專利名稱：盤式電機轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動機的部件，具體是一種在具有軸向磁通的永磁盤式電機中使用的盤式電機轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
永磁盤式電機的轉(zhuǎn)子大多由永久磁鋼和轉(zhuǎn)子軛鐵組成，磁鋼通過粘結(jié)或者采用螺釘緊固的方法安裝在軛鐵上，永久磁鋼通過軛鐵構(gòu)成磁路，形成電機的永磁轉(zhuǎn)子。電機在工作過程中轉(zhuǎn)子的永久磁鋼和軛鐵都會產(chǎn)生磁損耗，轉(zhuǎn)子會發(fā)熱，采用粘結(jié)的方法在轉(zhuǎn)子發(fā)熱或長期使用后存在磁鋼脫落的危險；而采用螺釘緊固的方法也存在缺陷，主要是需要對磁鋼開螺紋孔，這對永久磁鋼的磁性能造成影響，而且由于永久磁鋼材料一般都比較脆，這種安裝方式對于比較薄的磁鋼容易導(dǎo)致磁鋼脆裂，影響轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種，能有效減小永磁電機轉(zhuǎn)子的磁損耗，而且安裝簡便可靠，強度高，適用于任何功率盤式電機的盤式電機轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的盤式電機轉(zhuǎn)子包括圓盤狀的轉(zhuǎn)子托盤和排列在轉(zhuǎn)子托盤上的多個磁鋼；所述轉(zhuǎn)子托盤的至少一個端面的外圈設(shè)置有環(huán)形的外凸筋，端面內(nèi)圈設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)凸筋，內(nèi)凸筋與外凸筋之間構(gòu)成環(huán)形的燕尾槽；所述磁鋼為扇形，磁鋼的徑向截面為與上述燕尾槽相配合的燕尾形，使磁鋼環(huán)形排列在燕尾槽中；所述內(nèi)凸筋上開有苦干個供磁鋼進(jìn)入燕尾槽的安裝缺口，安裝缺口由安置在其內(nèi)的壓塊封閉。所述轉(zhuǎn)子托盤的兩個端面上均設(shè)置有環(huán)形的燕尾槽和環(huán)形排列的磁鋼。所述磁鋼可以分為兩種，一種是磁極方向與轉(zhuǎn)子托盤的盤面垂直的垂直磁極磁鋼，另一種是磁極方向與轉(zhuǎn)子托盤的盤面平行的平行磁極磁鋼；所述垂直磁極磁鋼與平行磁極磁鋼沿圓周交錯排布，即每兩個相鄰垂的直磁極磁鋼之間有一個平行磁極磁鋼，而每兩個相鄰的平行磁極磁鋼之間也有一個垂直磁極磁鋼；并且，每兩個相鄰的垂直磁極磁鋼的磁極方向相反，每兩個相鄰的平行磁極磁鋼的磁極方向也相反；所述轉(zhuǎn)子托盤由不導(dǎo)磁材料制成。所述環(huán)形的燕尾槽中也可安置有與磁鋼形狀相同的分隔塊，每兩塊相鄰的磁鋼之間由分隔塊分隔；所有磁鋼的磁極方向與轉(zhuǎn)子托盤的盤面相垂直，并且相鄰的兩塊磁鋼的磁極方向相反；所述分隔塊由不導(dǎo)磁材料制成；所述轉(zhuǎn)子托盤由導(dǎo)磁材料制成。所述安裝缺口為燕尾槽形結(jié)構(gòu)，與之配合的壓塊也為燕尾形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，磁鋼的安裝更為簡便可靠，不需要采用強力膠水以及給磁鋼鉆孔，能保持磁鋼的磁性能的完整性和良好的機械性能。轉(zhuǎn)子的永久磁鋼可以任意拼接組合，形成所需的磁路結(jié)構(gòu)，從而減小轉(zhuǎn)子磁鋼和軛鐵的磁損耗，提高電機的效率和使用壽命。


圖I是本發(fā)明盤式電機轉(zhuǎn)子的截面結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明盤式電機轉(zhuǎn)子的端面結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的磁鋼的正面形狀示意 圖4是本發(fā)明的磁鋼的徑向截面示意 圖5是本發(fā)明一個實施例中標(biāo)示了磁極方向的磁鋼徑向外端面的局部排列展開示意
圖6是本發(fā)明另一個實施例中標(biāo)示了磁極方向的磁鋼徑向外端面的局部排列展開示意 圖7是本發(fā)明第三個實施例中標(biāo)示了磁極方向的磁鋼徑向外端面的局部排列展開示意圖。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，本發(fā)明的盤式電機轉(zhuǎn)子包括圓盤狀的轉(zhuǎn)子托盤I和排列在轉(zhuǎn)子托盤上的多個磁鋼2 ;所述轉(zhuǎn)子托盤的端面的外圈設(shè)置有環(huán)形的外凸筋3，端面內(nèi)圈設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)凸筋4，內(nèi)凸筋與外凸筋之間構(gòu)成環(huán)形的燕尾槽5 ;磁鋼2為扇形，磁鋼的徑向截面為與上述燕尾槽相配合的燕尾形(參見圖3、圖4)，使磁鋼環(huán)形排列在燕尾槽中；內(nèi)凸筋上開有苦干個供磁鋼進(jìn)入燕尾槽的安裝缺口 6，安裝缺口由安置在其內(nèi)的壓塊7封閉。安裝缺口 6為燕尾槽形結(jié)構(gòu)，與之配合的壓塊7也為燕尾形結(jié)構(gòu)。