專利名稱：一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)機構(gòu)均至少包括一個定子和一個轉(zhuǎn)子，定子中至少包括一個定子主體，轉(zhuǎn)子中至少包括一個轉(zhuǎn)子主體，定子和轉(zhuǎn)子在合裝的過程中，往往都是先將定子和一個端蓋裝配好后將定子放置在裝配底座上，裝配底座的中部設(shè)有與定子和轉(zhuǎn)子端部相對應(yīng)的安裝孔，安裝時，由于定子主體和轉(zhuǎn)子主體之間有一定的間隙，從而直接將轉(zhuǎn)子放入定子中，轉(zhuǎn)子在放入定子前已經(jīng)將另一端蓋套在轉(zhuǎn)子的相應(yīng)位置，轉(zhuǎn)子放入定子中找正位置后，再固定好該端蓋。這種安裝方式由于靠人工放入，在定子與轉(zhuǎn)子合 裝的過程中，難以保證定子主體和轉(zhuǎn)子主體之間的間隙穩(wěn)定，此外，當定子主體或轉(zhuǎn)子主體或者兩者均為磁性體時，由于磁力作用，導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子吸在一起，不但導(dǎo)致裝配困難，有時更會造成定子和轉(zhuǎn)子的損壞，特別是，有時候，當轉(zhuǎn)子主體相對于定子主體內(nèi)孔為偏心裝配時，導(dǎo)致裝配更加困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種裝配安全可靠、方便簡捷的定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其包括裝配底座，還包括導(dǎo)向套筒，裝好端蓋I的定子的端蓋I放置在裝配底座上，所述導(dǎo)向套筒設(shè)置在定子的另一端，安裝端蓋II處的定子定位臺階為所述導(dǎo)向套筒的定位臺階，所述導(dǎo)向套筒的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子主體的外徑相匹配。為了利于定子與轉(zhuǎn)子合裝時轉(zhuǎn)子更好地在軸向限位，還設(shè)有限位墊，所述限位墊設(shè)在裝配底座中部與定子和轉(zhuǎn)子端部相對應(yīng)的安裝孔內(nèi)，所述限位墊的厚度與轉(zhuǎn)子與定子合裝后的轉(zhuǎn)軸下端面距裝配底座安裝孔底部的距離相匹配。為防止轉(zhuǎn)軸軸伸的下端面在轉(zhuǎn)子與定子合裝后與限位墊發(fā)生沖擊式接觸而損壞，所述限位墊的材料采用銅或鋁較軟的金屬材料。為防止轉(zhuǎn)軸軸伸的下端面在轉(zhuǎn)子與定子合裝后與限位墊發(fā)生沖擊式接觸而損壞，所述限位墊的材料采用絕緣材料。為了利于安裝不同軸伸長度的轉(zhuǎn)子與定子的合裝，在所述限位墊上還設(shè)有調(diào)整墊。為防止轉(zhuǎn)軸軸伸的下端面在轉(zhuǎn)子與定子合裝后與調(diào)整墊發(fā)生沖擊式接觸而損壞，所述調(diào)整墊的材料采用銅或鋁較軟的金屬材料。為防止轉(zhuǎn)軸軸伸的下端面在轉(zhuǎn)子與定子合裝后與調(diào)整墊發(fā)生沖擊式接觸而損壞，所述調(diào)整墊的材料采用絕緣材料。為了利于定子主體或轉(zhuǎn)子主體其一為磁性，或者兩者均為磁性時的裝配，所述導(dǎo)向套筒、轉(zhuǎn)子的限位墊、及調(diào)整墊均為非導(dǎo)磁材料。
為了更好的達到隔磁效果，所述導(dǎo)向套筒的下端面低于定子主體或轉(zhuǎn)子主體的磁性部位或可感應(yīng)磁性的部位的最高點，所述導(dǎo)向部位的壁厚小于定子主體和轉(zhuǎn)子主體之間的間隙，并與定子主體和轉(zhuǎn)子主體之間的間隙相匹配。為了利于轉(zhuǎn)子主體相對于定子主體偏心時候的裝配，所述導(dǎo)向套筒也為偏心，導(dǎo)向套筒的偏心與轉(zhuǎn)子主體相對于定子主體的偏心一致。為了適于定子主體或轉(zhuǎn)子主體其一為磁性，或者兩者均為磁性時的裝配時，當導(dǎo)向套筒退出后，定子主體與轉(zhuǎn)子主體不因磁力而吸合在一起，在定子與轉(zhuǎn)子合裝前，將隔磁桿從導(dǎo)向套筒的軸向穿插直至裝配底座的裝配孔中。所述隔磁桿為非導(dǎo)磁材料。為了利于操作，所述隔磁桿與裝配底座的固定為插入式。、
為了利于操作，所述隔磁桿與裝配底座固定連接。本發(fā)明的效果是，由于在定子或定子主體和轉(zhuǎn)子主體之間增加了一個與其相匹配的導(dǎo)向套筒，特別是，當定子主體或轉(zhuǎn)子主體其一為磁性，或者兩者均為磁性時，導(dǎo)向套筒采用非導(dǎo)磁材料制作，從而同時對定子與轉(zhuǎn)子的合裝起到了導(dǎo)向和隔磁的效果，整個裝配過程簡單、便捷、安全可靠。


