專利名稱：微型電機線圈的線頭自動吹直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機的線圈加工領(lǐng)域，特別涉及一種微型電機線圈的線頭自動吹直裝
置
背景技術(shù)：
微型電機的線圈很小，線圈繞組的銅絲直徑一般在0. 03mm左右，線圈繞制完成后留有長度I. 5mm以上的線頭，并需在線頭上涂覆焊錫，使線圈的線頭在與電路焊接時容易焊接牢固。由于這類線圈體積小，銅絲又細，在線圈繞制完成后，線頭呈現(xiàn)混亂的不規(guī)則彎曲狀態(tài)，使在線頭上涂覆焊錫的工作成為難事。長期以來在微型電機線圈的線頭上涂覆焊錫，通常是首先通過人工用鑷子將線頭一根根撥直，然后把撥直的線頭插入熔化了的錫熔液中，使線頭上涂覆附著焊錫，為后續(xù)的焊接工序做好準備。然而，這種撥直線頭的方式需要大量的人工和花費大量的時間，生產(chǎn)效率極低；并且，在人工用鑷子撥直線頭的過程中極其容易刮傷線圈上的漆層，也容易將線頭折斷，由此導致線圈報廢，為企業(yè)帶來損失；同時，由于工人長時間高度注視如此細小的線頭會導致視覺疲勞，勞動強度增大，工人通常很難適應，人員流動頻繁，難以穩(wěn)定，嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，它通過設有的輸送裝置、吹氣裝置、限位裝置以及夾持線圈的夾具，能夠利用輸送裝置將裝夾好線圈的夾具自動傳送到吹氣裝置處，通過吹氣裝置輸出的高壓氣將線圈上的線頭自動吹直，并且在吹氣時能夠利用限位裝置防止線圈被高壓氣吹脫落，實現(xiàn)了自動化成產(chǎn)，既不會刮傷線圈上的漆層，又不會折斷線頭，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，減輕了工人的勞動強度。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的包括機架、輸送裝置、限位裝置、吹氣裝置以及夾持線圈的夾具。所述輸送裝置由電機、第一傳送帶、第二傳送帶組成，所述電機、第一傳送帶、第二傳送帶均安裝在機架上，其中電機安裝在機架的一側(cè)，第一傳送帶和第二傳送帶沿機架橫向并列設置在機架中，所述第二傳送帶上設有若干對夾持線圈的夾具定位的卡槽，所述電機、第一傳送帶、第二傳送帶之間通過皮帶連接；所述限位裝置固定在機架頂部設有的工作平臺上，該限位裝置包括支架、橫桿和限位塊，所述支架由兩塊相向?qū)χ诺呢Q直板構(gòu)成，兩塊豎直板分別固定在工作平臺上端面，所述限位塊通過橫桿固定在兩塊豎直板之間形成懸空，所述限位塊的底部與工作平臺上端面之間留有供夾持線圈的夾具通過的空間；所述吹氣裝置安裝在機架中，位于工作平臺的下方，所述工作平臺的上端面設有供夾持線圈的夾具通過的引導滑槽，所述引導滑槽底部設有通氣孔，通氣孔與控制輸氣的電磁閥連通，所述引導滑槽底部靠近通氣孔處設有控制電磁閥開啟、關(guān)閉的電磁閥開關(guān)。所述電機具有電機同步輪，第一傳送帶具有第一傳送帶同步輪，第二傳送帶具有第二傳送帶同步輪，電機同步輪、第一傳送帶同步輪、第二傳送帶同步輪均設置在機架的同一側(cè)面板上，電機同步輪、第一傳送帶同步輪、第二傳送帶同步輪之間通過皮帶連接，第一傳送帶同步輪與電機同步輪的轉(zhuǎn)動方向相反，第二傳送帶同步輪與電機同步輪的轉(zhuǎn)動方向相同。所述機架頂部的兩側(cè)分別設置有第一準備區(qū)和第二準備區(qū)，第一準備區(qū)位于機架安裝有電機的一側(cè)，第二準備區(qū)位于機架相對的另一側(cè)。所述第二準備區(qū)的外側(cè)固定有向下傾斜外伸出機架的輸出滑槽。