專利名稱：一種電機(jī)極片的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機(jī)行業(yè)的加工模具，具體涉及一種加工電機(jī)極片的模具。
背景技術(shù)：
近年來因全自動麻將機(jī)具有自動洗牌、碼牌等功能，深受老百姓的喜愛。全自動麻將機(jī)的原理是將牌背面上的貼面層設(shè)有磁性，在上升到高處時而被園盤上方鐵環(huán)片吸往，并隨環(huán)片轉(zhuǎn)動送至一條槽由撥桿推走。這其中主要由同步電機(jī)來帶動轉(zhuǎn)盤與鏈條的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)麻將的自動控制操作，而全自動麻將機(jī)中同步電機(jī)的數(shù)量比較多，至少需要8個電機(jī)，有的更多，超過10個電機(jī)。電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動力源。電機(jī)主要由裝在機(jī)殼中繞有線圈的極片，力口上蓋板組成。其中，極片的加工都是采用模具的方法來加工，但老工藝生產(chǎn)方法是采用多個模具、通過多道工序才能完成一個極片的加工。先是切割下料，然后放到?jīng)_床上進(jìn)行沖孔，沖完孔后再放到成型機(jī)械上進(jìn)行打壓成型，最后再切割，最終才加工完成一個極片。這種加工方法的生產(chǎn)效率低，且?guī)椎拦ば蛑g均需要人來操作，如果工作放置位置有偏移，那加工出來的產(chǎn)品就會不合格，導(dǎo)致浪費(fèi)很嚴(yán)重，自動化程度低。

實用新型內(nèi)容本實用新型就是要解決上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、一次成型的壓鑄加工電機(jī)極片的模具，減少了設(shè)備與人工的投入，提高了生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述效果，本實用新型提供一種電機(jī)極片的模具，包括上模體與下模體，所述的下模體固定在下模架上，下模體上端面設(shè)有氣沖座與壓鑄模塊；所述的下模體一端設(shè)導(dǎo)桿孔，所述的上模體一端設(shè)有與所述的導(dǎo)桿孔相配合的導(dǎo)桿。為了減少模具與機(jī)床的投入，在模具上設(shè)有多個壓鑄模塊，通過一個機(jī)床帶動一個模具就能加工出電機(jī)機(jī)片來。所述的壓鑄模塊依次為打舌、預(yù)沖孔、折彎、整形、沖孔與切斷模塊。操作時，將加工原材料鋼板送入本實用新型模具的一端，開啟機(jī)床，帶動模具的上模體下行，使上模體的導(dǎo)桿進(jìn)入下模體的導(dǎo)桿孔，使上、下模體結(jié)合成一體，防止鋼板在下模體上產(chǎn)生偏移而導(dǎo)致加工的產(chǎn)品不合格。各個壓鑄模塊開始工作，先進(jìn)行打舌；然后上模體上升，離開下模體，這時鋼板前移，上模體再下壓，同時進(jìn)行打舌與預(yù)沖孔。如此循環(huán)，等幾個模塊全部完成工作后，鋼板正好到達(dá)模具的另一端，位于模具中間的鋼板上依次進(jìn)行了一道工序、二道工序、三道工序、四道工序、五道工序、六道工序，然后一個電機(jī)的極片就加工完成了，緊接著后面一步一步加工的電機(jī)極片就一個接一個地完成了加工，從模具鋼板上切割下來用于電機(jī)的配套加工。本實用新型電機(jī)蓋板的加工模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下好處I、本實用新型只要一個機(jī)床帶動一個模具就能加出產(chǎn)品，節(jié)約了設(shè)備投入；[0010]2、由于上模體設(shè)有導(dǎo)桿與下模體的導(dǎo)桿孔相配全，使上、下模體結(jié)合成一體，防止鋼板在下模體上產(chǎn)生偏移而導(dǎo)致加工的產(chǎn)品不合格。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本實用新型下模體俯視圖；圖中1-上模體,2-下模體,3-下模架,4-導(dǎo)桿,5-模塊,5-1-打舌模塊,5-2-預(yù)沖孔模塊，5-3-折彎模塊，5-4-整形模塊，5-5-沖孔模塊，5-6-切斷模塊，6-氣沖座，7-鋼板，8-導(dǎo)桿孔。
具體實施方式實施例一圖I所示的是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，一種電機(jī)極片的模具，包括上模體I與下模體2，所述的下模體2固定在下模架3上，下模體2上端面設(shè)有氣沖座6與壓鑄模塊5 ;所述的下模體2 —端設(shè)導(dǎo)桿孔8，所述的上模體I 一端設(shè)有與所述的導(dǎo)桿孔8相配合的導(dǎo)桿4，鋼板7位于下模體2的上端面。實施例二圖2是本實用新型下模體俯視圖，下模體2固定在下模架上，下模體2上端面設(shè)有氣沖座與壓鑄模塊；壓鑄模塊依次為打舌模塊5-1，預(yù)沖孔模塊5-2，折彎模塊5-3，整形模塊5-4,沖孔模塊5-5,切斷模塊,所述的下模體2 —端設(shè)導(dǎo)桿孔。操作時，將加工原材料鋼板送入本實用新型模具的一端，開啟機(jī)床，帶動模具的上模體下行，使上模體的導(dǎo)桿進(jìn)入下模體的導(dǎo)桿孔，使上、下模體結(jié)合成一體，防止鋼板在下模體上產(chǎn)生偏移而導(dǎo)致加工的產(chǎn)品不合格。各個壓鑄模塊開始工作，先進(jìn)行打舌；然后上模體上升，離開下模體，這時鋼板前移，上模體再下壓，同時進(jìn)行打舌與預(yù)沖孔。如此循環(huán)，等幾個模塊全部完成工作后，鋼板正好到達(dá)模具的另一端，位于模具中間的鋼板上依次進(jìn)行了一道工序、二道工序、三道工序、四道工序、五道工序、六道工序，然后一個電機(jī)的極片就加工完成了，緊接著后面一步一步加工的電機(jī)極片就一個接一個地完成了加工，從模具鋼板上切割下來用于電機(jī)的配套加工。以上實施例并非僅限于本實用新型的保護(hù)范圍，所有基于本實用新型的基本思想而進(jìn)行修改或變動的都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)極片的模具，包括上模體與下模體，其特征在于所述的下模體固定在下模架上，下模體上端面設(shè)有氣沖座與壓鑄模塊；所述的下模體一端設(shè)導(dǎo)桿孔，所述的上模體一端設(shè)有與所述的導(dǎo)桿孔相配合的導(dǎo)桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)極片的模具，其特征在于所述的壓鑄模塊依次為打舌、預(yù)沖孔、折彎、整形、沖孔與切斷模塊。
專利摘要本實用新型提供一種電機(jī)極片的模具，包括上模體與下模體，所述的下模體固定在下模架上，下模體上端面設(shè)有氣沖座與壓鑄模塊；所述的下模體一端設(shè)導(dǎo)桿孔，所述的上模體一端設(shè)有與所述的導(dǎo)桿孔相配合的導(dǎo)桿。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、只需要一臺模具就可以連續(xù)加工產(chǎn)品，節(jié)約了機(jī)床與模具設(shè)備的投資，更重要的是大大提高了生產(chǎn)效率。而且工人的數(shù)量與工作量也大為減少。
文檔編號H02K15/02GK202475179SQ20122011231
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者徐永遠(yuǎn), 滕家發(fā), 程德峰, 陳本玉 申請人:黃山奧龍機(jī)電(集團(tuán))有限公司