專利名稱：永磁電機轉(zhuǎn)子磁鋼端部緊固結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及永磁電機轉(zhuǎn)子領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)新穎、性能好、安裝方便的永磁電機轉(zhuǎn)子內(nèi)嵌式磁鋼端部軸向緊固結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的永磁電機內(nèi)嵌式磁鋼端部軸向緊固結(jié)構(gòu)一般都是采用不銹鋼等材料制成的整圓壓圈同時將所有極數(shù)的磁鋼同時壓緊。每極磁鋼在軸向上分成η段插入磁鋼槽，由于制造誤差，磁鋼槽的軸向長度與η段磁鋼的軸向長度之和存在一定的偏差，因此這種緊固方式具有以下幾點問題1、若轉(zhuǎn)子兩端的最后一段磁鋼軸向過長伸出磁鋼槽，則會引起端部剛性壓圈直接受力在磁鋼上將其壓壞；若轉(zhuǎn)子兩端的最后一段磁鋼軸向過短凹入磁鋼槽，則剛性壓圈直接受力在鐵芯面上，磁鋼并沒有軸向壓緊；2、各極磁鋼槽內(nèi)的磁鋼總的軸向長度存在偏差，整圓壓圈不可能同時與所有極的磁鋼端面配合壓緊；3、由于磁鋼安裝 時需要將同一極的磁鋼全部安裝完畢再安裝下一極，這樣必須要在工藝上重新制作壓緊工裝，臨時將每極固定，待所有極磁鋼裝完后，再拆除工裝，換成一個整圓壓圈壓在所有極的磁鋼端面上。該工藝復(fù)雜，操作非常不方便，而且在拆除工裝時很可能會引起槽內(nèi)已經(jīng)壓緊并用環(huán)氧膠粘結(jié)而未完全固化的磁鋼松動。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種永磁電機轉(zhuǎn)子磁鋼端部緊固結(jié)構(gòu)，性能好、安裝方便，可有效避免現(xiàn)有的內(nèi)嵌式磁鋼端部壓緊結(jié)構(gòu)的問題。本實用新型的技術(shù)方案如下一種永磁電機轉(zhuǎn)子磁鋼端部緊固結(jié)構(gòu)，包括磁鋼、熱膨脹性玻璃氈、不銹鋼壓板、不銹鋼緊固件、轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈以及轉(zhuǎn)子鐵芯；磁鋼在軸向上分割成多段插入轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯的端面上；不銹鋼壓板壓緊在磁鋼以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈上并通過不銹鋼緊固件與轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈連接；熱膨脹性玻璃氈位于不銹鋼壓板和磁鋼之間。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述轉(zhuǎn)子鐵芯上插有多極磁鋼，每極磁鋼處具有一組獨立的熱膨脹性玻璃氈、不銹鋼壓板和不銹鋼緊固件。以及，其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述熱膨脹性玻璃氈為具有高膨脹率的柔性材料。本實用新型的有益技術(shù)效果是(I)既防止由于制造誤差引起的轉(zhuǎn)子磁鋼軸向過長，兩端的最后一段伸出磁鋼槽，引起磁鋼壓壞破損問題；又防止由于制造誤差引起的轉(zhuǎn)子磁鋼軸向過短，兩端的最后一段凹入磁鋼槽，導(dǎo)致不能壓緊松動問題。(2)每極一個獨立的壓緊裝置，相比于現(xiàn)有的整圓磁鋼端壓板，免去了工藝工裝，大大方便了制造過程，且避免了工裝拆除引起的磁鋼松動。

[0010]圖I是磁鋼軸向總長過長時本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中部件2、部件3、部件4的立體圖。圖3是磁鋼軸向總長過短時本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中部件2、部件3、部件4的立體圖。圖5是圖I、圖2的左視圖。 附圖標(biāo)記說明1、磁鋼；2、熱膨脹性玻璃氈；3、不銹鋼壓板；4、不銹鋼緊固件；5、轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈；6、轉(zhuǎn)子鐵芯。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進(jìn)一步說明。如圖I、圖3所示，本實用新型由磁鋼I、熱膨脹性玻璃氈2、不銹鋼壓板3、不銹鋼緊固件4、轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈5以及轉(zhuǎn)子鐵芯6組成。磁鋼I (圖中只示出了其中的一極)在軸向上分若干段插入轉(zhuǎn)子鐵芯6的磁鋼槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈5壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯6的端面上。