專利名稱：一種插入式連接的固體絕緣套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于與C-Gis產(chǎn)品(柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備)插入式連接的一種插入式連接的固體絕緣套管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，C-GIS產(chǎn)品只能采用電纜進(jìn)出線的方式連接在供電系統(tǒng)中，即電纜與C-GIS產(chǎn)品的連接采用預(yù)制的插拔式電纜終端，該電纜終端結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝也較復(fù)雜，成本非常高；同時(shí)，該電纜終端結(jié)構(gòu)由于采用電纜連接，需增加如電纜架空桿、電纜戶外終 端、電纜接地箱和電纜溝或電纜夾這類輔助材料和輔助設(shè)施，也使得變電站的建設(shè)費(fèi)用大大提聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種插入式連接的固體絕緣套管，通過利用與C-GIS產(chǎn)品內(nèi)錐絕緣套管插入式連接，在保證絕緣強(qiáng)度的同時(shí)，簡化變電站內(nèi)的系統(tǒng)接線，減少輔助材料的使用，并免去相關(guān)輔助設(shè)施，降低C-GIS產(chǎn)品的成本和變電站建設(shè)的成本。本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括固體絕緣層和導(dǎo)電芯棒，所述固體絕緣層表面含有套管大錐面和套管小錐面，套管大錐面和套管小錐面過渡處設(shè)有套管階梯形凸臺，在套管大錐面的外表面設(shè)有硅橡膠傘裙，在階梯形凸臺處設(shè)有安裝法蘭，在安裝法蘭與固體絕緣層的接觸部位涂有導(dǎo)電涂層，在套管小錐面上套裝預(yù)制的硅橡膠內(nèi)錐套。所述套管大錐面的錐度為3至5度，所述套管小錐面的錐度為8至12度，套管階梯形凸臺與套管大錐面和套管小錐面之間為圓角圓滑過渡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(I)采用本發(fā)明的固體絕緣套管與C-Gis產(chǎn)品內(nèi)錐絕緣套管插入式連接，可替代電纜連接和電纜終端，與變電站供電系統(tǒng)的連接采用架空裸導(dǎo)線或管形母線，無需輔助材料和輔助設(shè)施，簡化了變電站內(nèi)的供電系統(tǒng)接線，使設(shè)備的安裝連接更簡單、更可靠，同時(shí)可大大降低設(shè)備的制造成本和變電站的建設(shè)成本。(2)本發(fā)明固體絕緣套管的外表面采用硅橡膠硫化成傘裙，與C-GIS產(chǎn)品上的內(nèi)錐套管的連接采用插拔式界面絕緣結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場安裝方便，且安裝時(shí)不涉及氣體操作，固體絕緣套管內(nèi)部為導(dǎo)電芯棒，固體絕緣套管的外部輪廓、內(nèi)部電極形狀及安裝法蘭經(jīng)過機(jī)械強(qiáng)度計(jì)算和電場分析與優(yōu)化，最大的電場強(qiáng)度點(diǎn)位于耐電場強(qiáng)度更高的固體絕緣層的環(huán)氧樹脂和硅橡膠內(nèi)錐套的硅橡膠內(nèi)部，裸露在空氣中的硅橡膠傘裙可耐受II級污穢，因此提高了固體絕緣套管的抗爬電和抗污穢的能力；安裝法蘭直接與C-GIS產(chǎn)品的金屬氣箱外殼連接，可完全滿足系統(tǒng)動熱穩(wěn)定性的要求。(3)本發(fā)明在安裝法蘭與固體絕緣層的接觸部位涂有導(dǎo)電涂層，使涂層部位形成光滑導(dǎo)電界面，提高了安裝法蘭接地的連續(xù)性和可靠性。


圖I是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)的剖面圖。圖中
1.C-Gis產(chǎn)品內(nèi)錐絕緣套管，
2.硅橡膠內(nèi)錐套，
3.固體絕緣層，
3-1.套管大錐面，
3-2.套管小錐面，
3-3.套管階梯形凸臺，
4.娃橡膠傘裙，
5.導(dǎo)電芯棒，
5-1.導(dǎo)電桿，
5-2.導(dǎo)電管，
5_3.接線〗而頭，
5-4.散熱孔，
6.安裝法蘭，
7.導(dǎo)電涂層，
8.連接金具，