圖I為本發(fā)明實施例I結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實施例I工作示意 圖3為本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、定子機座，2、定子主體，3、轉(zhuǎn)子主體，4、定子主體2與轉(zhuǎn)子主體3之間的間隙，5、定子，6、端蓋I，7、轉(zhuǎn)子，8、轉(zhuǎn)軸，9、軸承內(nèi)蓋I，10、軸承I，11、軸承內(nèi)蓋II，12、軸承II，13、導(dǎo)向套筒，14、裝配底座，15、壓緊裝置，16、隔磁桿，17、限位墊，18、調(diào)節(jié)墊，19、端蓋II，20、定子機座，21、定子主體，22、轉(zhuǎn)子主體，23、定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22之間的間隙，24、定子，25、端蓋I，26、轉(zhuǎn)子，27、轉(zhuǎn)軸，28、軸承內(nèi)蓋I，29、軸承I，30、軸承內(nèi)蓋II，31、軸承II，32、導(dǎo)向套筒，33、裝配底座，34、壓緊裝置，35-1、隔磁桿I，35-2,隔磁桿II，36、限位墊，37、調(diào)節(jié)墊。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。實施例I :參照附圖I和附圖2，為本發(fā)明實施例I結(jié)構(gòu)示意圖和本發(fā)明實施例I工作示意圖。該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中，定子5包括定子機座I和定子主體2 ;轉(zhuǎn)子7包括轉(zhuǎn)子主體
3、轉(zhuǎn)軸8、軸承內(nèi)蓋I 9、軸承I 10、軸承內(nèi)蓋II 11、軸承II 12 ;該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為同心式轉(zhuǎn)子磁性的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，即一方面該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的定子主體2與轉(zhuǎn)子主體3同心，即定子5與轉(zhuǎn)子7同心，定子主體2與轉(zhuǎn)子主體3之間的間隙4均勻、對稱；另一方面，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)子主體3中裝有磁體為磁性部件，即轉(zhuǎn)子7為磁性部件，而定子主體2中未裝磁體僅為可感應(yīng)磁性的導(dǎo)磁部件，即定子5僅為導(dǎo)磁部件。這種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置為，其包括裝配底座14，導(dǎo)向套筒13、隔磁桿16、限位墊17、及調(diào)節(jié)墊18，裝好端蓋I 6的定子5的端蓋I 6垂直立式放置在裝配底座14上，為了保證定子5與轉(zhuǎn)子7合裝過程中，定子5不會在轉(zhuǎn)子主體3的磁力作用下發(fā)生位移，定子5用壓緊裝置15固定在裝配底座14上，導(dǎo)向套筒13設(shè)置在定子5的另一端，安裝端蓋
II19處的定子5定位臺階為導(dǎo)向套筒13的定位臺階，導(dǎo)向套筒13的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子主體3的外徑相匹配，隔磁桿16從導(dǎo)向套筒13的軸向穿過并插裝到裝配底座14的安裝孔中，限位墊17、及調(diào)節(jié)墊18放置在裝配底座14中部與定子5和轉(zhuǎn)子7端部相對應(yīng)的安裝孔內(nèi)，以作為定子5與轉(zhuǎn)子7合裝時轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)軸8伸出的軸向限位。由于轉(zhuǎn)子主體3為磁性體，為了達到隔磁效果，定子5與轉(zhuǎn)子7合裝的裝配裝置中的導(dǎo)向套筒13、隔磁桿16均為非導(dǎo)磁材料，限位墊17、調(diào)節(jié)墊18均為鋁質(zhì)。由于該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)子主體3帶有磁性，定子主體2為導(dǎo)磁體，在轉(zhuǎn)子7套入定子5中時，定子主體2的軸向上端面即為定子5的可感應(yīng)磁性的部位的最高點，為了更好的達到隔磁效果，導(dǎo)向套筒13的導(dǎo)向部位的底部低于定子主體2導(dǎo)磁部件的上端面，導(dǎo)向套筒13的導(dǎo)向部位的壁厚小于定子主體2與轉(zhuǎn)子主體3之間的間隙4，因該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的定子主體2與轉(zhuǎn)子主體3同心，相應(yīng)地定子主體2與轉(zhuǎn)子主體3之間的間隙4也是同心的，則其對應(yīng)的導(dǎo)向套筒13也是同心的。 