電機(jī)的側(cè)面。這種結(jié)構(gòu)的空水冷卻器運(yùn)用于大部分的電機(jī)，但對(duì)于 一些高線軋鋼生產(chǎn)線，主電機(jī)必須置于高線流水線的下方，將冷卻器置于電機(jī)頂部的結(jié)構(gòu)就不適用了。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種電機(jī)空水冷卻器的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，該通風(fēng)結(jié)構(gòu)將空水冷卻器置于電機(jī)的下方，可適應(yīng)高線軋鋼生產(chǎn)線的使用要求。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種電機(jī)空水冷卻器的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括通風(fēng)柜、水冷卻裝置及風(fēng)機(jī)部件，所述通風(fēng)柜的內(nèi)部分隔成沿電機(jī)軸向分布的冷卻室及回風(fēng)室，所述通風(fēng)柜的頂部布置有分別與所述冷卻室及所述回風(fēng)室相通的進(jìn)風(fēng)口及回風(fēng)口 ；所述水冷卻裝置沿所述電機(jī)軸向布置在所述冷卻室的上部，并且所述水冷卻裝置的接管從所述通風(fēng)柜的端部穿出；所述風(fēng)機(jī)部件布置在所述回風(fēng)室的下部，在所述進(jìn)風(fēng)口與所述回風(fēng)口之間形成風(fēng)路。所述回風(fēng)室有兩個(gè)，對(duì)稱布置在所述冷卻室的兩側(cè)，并且所述風(fēng)機(jī)部件也有兩個(gè)，對(duì)稱布置在所述通風(fēng)柜的兩端。所述冷卻室的端壁上設(shè)置有供所述水冷卻裝置通過的孔，所述孔上固定有前水室蓋板。所述水冷卻裝置的接管穿出的所述通風(fēng)柜的端壁上設(shè)置有供所述水冷卻裝置通過的方孔，所述方孔上固定有方形蓋板，所述方形蓋板上開有供所述接管通過的圓孔，所述圓孔上固定有圓形蓋板。所述圓形蓋板為兩半結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型將進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)口設(shè)置在通風(fēng)柜的頂部，使用時(shí)可置于電機(jī)的下方，能適應(yīng)高線軋鋼生產(chǎn)線的使用要求；同時(shí)，水冷卻裝置沿電機(jī)的軸向布置，并且進(jìn)出水接管在通風(fēng)柜的端面，可減小通風(fēng)柜的體積，使用戶現(xiàn)場(chǎng)的整體基礎(chǔ)尺寸能減小。

圖I為本實(shí)用新型相對(duì)于主電機(jī)的軸向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。圖1、圖2中，包括通風(fēng)柜I、水冷卻裝置2、前水室蓋板3、接管4、方形蓋板5、圓形蓋板6、進(jìn)出水法蘭7、風(fēng)機(jī)部件8、回風(fēng)口 9、進(jìn)風(fēng)口 10、冷卻室11、回風(fēng)室12、方孔13、圓孔14等。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是一種電機(jī)空水冷卻器的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括通風(fēng)柜I、水冷卻裝置2及風(fēng)機(jī)部件8。通風(fēng)柜I置于電機(jī)的下方。通風(fēng)柜I的內(nèi)部由隔板分隔成沿電機(jī)軸向分布的冷卻室11及回風(fēng)室12，通風(fēng)柜I的頂部布置有分別與冷卻室11及回風(fēng)室12相通的進(jìn)風(fēng)口 10及回風(fēng)口 9。進(jìn)風(fēng)口 10與回風(fēng)口 9分別與電機(jī)的內(nèi)部相通。水冷卻裝置2沿電機(jī)軸向布置在冷卻室11的上部，并且水冷卻裝置2的接管4從通風(fēng)柜I的端部穿出，接管4的端部固定有進(jìn)出水法蘭7。冷卻室11的端壁上設(shè)置有供水冷卻裝置2通過的孔，孔上固定有前水室蓋板3。水冷卻裝置2的接管4穿出的通風(fēng)柜I的端壁上設(shè)置有供水冷卻裝置2通過的方孔13，方孔13上固定有方形蓋板5 ;方形蓋板5上開有供接管4通過的圓孔14，圓孔14的內(nèi)徑大于進(jìn)出水法蘭7的外徑，從而使于拆卸及安裝，圓孔14上固定有圓形蓋板6。圓形蓋板6為兩半結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)部件8布置在回風(fēng)室12的下部，通過風(fēng)機(jī)部件8的作用在進(jìn)風(fēng)口 10與回風(fēng)口 9之間形成風(fēng)路?；仫L(fēng)室12最好有兩個(gè)，對(duì)稱布置在冷卻室11的兩側(cè)，并且風(fēng)機(jī)部件8也有兩個(gè)，對(duì)稱布置在通風(fēng)柜I的兩端。本實(shí)用新型的組裝過程如下水冷卻裝置2由進(jìn)出水法蘭端推入通風(fēng)柜1，推至前水室蓋板3與通風(fēng)柜I內(nèi)壁貼合，然后用螺栓把前水室蓋板3和通風(fēng)柜I內(nèi)壁固定。