9.架空裸導(dǎo)線。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖提供本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如附圖所示，本發(fā)明包括固體絕緣層3和導(dǎo)電芯棒5，所述導(dǎo)電芯棒5由采用純銅棒加工的導(dǎo)電桿5-1、接線端頭5-3和純銅管加工的導(dǎo)電管5-2經(jīng)氬弧焊接而成，用以承載工作電流，外表面經(jīng)噴丸處理，用以增加附著力，導(dǎo)電芯棒5外表面在計(jì)算機(jī)程序控制下按規(guī)定要求纏繞浸滿了環(huán)氧樹脂的玻璃纖維并加熱固化而形成的固體絕緣層3，所述固體絕緣層3作為主絕緣層，經(jīng)過車削加工后，在固體絕緣層3表面形成套管大錐面3-1和套管小錐面3-2，套管大錐面3-1的錐度為3至5度，套管小錐面3-2的錐度為8至12度，套管大錐面3-1和套管小錐面3-2過渡處加工有套管階梯形凸臺3-3，套管階梯形凸臺3-3與套管大錐面3-1和套管小錐面3-2之間為圓角圓滑過渡，以保證其外形滿足電場分布的要求，在固體絕緣層3的套管大錐面3-1的外表面使用專用模具硫化硅橡膠傘裙4，在滿足電場分布要求的同時(shí)，用以增加套管大錐面3-1的爬電距離，從而提高了絕緣套管抗污穢的能力；在車削后的固體絕緣層3的階梯形凸臺3-3處使用環(huán)氧樹脂澆固安裝法蘭6，在安裝法蘭6與固體絕緣層3的接觸部位涂有導(dǎo)電涂層7，用以提高安裝法蘭6接地的連續(xù)性和可靠性，在車削后的固體絕緣層3的套管小錐面3-2上套裝預(yù)制的硅橡膠內(nèi)錐套2，并保證排除接觸面的空氣，在接線端頭5-3上加工有散熱孔5-4，用于工作過程中輔助散熱。使用時(shí)，通過本發(fā)明的硅橡膠內(nèi)錐套2與C-GIS產(chǎn)品內(nèi)錐絕緣套管I插入連接，使用這種插拔式界面絕緣結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明與C-GIS產(chǎn)品的電連接和絕緣配合；同時(shí)通過連接金具8將接線端頭5-3與變電站供電系統(tǒng)的架空裸導(dǎo)線9連接，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明與變電站的供電系統(tǒng)的電連接，本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)C-GIS產(chǎn)品與變電站的供電系統(tǒng)的電連接過程中起到了過渡連接和對地絕緣的作用，在這個過程中，本發(fā)明固體絕緣套管與C-GIS產(chǎn)品內(nèi)錐絕緣套管插入式連接，可替代電纜連接和電纜終端，與變電站供電系統(tǒng)的連接采用架空裸導(dǎo)線或管形母線，無需輔助材料和輔助設(shè)施，簡化了變電站內(nèi)的供電系統(tǒng)接線，使設(shè)備的安裝連接更簡單、更可靠，同時(shí)可大大降低設(shè)備的制造成本和變電站的建設(shè)成本，安裝法蘭6直接與C-GIS產(chǎn)品的金屬氣箱外殼連接，從而在保證絕緣能力的同時(shí)，也保證了絕緣套管的動熱穩(wěn)定性?！?br> 權(quán)利要求
1.一種插入式連接的固體絕緣套管，包括固體絕緣層(3)和導(dǎo)電芯棒(5)，其特征在于，所述固體絕緣層(3)表面含有套管大錐面(3-1)和套管小錐面(3-2)，套管大錐面(3-1)和套管小錐面(3-2 )過渡處設(shè)有套管階梯形凸臺(3-3 )，在套管大錐面(3-1)的外表面設(shè)有硅橡膠傘裙(4)，在階梯形凸臺(3-3)處設(shè)有安裝法蘭(6)，在安裝法蘭(6)與固體絕緣層(3)的接觸部位涂有導(dǎo)電涂層(7)，在套管小錐面(3-2)上套裝預(yù)制的硅橡膠內(nèi)錐套(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種插入式連接的固體絕緣套管，其特征在于，所述套管大錐面(3-1)的錐度為3至5度，所述套管小錐面(3-2)的錐度為8至12度，套管階梯形凸臺(3-3)與套管大錐面(3-1)和套管小錐面(3-2)之間為圓角圓滑過渡。
全文摘要
一種插入式連接的固體絕緣套管，克服了現(xiàn)有柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備采用電纜進(jìn)出線的方式連接在供電系統(tǒng)中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高以及加大變電站建設(shè)費(fèi)用的問題，特征是固體絕緣層表面含有套管大錐面和套管小錐面，套管大錐面和套管小錐面過渡處設(shè)有套管階梯形凸臺，在套管大錐面的外表面設(shè)有硅橡膠傘裙，在階梯形凸臺的低臺階外緣設(shè)有安裝法蘭，在安裝法蘭與固體絕緣層的接觸部位涂有導(dǎo)電涂層，在套管小錐面上套裝預(yù)制的硅橡膠內(nèi)錐套，有益效果是，簡化了變電站內(nèi)的供電系統(tǒng)接線，使設(shè)備的安裝連接更簡單、更可靠，降低了設(shè)備的制造成本和變電站的建設(shè)成本，提高了固體絕緣套管的抗爬電和抗污穢的能力及安裝法蘭接地的連續(xù)性和可靠性。
文檔編號H02G15/18GK102957122SQ20121055655
公開日2013年3月6日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者賈延超, 劉廣斧, 蔡強(qiáng), 楊懷亮, 涂佳明 申請人:沈陽華利能源設(shè)備制造有限公司