專利名稱：一種改進(jìn)的音圈電機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種改進(jìn)的音圈電機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著超精密加工與測量、微納米技術(shù)的不斷提高，外部環(huán)境干擾振動和設(shè)備自身產(chǎn)生的振動都嚴(yán)重影響著精密設(shè)備的技術(shù)精度和使用壽命。為此需要提供與之相配套的隔振裝置來保證精密設(shè)備的正常使用，同時對有關(guān)隔振裝置的隔振性能——特別是超低頻領(lǐng)域提出了更高的要求。目前的音圈電機(jī)由于其高速往復(fù)直線運(yùn)動的特點(diǎn)，主要適合用于短行程的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，在隔振裝置中，特別是在超低頻隔振的應(yīng)用方面，由于此類音圈電機(jī)輸出為剛性結(jié)構(gòu)，其本身振動容易出現(xiàn)對外傳遞和對外部振動不能有效隔離，故其在 該領(lǐng)域的應(yīng)用受得限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的音圈電機(jī)結(jié)構(gòu)，既保留原有音圈電機(jī)的特點(diǎn)同時，又有效地克服外部振動干擾的傳遞，達(dá)到對其精確控制，提高在超低頻隔振方面性倉泛。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種改進(jìn)的音圈電機(jī)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)罩、磁鐵、鐵芯片、線圈、線圈支架、支柱座、支柱、接觸頭、塑料支架和彈膜圈，機(jī)罩為凹窩狀，機(jī)罩內(nèi)裝有鐵芯片和磁鐵，其中磁鐵固定安裝在鐵芯片上、下兩面，上面的磁鐵與機(jī)罩內(nèi)壁固定貼合，下面的磁鐵與支柱座間設(shè)有間隙，鐵芯片的外圈與機(jī)罩的內(nèi)圈間設(shè)有間隙，線圈固定套裝于線圈支架外環(huán)，并置于鐵芯片與機(jī)罩間隙之中，線圈支架固定于支柱座，支柱一端固定于支柱座中心孔內(nèi)，支柱另一端設(shè)置有接觸頭，塑料支架固定在機(jī)罩外周，彈膜圈支撐面固定在塑料支架端面，彈膜圈內(nèi)圈與線圈的外圈固定連接。所述彈膜圈外周支撐面為平面，其內(nèi)周為波紋面，其內(nèi)圈直徑與線圈外圈直徑相
坐寸ο所述接觸頭的頭部為半圓球形或錐形。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是通過采用彈膜圈連接到機(jī)罩的外表面，使得線圈不用額外安裝導(dǎo)軌，避免了不良振動的傳遞，同時也保持了線圈在磁鐵氣隙的中間，不至于由于晃動導(dǎo)致線圈碰上鐵芯片。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的輸出力與輸入電流的關(guān)系曲線圖。圖中1—機(jī)罩,2—磁鐵,3—鐵芯片,4一線圈,5—線圈支架，6—支柱座,7—支柱，8 一接觸頭，9 一塑料支架，10 一彈膜圈。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，參見圖1，一種改進(jìn)的音圈電機(jī)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)罩I、磁鐵2、鐵芯片3、線圈4、線圈支架5、支柱座6、支柱7、接觸頭8、塑料支架9和彈膜圈10，機(jī)罩I為凹窩狀，機(jī)罩I內(nèi)裝有鐵芯片3和磁鐵2，其中磁鐵2固定安裝在鐵芯片3上、下兩面，上面的磁鐵2與機(jī)罩I內(nèi)壁固定貼合，下面的磁鐵2與支柱座6間設(shè)有間隙，鐵芯片3的外圈與機(jī)罩I的內(nèi)圈間設(shè)有間隙，線圈4固定套裝于線圈支架5外環(huán)，并置于鐵芯片3與機(jī)罩I間隙之中，線圈支架5固定于支柱座6，支柱7 —端固定于支柱座6中心孔內(nèi)，支柱7另一端設(shè)置有接觸頭8，塑料支架9固定在機(jī)罩I外周，彈膜圈10支撐面固定在塑料支架9端面,彈膜圈10內(nèi)圈與線圈4的外圈固定連接。所述彈膜圈10外周支撐面為平面，其內(nèi)周為波紋面，其內(nèi)圈直徑與線圈4外圈直徑相等。所述接觸頭8的頭部為半圓球形或錐形。 實(shí)施例I :本實(shí)用新型的一種最佳實(shí)施方式，參見圖I，機(jī)罩I為軟鐵殼，磁鐵2圓柱型永久磁鐵，鐵芯片3為圓柱型鐵磁材料，鐵芯片3上下兩面固定安裝有磁鐵2，上面的磁鐵2固定安裝在機(jī)罩I內(nèi)壁，下面的磁鐵2與支柱座6間有3 mm間隙，鐵芯片3外圓周表面與機(jī)罩I內(nèi)壁環(huán)形間隙為I mm，線圈4為銅線或鋁線纏繞在非鐵磁的圓柱狀繞線筒上，將線圈4固定安裝在線圈支架5上并放入鐵芯片3與機(jī)罩I之間間隙內(nèi)，保證線圈4與鐵芯片3外表面和線圈4與機(jī)罩I內(nèi)壁環(huán)型表面最小間隙為O. 