專利名稱：一種新型永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片為異步起動(dòng)同步運(yùn)行的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，屬電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于沖床，壓機(jī)等設(shè)備上的電機(jī)節(jié)能改造。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著電子控制技術(shù)的不斷發(fā)展，永磁體的制造工藝的不斷提升，永磁電機(jī)得到了很好的發(fā)展。目前沖床，壓機(jī)等設(shè)備上使用的主要是三相異步電動(dòng)機(jī)，由于該類電機(jī)是通過(guò)定子和轉(zhuǎn)子勵(lì)磁磁場(chǎng)之間轉(zhuǎn)動(dòng)頻率的差值在導(dǎo)條中的感應(yīng)電流所形成的磁場(chǎng)與定子磁場(chǎng)產(chǎn)生扭矩的，因此其轉(zhuǎn)速永遠(yuǎn)達(dá)不到同步轉(zhuǎn)速，而且由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的電阻會(huì)產(chǎn)生損耗，影響了電機(jī)的效率。所有的同步電機(jī)雖然效率高，能夠達(dá)到同步轉(zhuǎn)速，但自起動(dòng)困難。目前采用的異步啟動(dòng)同步運(yùn)行的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并不合理，啟動(dòng)困難，并存在著漏磁、強(qiáng)度不高等一系列問(wèn)題。·發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種新型永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，尤其適用于沖床，壓機(jī)等設(shè)備上的電機(jī)節(jié)能改造，采用異步起動(dòng)同步運(yùn)行方式，電機(jī)運(yùn)行在同步轉(zhuǎn)速，結(jié)構(gòu)合理，能降低二次銅耗，提高電機(jī)效率。上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種新型永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，包括有轉(zhuǎn)子沖片(1)，轉(zhuǎn)子沖片(I)外圓周均布有鼠籠繞組槽(2)，轉(zhuǎn)子沖片的中心有軸孔(7)，其特征在于在鼠籠繞組槽(2)的內(nèi)側(cè)成正多邊形均勻分布若干個(gè)成偶數(shù)的永磁體槽(3 )。所述的永磁體槽(3)為2η組永磁體槽組，η為正整數(shù)，同組內(nèi)的各永磁體槽中設(shè)置著同極的永磁體磁鋼，而組與組之間的永磁體磁鋼依序采用S極和N極交替設(shè)置。所述的永磁體槽(3)之間設(shè)有若干個(gè)小隔磁槽(4)和大隔磁槽(5)，在同極性的永磁體槽之間設(shè)有小隔磁槽(4 )，在不同極性的永磁體槽之間設(shè)有大隔磁槽(5 )。所述的軸孔(7)的上面設(shè)有一個(gè)不導(dǎo)磁環(huán)(6)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比有以下積極的效果I.在有效的轉(zhuǎn)子沖片面積的前提下，盡可能多的安放永磁體，極大提高永磁體產(chǎn)生的氣隙主磁場(chǎng)的強(qiáng)度，提高電機(jī)的功率密度，縮小電機(jī)的體積。2.永磁體槽之間設(shè)有若干個(gè)小隔磁槽和大隔磁槽，這樣不僅有效的起到了隔磁效果，極大的減少了漏磁，提高電機(jī)的效率，而且還能很好的提高轉(zhuǎn)子沖片的強(qiáng)度，便于電機(jī)的大批量生產(chǎn)制造。3.轉(zhuǎn)子沖片在制造的時(shí)候，先沖出鼠籠繞組槽和永磁體槽，再?zèng)_出小隔磁槽和大隔磁槽。在轉(zhuǎn)子沖片疊壓成轉(zhuǎn)子鐵芯后，在小隔磁槽和大隔磁槽里可以填充環(huán)氧樹(shù)脂密封膠等填充物來(lái)增加轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，為大批量生產(chǎn)提供了條件。實(shí)際生產(chǎn)表明目前采用這種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的永磁電機(jī)可以在滿足起動(dòng)性能的前提下，提高沖床，壓機(jī)等設(shè)備的電動(dòng)機(jī)效率10%，并且可以大批量的生產(chǎn)。

圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中1.轉(zhuǎn)子沖片、2.鼠籠繞組槽(2)、3.永磁體槽、4.小隔磁槽、5.大隔磁槽、6.不導(dǎo)磁環(huán)、7.軸孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步的描述本發(fā)明的詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容。如圖I所示，一種新型永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，包括有轉(zhuǎn)子沖片(1)，轉(zhuǎn)子沖片
