專利名稱：永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的電機(jī)及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的電機(jī)及安裝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的永磁輔助同步磁阻電機(jī)中，為了盡可能地提高磁通，總是盡可能地使永磁體構(gòu)成的極距范圍大。如圖I所示的現(xiàn)有技術(shù)的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子20，其中在由高導(dǎo)磁材料或硅鋼片制成的轉(zhuǎn)子鐵心21中分布著多組磁極單元，所有磁極單元在轉(zhuǎn)子圓周方向排列成N極和S極交替的形式，每個(gè)磁極單元由一個(gè)安裝槽30和置于槽內(nèi)的永磁體10組成，圖示的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子20為6極結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)子內(nèi)共有6個(gè)磁極單元。圖2為圖I的局部放大圖，從圖中可見，永磁體10的兩端部IOa和IOb很靠近安裝槽 30的端部30a和30b。對(duì)于如圖I所示的現(xiàn)有技術(shù)的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)子內(nèi)采用一層的安裝槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)永磁輔助同步磁阻電機(jī)帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)，定子電樞繞組中的電流產(chǎn)生電樞反應(yīng)磁場(chǎng)，其中的直軸電樞反應(yīng)磁動(dòng)勢(shì)經(jīng)過主磁路作用在永磁體上，在不同的轉(zhuǎn)子位置時(shí)分別對(duì)永磁體產(chǎn)生助磁或去磁作用，其中當(dāng)直軸電樞反應(yīng)磁動(dòng)勢(shì)與永磁體磁動(dòng)勢(shì)反向時(shí)，對(duì)永磁體的去磁作用最強(qiáng)，如圖2所示，此時(shí)的d軸電樞磁勢(shì)沿著d軸方向由定子(未示出)進(jìn)入轉(zhuǎn)子，根據(jù)磁通總是沿最小磁路通過的特性，d軸磁勢(shì)主要經(jīng)安裝槽30兩端部與轉(zhuǎn)子外緣間的導(dǎo)磁通道通過，當(dāng)電流較大時(shí)，受飽和影響，部分d軸磁勢(shì)有可能通過永磁體的兩端部IOa和10b，這很容易造成該處永磁體發(fā)生局部退磁，當(dāng)這種情況發(fā)生在采用低矯頑力永磁體的永磁輔助同步磁阻電機(jī)，或永磁輔助同步磁阻電機(jī)運(yùn)行溫度處于低溫或高溫時(shí)就很容易造成永磁體發(fā)生不可逆退磁現(xiàn)象，影響永磁輔助同步磁阻電機(jī)的抗退磁能力。圖3示出了該位置時(shí)的定子d軸電樞磁勢(shì)的分布圖。另外如圖2所示，沿著q軸方向進(jìn)入轉(zhuǎn)子的q軸電樞磁勢(shì)，因受安裝槽30的端部30a和30b的阻礙，部分q軸磁通無法進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，使得永磁輔助同步磁阻電機(jī)q軸電感無法做到很大，而永磁輔助同步磁阻電機(jī)的d軸電感在所使用的永磁體用量一定的情況下基本保持不變，這就造成現(xiàn)有技術(shù)的永磁輔助同步磁阻電機(jī)中，永磁輔助同步磁阻電機(jī)的d、q軸電感差無法做到很大，根據(jù)永磁輔助同步磁阻電機(jī)磁阻轉(zhuǎn)矩公式可知，現(xiàn)有的永磁輔助同步磁阻電機(jī)中，磁阻轉(zhuǎn)矩利用率很低，永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)矩的主要構(gòu)成部分為永磁轉(zhuǎn)矩，這就導(dǎo)致采用低磁性能永磁體的永磁輔助同步磁阻電機(jī)的單位電流產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩較小，永磁輔助同步磁阻電機(jī)工作電流大，進(jìn)而增大了永磁輔助同步磁阻電機(jī)退磁的風(fēng)險(xiǎn)。