裝配時，根據(jù)轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)軸8的軸伸長度將限位墊17和調(diào)整墊18放置在裝配底座14的安裝孔中，然后將上端蓋I 6安裝固定在定子5的下端,再將定子5裝端蓋I 6的一端垂直立放在裝配底座14上，同時將定子5端蓋I 6的軸承孔的位置對應(yīng)放置在裝配底座14的裝配孔的上方。再將定子5用壓緊裝置15固定在裝配底座14上；之后，在定子5朝上的另一端套裝導(dǎo)向套筒13，導(dǎo)向套筒13以定子5的止口定位；然后，將隔磁桿16從導(dǎo)向套筒13的軸向過孔中穿過并插裝至安裝底座14的安裝孔中；再后，將磁性轉(zhuǎn)子7垂直吊入導(dǎo)向套筒13的內(nèi)孔中；由于導(dǎo)向套筒13對磁性轉(zhuǎn)子主體3的運動軌跡進行了限制及隔磁，從而使得轉(zhuǎn)子7下端的軸承I 10進入定子5下端的端蓋I 6的軸承孔中；由于在裝配底座14的安裝孔中設(shè)置了限位墊17和調(diào)整墊18，使得轉(zhuǎn)子7向下合裝的過程中，轉(zhuǎn)子7的下端軸承I 10的軸向位置不會超出定子5下端的端蓋I 6的軸承孔的位置，使轉(zhuǎn)子7下端的軸承I 10在定子5下端的端蓋I 6的軸承孔中裝配到位；從而實現(xiàn)該磁性轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的定子5與轉(zhuǎn)子7的合裝。參照圖2，為本發(fā)明實施例I工作示意圖。圖2為圖I的后續(xù)步驟。在圖2中，先退出圖I中的導(dǎo)向套筒13 ;再在定子5的上端安裝固定端蓋II 19，然后退出隔磁桿16，由此完成該磁性轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的定子5與轉(zhuǎn)子7的合裝。該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)后續(xù)的裝配，按旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的常規(guī)裝配方式進行。由于在定子主體2與轉(zhuǎn)子主體3之間增加了一個與其相匹配的導(dǎo)向套筒13，當轉(zhuǎn)子7為磁性體時，導(dǎo)向套筒13、隔磁桿16、限位墊17、及調(diào)節(jié)墊18均采用非導(dǎo)磁材料制作，從而同時對定子5與轉(zhuǎn)子7的合裝起到了導(dǎo)向和隔磁的效果。整個定子5與轉(zhuǎn)子7的合裝的裝配裝置、及裝配過程簡單、便捷、安全可靠。實施例2 :參照附圖3，為本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中，定子24包括定子機座20和定子主體21 ;轉(zhuǎn)子26包括轉(zhuǎn)子主體22、轉(zhuǎn)軸27、軸承內(nèi)蓋I 28、軸承I 29、軸承內(nèi)蓋II 30、軸承II 31 ;該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為偏心式定子、轉(zhuǎn)子均為磁性的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，即一方面該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22偏心，即定子24與轉(zhuǎn)子26偏心，相應(yīng)地定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22之間的間隙23不對稱、不均勻；另一方面，其定子主體21及轉(zhuǎn)子主體22中均裝有磁體，定子主體21及轉(zhuǎn)子主體22均為磁性部件，即其定子24、轉(zhuǎn)子26均為磁性部件。這種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置為，其包括裝配底座33、導(dǎo)向套筒32、隔磁桿35、限位墊36、及調(diào)節(jié)墊37，裝好端蓋I 25的定子24的端蓋I 25垂直立式放置在裝配底座33上，為了保證定子24與轉(zhuǎn)子26合裝過程中，定子24不會在定子主體21及轉(zhuǎn)子主體22的磁力作用下發(fā)生位移，定子24用壓緊裝置34固定在裝配底座33上。