專利名稱：一種電機(jī)槽楔磁性材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)槽楔磁性材料的制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，異步電動機(jī)由于槽齒的存在，帶來了氣隙磁導(dǎo)的不均勻性，引起磁導(dǎo)諧波，從而增加電機(jī)轉(zhuǎn)子表面損耗和轉(zhuǎn)子齒脈振損耗。由于這種損耗是在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的，故鼠籠式電機(jī)，特別是鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)更為嚴(yán)重。這種電機(jī)定子氣隙磁導(dǎo)諧波在轉(zhuǎn)子表面產(chǎn)生的鐵耗和轉(zhuǎn)子齒脈振鐵耗有的超過電機(jī)基本鐵耗的2倍以上。由于這種鐵耗的增加，不僅降低電機(jī)效率，同時出現(xiàn)溫升增高、噪音增大和起動特性惡化等不良現(xiàn)象。為降低電機(jī)的自身損耗，提高電機(jī)效率，目前廣泛采用磁性材料做成的磁性槽楔。對于大中型高壓電機(jī)，目前大都采用模壓成型的磁性槽楔。但這種模壓成型磁性槽楔在電機(jī)使用過程中容易出現(xiàn)“脫楔”現(xiàn)象。對于小型低壓電機(jī)來說，這類電機(jī)的槽孔形狀復(fù)雜而斷面很小，難以使用模壓成型磁性槽楔。日本公開專利申請JP-59-21245記載的一種電機(jī)磁性槽楔是先向定、轉(zhuǎn)子槽口內(nèi)注入液狀或油灰狀磁性填充料，然后硬化而得磁性槽楔。所用磁性材料包括磁粉、樹脂、樹脂硬化劑以及無機(jī)填料和硬化促進(jìn)劑等。但其所能達(dá)到的節(jié)能效果還不太理想。中國專利 85108166記載一種用于在電機(jī)定、轉(zhuǎn)子槽口內(nèi)形成磁性槽楔的可塑性磁性材料及其使用方法。這種磁性材料組成中55-85% (重量)為磁性組分、7-15% (重量)為環(huán)氧樹脂組分， 余量為硬化劑和溶劑，硬化劑為烏洛托品或三乙撐四胺。烏洛托品為晶體狀，作為樹脂固化劑時需用溶劑溶化，使用時有刺激味且有毒；而且它是一種熱固性環(huán)氧樹脂固化劑，要在常溫3小時+80-100°C 4-5小時左右才能得到好的固化結(jié)果，因而操作工藝比常溫固化麻煩。 用三乙撐四胺作為環(huán)氧樹脂固化劑，具有可操作時間太短的缺點(diǎn)，往往混合好的磁性材料來不及抹壓入槽完已表面硬化而不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能使電機(jī)性能指標(biāo)得到進(jìn)一步改善的電機(jī)槽楔磁性材料的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種電機(jī)槽楔磁性材料的制備方法，所述磁性材料按重量份計(jì)由下列組分組成 環(huán)氧樹脂60 80份，溶劑60 80份，3301樹脂55 65份，ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑4 6份，增塑劑1 2份，還原鐵粉180 200份，無堿玻璃纖維90 110 份，所述制備方法如下(1)將環(huán)氧樹脂投入攪拌釜中開始攪拌，徐徐加入溶劑，然后將3301樹脂、 ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑、增塑劑加入攪拌釜中，繼續(xù)攪拌20 30分鐘加工成膠粘劑；將還原鐵粉加入膠粘劑中攪拌30 60分鐘；(2)開始加熱成型模具到165 185°C ；將膠粘劑倒入樹脂槽中，將無堿玻璃纖維浸入樹脂槽中；(3)開動引拔機(jī)，將浸透膠粘劑的無堿玻璃纖維順序從成型模具中拉出，成型為槽楔引條；(4)對成品引條進(jìn)行切割。其中，所述溶劑組成為二甲苯20%、甲苯50%、乙醇30%。其中，所述增塑劑為二丁酯。本發(fā)明方法所制備的電機(jī)槽楔磁性材料的有益效果為(1)由于采用ZD 1090液態(tài)改性芳香胺類固化劑，使用寬容性大，可以在不同溫度條件下固化，也可在常溫下固化；粘度小，可操作時間長，倍增粘度時間為6小時，提供了充足的施工時間，有利于生產(chǎn)自動化；該固化劑毒性比一般胺類固化劑小得多，無刺激性氣味蒸汽壓很低。(2)除固化劑外，在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上選擇和確定了其余組份，這些組分協(xié)同配合，使得由該材料制備的槽楔減少了槽楔本身渦流發(fā)熱，使電機(jī)運(yùn)行效率得到提高，節(jié)約了能耗；(3)所述制備方法有效提高了導(dǎo)磁層內(nèi)部組織的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的提高使電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性都得到明顯提高。(4)因槽楔本身減少了渦流發(fā)熱，故材料不易老化，槽楔使用壽命顯著延長。