所述機架一側(cè)的面板上安裝有電機變速箱，該電機變速箱上設有電機開關(guān)和電機調(diào)速旋鈕。所述兩塊豎直板上對稱設有用于固定橫桿的縱向條形孔，所述橫桿的兩端分別通 過螺母可調(diào)高度的固定在兩塊豎直板的縱向條形孔上。所述工作平臺上的引導滑槽為T型截面滑槽，該引導滑槽的一端設有導向口。所述限位塊的長度大于夾持線圈的夾具的長度。所述夾持線圈的夾具由基座和安裝在基座上的夾持機構(gòu)組成，所述基座的底面設有凹腔，基座的頂面設有若干呈隊列分布的吹氣孔，每列吹氣孔沿基座水平面的縱向間隔排列，各吹氣孔與凹腔相通。所述呈隊列分布的吹氣孔至少排為兩列，兩列的吹氣孔數(shù)量相同且位置對稱。由于采用了上述技術(shù)方案，使本發(fā)明具有以下優(yōu)點
所述輸送裝置由電機、第一傳送帶、第二傳送帶組成，所述電機、第一傳送帶、第二傳送帶均安裝在機架上，其中電機安裝在機架的一側(cè)，第一傳送帶和第二傳送帶沿機架橫向并列設置在機架中，所述第二傳送帶上設有若干對夾持線圈的夾具定位的卡槽，所述電機、第一傳送帶、第二傳送帶之間通過皮帶連接。這樣使電機工作時能夠同時帶動第一傳送帶和第二傳送帶轉(zhuǎn)動，從而使多個裝夾好線圈的夾具能夠依次通過第一傳動帶和第二傳送帶自動傳送到機架的工作平臺上，利用吹氣裝置的電磁閥輸出的高壓氣將線圈上的線頭自動吹直，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，工人操作簡單，不需專門培訓即可上崗工作，能夠降低勞動強度，且本裝置在使用過程中可根據(jù)生產(chǎn)量靈活搭配工人的數(shù)量，節(jié)省人工成本和生產(chǎn)，極大地的提聞了生廣效率。所述限位裝置固定在機架頂部設有的工作平臺上，該限位裝置包括支架、橫桿和限位塊，所述支架由兩塊相向?qū)χ诺呢Q直板構(gòu)成，兩塊豎直板分別固定在工作平臺上端面，所述限位塊通過橫桿固定在兩塊豎直板之間形成懸空，所述限位塊的底部與工作平臺上端面之間留有供夾持線圈的夾具通過的空間。這樣使夾具上的線圈在吹直過程中，可通過限位裝置的限位塊進行限位，以防止線圈被高壓氣吹脫落，保證了使用安全可靠。所述吹氣裝置安裝在機架中，位于工作平臺的下方，所述工作平臺的上端面設有供夾持線圈的夾具通過的引導滑槽，所述引導滑槽底部設有通氣孔，通氣孔與控制輸氣的電磁閥連通，所述引導滑槽底部靠近通氣孔處設有控制電磁閥開啟、關(guān)閉的電磁閥開關(guān)。這樣使電磁閥能夠通過感應夾持線圈的夾具在引導滑槽中的位置自動開啟或關(guān)閉電磁閥，即當夾持線圈的夾具進入引導滑槽后，電磁閥開關(guān)自動開啟電磁閥輸送高壓氣；當夾持線圈的夾具離開引導滑槽后，電磁閥開關(guān)自動關(guān)閉電磁閥停止輸送高壓氣。所述夾持線圈的夾具由基座和安裝在基座上的夾持機構(gòu)組成，所述基座的底面設有凹腔，基座的頂面設有若干呈隊列分布的吹氣孔，每列吹氣孔沿基座水平面的縱向間隔排列，各吹氣孔與凹腔相通。這樣當夾持線圈的夾具進入工作平臺上的引導滑槽中時，使吹氣裝置輸送的高壓氣流能夠進入基座底面的凹腔中，從基座頂面的吹氣孔吹出，只需幾秒鐘就可以讓高壓氣流將裝夾在夾持線圈的夾具上的所有微型電機線圈的線頭同時自動吹直，改變了人工利用鑷子一個個撥直線頭的工作方式，極大地提高了生產(chǎn)效率，其效率是現(xiàn)有方式的十倍以上，而且還徹底避免了線圈漆層被鑷子刮傷和線頭被折斷的現(xiàn)象發(fā)生，極大地提高了產(chǎn)品合格率。