導(dǎo)向套筒32設(shè)置在定子24的另一端,安裝端蓋II處的定子24定位臺階為導(dǎo)向套筒32的定位臺階,導(dǎo)向套筒32的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子主體22的外徑相匹配，隔磁桿35從導(dǎo)向套筒32的軸向過孔中穿過并插裝到裝配底座33的安裝孔中，限位墊36、及調(diào)節(jié)墊37放置在裝配底座33中部與定子24和轉(zhuǎn)子26端部相對應(yīng)的安裝孔內(nèi)，以作為定子24與轉(zhuǎn)子26合裝時轉(zhuǎn)子26的轉(zhuǎn)軸27伸出的軸向限位。由于定子24及轉(zhuǎn)子26均為磁性體，為了達到隔磁效果，定子24與轉(zhuǎn)子26合裝的裝配裝置中的導(dǎo)向套筒32、隔磁桿35、裝配底座33均為非導(dǎo)磁材料，轉(zhuǎn)子26的限位墊36、 調(diào)節(jié)墊37均為絕緣材料。由于該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的定子主體21、轉(zhuǎn)子主體22均帶有磁性，在轉(zhuǎn)子26套入定子24中時，定子主體21的軸向上端面即為定子24的磁性部位的最高點，為了更好的達到隔磁效果，導(dǎo)向套筒32的導(dǎo)向部位的底部低于定子主體21磁性部件的上端面，導(dǎo)向套筒32的導(dǎo)向部位的壁厚小于定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22之間的間隙23，因該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22偏心，相應(yīng)地定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22之間的間隙23也是偏心的，則其對應(yīng)的導(dǎo)向套筒32也是偏心的。由于該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22偏心，定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22之間的間隙23也不均勻、不對稱，由此，與定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22之間的間隙23相對應(yīng)的隔磁桿35-1、隔磁桿35-2的粗、細也不一致，隔磁桿35的粗細與其分布在偏心的定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22之間的間隙23的水平方向的不同厚度相對應(yīng)。裝配時，根據(jù)轉(zhuǎn)子26的轉(zhuǎn)軸27的軸伸長度將限位墊36和調(diào)整墊37放置在裝配底座33的安裝孔中，然后將上端蓋I 25安裝固定在定子24的下端,再將定子24裝端蓋I 25的一端垂直立放在裝配底座33上，同時將定子24端蓋I 25的軸承孔的位置對應(yīng)放置在裝配底座33的裝配孔的上方。再將定子24用壓緊裝置34固定在裝配底座33上；之后，在定子24朝上的另一端套裝導(dǎo)向套筒32，導(dǎo)向套筒32以定子24的止口定位；然后，將隔磁桿35從導(dǎo)向套筒32的軸向過孔中穿過并插裝至安裝底座33的安裝孔中；再后，將磁性轉(zhuǎn)子26垂直吊入導(dǎo)向套筒32的內(nèi)孔中；由于導(dǎo)向套筒32對磁性轉(zhuǎn)子主體22的運動軌跡進行了限制及隔磁，從而使得轉(zhuǎn)子26下端的軸承I 29進入定子24下端的端蓋I 25的軸承孔中；由于在裝配底座33的安裝孔中設(shè)置了限位墊36和調(diào)整墊37，使得轉(zhuǎn)子26向下合裝的過程中，轉(zhuǎn)子26的下端軸承I 29的軸向位置不會超出下端蓋I 25的軸承孔的位置，使轉(zhuǎn)子26下端的軸承I 29在定子24下端的端蓋I 25的軸承孔中裝配到位；從而實現(xiàn)該偏心式定子24、轉(zhuǎn)子26均為磁性的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的定子24與轉(zhuǎn)子26的合裝。由于在定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22之間增加了一個與定子主體21與轉(zhuǎn)子主體22之間的間隙23相匹配的偏心的導(dǎo)向套筒32，當定子24、及轉(zhuǎn)子26均為磁性體、且定子主體21、轉(zhuǎn)子主體22偏心時，偏心的導(dǎo)向套筒32、隔磁桿35、及限位墊36、調(diào)節(jié)墊37、裝配底座33等均采用非導(dǎo)磁材料制作，從而同時對定子24、轉(zhuǎn)子26的合裝起到了導(dǎo)向和隔磁的效果。