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種電機(jī)槽楔磁性材料的制備方法，所述磁性材料按重量份計(jì)由下列組分組成 環(huán)氧樹脂60份，溶劑60份，所述溶劑組成為二甲苯20%、甲苯50%、乙醇30%，3301樹脂 65份，ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑4份，二丁酯2份，還原鐵粉180份，無堿玻璃纖維110份，所述制備方法如下(1)將環(huán)氧樹脂投入攪拌釜中開始攪拌，徐徐加入溶劑，然后將3301樹脂， ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑、增塑劑加入攪拌釜中，繼續(xù)攪拌20分鐘加工成膠粘劑；將還原鐵粉加入膠粘劑中攪拌60分鐘；(2)開始加熱成型模具到165°C ；將膠粘劑倒入樹脂槽中，將無堿玻璃纖維浸入樹脂槽中；(3)開動引拔機(jī)，將浸透膠粘劑的無堿玻璃纖維順序從成型模具中拉出，成型為槽楔引條；(4)對成品引條進(jìn)行切割。實(shí)施例二一種電機(jī)槽楔磁性材料的制備方法，所述磁性材料按重量份計(jì)由下列組分組成 環(huán)氧樹脂80份，溶劑80份，所述溶劑組成為二甲苯20%、甲苯50%、乙醇30%，3301樹脂 55份，ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑6份，二丁酯1份，還原鐵粉200份，無堿玻璃纖維90份，所述制備方法如下(1)將環(huán)氧樹脂投入攪拌釜中開始攪拌，徐徐加入溶劑，然后將3301樹脂， ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑、增塑劑加入攪拌釜中，繼續(xù)攪拌30分鐘加工成膠粘劑；將還原鐵粉加入膠粘劑中攪拌60分鐘；(2)開始加熱成型模具到185°C ；將膠粘劑倒入樹脂槽中，將無堿玻璃纖維浸入樹脂槽中；(3)開動引拔機(jī)，將浸透膠粘劑的無堿玻璃纖維順序從成型模具中拉出，成型為槽楔引條；(4)對成品引條進(jìn)行切割。實(shí)施例三一種電機(jī)槽楔磁性材料的制備方法，所述磁性材料按重量份計(jì)由下列組分組成 環(huán)氧樹脂70份，溶劑70份，所述溶劑組成為二甲苯20%、甲苯50%、乙醇30%，3301樹脂 60份，ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑5份，二丁酯1. 5份，還原鐵粉190份，無堿玻璃纖維100份，所述制備方法如下(1)將環(huán)氧樹脂投入攪拌釜中開始攪拌，徐徐加入溶劑，然后將3301樹脂， ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑、增塑劑加入攪拌釜中，繼續(xù)攪拌25分鐘加工成膠粘劑；將還原鐵粉加入膠粘劑中攪拌45分鐘；(2)開始加熱成型模具到170°C ；將膠粘劑倒入樹脂槽中，將無堿玻璃纖維浸入樹脂槽中；(3)開動引拔機(jī)，將浸透膠粘劑的無堿玻璃纖維順序從成型模具中拉出，成型為槽楔引條；(4)對成品引條進(jìn)行切割。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)槽楔磁性材料的制備方法，其特征在于，所述磁性材料按重量份計(jì)由下列組分組成環(huán)氧樹脂60 80份，溶劑60 80份，3301樹脂55 65份，ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑4 6份，增塑劑1 2份，還原鐵粉180 200份，無堿玻璃纖維90 110份，所述制備方法如下(1)將環(huán)氧樹脂投入攪拌釜中開始攪拌，徐徐加入溶劑，然后將3301樹脂、ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑、增塑劑加入攪拌釜中，繼續(xù)攪拌20 30分鐘加工成膠粘劑；將還原鐵粉加入膠粘劑中攪拌30 60分鐘；(2)開始加熱成型模具到165 185°C；將膠粘劑倒入樹脂槽中，將無堿玻璃纖維浸入樹脂槽中；(3)開動引拔機(jī)，將浸透膠粘劑的無堿玻璃纖維順序從成型模具中拉出，成型為槽楔引條；(4)對成品引條進(jìn)行切割。
2.如權(quán)利要求1所述電機(jī)槽楔磁性材料的制備方法，其特征在于，所述溶劑組成為二甲苯20%、甲苯50%、乙醇30%。
3.如權(quán)利要求1所述電機(jī)槽楔磁性材料的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為二丁
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)槽楔磁性材料的制備方法，所述磁性材料按重量份計(jì)由下列組分組成環(huán)氧樹脂60～80份，溶劑60～80份，3301樹脂55～65份，ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑4～6份，增塑劑1～2份，還原鐵粉180～200份，無堿玻璃纖維90～110份，所述制備方法如下(1)制備含還原鐵粉的膠粘劑；(2)浸漬無堿玻璃纖維；(3)引拔無堿玻璃纖維，成型為槽楔引條；(4)對成品引條進(jìn)行切割。
文檔編號H02K15/00GK102570731SQ20121003522
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者胡春濤 申請人:無錫市萬邦機(jī)械制造廠