同時因摒棄了人工撥直的勞作方式，該工作崗位的工人不需高度注視細小的線頭，視覺疲勞得到消除，減輕了工人的勞動強度，人員頻繁流動的現(xiàn)象得到遏制，工作崗位工人的穩(wěn)定性得到提高。本發(fā)明微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，解決了長期以來微型電機線圈的線頭撥直存在生產(chǎn)效率極低，容易刮傷線圈上的漆層和線頭容易折斷導致線圈報廢的問題，而且還解決了導致視覺疲勞，增大勞動強度的問題，既能夠提高生產(chǎn)效率，又能夠穩(wěn)定工作人員，為企業(yè)帶來有益效益。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的A向示意 圖3為圖I的B-B向示意 圖4為本發(fā)明的機架、限位裝置、夾具的局部安裝結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明的限位裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，I為夾具，2為電機，2a為電機同步輪，3為第一傳送帶，3a為第一傳送帶同步輪，4為第二傳送帶，4a為卡槽，4b為第二傳送帶同步輪，5為機架，6為皮帶，7為工作平臺，8為引導滑槽，8a為通氣孔,8b為導向口，9為電磁閥,9a為電磁閥開關(guān),10為豎直板，IOa為條形孔，11為橫桿，12為限位塊，13為第一準備區(qū)，14為第二準備區(qū)，15為輸出滑槽，16為電機變速箱，16a為電機開關(guān)，16b為電機調(diào)速旋鈕，17為基座，17a為凹腔，17b為吹氣孔，18為夾持機構(gòu)，18a為彈簧座，19為高壓氣管，20為電源線，21為螺母。
具體實施例方式參見圖I至圖6，微型電機線圈的線頭自動吹直裝置的一種實施例，該裝置包括機架5、輸送裝置、限位裝置、吹氣裝置以及夾持線圈的夾具I。所述輸送裝置由電機2、第一傳送帶3、第二傳送帶4組成,所述電機2、第一傳送帶3、第二傳送帶4均安裝在機架5上，其中電機2安裝在機架5的一側(cè)，第一傳送帶3和第二傳送帶4沿機架5橫向并列設置在機架5中，所述第二傳送帶4上設有若干對夾持線 圈的夾具I定位的卡槽4a，所述電機2、第一傳送帶3、第二傳送帶4之間通過皮帶6連接，本實施例中電機2具有電機同步輪2a,第一傳送帶3具有第一傳送帶同步輪3a,第二傳送帶4具有第二傳送帶同步輪4b,電機同步輪2a、第一傳送帶同步輪3a、第二傳送帶同步輪4b均設置在機架5的同一側(cè)面板上，電機同步輪2a、第一傳送帶同步輪3a、第二傳送帶同步輪4b之間通過皮帶6連接,使電機2工作時能夠同時帶動第一傳送帶3和第二傳送帶4轉(zhuǎn)動，所述第一傳送帶同步輪3a與電機同步輪2a的轉(zhuǎn)動方向相反，用于將夾持線圈的夾具I輸送到第二傳送帶4上,第二傳送帶同步輪4b與電機同步輪2a的轉(zhuǎn)動方向相同,用于將夾持線圈的夾具I輸送到吹氣裝置處，利用吹氣裝置輸出的高壓氣將線圈上的線頭自動吹直，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，工人操作簡單，不需專門培訓即可上崗工作，能夠降低勞動強度，且本裝置在使用過程中可根據(jù)生產(chǎn)量靈活搭配工人的數(shù)量，節(jié)省人工成本和生產(chǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率。