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)的永磁輔助同步磁阻電機(jī)中通常采用以下方法來保證永磁輔助同步磁阻電機(jī)具有足夠的抗退磁能力，如采用高矯頑力的永磁材料、增大永磁體使用量等。這些方法雖能在一定程度上提升永磁輔助同步磁阻電機(jī)的抗退磁能力，但同時(shí)也帶來了永磁輔助同步磁阻制造成本的增長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種具有高抗退磁能力且成本低廉的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的電機(jī)及安裝方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵心和設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)部的永磁體，轉(zhuǎn)子鐵心上沿其周向方向上設(shè)置有多組安裝槽，每組安裝槽包括兩層或者兩層以上在轉(zhuǎn)子鐵心的徑向方向上間隔設(shè)置的安裝槽；永磁體為多組，每組永磁體中的各個(gè)永磁體對(duì)應(yīng)地嵌入安裝槽中；安裝槽的末端與轉(zhuǎn)子的外圓周之間的距離為tw，永磁體的末端與同層安裝槽的末端的距離為S，其中，6/tw^ 1.50 進(jìn)一步地，每組永磁體中的永磁體沿轉(zhuǎn)子的徑向方向上的厚度為T，永磁體的最末端的厚度為A，其中，T >A。進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)子鐵心的徑向方向上設(shè)置的永磁體數(shù)小于或者等于安裝槽數(shù)。進(jìn)一步地，最外層的安裝槽內(nèi)不放置永磁體。進(jìn)一步地，安裝槽為U字形，包括位于內(nèi)層的內(nèi)層安裝槽和位于外層的外層安裝槽，相鄰的外層安裝槽和外層安裝槽的中間間距為W，兩端的端部之間的寬度分別為Wa和Wb，其中，Wa > ff, Wb > W。進(jìn)一步地，安裝槽為V字形，兩塊永磁體分別嵌入安裝槽的兩端。進(jìn)一步地，安裝槽為弧形，其內(nèi)部設(shè)置有弧形的永磁體。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子采用硅鋼片沿其徑向疊壓而成或者采用軟磁材料一體成形。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，還提供了一種永磁輔助同步磁阻電機(jī)，包括前述的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供了一種永磁輔助同步磁阻電機(jī)的安裝方法，包括以下步驟步驟一，將永磁體插入轉(zhuǎn)子鐵心中的安裝槽，使所述安裝槽的末端與所述轉(zhuǎn)子的外圓周之間的距離為tw，所述永磁體的末端與同層所述安裝槽的末端的距離為8，其中，S /tw > I. 5 ;步驟二，將轉(zhuǎn)子鐵心兩端用擋板封蓋，從而將永磁體固定在安裝槽中；步驟三，將封蓋好的轉(zhuǎn)子鐵心放置于定子中，并蓋合好電機(jī)外殼。采用本發(fā)明的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的電機(jī)及安裝方法，永磁體端部距離安裝槽端部具有一定的距離，有效地避開了 d軸電樞磁勢(shì)集中作用在永磁體端部的情況，可以很好地提高永磁輔助同步磁阻電機(jī)的退磁電流，從而提高永磁輔助同步磁阻電機(jī)的抗退磁能力及永磁輔助同步磁阻電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是現(xiàn)有的內(nèi)置式永磁同步永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖面圖；圖2是圖I的局部放大圖；圖3是圖I中轉(zhuǎn)子的退磁磁勢(shì)分布圖4是根據(jù)本發(fā)明的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子的第一實(shí)施例的剖面圖；圖5是圖4中轉(zhuǎn)子的退磁磁勢(shì)分布圖；圖6是圖4的局部放大圖；圖7是圖4中轉(zhuǎn)子的退磁電流與5 /tw的關(guān)系示意圖；圖8是圖4中轉(zhuǎn)子與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩比較示意圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子的永磁體的厚度示意圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子的第二實(shí)施例的剖面圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子的第三實(shí)施例的剖面圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的第一實(shí)施例的氣隙磁密示意圖；以及圖13是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的第三實(shí)施例的氣隙磁密示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子20，包括轉(zhuǎn)子鐵心21和設(shè)于鐵心21內(nèi)部的永磁體10，轉(zhuǎn)子鐵心21上沿其周向方向上設(shè)置有多組安裝槽30，每組安裝槽30包括兩層或者兩層以上在轉(zhuǎn)子鐵心21的徑向方向上間隔設(shè)置的安裝槽30 ;永磁體10為多組,每組永磁體10中的各個(gè)永磁體10對(duì)應(yīng)地嵌入安裝槽30中。以圖4所示的永磁輔助同步磁阻電機(jī)的第一實(shí)施例進(jìn)行說明，該轉(zhuǎn)子20包括由高導(dǎo)磁材料或硅鋼片制成的轉(zhuǎn)子鐵心21和置于轉(zhuǎn)子鐵心21的永磁體10，其中的轉(zhuǎn)子鐵心21中分布著六組磁極單元，所有磁極單元在轉(zhuǎn)子圓周方向排列成N極和S極交替的形式，每個(gè)磁極單元由兩層安裝槽30和置于安裝槽30內(nèi)的永磁體10組成，兩層安裝槽30相對(duì)轉(zhuǎn)子中心的徑向方向由內(nèi)向外分別確定為內(nèi)層安裝槽31和外層安裝槽32,相應(yīng)地永磁體分為內(nèi)層永磁體11和外層永磁體12。圖4示出的永磁體11和12分別為一整體，形狀上形成沿轉(zhuǎn)子20中心延伸的弧形，且該兩永磁體10的端部分別與同層的安裝槽30保持一定的距離。本實(shí)施例中，安裝槽30的末端與轉(zhuǎn)子的外圓周之間的距離為tw，永磁體10的末端與同層安裝槽30的末端的距離為S，其中，S/tw彡1.5。其中，tw和S在圖2中示出。圖6示出了在兩層安裝槽30的情況下內(nèi)層安裝槽31和外層安裝槽32的末端與轉(zhuǎn)子20的外圓周之間的距離twl和tw2，以及內(nèi)層永磁體11和外層永磁體12的末端與同層安裝槽31、32的末端的距離S I和6 2。另外，轉(zhuǎn)子20也可采用高導(dǎo)磁率的硅鋼片徑向疊壓而成或者采用軟磁材料一體成形。圖5為圖4所示轉(zhuǎn)子的d軸電樞磁勢(shì)的分布圖，與圖3中的現(xiàn)有技術(shù)的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子的退磁磁勢(shì)分布圖相似，d軸電樞磁勢(shì)經(jīng)由定子齒進(jìn)入轉(zhuǎn)子20，再沿q軸返回定子的過程中，都對(duì)轉(zhuǎn)子20內(nèi)與該齒正對(duì)的永磁體端部lla、12a和llb、12b等產(chǎn)生了退磁作用。由于圖4示出的本發(fā)明永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子的永磁體端部距離安裝槽端部具有一定的距離，有效地避開了 d軸電樞磁勢(shì)集中作用在永磁體端部的情況，可以很好地提高永磁輔助同步磁阻電機(jī)的退磁電流。其中，6 /tw > I. 5，圖7中示出的轉(zhuǎn)子20內(nèi)永磁體10端部距離安裝槽30端部與 安裝槽30端部距離轉(zhuǎn)子20外圓周的間距比值對(duì)永磁輔助同步磁阻電機(jī)退磁電流的影響，從圖中可看出，適當(dāng)?shù)卦龃骃可以提高永磁輔助同步磁阻電機(jī)的退磁電流，且增大到與tw的比值大于或者等于1.5時(shí)，退磁電流提升到一個(gè)較大的值。另外，因?yàn)?增大會(huì)帶來每極氣隙磁通的下降，降低永磁輔助同步磁阻電機(jī)效率，因此從效率考慮，S不適于增加太大。