整個定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置、及裝配過程簡單、便捷、安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其包括裝配底座，裝好端蓋I后的定子將端蓋I放置在裝配底座上，其特征在于，還包括導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒設(shè)置在定子的另一端，安裝端蓋II處的定子定位臺階為所述導(dǎo)向套筒的定位臺階，所述導(dǎo)向套筒的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子主體的外徑相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，還包括限位墊，所述限位墊設(shè)在裝配底座中部與定子和轉(zhuǎn)子端部相對應(yīng)的安裝孔內(nèi)，所述限位墊的厚度與轉(zhuǎn)子與定子合裝后的轉(zhuǎn)軸下端面距裝配底座安裝孔底部的距離相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，所述限位墊的材料采用銅或鋁較軟的金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，所述限位墊的材料采用絕緣材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，在所述限位墊上還設(shè)有調(diào)整墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，所述調(diào)整墊的材料采用銅或鋁較軟的金屬材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，所述調(diào)整墊的材料采用絕緣材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套筒、轉(zhuǎn)子的限位墊及調(diào)整墊均為非導(dǎo)磁材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套筒的下端面低于定子主體或轉(zhuǎn)子主體的磁性部位或可感應(yīng)磁性的部位的最高點，所述導(dǎo)向部位的壁厚小于定子主體和轉(zhuǎn)子主體之間的間隙，并與定子主體和轉(zhuǎn)子主體之間的間隙相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套筒為偏心，導(dǎo)向套筒的偏心與轉(zhuǎn)子主體相對于定子主體的偏心一致。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，還包括隔磁桿，所述將隔磁桿在定子與轉(zhuǎn)子合裝前從導(dǎo)向套筒的軸向穿插直至裝配底座的裝配孔中，所述隔磁桿為非導(dǎo)磁材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，所述隔磁桿與裝配底座的固定為插入式。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其特征在于，所述隔磁桿與裝配底座固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配裝置，其包括裝配底座、導(dǎo)向套筒，裝好端蓋Ⅰ后的定子將端蓋Ⅰ放置在裝配底座上，導(dǎo)向套筒設(shè)置在定子的另一端，安裝端蓋Ⅱ處的定子定位臺階為所述導(dǎo)向套筒的定位臺階，導(dǎo)向套筒的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子主體的外徑相匹配。由于在定子或定子主體和轉(zhuǎn)子主體之間增加了一個與其相匹配的導(dǎo)向套筒，特別是，當定子主體或轉(zhuǎn)子主體其一為磁性，或者兩者均為磁性時，導(dǎo)向套筒采用非導(dǎo)磁材料制作，從而同時對定子與轉(zhuǎn)子的合裝起到了導(dǎo)向和隔磁的效果，整個裝配過程簡單、便捷、安全可靠。
文檔編號H02K15/00GK102710070SQ20121019613
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者左志遠, 徐勤文, 王旻暉, 王菁, 陳雷 申請人:湘潭電機股份有限公司