所述機架頂部的兩側(cè)分別設置有第一準備區(qū)13和第二準備區(qū)14，第一準備區(qū)13位于機架安裝有電機的一側(cè)，用于供夾持線圈的夾具I轉(zhuǎn)向和蓋住電機13 ;第二準備區(qū)14位于機架5相對的另一側(cè)，且第二準備區(qū)14的外側(cè)固定有向下傾斜外伸出機架5的輸出滑槽15，用于供夾持線圈的夾具I滑出，以備下一步工序使用。所述機架一側(cè)的面板上安裝有電機變速箱16，該電機變速箱16上設有電機開關(guān)16a和電機調(diào)速旋鈕16b，分別用于控制電機2開啟、關(guān)閉和根據(jù)需要調(diào)節(jié)電機2的轉(zhuǎn)速。 所述限位裝置固定在機架頂部設有的工作平臺7上，該限位裝置包括支架、橫桿
11和限位塊12，所述支架由兩塊相向?qū)χ诺呢Q直板10構(gòu)成，兩塊豎直板10分別固定在工作平臺上端面，所述限位塊12通過橫桿11固定在兩塊豎直板10之間形成懸空，本實施例中兩塊豎直板上對稱設有用于固定橫桿11的縱向條形孔10a，橫桿11的兩端分別通過螺母
21可調(diào)高度的固定在兩塊豎直板的縱向條形孔IOa上，為保證限位塊12的固定效果，橫桿11設有兩個，兩個橫桿沿豎直板縱向并列設置，使限位塊12能夠通過兩個橫桿11可調(diào)高度的固定在兩塊豎直板10之間。所述限位塊的底部與工作平臺上端面之間留有供夾持線圈的夾具通過的空間，所述限位塊12的長度大于夾持線圈的夾具I的長度，該限位塊12厚度約為0. 2mm，長度約為80mm，使其能夠?qū)A持線圈的夾具I上全部線圈的線頭進行限位。本實施例中限位塊12設為兩個，兩個限位塊12沿橫桿11的軸向并列設置，兩個限位塊12的固定位置分別與夾持線圈的夾具I上每列吹氣孔17b的位置相對應，限位塊12的底端與夾持線圈的夾具I上線圈的線頭之間留有約Imm的間距，使線圈的線頭在吹直時，不會被高壓氣吹脫落。當然，限位塊12的數(shù)量也可以根據(jù)夾持線圈的夾具I上的吹氣孔的列數(shù)相應設為三個或更多個。所述吹氣裝置安裝在機架5中，位于工作平臺7的下方，所述工作平臺的上端面設有供夾持線圈的夾具I通過的引導滑槽8，所述引導滑槽底部設有通氣孔8a，通氣孔8a與控制輸氣的電磁閥9連通，所述引導滑槽底部靠近通氣孔處設有控制電磁閥開啟、關(guān)閉的電磁閥開關(guān)9a。所述工作平臺上的引導滑槽8為T型截面滑槽，該引導滑槽8的一端設有導向口 8b，便于夾持線圈的夾具I進入引導滑槽8中。所述通氣孔8a的數(shù)量可以根據(jù)控制輸氣的電磁閥9的多少設置,本實施例的通氣孔8a設為兩個,控制輸氣的電磁閥9也設為兩個，兩個電磁閥9的下游分別通過高壓氣管19與通氣孔8a連接，兩個電磁閥9的上游通過高壓氣管19連接高壓氣泵(未圖示)，兩個電磁閥9的電源線20與外部電源(未圖示)連接。本實施例的電磁閥開關(guān)9a采用接近開關(guān)，使其能夠通過感應夾持線圈的夾具I在引導滑槽8中的位置自動開啟或關(guān)閉電磁閥9，當夾持線圈的夾具I進入引導滑槽8后，接近開關(guān)自動開啟電磁閥9輸送高壓氣；當夾持線圈的夾具I離開引導滑槽8后，接近開關(guān)自動關(guān)閉電磁閥9停止輸送高壓氣。所述夾持線圈的夾具I由基座17和安裝在基座上的夾持機構(gòu)18組成，所述基座17的底面設有凹腔17a，基座17的頂面設有若干呈隊列分布的吹氣孔17b，這些呈隊列分布的吹氣孔17b排為兩列，兩列的吹氣孔17b數(shù)量相同且位置對稱，每列吹氣孔17b沿基座17水平面的縱向間隔排列，本實施例中每列吹氣孔17b的數(shù)量為8個，兩列共16個吹氣孔17b，各吹氣孔17b與凹腔17a相通，使進入基座的凹腔17a中的高壓氣流能夠從各個吹氣孔17b向上吹出，從而使凹腔17a和吹氣孔17b共同形成用于吹氣的氣流通道。當然，吹氣孔17b也可以根據(jù)需要設為三列或更多列，每列吹氣孔的數(shù)量也可以少于或多于8個。所述夾持機構(gòu)18上安裝有固定線圈的彈簧座18a，用于裝夾固定線圈。本發(fā)明微型電機線圈的線頭自動吹直裝置是這樣工作的