圖8為現(xiàn)有的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子與本發(fā)明的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子在同一個(gè)定子及相同電流激勵(lì)下產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩的比較，從比較結(jié)果來看，本發(fā)明的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子單位電流產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩的能力有所提高，這主要是因?yàn)樵撚来泡o助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子的d、q軸磁阻差異更大，在相同的電流下能產(chǎn)生更大的磁阻轉(zhuǎn)矩，從而使得合成的電磁轉(zhuǎn)矩更大，因此采用本發(fā)明轉(zhuǎn)子的永磁輔助同步磁阻電機(jī)工作電流可以更小，這也間接地提高了永磁輔助同步磁阻電機(jī)的退磁電流倍數(shù)，更有效地保證了永磁輔助同步磁阻電機(jī)在抗退磁方面的可靠性。此外，由于采用本發(fā)明轉(zhuǎn)子的永磁輔助同步磁阻電機(jī)單位電流產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩更大，永磁輔助同步磁阻電機(jī)功率密度可以做的更高，無需為了提高永磁輔助同步磁阻電機(jī)的退磁電流而增大永磁輔助同步磁阻電機(jī)的體積或材料使用量，永磁輔助同步磁阻電機(jī)成本可以做得更低。優(yōu)選地，如圖9所示，安裝槽30為弧形，其內(nèi)部設(shè)置有弧形的永磁體。如圖9所 示，永磁體10沿轉(zhuǎn)子的徑向方向上的厚度為T，永磁體10的最末端的厚度為A，其中，T >A0通?；⌒斡来朋w容易在永磁體10中間內(nèi)表面區(qū)域發(fā)生局部退磁，為了緩解弧形永磁體的局部退磁，可以將弧形永磁體設(shè)計(jì)成為中間厚、兩端薄，此外采用這這種不等厚的永磁體設(shè)計(jì)還可以防止永磁體10在安裝槽30內(nèi)發(fā)生滑動(dòng)。進(jìn)一步地，為了避免轉(zhuǎn)子外層永磁體退磁，引起永磁輔助同步磁阻電機(jī)的反電勢(shì)及電感等參數(shù)變化導(dǎo)致永磁輔助同步磁阻電機(jī)驅(qū)動(dòng)可靠性下降，在轉(zhuǎn)子鐵心21的徑向方向上設(shè)置的永磁體10數(shù)小于或者等于安裝槽30數(shù)。優(yōu)選地，最外層安裝槽30內(nèi)不放置永磁體10。如圖10所示的為本發(fā)明的第二實(shí)施例，該實(shí)施例中轉(zhuǎn)子鐵心21中的安裝槽30為U形結(jié)構(gòu)，其相對(duì)轉(zhuǎn)子中心的徑向方向由內(nèi)向外分別確定為內(nèi)層安裝槽31和外層安裝槽32，相應(yīng)地永磁體10分為內(nèi)層永磁體11和外層永磁體12，永磁體11和12為矩形，分別置于安裝槽31、32的中部，且永磁體11和12的端部分別與同層的安裝槽31、32的端部保持一定距離。該實(shí)施例中，相鄰的內(nèi)層安裝槽31和外層安裝槽32的中間間距為W，其兩端的端部之間的寬度分別為Wa和Wb，其中，Wa > W，Wb > W。內(nèi)外層安裝槽31、32的兩端部寬度Wa和Wb大于中部間距W，這使得在轉(zhuǎn)子20外緣部分的q軸磁通能更順暢的進(jìn)入轉(zhuǎn)子20，避免安裝槽30端部阻礙q軸磁通的情況，此外，在U形安裝槽30的兩端部沒有放置永磁體，這也避免了永磁體端部易退磁和充磁不飽和的情況，永磁輔助同步磁阻電機(jī)的抗退磁能力有所提聞。圖11為本發(fā)明的第三實(shí)施例，該實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子20中的兩層安裝槽30為V形結(jié)構(gòu)，其中分別填充有永磁體11和12。以內(nèi)層為例，兩塊矩形的永磁體Ila和Ilb分別置于內(nèi)層V形安裝槽30的兩端，并在安裝槽30的中部保持一定的間距。該實(shí)施例中，將永磁體Ila和Ilb分別嵌入V形安裝槽30的兩端可以在保持永磁體10使用量不變的情況下有效地增大永磁輔助同步磁阻電機(jī)的氣隙磁密，根據(jù)仿真確定，如圖12和圖13所示，在相同的永磁體使用量下，實(shí)施例三的氣隙磁密比實(shí)施例一中氣隙磁密增大近50%，比實(shí)施例二中氣隙磁密增大近61 %，這對(duì)增大永磁輔助同步磁阻電機(jī)的永磁轉(zhuǎn)矩、降低永磁輔助同步磁阻電機(jī)的工作電流，從而間接提高永磁輔助同步磁阻電機(jī)抗退磁能力、提升永磁輔助同步磁阻電機(jī)效率非常有利。