這樣由主電機(jī)向下吹的熱空氣就能全部經(jīng)水冷卻裝置2冷卻后再吹向下方；裝方形蓋板5 :用螺栓把方形蓋板5與通風(fēng)柜I外殼固定；裝圓形蓋板6 :用螺栓將兩半結(jié)構(gòu)的圓形蓋板6固定在方形蓋板5上，然后在縫隙處打上密封膠。本實(shí)用新型將進(jìn)風(fēng)口 10與回風(fēng)口 9設(shè)置在通風(fēng)柜I的頂部，使用時(shí)可置于電機(jī)的下方，能適應(yīng)高線軋鋼生產(chǎn)線的使用要求。使用時(shí)，主電機(jī)排出的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口 10向下吹入水冷卻裝置2，經(jīng)水冷卻裝置2冷卻后進(jìn)入兩端的風(fēng)機(jī)部件8增壓，再通過回風(fēng)口 9返回主電機(jī)，形成了密閉的循環(huán)路徑。另外，水冷卻裝置2沿電機(jī)的軸向布置，并且進(jìn)出水接管4在通風(fēng)柜I的端面，可減小通風(fēng)柜I的體積，使用戶現(xiàn)場(chǎng)的整體基礎(chǔ)尺寸能減小。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)空水冷卻器的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括通風(fēng)柜(I)、水冷卻裝置(2)及風(fēng)機(jī)部件(8)，其特征是所述通風(fēng)柜(I)的內(nèi)部分隔成沿電機(jī)軸向分布的冷卻室(11)及回風(fēng)室(12)，所述通風(fēng)柜(I)的頂部布置有分別與所述冷卻室(11)及所述回風(fēng)室(12)相通的進(jìn)風(fēng)口( 10)及回風(fēng)口(9);所述水冷卻裝置(2)沿所述電機(jī)軸向布置在所述冷卻室(11)的上部，并且所述水冷卻裝置(2)的接管(4)從所述通風(fēng)柜(I)的端部穿出；所述風(fēng)機(jī)部件(8)布置在所述回風(fēng)室(12)的下部，在所述進(jìn)風(fēng)口(10)與所述回風(fēng)口(9)之間形成風(fēng)路。
2.按照權(quán)利要求I所述的電機(jī)空水冷卻器的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征是所述回風(fēng)室(12)有兩個(gè)，對(duì)稱布置在所述冷卻室(11)的兩側(cè)，并且所述風(fēng)機(jī)部件(8)也有兩個(gè),對(duì)稱布置在所述通風(fēng)柜(I)的兩端。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的電機(jī)空水冷卻器的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征是所述冷卻室(11)的端壁上設(shè)置有供所述水冷卻裝置(2 )通過的孔，所述孔上固定有前水室蓋板(3 )。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的電機(jī)空水冷卻器的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征是所述水冷卻裝置(2)的接管(4)穿出的所述通風(fēng)柜(I)的端壁上設(shè)置有供所述水冷卻裝置(2)通過的方孔(13)，所述方孔(13)上固定有方形蓋板(5)，所述方形蓋板(5)上開有供所述接管(4)通過的圓孔(14),所述圓孔(14)上固定有圓形蓋板(6)。
5.按照權(quán)利要求4所述的電機(jī)空水冷卻器的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征是所述圓形蓋板(6)為兩半結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)空水冷卻器的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括通風(fēng)柜、水冷卻裝置及風(fēng)機(jī)部件，所述通風(fēng)柜的內(nèi)部分隔成沿電機(jī)軸向分布的冷卻室及回風(fēng)室，所述通風(fēng)柜的頂部布置有分別與所述冷卻室及所述回風(fēng)室相通的進(jìn)風(fēng)口及回風(fēng)口；所述水冷卻裝置沿所述電機(jī)軸向布置在所述冷卻室的上部，并且所述水冷卻裝置的接管從所述通風(fēng)柜的端部穿出；所述風(fēng)機(jī)部件布置在所述回風(fēng)室的下部，在所述進(jìn)風(fēng)口與所述回風(fēng)口之間形成風(fēng)路。本實(shí)用新型將進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)口設(shè)置在通風(fēng)柜的頂部，使用時(shí)可置于電機(jī)的下方，能適應(yīng)高線軋鋼生產(chǎn)線的使用要求；同時(shí)，水冷卻裝置沿電機(jī)的軸向布置，并且進(jìn)出水接管在通風(fēng)柜的端面，可減小通風(fēng)柜的體積，使用戶現(xiàn)場(chǎng)的整體基礎(chǔ)尺寸能減小。
文檔編號(hào)H02K9/04GK202737665SQ20122040548
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者張虎, 殷科春 申請(qǐng)人:中電電機(jī)股份有限公司