3 mm,機(jī)罩I和上、下磁鐵2與鐵芯片3形成磁回路，線圈支架5固定在支柱座6上端面圓周邊緣處，支柱座6為非導(dǎo)磁圓柱狀銅塊，支柱7為平面管筒狀，其一端插入并固定在支柱座7中心孔內(nèi)，支柱7另一端孔內(nèi)固定安裝有接觸頭8，接觸頭8為半球型銅質(zhì)材料，將塑料支架9固定套在機(jī)罩I外壁上并設(shè)置有臺階。彈膜圈10外周為平面，內(nèi)周為波紋狀，其外周支撐面為平面，并固定于塑料支架9外端面臺階高出部位，彈膜圈10內(nèi)圈與線圈4的外圈固定連接,彈膜圈10為橡膠材料。實(shí)施例2 :本實(shí)用新型的另一最佳實(shí)施方式，接觸頭8的頭部為錐形。其它與實(shí)施例I相同。參見圖2，本實(shí)用新型產(chǎn)生的輸出力F，可以用下式表示F = kBLINB為磁場強(qiáng)度，I為線圈中通過的電流。L為導(dǎo)線的長度，N為導(dǎo)線的根數(shù)。k為常數(shù)。磁場強(qiáng)度和導(dǎo)線長度為常量，則音圈電機(jī)的輸出力F與輸入電流I成比例。電流I和音圈電機(jī)輸出力F成線性關(guān)系F ^ kl從而有利于對音圈電機(jī)的精確控制。本實(shí)用新型在使用時，當(dāng)給線圈4加控制電流時，由于磁鐵2通過鐵芯片3以及機(jī)罩I形成磁回路，根據(jù)安培力原理，間隙中的線圈4受到磁場作用后，使線圈4產(chǎn)生沿軸線方向的力，然后通過支柱座6、支柱7、接觸頭8將該力傳送出去，通電線圈4中電流方向決定了線圈4的運(yùn)動方向，而產(chǎn)生的力與線圈4的輸入電流成正比。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的音圈電機(jī)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)罩(I)、磁鐵(2)、鐵芯片(3)、線圈(4)、線圈支架(5)、支柱座(6)、支柱(7)、接觸頭(8)、塑料支架(9)和彈膜圈(10)，其特征在于，機(jī)罩(I)為凹窩狀，機(jī)罩(I)內(nèi)裝有鐵芯片(3)和磁鐵(2)，其中磁鐵(2)固定安裝在鐵芯片(3)上、下兩面，上面的磁鐵(2)與機(jī)罩(I)內(nèi)壁固定貼合，下面的磁鐵(2)與支柱座(6)間設(shè)有間隙，鐵芯片(3)的外圈與機(jī)罩(I)的內(nèi)圈間設(shè)有間隙，線圈(4)固定套裝于線圈支架(5)外環(huán)，并置于鐵芯片(3)與機(jī)罩(I)間隙之中，線圈支架(5)固定于支柱座(6)，支柱(7) —端固定于支柱座(6)中心孔內(nèi)，支柱(7)另一端設(shè)置有接觸頭(8)，塑料支架(9)固定在機(jī)罩(I)外周，彈膜圈(10)支撐面固定在塑料支架(9)端面，彈膜圈(10)內(nèi)圈與線圈(4)的外圈固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的音圈電機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈膜圈(10)外周支撐面為平面，其內(nèi)周為波紋面，其內(nèi)圈直徑與線圈(4)外圈直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的音圈電機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接觸頭(8)的頭部為半圓球形或錐形。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種改進(jìn)的音圈電機(jī)結(jié)構(gòu)，機(jī)罩為凹窩狀，機(jī)罩內(nèi)裝有鐵芯片和鐵芯片上、下兩面固定安裝的磁鐵，上面的磁鐵與機(jī)罩內(nèi)壁貼合，線圈固定套裝于線圈支架外環(huán)，并置于鐵芯片與機(jī)罩間隙之中，線圈支架固定于支柱座，支柱一端固定于支柱座中心孔內(nèi)，支柱另一端設(shè)置有接觸頭，塑料支架固定在機(jī)罩外周，彈膜圈支撐面固定在塑料支架端面，彈膜圈內(nèi)圈與線圈的外圈固定連接。本實(shí)用新型通過采用彈膜圈連接到機(jī)罩外表面的構(gòu)形式，避免了不良振動傳遞，達(dá)到了在低頻和超低頻有良好的隔振系能，尤其對一些微小的振動，也有很好的分辨率。
文檔編號H02K33/18GK202679211SQ20122029721
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者李永剛, 齊豪, 劉亦工, 徐寧, 許博 申請人:江西連勝科技有限公司