不銹鋼壓板3壓緊在磁鋼I以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈5上，并用不銹鋼緊固件4 (螺栓)緊固在轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈5上。不銹鋼壓板3并不直接壓緊在磁鋼I上，而是在不銹鋼壓板3和磁鋼I的中間放置有一層柔性的熱膨脹性玻璃氈2，熱膨脹性玻璃氈2在裝配時可以根據(jù)軸向裝配尺寸需要被壓縮或膨脹。如圖I和圖2所示，若轉(zhuǎn)子鐵芯6兩端的最后一段磁鋼I軸向過長伸出磁鋼槽，則柔性熱膨脹性玻璃氈2中與磁鋼I接觸的部分被壓縮凹進(jìn)。經(jīng)真空灌封環(huán)氧樹脂后則熱膨脹性玻璃氈2固化，不再變形或松動。如圖3和圖4所示，若轉(zhuǎn)子鐵芯6兩端的最后一段磁鋼I軸向過短凹進(jìn)磁鋼槽，則柔性熱膨脹性玻璃氈2中與磁鋼I接觸的部分被膨脹凸出并壓緊磁鋼I。經(jīng)真空灌封環(huán)氧樹脂后則熱膨脹性玻璃氈2固化，不再變形或松動。熱膨脹性玻璃氈2吸收環(huán)氧樹脂并加熱固化時膨脹率達(dá)100%，而且與磁鋼I和不銹鋼板3之間緊密粘結(jié)成一體。熱膨脹性玻璃氈由于其高膨脹率，可自由調(diào)整軸向厚度尺寸，防止過約束或壓緊力過大將磁鋼I壓碎，也避免磁鋼I凹進(jìn)槽內(nèi)而未必壓緊，實現(xiàn)對磁鋼I的柔性固定。從而彌補由于制造誤差，磁鋼槽的軸向長度與η段磁鋼I的軸向長度之和存在一定的偏差帶來的問題。圖5所示，每極磁鋼槽的端部有一個獨立的緊固裝置，每安裝完一極磁鋼，就對該極的磁鋼進(jìn)行固定。當(dāng)所有極的磁鋼的壓緊裝置全部安裝完畢后，整體真空浸潰環(huán)氧樹脂，烘干固化。安裝較方便。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型不限于以上實施例?？梢岳斫猓绢I(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種永磁電機轉(zhuǎn)子磁鋼端部緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于包括磁鋼(I)、熱膨脹性玻璃氈(2)、不銹鋼壓板(3)、不銹鋼緊固件(4)、轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈(5)以及轉(zhuǎn)子鐵芯(6);磁鋼(I)在軸向上分割成多段插入轉(zhuǎn)子鐵芯(6)的磁鋼槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈(5)壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯(6)的端面上；不銹鋼壓板(3)壓緊在磁鋼(I)以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈(5)上并通過不銹鋼緊固件(4)與轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈(5)連接；熱膨脹性玻璃氈(2)位于不銹鋼壓板(3)和磁鋼(I)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述永磁電機轉(zhuǎn)子磁鋼端部緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子鐵芯(6)上插有多極磁鋼(I )，每極磁鋼(I)處具有一組獨立的熱膨脹性玻璃氈(2)、不銹鋼壓板(3)和不銹鋼緊固件(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述永磁電機轉(zhuǎn)子磁鋼端部緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱膨 脹性玻璃氈(2)為具有高膨脹率的柔性材料。
專利摘要本實用新型提供一種永磁電機轉(zhuǎn)子磁鋼端部緊固結(jié)構(gòu)，包括磁鋼、熱膨脹性玻璃氈、不銹鋼壓板、不銹鋼緊固件、轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈以及轉(zhuǎn)子鐵芯；磁鋼在軸向上分割成多段插入轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯的端面上；不銹鋼壓板壓緊在磁鋼以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈上并通過不銹鋼緊固件與轉(zhuǎn)子鐵芯壓圈連接；熱膨脹性玻璃氈位于不銹鋼壓板和磁鋼之間。本實用新型利用熱膨脹性玻璃氈的高膨脹率，自由調(diào)整軸向厚度尺寸，實現(xiàn)對磁鋼的柔性固定，彌補了制造誤差帶來的問題。且每極一個獨立的緊固裝置，免去了工藝工裝，方便了制造過程，避免了工裝拆除引起的磁鋼松動。
文檔編號H02K1/28GK202550739SQ20122010572
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者周會軍, 安康平, 朱紅燕, 楊菲, 王成, 王裕峰, 郭強, 陳恒峰, 黃森林 申請人:中科盛創(chuàng)(青島)電氣有限公司