(I)外圓周均布有鼠籠繞組槽(2)，轉(zhuǎn)子沖片的中心有軸孔(7)，在鼠籠繞組槽(2)的內(nèi)側(cè)成 正多邊形均勻分布若干個(gè)成偶數(shù)的永磁體槽(3)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在有效的轉(zhuǎn)子沖片面積的前提下，能盡可能多的安放永磁體，極大提高永磁體產(chǎn)生的氣隙主磁場(chǎng)的強(qiáng)度，提高電機(jī)的功率密度，縮小電機(jī)的體積。所述的永磁體槽(3)之間設(shè)有若干個(gè)小隔磁槽(4)和大隔磁槽(5)。在同極性的永磁體槽之間設(shè)有小隔磁槽(4 )，在不同極性的永磁體槽之間設(shè)有大隔磁槽(5 )。這樣不僅有效的起到了隔磁效果，極大的減少了漏磁，提高電機(jī)的效率，而且還能很好的提高轉(zhuǎn)子沖片的強(qiáng)度，便于電機(jī)的大批量生產(chǎn)制造。所述的軸孔(7)在轉(zhuǎn)子沖片(I)的中心，在軸孔(7)的上面設(shè)有一個(gè)不導(dǎo)磁環(huán)(6)。不導(dǎo)磁環(huán)(6)可選用不銹鋼材料等不導(dǎo)磁材料。所述的轉(zhuǎn)子沖片(I)在制造的時(shí)候，先沖出鼠籠繞組槽(2)和永磁體槽(3)，再?zèng)_出小隔磁槽(4)和大隔磁槽(5)。這樣能很大的提高轉(zhuǎn)子沖片的效率和質(zhì)量。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片(I)的永磁體槽(3)的寬度為所鑲?cè)胗来朋w的厚度。沖片在疊壓成轉(zhuǎn)子鐵芯后，采用多塊拼接的方式鑲?cè)胗来朋w，永磁體宜選用高性能的永磁材料，如選用釹鐵硼材料。在轉(zhuǎn)子沖片(I)疊壓成轉(zhuǎn)子鐵芯后，在小隔磁槽(4)和大隔磁槽(5)里可以填充環(huán)氧樹(shù)脂密封膠等填充物來(lái)增加轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度。本發(fā)明僅就本發(fā)明的一最佳實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)的描述，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的其他方式的限制。凡是在本發(fā)明的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的改進(jìn)和類似或雷同的方案，均視為是本發(fā)明請(qǐng)求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，包括有轉(zhuǎn)子沖片(1)，轉(zhuǎn)子沖片(I)外圓周均布有鼠籠繞組槽(2)，轉(zhuǎn)子沖片的中心有軸孔(7)，其特征在于在鼠籠繞組槽(2)的內(nèi)側(cè)成正多邊形均勻分布若干個(gè)成偶數(shù)的永磁體槽(3 )。
2.如權(quán)利要求I所述的一種新型永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的永磁體槽(3)為2n組永磁體槽組，n為正整數(shù)，同組內(nèi)的各永磁體槽中設(shè)置著同極的永磁體磁鋼，而組與組之間的永磁體磁鋼依序采用S極和N極交替設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種新型永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的永磁體槽(3)之間設(shè)有若干個(gè)小隔磁槽(4)和大隔磁槽(5)，在同極性的永磁體槽之間設(shè)有小隔磁槽(4 )，在不同極性的永磁體槽之間設(shè)有大隔磁槽(5 )。
4.如權(quán)利要求I所述的一種新型永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的軸孔(7)的上面設(shè)有一個(gè)不導(dǎo)磁環(huán)(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)，包括有轉(zhuǎn)子沖片(1)，轉(zhuǎn)子沖片(1)外圓周均布有鼠籠繞組槽(2)，轉(zhuǎn)子沖片的中心有軸孔(7)，在鼠籠繞組槽(2)的內(nèi)側(cè)成正多邊形均勻分布若干個(gè)成偶數(shù)的永磁體槽(3)，采用這樣的結(jié)構(gòu)，在有效的轉(zhuǎn)子沖片面積的前提下，能盡可能多的安放永磁體，極大提高永磁體產(chǎn)生的氣隙主磁場(chǎng)的強(qiáng)度，縮小電機(jī)的體積，能降低二次銅耗，提高電機(jī)效率。
文檔編號(hào)H02K21/46GK202475064SQ20122011657
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者尹興滿 申請(qǐng)人:信質(zhì)電機(jī)股份有限公司