本發(fā)明還提供了一種永磁輔助同步磁阻電機(jī)，包括永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子20，轉(zhuǎn)子20為前述的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子。本發(fā)明還提供了一種永磁輔助同步磁阻電機(jī)的安裝方法，包括以下步驟步驟一，將永磁體10插入轉(zhuǎn)子鐵心21中的安裝槽30，使所述安裝槽30的末端與所述轉(zhuǎn)子的外圓周之間的距離為tw，所述永磁體10的末端與同層所述安裝槽30的末端的距離為6，其中，6 /tw彡I. 5 ;步驟二，將轉(zhuǎn)子鐵心21兩端用擋板封蓋，從而將永磁體10固定在安裝槽30中；步驟三，將封蓋好的轉(zhuǎn)子鐵心21放置于定子中，并蓋合好電機(jī)外殼。本發(fā)明將永磁體10端部與安裝槽30的端部保持一定的間距，避免了集中在安裝·槽30端部的d軸電樞磁勢(shì)對(duì)永磁體10端部產(chǎn)生退磁作用，可有效地提高永磁輔助同步磁阻電機(jī)的退磁電流；同時(shí)結(jié)合在轉(zhuǎn)子上采用多層安裝槽30的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增大永磁輔助同步磁阻電機(jī)的q、d軸電感差，提高永磁輔助同步磁阻電機(jī)的磁阻轉(zhuǎn)矩利用率，使永磁輔助同步磁阻電機(jī)在單位電流下能產(chǎn)生更大的電磁轉(zhuǎn)矩，降低永磁輔助同步磁阻電機(jī)的工作電流，從而降低永磁輔助同步磁阻電機(jī)退磁的風(fēng)險(xiǎn)；其次通過調(diào)整安裝槽30層數(shù)與永磁體層數(shù)的關(guān)系，以及對(duì)安裝槽30端部進(jìn)行切削和采用不同永磁體形狀等措施進(jìn)一步提高了永磁輔助同步磁阻電機(jī)的抗退磁能力。另一方面，永磁輔助同步磁阻電機(jī)單位電流產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩的提升也避免了永磁輔助同步磁阻電機(jī)體積的增大或材料使用量的增加，解決了永磁輔助同步磁阻電機(jī)成本與抗退磁能力相互制約間的矛盾。因此，本發(fā)明的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子及其制作方法可保證永磁輔助同步磁阻電機(jī)具有較高的抗退磁能力，同時(shí)永磁輔助同步磁阻電機(jī)的制作成本相對(duì)低廉。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本發(fā)明的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的電機(jī)及安裝方法，通過在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上采用兩層或多層安裝槽結(jié)構(gòu)及使永磁體端部與安裝槽端部保持一定的距離，可以消除永磁體端部易退磁的情況，有效地提高永磁輔助同步磁阻電機(jī)的抗退磁能力。同時(shí)通過采用不同的安裝槽和永磁體形狀、改變永磁體在安裝槽中的位置及調(diào)整永磁體層數(shù)與安裝槽層數(shù)間的關(guān)系，可以分別起到直接或間接地提高永磁輔助同步磁阻電機(jī)抗退磁能力的目的，這有利于永磁輔助同步磁阻電機(jī)在不同功率、不同應(yīng)用場(chǎng)合下的使用。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵心(21)和設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵心(21)內(nèi)部的永磁體(10)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子鐵心(21)上沿其周向方向上設(shè)置有多組安裝槽(30)，每組所述安裝槽(30)包括兩層或者兩層以上在所述轉(zhuǎn)子鐵心(21)的徑向方向上間隔設(shè)置的安裝槽(30)； 所述永磁體(10)為多組，每組所述永磁體(10)中的各個(gè)永磁體(10)對(duì)應(yīng)地嵌入所述安裝槽(30)中； 所述安裝槽(30)的末端與所述轉(zhuǎn)子的外圓周之間的距離為tw，所述永磁體(10)的末端與同層所述安裝槽(30)的末端的距離為S，其中，8 /tw彡I. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，每組所述永磁體(10)中的所述永磁體(10)沿所述轉(zhuǎn)子的徑向方向上的厚度為T，所述永磁體(10)的最末端的厚度為A，其中，T >A。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子鐵心(21)的徑向方向上設(shè)置的所述永磁體(10)數(shù)小于或者等于所述安裝槽(30)數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，最外層的所述安裝槽(30)內(nèi)不放置所述永磁體(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述安裝槽(30)為U字形，包括位于內(nèi)層的內(nèi)層安裝槽(31)和位于外層的外層安裝槽(32)，相鄰的所述內(nèi)層安裝槽(31)和所述外層安裝槽(32)的中間間距為W，兩端的端部之間的寬度分別為Wa和 Wb，其中，Wa > ff, Wb > W。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述安裝槽(30)為V字形，兩塊永磁體(11a，Ilb)分別嵌入所述安裝槽(30)的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述安裝槽(30)為弧形，其內(nèi)部設(shè)置有弧形的永磁體(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子采用硅鋼片沿其徑向疊壓而成或者采用軟磁材料一體成形。
9.一種永磁輔助同步磁阻電機(jī)，包括永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子(20)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(20)為權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子。
10.一種永磁輔助同步磁阻電機(jī)的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一，將永磁體(10)插入轉(zhuǎn)子鐵心(21)的安裝槽(30)中，使所述安裝槽(30)的末端與所述轉(zhuǎn)子的外圓周之間的距離為tw，所述永磁體(10)的末端與同層所述安裝槽(30)的末端的距離為S，其中，6 /tw ^ I. 5 ； 步驟二，將轉(zhuǎn)子鐵心(21)兩端用擋板封蓋，從而將永磁體(10)固定在安裝槽(30)中； 步驟三，將封蓋好的轉(zhuǎn)子鐵心(21)放置于定子中，并蓋合好電機(jī)外殼。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種永磁輔助同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的電機(jī)及安裝方法。本發(fā)明的永磁輔助同步磁阻電機(jī)包括轉(zhuǎn)子鐵心和設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)部的永磁體，轉(zhuǎn)子鐵心上沿其周向方向上設(shè)置有多組安裝槽，每組安裝槽包括兩層或者兩層以上在轉(zhuǎn)子鐵心的徑向方向上間隔設(shè)置的安裝槽；永磁體為多組，每組永磁體中的各個(gè)永磁體對(duì)應(yīng)地嵌入安裝槽中；安裝槽的末端與轉(zhuǎn)子的外圓周之間的距離為tw，永磁體的末端與同層安裝槽的末端的距離為δ，其中，δ/tw≥1.5。根據(jù)本發(fā)明的永磁輔助同步磁阻電機(jī)，包括前述的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。本發(fā)明可以消除永磁體端部易退磁的情況，有效地提高永磁輔助同步磁阻電機(jī)的抗退磁能力。
文檔編號(hào)H02K21/14GK102780292SQ20121005620
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者曾學(xué)英, 肖勇, 胡余生, 陳東鎖, 黃輝 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司