首先將線圈一個個固定在夾持線圈的夾具的夾持機構(gòu)上，并使線圈有線頭的一端向上，然后將多個裝夾有若干線圈的夾持線圈的夾具順序放置在第一傳送帶上，并同時開啟電機開關(guān)，使電機同時帶動第一傳送帶反轉(zhuǎn)(自第二準備區(qū)向第一準備區(qū)方向運動)、第二傳送帶正轉(zhuǎn)(自第一準備區(qū)向第二準備區(qū)方向運動)，當夾持線圈的夾具通過第一傳送帶 傳送到機架的第一準備區(qū)上時，位于機架第一準備區(qū)處的工人將夾持線圈的夾具轉(zhuǎn)向，并將夾持線圈的夾具推送到第二傳送帶上，使夾持線圈的夾具能夠定位在第二傳動帶的卡槽中，并通過第二傳送帶輸送到吹氣裝置上方的工作平臺的導向口處，位于導向口處的夾持線圈的夾具通過第二傳送帶上與該夾具相鄰的后一個夾持線圈的夾具經(jīng)導向口推送入引導滑槽中，待夾持線圈的夾具進入引導滑槽后，夾持線圈的夾具基座底面的凹腔罩住引導滑槽底部的通氣孔，同時電磁閥開關(guān)自動開啟電磁閥，使高壓氣泵輸出的高壓氣從通氣孔進入凹腔，再分別從各個吹氣孔向上吹出，利用吹氣孔吹出的高壓氣流吹動線圈上直徑
0.03mm左右的原本彎曲散亂的線頭，使這些線頭在高壓氣流的吹動下快速向上伸直，當?shù)谝粋€夾持線圈的夾具上所有線圈的線頭均吹直后，位于第一個夾持線圈的夾具后方的第二個夾持線圈的夾具自動將第一個夾持線圈的夾具頂出工作平臺，通過機架的第二準備區(qū)外側(cè)設置的輸出滑槽滑出，以備下一步工序使用，從而實現(xiàn)了本發(fā)明的自動化生產(chǎn)。為保證線頭能快速吹直，一般使用氣壓為0. 45 0. 6MPa的高壓氣，即可在5 8秒鐘的時間內(nèi)將夾持線圈的夾具上所有線圈的線頭吹直，既快速、整齊，又能避免線頭被刮傷、折斷。全部工作過程，工人不需高度注視線頭，極大地減輕了工人的勞動強度，使工作人員能夠穩(wěn)定，有利于企業(yè)的良性發(fā)展。采用該設備，能夠使生產(chǎn)效率提高十幾倍到幾十倍，生產(chǎn)成本得到大大降低。
權(quán)利要求
1.一種微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，其特征在于包括機架、輸送裝置、限位裝置、吹氣裝置以及夾持線圈的夾具； 所述輸送裝置由電機、第一傳送帶、第二傳送帶組成，所述電機、第一傳送帶、第二傳送帶均安裝在機架上，其中電機安裝在機架的一側(cè)，第一傳送帶和第二傳送帶沿機架橫向并列設置在機架中，所述第二傳送帶上設有若干對夾持線圈的夾具定位的卡槽，所述電機、第一傳送帶、第二傳送帶之間通過皮帶連接； 所述限位裝置固定在機架頂部設有的工作平臺上，該限位裝置包括支架、橫桿和限位塊，所述支架由兩塊相向?qū)χ诺呢Q直板構(gòu)成，兩塊豎直板分別固定在工作平臺上端面，所述限位塊通過橫桿固定在兩塊豎直板之間形成懸空，所述限位塊的底部與工作平臺上端面之間留有供夾持線圈的夾具通過的空間； 