在圖5、圖6所示的實施例中，磁鋼2分為兩種，一種是磁極方向與轉(zhuǎn)子托盤的盤面垂直的垂直磁極磁鋼21，另一種是磁極方向與轉(zhuǎn)子托盤的盤面平行的平行磁極磁鋼22 ;垂直磁極磁鋼21與平行磁極磁鋼22沿圓周交錯排布，即每兩個相鄰垂的直磁極磁鋼21之間有一個平行磁極磁鋼22，而每兩個相鄰的平行磁極磁鋼22之間也有一個垂直磁極磁鋼21 ；并且,每兩個相鄰的垂直磁極磁鋼21的磁極方向相反，每兩個相鄰的平行磁極磁鋼22的磁極方向也相反；轉(zhuǎn)子托盤I由不導(dǎo)磁材料制成。圖5中所示為轉(zhuǎn)子托盤單面具有磁鋼的結(jié) 構(gòu)，圖6中所示為轉(zhuǎn)子托盤雙面具有磁鋼的結(jié)構(gòu)。圖中磁鋼內(nèi)的箭頭方向表示磁鋼的磁極方向。在圖7所示的實施例中，環(huán)形的燕尾槽中安置有與磁鋼2形狀相同的分隔塊8，每兩塊相鄰的磁鋼2之間由分隔塊8分隔；所有磁鋼2的磁極方向與轉(zhuǎn)子托盤的盤面相垂直，并且相鄰的兩塊磁鋼的磁極方向相反；分隔塊8由不導(dǎo)磁材料制成；轉(zhuǎn)子托盤I由導(dǎo)磁材料制成。圖中磁鋼內(nèi)的箭頭方向表示磁鋼的磁極方向。
權(quán)利要求
1.一種盤式電機轉(zhuǎn)子，包括圓盤狀的轉(zhuǎn)子托盤(I)和排列在轉(zhuǎn)子托盤上的多個磁鋼(2);其特征是所述轉(zhuǎn)子托盤的至少一個端面的外圈設(shè)置有環(huán)形的外凸筋(3)，端面內(nèi)圈設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)凸筋⑷，內(nèi)凸筋與外凸筋之間構(gòu)成環(huán)形的燕尾槽(5);磁鋼⑵為扇形，磁鋼的徑向截面為與上述燕尾槽相配合的燕尾形，使磁鋼環(huán)形排列在燕尾槽中；內(nèi)凸筋上開有苦干個供磁鋼進(jìn)入燕尾槽的安裝缺口(6)，安裝缺口由安置在其內(nèi)的壓塊(7)封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤式電機轉(zhuǎn)子，其特征是轉(zhuǎn)子托盤(I)的兩個端面上均設(shè)置有環(huán)形的燕尾槽(5)和環(huán)形排列的磁鋼(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的盤式電機轉(zhuǎn)子，其特征是磁鋼(2)分為兩種，一種是磁極方向與轉(zhuǎn)子托盤的盤面垂直的垂直磁極磁鋼(21)，另一種是磁極方向與轉(zhuǎn)子托盤的盤面平行的平行磁極磁鋼(22);垂直磁極磁鋼(21)與平行磁極磁鋼(22)沿圓周交錯排布，即每兩個相鄰垂的直磁極磁鋼(21)之間有一個平行磁極磁鋼(22)，而每兩個相鄰的平行磁極磁鋼(22)之間也有一個垂直磁極磁鋼(21);并且，每兩個相鄰的垂直磁極磁鋼(21)的磁極方向相反，每兩個相鄰的平行磁極磁鋼(22)的磁極方向也相反；轉(zhuǎn)子托盤(I)由不導(dǎo)磁材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的盤式電機轉(zhuǎn)子，其特征是環(huán)形的燕尾槽(5)中安置有與磁鋼(2)形狀相同的分隔塊(8)，每兩塊相鄰的磁鋼(2)之間由分隔塊(8)分隔；磁鋼(2)的磁極方向與轉(zhuǎn)子托盤的盤面相垂直，并且相鄰的兩塊磁鋼的磁極方向相反；分隔塊(8)由不導(dǎo)磁材料制成；轉(zhuǎn)子托盤(I)由導(dǎo)磁材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的盤式電機轉(zhuǎn)子，其特征是安裝缺口(6)為燕尾槽形結(jié)構(gòu)，與之配合的壓塊(7)也為燕尾形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電動機的部件，具體是一種在具有軸向磁通的永磁盤式電機中使用的盤式電機轉(zhuǎn)子。它包括圓盤狀的轉(zhuǎn)子托盤和排列在轉(zhuǎn)子托盤上的多個磁鋼；所述轉(zhuǎn)子托盤的至少一個端面的外圈設(shè)置有環(huán)形的外凸筋，端面內(nèi)圈設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)凸筋，內(nèi)凸筋與外凸筋之間構(gòu)成環(huán)形的燕尾槽；所述磁鋼為扇形，磁鋼的徑向截面為與上述燕尾槽相配合的燕尾形，使磁鋼環(huán)形排列在燕尾槽中；所述內(nèi)凸筋上開有苦干個供磁鋼進(jìn)入燕尾槽的安裝缺口，安裝缺口由安置在其內(nèi)的壓塊封閉。本發(fā)明能保持磁鋼的磁性能的完整性和良好的機械性能；轉(zhuǎn)子可形成所需的磁路結(jié)構(gòu)，從而減小轉(zhuǎn)子磁鋼和軛鐵的磁損耗，提高電機的效率和使用壽命。
文檔編號H02K1/27GK102624114SQ201210049459
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者饒子凡, 黃平林 申請人:騰達(dá)電動科技鎮(zhèn)江有限公司