所述吹氣裝置安裝在機架中，位于工作平臺的下方，所述工作平臺的上端面設有供夾持線圈的夾具通過的引導滑槽，所述引導滑槽底部設有通氣孔，通氣孔與控制輸氣的電磁閥連通，所述引導滑槽底部靠近通氣孔處設有控制電磁閥開啟、關(guān)閉的電磁閥開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，其特征在于所述電機具有電機同步輪，第一傳送帶具有第一傳送帶同步輪，第二傳送帶具有第二傳送帶同步輪，電機同步輪、第一傳送帶同步輪、第二傳送帶同步輪均設置在機架的同一側(cè)面板上，電機同步輪、第一傳送帶同步輪、第二傳送帶同步輪之間通過皮帶連接，第一傳送帶同步輪與電機同步輪的轉(zhuǎn)動方向相反，第二傳送帶同步輪與電機同步輪的轉(zhuǎn)動方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，其特征在于所述機架頂部的兩側(cè)分別設置有第一準備區(qū)和第二準備區(qū)，第一準備區(qū)位于機架安裝有電機的一偵牝第二準備區(qū)位于機架相對的另一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，其特征在于所述第二準備區(qū)的外側(cè)固定有向下傾斜外伸出機架的輸出滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，其特征在于所述機架一側(cè)的面板上安裝有電機變速箱，該電機變速箱上設有電機開關(guān)和電機調(diào)速旋鈕。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，其特征在于所述兩塊豎直板上對稱設有用于固定橫桿的縱向條形孔，所述橫桿的兩端分別通過螺母可調(diào)高度的固定在兩塊豎直板的縱向條形孔上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，其特征在于所述工作平臺上的引導滑槽為T型截面滑槽，該引導滑槽的一端設有導向口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，其特征在于所述限位塊的長度大于夾持線圈的夾具的長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，其特征在于所述夾持線圈的夾具由基座和安裝在基座上的夾持機構(gòu)組成，所述基座的底面設有凹腔，基座的頂面設有若干呈隊列分布的吹氣孔，每列吹氣孔沿基座水平面的縱向間隔排列，各吹氣孔與凹腔相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，其特征在于所述呈隊列分布的吹氣孔至少排為兩列，兩列的吹氣孔數(shù)量相同且位置對稱。
全文摘要
一種微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，輸送裝置的電機安裝在機架的一側(cè)，第一傳送帶和具有卡槽的第二傳送帶并列安裝在機架中，電機、第一傳送帶、第二傳送帶之間通過皮帶連接；限位裝置固定在機架的工作平臺上，限位裝置的支架固定在工作平臺上端面，限位塊通過橫桿固定在支架上形成懸空，限位塊的底部與工作平臺上端面之間留有供夾持線圈的夾具通過的空間；吹氣裝置位于工作平臺下方，工作平臺的上端面設有引導滑槽，引導滑槽底部設有連通電磁閥的通氣孔，靠近通氣孔處設有電磁閥開關(guān)。它能將裝夾好線圈的夾具自動傳送到吹氣裝置處，利用高壓氣將線圈上的線頭自動吹直，實現(xiàn)了自動化成產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，減輕了工人的勞動強度。
文檔編號H02K15/00GK102647053SQ201210139870
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者殷琦, 陳斌 申請人:廣安市超穎電子科技有限公司